CN113369080A - 一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断路器加工领域，尤其涉及一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置。本发明的技术问题是：提供一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置。本发明的技术实施方案为：一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，包括有底板组件和浸漆单元等；底板组件与浸漆单元相连接。本发明实现了将闸刀片浸入绝缘漆中，同时，由于绝缘漆性质较为黏稠，而极易导致闸刀片浸入大量绝缘漆，再将多余的绝缘漆抖落，接着，将闸刀片多余的绝缘漆刮除，并使闸刀片进行翻转，再将闸刀片正反面多余的绝缘漆刮除，接着，对闸刀片进行干燥处理，使得在闸刀片表面形成一层平整的绝缘膜，避免了浪费，提高了后期产品质量。

Description

一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置

技术领域

本发明涉及一种断路器加工领域，尤其涉及一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置。

背景技术

高压断路器和隔离开关是电力系统中最重要的组件，断路器担负着控制和保护电力系统安全稳定运行的作用，所谓控制，就是对电网中的部分电力设施、线路在运行过程中发生故障或电网调度时，通过断路器等的分合将故障部分快速分离，保证部分电网正常运行。断路器在高压及有负载的条件下操作，操作过程中会产生强电弧，因而断路器经常按灭弧原理分为油断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、真空断路器、磁吹断路器和空气断路器等。

其中，闸刀片是断路器等高压开关的关键部件，应具有以下性能，大的分断电流的能力；高的耐压值；优良的抗熔焊性能；高的导电和导热能力；耐电弧烧损；低的截流值等。

由于这些性能的相互矛盾性，对闸刀片的要求也就很高，目前，高压真空断路器所采用的基体材料为各种金属合金，与此同时，还会对闸刀片进行银镀膜增加导电性，但是，在进行镀膜之前，还需对闸刀片的表面进行涂抹一层绝缘膜，在现有技术中，直接将闸刀片浸入绝缘漆中，随后进行干燥，导致浪费了大量的绝缘漆，且极易导致后期形成的绝缘膜出现凹凸不平现象，进而影响后期产品质量。

综上，需要研发一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于这些性能的相互矛盾性，对闸刀片的要求也就很高，目前，高压真空断路器所采用的基体材料为各种金属合金，与此同时，还会对闸刀片进行银镀膜增加导电性，但是，在进行镀膜之前，还需对闸刀片的表面进行涂抹一层绝缘膜，在现有技术中，直接将闸刀片浸入绝缘漆中，随后进行干燥，导致浪费了大量的绝缘漆，且极易导致后期形成的绝缘膜出现凹凸不平现象，进而影响后期产品质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，包括有底板组件、浸漆单元、节流单元、干燥单元、控制屏、支座、第一支脚、第二支脚、第三支脚、收集箱和干燥机；底板组件与浸漆单元相连接；底板组件与节流单元相连接；底板组件与干燥单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与第一支脚相连接；底板组件与第二支脚相连接；底板组件与第三支脚相连接；底板组件与收集箱相连接；节流单元与干燥单元相连接；干燥单元与干燥机相连接；控制屏与支座相连接。

更为优选的是，浸漆单元包括有浸泡箱、过滤板、电动滑轨、滑块、第一电动推杆、第一固定块、第一电机、第一传动轴、第二传动轴、第一固定板、第二电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、连杆、固定架、第二固定块、弹簧板、第一连接架、第二连接架、第一滑板、第一支撑架、第一固定杆、第二固定杆、第二滑板、第二支撑架、第一限位板、第三电动推杆和第四电动推杆；浸泡箱与底板组件进行固接；浸泡箱的内部设置有过滤板；过滤板与第一固定杆进行固接；过滤板与第二固定杆进行固接；过滤板与第一限位板进行固接；过滤板的上方设置有电动滑轨；电动滑轨与底板组件进行固接；电动滑轨与滑块进行滑动连接；滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一固定块进行固接；浸泡箱的侧部设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第二传动轴相连接；第二传动轴与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与连杆进行固接；连杆通过转轴与固定架进行转动连接；固定架与第二固定块进行固接；第二固定块与弹簧板进行固接；弹簧板与第一连接架进行转动连接；第一连接架与第一滑板进行转动连接；弹簧板与第二连接架进行转动连接；第二连接架与第一滑板进行转动连接；第一滑板与第一支撑架进行滑动连接；第一支撑架与底板组件进行固接；第一滑板与第一固定杆进行固接；第二固定杆与第二滑板进行固接；第二滑板与第二支撑架进行滑动连接；第二支撑架与底板组件进行固接；第一限位板与第三电动推杆进行固接；第一限位板与第四电动推杆进行固接。

更为优选的是，节流单元包括有第二电机、第四传动轴、第三锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第五传动轴、第六传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二固定板、第五电动推杆、第七传动轴、第六锥齿轮、第一丝杆、第三滑板、伸缩刮刀、第一电动伸缩板、第一光杆、第二限位板、第一连轴、弧形限位板、第八传动轴、第一直齿轮、齿杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第九传动轴、第三限位板和第二连轴；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与干燥单元相连接；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第六传动轴相连接；第六传动轴与第四锥齿轮进行固接；第六传动轴与第五锥齿轮进行固接；第六传动轴与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第六传动轴与第七传动轴相连接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第四锥齿轮的侧部设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与伸缩刮刀进行固接；第三滑板与第一电动伸缩板进行固接；第三滑板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；伸缩刮刀的下方设置有第二限位板；第二限位板与底板组件相接触；第二限位板与第一连轴进行固接；第一连轴与弧形限位板进行滑动连接；弧形限位板与底板组件进行固接；第二限位板与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与齿杆相啮合；齿杆与底板组件相啮合；第八传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第三限位板进行固接；第三限位板与底板组件相接触；第三限位板与第二连轴进行固接；第二连轴与弧形限位板进行滑动连接。

更为优选的是，干燥单元包括有第七锥齿轮、第十传动轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、伸缩杆、第十锥齿轮、第三固定板、第六电动推杆、第十一锥齿轮、第二丝杆、第二电动伸缩板和第二光杆；第三锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底板组件进行转动连接；伸缩杆与第十锥齿轮进行固接；伸缩杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第二电动伸缩板进行旋接；第二电动伸缩板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第二电动伸缩板与干燥机进行固接。

更为优选的是，第二传动轴与第一传动轴连接处设置有凸条，且第一传动轴中设置有凹槽。

更为优选的是，第一限位板和第二限位板中设置有与闸刀片中相匹配的凸块。

更为优选的是，第六传动轴与第五传动轴和第七传动轴连接处均设置有凸条，且第五传动轴和第七传动轴中均设置有凹槽。

更为优选的是，齿杆靠近第一电动伸缩板的一侧设置有凹槽。

更为优选的是，第一支撑架的一侧设置有波浪形，凹凸不平的槽口。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、为解决由于这些性能的相互矛盾性，对闸刀片的要求也就很高，目前，高压真空断路器所采用的基体材料为各种金属合金，与此同时，还会对闸刀片进行银镀膜增加导电性，但是，在进行镀膜之前，还需对闸刀片的表面进行涂抹一层绝缘膜，在现有技术中，直接将闸刀片浸入绝缘漆中，随后进行干燥，导致浪费了大量的绝缘漆，且极易导致后期形成的绝缘膜出现凹凸不平现象，进而影响后期产品质量的问题。

2、通过设置了浸漆单元、节流单元和干燥单元，使用时先将一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置放置到所要使用的位置，使得第一支脚和第二支脚以及第三支脚保持水平高度，然后外接电源，通过固定在支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将所需绝缘漆放入底板组件上的浸漆单元中，然后再将所用闸刀片放置在浸漆单元中，接着，利用浸漆单元使闸刀片浸入绝缘漆中，同时，由于绝缘漆性质较为黏稠，而极易导致闸刀片浸入大量绝缘漆，接着，再由浸漆单元将多余的绝缘漆抖落，然后，再传送至节流单元中，接着，再通过节流单元将多余的绝缘漆刮除并收集在收集箱中，然后再利用节流单元将闸刀片正面多余的绝缘漆刮除，接着，再使得闸刀片进行翻转，再将闸刀片背面多余的绝缘漆刮除，然后，再利用通过干燥单元运作带动干燥机移动，对闸刀片进行干燥处理，使得在闸刀片表面形成一层绝缘膜，最后再由工作人员将闸刀片取出并收集。

3、本发明实现了将闸刀片浸入绝缘漆中，同时，由于绝缘漆性质较为黏稠，而极易导致闸刀片浸入大量绝缘漆，再将多余的绝缘漆抖落，接着，将闸刀片多余的绝缘漆刮除，并使闸刀片进行翻转，再将闸刀片正反面多余的绝缘漆刮除，接着，对闸刀片进行干燥处理，使得在闸刀片表面形成一层平整的绝缘膜，避免了浪费，提高了后期产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的浸漆单元立体结构示意图；

图4为本发明的浸漆单元第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的浸漆单元第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的节流单元立体结构示意图；

图7为本发明的节流单元第一部分立体结构示意图；

图8为本发明的节流单元第二部分立体结构示意图；

图9为本发明的干燥单元立体结构示意图；

图10为本发明的干燥单元部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板组件，2、浸漆单元，3、节流单元，4、干燥单元，5、控制屏，6、支座，7、第一支脚，8、第二支脚，9、第三支脚，10、收集箱，11、干燥机，201、浸泡箱，202、过滤板，203、电动滑轨，204、滑块，205、第一电动推杆，206、第一固定块，207、第一电机，208、第一传动轴，209、第二传动轴，210、第一固定板，211、第二电动推杆，212、第一锥齿轮，213、第二锥齿轮，214、第三传动轴，215、连杆，216、固定架，217、第二固定块，218、弹簧板，219、第一连接架，220、第二连接架，221、第一滑板，222、第一支撑架，223、第一固定杆，224、第二固定杆，225、第二滑板，226、第二支撑架，227、第一限位板，228、第三电动推杆，229、第四电动推杆，301、第二电机，302、第四传动轴，303、第三锥齿轮，304、第一传动轮，305、第二传动轮，306、第五传动轴，307、第六传动轴，308、第四锥齿轮，309、第五锥齿轮，310、第二固定板，311、第五电动推杆，312、第七传动轴，313、第六锥齿轮，314、第一丝杆，315、第三滑板，316、伸缩刮刀，317、第一电动伸缩板，318、第一光杆，319、第二限位板，320、第一连轴，321、弧形限位板，322、第八传动轴，323、第一直齿轮，324、齿杆，325、第二直齿轮，326、第三直齿轮，327、第九传动轴，328、第三限位板，329、第二连轴，401、第七锥齿轮，402、第十传动轴，403、第八锥齿轮，404、第九锥齿轮，405、伸缩杆，406、第十锥齿轮，407、第三固定板，408、第六电动推杆，409、第十一锥齿轮，410、第二丝杆，411、第二电动伸缩板，412、第二光杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、浸漆单元2、节流单元3、干燥单元4、控制屏5、支座6、第一支脚7、第二支脚8、第三支脚9、收集箱10和干燥机11；底板组件1与浸漆单元2相连接；底板组件1与节流单元3相连接；底板组件1与干燥单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与第一支脚7相连接；底板组件1与第二支脚8相连接；底板组件1与第三支脚9相连接；底板组件1与收集箱10相连接；节流单元3与干燥单元4相连接；干燥单元4与干燥机11相连接；控制屏5与支座6相连接。

工作过程：使用时先将一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置放置到所要使用的位置，使得第一支脚7和第二支脚8以及第三支脚9保持水平高度，然后外接电源，通过固定在支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将所需绝缘漆放入底板组件1上的浸漆单元2中，然后再将所用闸刀片放置在浸漆单元2中，接着，利用浸漆单元2使闸刀片浸入绝缘漆中，同时，由于绝缘漆性质较为黏稠，而极易导致闸刀片浸入大量绝缘漆，接着，再由浸漆单元2将多余的绝缘漆抖落，然后，再传送至节流单元3中，接着，再通过节流单元3将多余的绝缘漆刮除并收集在收集箱10中，然后再利用节流单元3将闸刀片正面多余的绝缘漆刮除，接着，再使得闸刀片进行翻转，再将闸刀片背面多余的绝缘漆刮除，然后，再利用通过干燥单元4运作带动干燥机11移动，对闸刀片进行干燥处理，使得在闸刀片表面形成一层绝缘膜，最后再由工作人员将闸刀片取出并收集，本发明实现了将闸刀片浸入绝缘漆中，同时，由于绝缘漆性质较为黏稠，而极易导致闸刀片浸入大量绝缘漆，再将多余的绝缘漆抖落，接着，将闸刀片多余的绝缘漆刮除，并使闸刀片进行翻转，再将闸刀片正反面多余的绝缘漆刮除，接着，对闸刀片进行干燥处理，使得在闸刀片表面形成一层平整的绝缘膜，避免了浪费，提高了后期产品质量。

浸漆单元2包括有浸泡箱201、过滤板202、电动滑轨203、滑块204、第一电动推杆205、第一固定块206、第一电机207、第一传动轴208、第二传动轴209、第一固定板210、第二电动推杆211、第一锥齿轮212、第二锥齿轮213、第三传动轴214、连杆215、固定架216、第二固定块217、弹簧板218、第一连接架219、第二连接架220、第一滑板221、第一支撑架222、第一固定杆223、第二固定杆224、第二滑板225、第二支撑架226、第一限位板227、第三电动推杆228和第四电动推杆229；浸泡箱201与底板组件1进行固接；浸泡箱201的内部设置有过滤板202；过滤板202与第一固定杆223进行固接；过滤板202与第二固定杆224进行固接；过滤板202与第一限位板227进行固接；过滤板202的上方设置有电动滑轨203；电动滑轨203与底板组件1进行固接；电动滑轨203与滑块204进行滑动连接；滑块204与第一电动推杆205进行固接；第一电动推杆205与第一固定块206进行固接；浸泡箱201的侧部设置有第一电机207；第一电机207与底板组件1进行固接；第一电机207与第一传动轴208进行固接；第一传动轴208与底板组件1进行转动连接；第一传动轴208与第二传动轴209相连接；第二传动轴209与第一固定板210进行转动连接；第一固定板210与第二电动推杆211进行固接；第二电动推杆211与底板组件1进行固接；第二传动轴209与第一锥齿轮212进行固接；第一锥齿轮212与第二锥齿轮213相啮合；第二锥齿轮213与第三传动轴214进行固接；第三传动轴214与底板组件1进行转动连接；第三传动轴214与连杆215进行固接；连杆215通过转轴与固定架216进行转动连接；固定架216与第二固定块217进行固接；第二固定块217与弹簧板218进行固接；弹簧板218与第一连接架219进行转动连接；第一连接架219与第一滑板221进行转动连接；弹簧板218与第二连接架220进行转动连接；第二连接架220与第一滑板221进行转动连接；第一滑板221与第一支撑架222进行滑动连接；第一支撑架222与底板组件1进行固接；第一滑板221与第一固定杆223进行固接；第二固定杆224与第二滑板225进行固接；第二滑板225与第二支撑架226进行滑动连接；第二支撑架226与底板组件1进行固接；第一限位板227与第三电动推杆228进行固接；第一限位板227与第四电动推杆229进行固接。

首先由工作人员将所需绝缘漆放入浸泡箱201中，然后再将所用闸刀片放置在第一限位板227中，接着，利用过滤板202使闸刀片浸入绝缘漆中，第一电机207启动通过第一传动轴208带动第二传动轴209转动，第二传动轴209转动带动第一锥齿轮212转动，接着，第二电动推杆211启动通过第一固定板210控制第二传动轴209在第一传动轴208中进行滑动，进而控制了第一锥齿轮212与第二锥齿轮213的啮合，当第一锥齿轮212与第二锥齿轮213啮合时，第一锥齿轮212转动带动第二锥齿轮213转动，第二锥齿轮213转动通过第三传动轴214带动连杆215转动，连杆215转动通过转轴带动固定架216移动，固定架216移动通过第二固定块217带动弹簧板218移动，弹簧板218移动通过第一连接架219和第二连接架220带动第一滑板221移动，第一滑板221移动带动第一固定杆223沿着第一支撑架222进行移动，第一固定杆223移动带动过滤板202上的所有部件移动，与此同时，过滤板202移动带动第二固定杆224和第二滑板225沿着第二支撑架226进行移动，进而使得过滤板202移动带动第一限位板227上的所有部件一起移动，与此同时，在第一滑板221往上移动，通过第一支撑架222中设置的波浪形槽口时，使得弹簧板218在进行移动的同时，进行抖动，进而将闸刀片中多余的绝缘漆抖落，然后，再将闸刀片传送至节流单元3中，当过滤板202移动至最高处时，第二电动推杆211启动通过第一固定板210控制第二传动轴209在第一传动轴208中进行滑动，控制第一锥齿轮212与第二锥齿轮213断开，接着，第三电动推杆228和第四电动推杆229同时启动带动闸刀片往上移动，使得闸刀片脱离第一限位板227，然后，第一电动推杆205启动带动第一固定块206移动，使第一固定块206贴住闸刀片的侧部，接着，电动滑轨203启动通过滑块204带动第一电动推杆205移动，进而带动第一固定块206移动，从而将闸刀片传送至节流单元3中，浸漆单元2实现了使闸刀片浸入绝缘漆中，同时，由于绝缘漆性质较为黏稠，而极易导致闸刀片浸入大量绝缘漆，再将多余的绝缘漆抖落，然后，再传送至节流单元3中。

节流单元3包括有第二电机301、第四传动轴302、第三锥齿轮303、第一传动轮304、第二传动轮305、第五传动轴306、第六传动轴307、第四锥齿轮308、第五锥齿轮309、第二固定板310、第五电动推杆311、第七传动轴312、第六锥齿轮313、第一丝杆314、第三滑板315、伸缩刮刀316、第一电动伸缩板317、第一光杆318、第二限位板319、第一连轴320、弧形限位板321、第八传动轴322、第一直齿轮323、齿杆324、第二直齿轮325、第三直齿轮326、第九传动轴327、第三限位板328和第二连轴329；第二电机301与底板组件1进行固接；第二电机301与第四传动轴302进行固接；第四传动轴302与底板组件1进行转动连接；第四传动轴302与第三锥齿轮303进行固接；第三锥齿轮303与干燥单元4相连接；第四传动轴302与第一传动轮304进行固接；第一传动轮304通过皮带与第二传动轮305进行传动连接；第二传动轮305与第五传动轴306进行固接；第五传动轴306与底板组件1进行转动连接；第五传动轴306与第六传动轴307相连接；第六传动轴307与第四锥齿轮308进行固接；第六传动轴307与第五锥齿轮309进行固接；第六传动轴307与第二固定板310进行转动连接；第二固定板310与第五电动推杆311进行固接；第五电动推杆311与底板组件1进行固接；第六传动轴307与第七传动轴312相连接；第七传动轴312与底板组件1进行转动连接；第四锥齿轮308的侧部设置有第六锥齿轮313；第六锥齿轮313与第一丝杆314进行固接；第一丝杆314与底板组件1进行转动连接；第一丝杆314与第三滑板315进行旋接；第三滑板315与伸缩刮刀316进行固接；第三滑板315与第一电动伸缩板317进行固接；第三滑板315与第一光杆318进行滑动连接；第一光杆318与底板组件1进行固接；伸缩刮刀316的下方设置有第二限位板319；第二限位板319与底板组件1相接触；第二限位板319与第一连轴320进行固接；第一连轴320与弧形限位板321进行滑动连接；弧形限位板321与底板组件1进行固接；第二限位板319与第八传动轴322进行固接；第八传动轴322与底板组件1进行转动连接；第八传动轴322与第一直齿轮323进行固接；第一直齿轮323与齿杆324相啮合；齿杆324与底板组件1相啮合；第八传动轴322与第二直齿轮325进行固接；第二直齿轮325与第三直齿轮326相啮合；第三直齿轮326与第九传动轴327进行固接；第九传动轴327与底板组件1进行转动连接；第九传动轴327与第三限位板328进行固接；第三限位板328与底板组件1相接触；第三限位板328与第二连轴329进行固接；第二连轴329与弧形限位板321进行滑动连接。

接着，由浸漆单元2将闸刀片传送至第二限位板319中，然后，再通过伸缩刮刀316将多余的绝缘漆刮除并收集在收集箱10中，当第一固定块206移动将闸刀片传送至第二限位板319时，在此过程中，经过伸缩刮刀316处时，伸缩刮刀316自动进行伸缩，进而贴紧闸刀片的表面，从而将多余的绝缘漆刮除并收集在收集箱10中，然后，再利用伸缩刮刀316将闸刀片正面多余的绝缘漆刮除，第二电机301启动通过第四传动轴302带动第三锥齿轮303转动，第三锥齿轮303转动带动干燥单元4运作，第四传动轴302转动带动第一传动轮304转动，第一传动轮304转动通过皮带带动第二传动轮305转动，第二传动轮305转动带动第五传动轴306转动，第五传动轴306转动带动第六传动轴307转动，第六传动轴307转动带动第四锥齿轮308转动，第六传动轴307转动带动第五锥齿轮309转动，接着，第五电动推杆311启动通过第二固定板310控制第六传动轴307在第五传动轴306和第七传动轴312之间进行滑动，进而控制了第四锥齿轮308和第五锥齿轮309与第六锥齿轮313的啮合，当第四锥齿轮308与第六锥齿轮313啮合时，第四锥齿轮308转动带动第六锥齿轮313转动，第六锥齿轮313转动带动第一丝杆314转动，第一丝杆314转动带动第三滑板315沿着第一光杆318进行移动，同时，第三滑板315移动带动伸缩刮刀316进行移动，进而将闸刀片正面多余的绝缘漆刮除，接着，再使得闸刀片进行翻转，再通过伸缩刮刀316将闸刀片背面多余的绝缘漆刮除，此时，第三滑板315继续移动，使得第三滑板315移动带动第一电动伸缩板317移动，当第一电动伸缩板317移动抵住齿杆324的一侧时，第一电动伸缩板317继续移动，此时，伸缩刮刀316进行伸缩脱离闸刀片，第一电动伸缩板317移动带动齿杆324移动，齿杆324移动带动第一直齿轮323转动，第一直齿轮323转动带动第八传动轴322转动，第八传动轴322转动带动第二限位板319和第一连轴320沿着弧形限位板321进行转动，与此同时，第八传动轴322转动带动第二直齿轮325转动，第二直齿轮325转动带动第三直齿轮326反向转动，第三直齿轮326转动通过第九传动轴327带动第三限位板328和第二连轴329沿着弧形限位板321进行反向转动，进而使得第二限位板319与第三限位板328重合在一起，接着，第一电动伸缩板317进行伸缩脱离齿杆324，接着，第一电动伸缩板317继续移动至靠近齿杆324的另一侧，接着，控制第五锥齿轮309与第六锥齿轮313啮合，进而带动相应部件移动复位，进而使得，第二限位板319与第三限位板328转动复位，此时，闸刀片传送至第三限位板328中，且闸刀片背面朝上，进而使得闸刀片进行翻转，再以相同的工作原理通过伸缩刮刀316将闸刀片背面多余的绝缘漆刮除，节流单元3实现了将多余的绝缘漆刮除并收集，接着，再将闸刀片正面多余的绝缘漆刮除，接着，使得闸刀片进行翻转，使得闸刀片背面朝上，再将闸刀片背面多余的绝缘漆刮除。

干燥单元4包括有第七锥齿轮401、第十传动轴402、第八锥齿轮403、第九锥齿轮404、伸缩杆405、第十锥齿轮406、第三固定板407、第六电动推杆408、第十一锥齿轮409、第二丝杆410、第二电动伸缩板411和第二光杆412；第三锥齿轮303与第七锥齿轮401相啮合；第七锥齿轮401与第十传动轴402进行固接；第十传动轴402与底板组件1进行转动连接；第十传动轴402与第八锥齿轮403进行固接；第八锥齿轮403与第九锥齿轮404相啮合；第九锥齿轮404与伸缩杆405进行固接；伸缩杆405与底板组件1进行转动连接；伸缩杆405与第十锥齿轮406进行固接；伸缩杆405与第三固定板407进行转动连接；第三固定板407与第六电动推杆408进行固接；第六电动推杆408与底板组件1进行固接；第十锥齿轮406与第十一锥齿轮409相啮合；第十一锥齿轮409与第二丝杆410进行固接；第二丝杆410与底板组件1进行转动连接；第二丝杆410与第二电动伸缩板411进行旋接；第二电动伸缩板411与第二光杆412进行滑动连接；第二光杆412与底板组件1进行固接；第二电动伸缩板411与干燥机11进行固接。

接着，由节流单元3将闸刀片上多余的绝缘漆刮除后，再利用通过第二电动伸缩板411移动带动干燥机11移动，然后，通过干燥机11启动运作对闸刀片进行干燥处理，使得在闸刀片表面形成一层绝缘膜，第三锥齿轮303转动带动第七锥齿轮401转动，第七锥齿轮401转动通过第十传动轴402带动第八锥齿轮403转动，第八锥齿轮403转动带动第九锥齿轮404转动，第九锥齿轮404转动通过伸缩杆405带动第十锥齿轮406转动，接着，第六电动推杆408启动通过第三固定板407控制伸缩杆405进行伸缩，进而控制了第十锥齿轮406与第十一锥齿轮409的啮合，当第十锥齿轮406与第十一锥齿轮409啮合时，第十锥齿轮406转动带动第十一锥齿轮409转动，第十一锥齿轮409转动带动第二丝杆410转动，第二丝杆410转动带动第二电动伸缩板411沿着第二光杆412进行移动，进而带动干燥机11移动，再控制干燥机11启动运作，进而对闸刀片进行干燥处理，使得在闸刀片表面形成一层绝缘膜，最后再由工作人员将闸刀片取出并收集，干燥单元4实现了配合干燥机11运作，对闸刀片进行干燥处理，使得在闸刀片表面形成一层平整的绝缘膜。

第二传动轴209与第一传动轴208连接处设置有凸条，且第一传动轴208中设置有凹槽。

可以使得第二传动轴209在第一传动轴208中进行滑动，且保持转动。

第一限位板227和第二限位板319中设置有与闸刀片中相匹配的凸块。

可以使得第一限位板227和第二限位板319将闸刀片放置整齐，且对其进行限位。

第六传动轴307与第五传动轴306和第七传动轴312连接处均设置有凸条，且第五传动轴306和第七传动轴312中均设置有凹槽。

可以使得第六传动轴307在第五传动轴306和第七传动轴312之间进行滑动，且保持转动。

齿杆324靠近第一电动伸缩板317的一侧设置有凹槽。

可以使得第一电动伸缩板317移动时带动齿杆324移动，进而传动第一直齿轮323进行转动。

第一支撑架222的一侧设置有波浪形，凹凸不平的槽口。

可以使得第一滑板221往上移动通过第一支撑架222中设置的波浪形槽口时，使得弹簧板218进行抖动，从而使得第一滑板221在往上移动的同时进行抖动。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (9)

1.一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，包括有底板组件、控制屏、支座、第一支脚、第二支脚、第三支脚、收集箱和干燥机；其特征是：还包括有浸漆单元、节流单元和干燥单元；底板组件与浸漆单元相连接；底板组件与节流单元相连接；底板组件与干燥单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与第一支脚相连接；底板组件与第二支脚相连接；底板组件与第三支脚相连接；底板组件与收集箱相连接；节流单元与干燥单元相连接；干燥单元与干燥机相连接；控制屏与支座相连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，其特征是，浸漆单元包括有浸泡箱、过滤板、电动滑轨、滑块、第一电动推杆、第一固定块、第一电机、第一传动轴、第二传动轴、第一固定板、第二电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、连杆、固定架、第二固定块、弹簧板、第一连接架、第二连接架、第一滑板、第一支撑架、第一固定杆、第二固定杆、第二滑板、第二支撑架、第一限位板、第三电动推杆和第四电动推杆；浸泡箱与底板组件进行固接；浸泡箱的内部设置有过滤板；过滤板与第一固定杆进行固接；过滤板与第二固定杆进行固接；过滤板与第一限位板进行固接；过滤板的上方设置有电动滑轨；电动滑轨与底板组件进行固接；电动滑轨与滑块进行滑动连接；滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一固定块进行固接；浸泡箱的侧部设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第二传动轴相连接；第二传动轴与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与连杆进行固接；连杆通过转轴与固定架进行转动连接；固定架与第二固定块进行固接；第二固定块与弹簧板进行固接；弹簧板与第一连接架进行转动连接；第一连接架与第一滑板进行转动连接；弹簧板与第二连接架进行转动连接；第二连接架与第一滑板进行转动连接；第一滑板与第一支撑架进行滑动连接；第一支撑架与底板组件进行固接；第一滑板与第一固定杆进行固接；第二固定杆与第二滑板进行固接；第二滑板与第二支撑架进行滑动连接；第二支撑架与底板组件进行固接；第一限位板与第三电动推杆进行固接；第一限位板与第四电动推杆进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，其特征是，节流单元包括有第二电机、第四传动轴、第三锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第五传动轴、第六传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二固定板、第五电动推杆、第七传动轴、第六锥齿轮、第一丝杆、第三滑板、伸缩刮刀、第一电动伸缩板、第一光杆、第二限位板、第一连轴、弧形限位板、第八传动轴、第一直齿轮、齿杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第九传动轴、第三限位板和第二连轴；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与干燥单元相连接；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第六传动轴相连接；第六传动轴与第四锥齿轮进行固接；第六传动轴与第五锥齿轮进行固接；第六传动轴与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第六传动轴与第七传动轴相连接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第四锥齿轮的侧部设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与伸缩刮刀进行固接；第三滑板与第一电动伸缩板进行固接；第三滑板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；伸缩刮刀的下方设置有第二限位板；第二限位板与底板组件相接触；第二限位板与第一连轴进行固接；第一连轴与弧形限位板进行滑动连接；弧形限位板与底板组件进行固接；第二限位板与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与齿杆相啮合；齿杆与底板组件相啮合；第八传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第三限位板进行固接；第三限位板与底板组件相接触；第三限位板与第二连轴进行固接；第二连轴与弧形限位板进行滑动连接。

4.按照权利要求3所述的一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，其特征是，干燥单元包括有第七锥齿轮、第十传动轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、伸缩杆、第十锥齿轮、第三固定板、第六电动推杆、第十一锥齿轮、第二丝杆、第二电动伸缩板和第二光杆；第三锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底板组件进行转动连接；伸缩杆与第十锥齿轮进行固接；伸缩杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第二电动伸缩板进行旋接；第二电动伸缩板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第二电动伸缩板与干燥机进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，其特征是，第二传动轴与第一传动轴连接处设置有凸条，且第一传动轴中设置有凹槽。

6.按照权利要求5所述的一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，其特征是，第一限位板和第二限位板中设置有与闸刀片中相匹配的凸块。

7.按照权利要求6所述的一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，其特征是，第六传动轴与第五传动轴和第七传动轴连接处均设置有凸条，且第五传动轴和第七传动轴中均设置有凹槽。

8.按照权利要求7所述的一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，其特征是，齿杆靠近第一电动伸缩板的一侧设置有凹槽。

9.按照权利要求8所述的一种用于高压断路器闸刀片节流涂覆绝缘漆装置，其特征是，第一支撑架的一侧设置有波浪形，凹凸不平的槽口。

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