CN209435058U - 电机定子绕线端刮漆机 - Google Patents
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Abstract
一种电机定子绕线端刮漆机,包括工作台,所述工作台上设有刮漆组件、定子驱动组件、粉尘回收组件,其中:所述刮漆组件包括上下设置的上组件和下组件,所述上组件和下组件上设有刮漆辊组,所述刮漆辊组与电机相连;所述定子驱动组件包括架体,该架体上设有电机驱动的转动台,所述转动台上设有定子安装座,所述架体与平移电机相连;所述粉尘回收组件包括设于工作台上刮漆位置上的粉尘下落孔,该粉尘下落孔下部设有下落管道,所述下落管道下部连接有粉尘回收网袋和抽气装置。本实用新型能够自动的进行刮漆操作,自动化程度高,刮漆效果好,大大提高了人工操作的效率,且消除了人工操作时的事故风险;同时能够产生的粉尘进行回收,保证车间卫生。
Description
技术领域
本实用新型属于电机定子加工设备领域,具体涉及一种电机定子绕线端刮漆机。
背景技术
电机定子是电动机中静止不动的部分,一般由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成,半成品的电机定子成环状,上面绕有漆包铜线,这些铜线的端部伸出电机定子,同时需要将该端部的铜线的绝缘漆刮去,以便后续装配过程中将电机定子电连接到系统中。
电机定子中的漆包铜线的绕线端进行脱漆时,需要使用到专用的刮漆机,现有技术中的刮漆机结构简单,一般只具有快速相对转动的刮漆辊组,使用时需要工人手拿着绕线后的电机定子,将电机定子上伸出的漆包铜线伸入到刮漆辊组中,通过刮漆辊组的转动摩擦刮去漆包铜线上的绝缘层,由于电机定子上需要刮漆的绕线端很多,因此该操作十分耗费工人体力,效率低,刮漆效果差,同时工人的手指也很容易触碰到高速转动的刮漆辊组,造成伤害。
因此,针对以上的一些问题,本实用新型对现有技术中的刮漆机进行了重新的研发和设计。
实用新型内容
针对以上现有技术中的不足,本实用新型提供了一种电机定子绕线端刮漆机,全自动进行,效率高,刮漆效果好,避免了工人受伤的情况发生。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决。
电机定子绕线端刮漆机,包括工作台,所述工作台上设有电机驱动的刮漆组件、与刮漆组件配合的定子驱动组件、设于工作台下部的粉尘回收组件,其中:所述刮漆组件包括上下设置的上组件和下组件,所述上组件和下组件上设有配合转动的刮漆辊组,所述刮漆辊组通过传动结构与电机相连,并由电机驱动转动;所述定子驱动组件包括架体,该架体上设有电机驱动的转动台,所述转动台上设有定子安装座,所述架体与平移电机相连;所述粉尘回收组件包括设于工作台上刮漆位置上的粉尘下落孔,该粉尘下落孔下部设有下落管道,所述下落管道下部连接有粉尘回收网袋和抽气装置。
本实用新型中的刮漆机能够全自动化进行,将需要刮漆的电机定子放置在转动台上,将若干个漆包铜线组翻出,接着平移电机工作将电机定子靠近刮漆辊组,使漆包铜线组进入到刮漆辊组之间的间隙中,通过刮漆辊组的摩擦作用来刮去铜线上的绝缘层;在平移电机的往复运动下,漆包铜线组经过多次往复移动状态下的刮漆,保证绝缘层被刮干净,接着转动台转动,进行下一个位置上的漆包铜线组的刮漆操作。
本实用新型中的刮漆机自动化程度高,效率高,在每一个漆包铜线组刮漆的过程中,都能进行前后往复移动,保证铜线上的每一个位置的绝缘层都能刮干净,效果出众,同时避免了人工操作时的事故的发生。同时本实用新型中可以对刮下的粉尘碎屑进行回收,保证车间环境的安全。
作为优选,刮漆组件中,所述下组件的一端固定安装块上,所述上组件的一端铰接在安装块上。结构稳定,且能够将上组件适当翻起调整刮漆辊组之间的间隙,适应不同的电机定子。
作为优选,刮漆组件中,所述上组件和下组件上设有内凹区,刮漆辊组设于该内凹区中,所述刮漆辊组中的上刮漆辊和下刮漆辊分别固定于两根转轴上,该转轴的两端转动设于内凹区的两侧;转轴的一端伸出上组件和下组件后与传动结构相连。转动时两根转轴同步反向传动,刮漆效果好。
作为优选,刮漆组件中的刮漆口处设有上引导板和下引导板,使漆包铜线组能够顺利进入到刮漆辊组之间的间隙中。
作为优选,定子驱动组件中,所述定子安装座上具有环形挡板,且该环形挡板上设有若干个用于卡住导线的凹槽,用于分别放置不同位置上的漆包铜线组。
作为优选,所述工作台上设有用于容纳定子驱动组件的安装通孔,该安装通孔的两侧固定有朝向刮漆组件的导轨,所述定子驱动组件上设有与导轨配合的滑块,所述平移电机驱动定子驱动组件在导轨上移动。
作为优选,定子驱动组件中,所述架体的顶部设有平台板,该平台板置于工作台上,平台板上设有转动台;所述平台板的底部固定有转动电机,该转动电机穿过架体后与转动台相连,使整体结构紧凑,重心低,稳定性好。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:提供了一种电机定子绕线端刮漆机,装上电机定子后能够自动的进行刮漆操作,自动化程度高,刮漆效果好,大大提高了人工操作的效率,且消除了人工操作时的事故风险;同时能够产生的粉尘进行回收,保证车间卫生。
附图说明
图1为本实用新型中的刮漆机的立体图一。
图2为本实用新型中的刮漆机的立体图二。
图3为本实用新型中的刮漆机的立体图三。
图4为图3中A区域的放大图。
图5为本实用新型中的刮漆机的俯视图。
图6为本实用新型中的刮漆机的主视图。
图7为本实用新型中的刮漆机的侧视图。
图8为本实用新型中的定子驱动组件的示意图一。
图9为本实用新型中的定子驱动组件的示意图二。
图10为本实用新型中的刮漆组件的示意图一。
图11为本实用新型中的刮漆组件的示意图二。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1至图11,本实用新型中涉及的一种电机定子绕线端刮漆机,包括工作台1,所述工作台1上设有电机驱动的刮漆组件3、与刮漆组件3配合的定子驱动组件、设于工作台1下部的粉尘回收组件,具体结构如下。
刮漆组件,所述刮漆组件3包括上下设置的上组件31和下组件32,所述上组件31和下组件32上设有配合转动的刮漆辊组34,所述刮漆辊组34通过传动结构与电机2相连,并由电机2驱动转动;所述下组件32的一端固定安装块33上,所述上组件31的一端铰接在安装块33上,结构稳定,且能够将上组件31适当翻起调整刮漆辊组34之间的间隙,适应不同的电机定子;此外,具体的,所述上组件31和下组件32上设有内凹区,刮漆辊组34设于该内凹区中,所述刮漆辊组34中的上刮漆辊和下刮漆辊分别固定于两根转轴341上,该转轴341的两端转动设于内凹区的两侧;转轴341的一端伸出上组件31和下组件32后与传动结构相连,转动时两根转轴341同步反向传动,刮漆效果好;本实用新型中的传动结构常规的皮带传动结构或齿轮传动结构,可以方便的实现转轴341的转动。本实用新型中,刮漆组件3中的刮漆口处设有上引导板371和下引导板721,使漆包铜线组能够顺利进入到刮漆辊组34之间的间隙中,其中的上引导板371设于侧板37上,侧板37固定于上组件31的侧壁上,其中的下引导板721设于上板72上,该上板72设于平台板74上。
定子驱动组件,所述定子驱动组件包括架体73,该架体73上设有电机驱动的转动台71,所述转动台71上设有定子安装座5,所述架体73与平移电机8相连。具体的,所述定子安装座5上具有环形挡板,且该环形挡板上设有用于卡住导线的凹槽51,用于分别放置不同位置上的漆包铜线组。本实用新型中的工作台1上设有用于容纳定子驱动组件的安装通孔,该安装通孔的两侧固定有朝向刮漆组件3的导轨5,所述定子驱动组件上设有与导轨75配合的滑块741,所述平移电机8驱动定子驱动组件在导轨75上移动;此外,所述架体73的顶部设有平台板74,该平台板74置于工作台1上,平台板74上设有转动台71;所述平台板74的底部固定有转动电机7,该转动电机7穿过架体73后与转动台71相连,使整体结构紧凑,重心低,稳定性好。所述电机2通过皮带或同步带带动转轴341转动,皮带或同步带的外侧设有罩体21。
粉尘回收组件,所述粉尘回收组件包括设于工作台1上刮漆位置上的粉尘下落孔11,该粉尘下落孔11下部设有下落管道6,所述下落管道6下部连接有粉尘回收网袋和抽气装置,粉尘回收网袋和抽气装置为常规的结构,用于收纳粉尘。
本实用新型中,所述工作台1上设有并列排布的两套定子驱动组件和刮漆组件,一个工人可以交替进行自动刮漆和装电机定子的操作,效率高。此外,本实用新型中的电机的控制方式为常规的电路控制方式,电机等用电部件通过电线接入到国家电网中,其中的电控制和开关也为常规技术。
本实用新型中的刮漆机工作时,将需要刮漆的电机定子放置在转动台71上的定子安装座5中,将若干个漆包铜线组翻出,接着平移电机8工作将电机定子靠近刮漆辊组34,使漆包铜线组进入到刮漆辊组34之间的间隙中,通过刮漆辊组34的粗糙表面的摩擦作用来刮去铜线上的绝缘层;在平移电机8的往复运动下,漆包铜线组经过多次往复移动状态下的刮漆,保证绝缘层被刮干净,接着转动电机7驱动转动台71转动,进行下一个位置上的漆包铜线组的刮漆操作,以此步骤完成整个电机定子上的绕线端脱漆操作,完成后取下,放上下一个电机定子进行脱漆操作。
本实用新型中的刮漆机自动化程度高,效率高,在每一个漆包铜线组刮漆的过程中,都能进行前后往复移动,保证铜线上的每一个位置的绝缘层都能刮干净,效果出众,同时避免了人工操作时的事故的发生。同时本实用新型中可以对刮下的粉尘碎屑进行回收,保证车间环境的安全。
以上所述,本实用新型提供了一种电机定子绕线端刮漆机,装上电机定子后能够自动的进行刮漆操作,自动化程度高,刮漆效果好,大大提高了人工操作的效率,且消除了人工操作时的事故风险;同时能够产生的粉尘进行回收,保证车间卫生。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.电机定子绕线端刮漆机,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上设有电机驱动的刮漆组件(3)、与刮漆组件(3)配合的定子驱动组件、设于工作台(1)下部的粉尘回收组件,其中:
所述刮漆组件(3)包括上下设置的上组件(31)和下组件(32),所述上组件(31)和下组件(32)上设有配合转动的刮漆辊组(34),所述刮漆辊组(34)通过传动结构与电机(2)相连,并由电机(2)驱动转动;
所述定子驱动组件包括架体(73),该架体(73)上设有电机驱动的转动台(71),所述转动台(71)上设有定子安装座(5),所述架体(73)与平移电机(8)相连;
所述粉尘回收组件包括设于工作台(1)上刮漆位置上的粉尘下落孔(11),该粉尘下落孔(11)下部设有下落管道(6),所述下落管道(6)下部连接有粉尘回收网袋和抽气装置。
2.根据权利要求1所述的电机定子绕线端刮漆机,其特征在于,刮漆组件(3)中,所述下组件(32)的一端固定安装块(33)上,所述上组件(31)的一端铰接在安装块(33)上。
3.根据权利要求1所述的电机定子绕线端刮漆机,其特征在于,刮漆组件(3)中,所述上组件(31)和下组件(32)上设有内凹区,刮漆辊组(34)设于该内凹区中,所述刮漆辊组(34)中的上刮漆辊和下刮漆辊分别固定于两根转轴(341)上,该转轴(341)的两端转动设于内凹区的两侧;转轴(341)的一端伸出上组件(31)和下组件(32)后与传动结构相连。
4.根据权利要求1所述的电机定子绕线端刮漆机,其特征在于,刮漆组件(3)中的刮漆口处设有上引导板(371)和下引导板(721)。
5.根据权利要求1所述的电机定子绕线端刮漆机,其特征在于,定子驱动组件中,所述定子安装座(5)上具有环形挡板,且该环形挡板上设有用于卡住导线的凹槽(51)。
6.根据权利要求1所述的电机定子绕线端刮漆机,其特征在于,所述工作台(1)上设有用于容纳定子驱动组件的安装通孔,该安装通孔的两侧固定有朝向刮漆组件(3)的导轨(75),所述定子驱动组件上设有与导轨(75)配合的滑块(741),所述平移电机(8)驱动定子驱动组件在导轨(75)上移动。
7.根据权利要求1所述的电机定子绕线端刮漆机,其特征在于,定子驱动组件中,所述架体(73)的顶部设有平台板(74),该平台板(74)置于工作台(1)上,平台板(74)上设有转动台(71);所述平台板(74)的底部固定有转动电机(7),该转动电机(7)穿过架体(73)后与转动台(71)相连。
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