CN113365462B - 免螺丝压线电源外壳 - Google Patents

Abstract

本发明提供的免螺丝压线电源外壳包括壳体、翻盖和压线件，壳体包括底壁和侧壁，两道侧壁位于壳体的宽度两侧，底壁连接在两道侧壁之间，两道侧壁之间形成走线空间，走线空间具有开口部，压线件连接在两道侧壁之间；翻盖可摆动地安装在壳体上，压线件设有第一压线结构，底壁设有第二压线结构，第一压线结构与第二压线结构形成之间形成压线位置；第一压线结构包括两根端部筋条和中部筋条，中部筋条凸出于端部筋条；端部筋条上设有第一凹位以及相对的第一凸起；第二压线结构包括沿两道底部筋板，底部筋板与端部筋条相对设置。本发明能阻止压紧的电源线产生延伸方向和宽度方向上的位置偏移，还能形成闲置撬点以利于拆卸部件，避免损坏电源线。

Description

免螺丝压线电源外壳

技术领域

本发明涉及一种电源接线盒技术领域，具体涉及一种免螺丝压线电源外壳。

背景技术

公开号为CN106486817B的中国发明专利中公开一种可拆嵌入式自动回位翻盖集线头壳体，其包括接线主体和主壳座，两个主壳座可拆卸地分别连接在接线主体的延伸两端，接线主体内部为用于安置电源的空间，主壳座的内部则形成用于走线的空腔，当接线主体和主壳座连接，电源线则可从接线主体的内部引出到主壳座中。

主壳座上安装有棘齿压块和盖体，棘齿压块通过与主壳体的侧壁上的棘齿条配合，从而可对棘齿压块与主壳体的底壁之间的距离可调而可压紧出线，而当盖体处于盖合位置，盖体扣合在主壳座的开口上且可限制棘齿压块。

现有的该种可拆嵌入式自动回位翻盖集线头壳体存在的问题是，首先，无论从延伸方向或是宽度方向上，棘齿压块与底壁之间形成的压线位置均沿直线延伸，该设计不利于对电源线固定，出线容易沿延伸方向或宽度方向偏移，若通过更大的压紧力固定电源线则可能损坏电源线。另外，棘齿压块一旦被固定，难以找寻合适的撬点将其从主壳座上拆卸，不利于对压线进行调整工作，增大工作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高压线效果且降低结构拆卸难度的免螺丝压线电源外壳。

本发明提供的免螺丝压线电源外壳包括壳体、翻盖和压线件，壳体包括底壁和侧壁，两道侧壁分别布置在壳体的宽度两侧，底壁连接在两道侧壁之间，两道侧壁之间形成走线空间，走线空间具有开口部，开口部敞开于壳体的顶部以及延伸端部；压线件连接在两道侧壁之间且压线件相对于底壁的距离可调；翻盖可摆动地安装在壳体上，处于盖合位置的翻盖从顶部盖合开口部；压线件上设有第一压线结构，底壁上设有第二压线结构，第一压线结构与第二压线结构形成之间形成压线位置；第一压线结构包括端部筋条和中部筋条；壳体的延伸方向上，中部筋条位于两根端部筋条之间；端部筋条和中部筋条均朝向底壁伸出，且中部筋条凸出于端部筋条而比端部筋条更靠近底壁；端部筋条上设有背向压线位置凹陷的第一凹位以及相对于第一凹位形成的第一凸起；第二压线结构包括沿延伸方向依次设置的两道底部筋板，底部筋板朝向压线件伸出，底部筋板与端部筋条相对设置。

由上述方案可见，首先，由于在压线件的底部设置具有高度差的三道筋条，距离底壁较远的两道端部筋条均与底部筋板配合下能将电源线限制在较高的位置，中部筋条则壳将电源线限制在较低的位置，因此，当电源线被引出后会经过一次向下弯曲和一次向上弯曲后再被引出外壳，此设置能有效阻止电源线在延伸方向上产生位置偏移。其次，端部筋条上设置的第一凹位用于容纳电源线，第一凸起能对处于第一凹位的电源线从宽度方向上进行阻挡，从而阻止电源线在宽度方向上产生位置偏移。最后，多根电源线聚集在第一凹位中，从而使第一凸起与底部筋板之间的间隙处于闲置状态，而第一凸起相对于第一凹位更靠近底部筋板则使第一凸起与底部筋板的距离减小而具有更小的第二撬动间隙，该闲置的小间隙可作为压线件的撬动处，不但不会损坏电源线，而且更小的间隙利于撬动，降低部件拆装操作难度。

进一步的方案是，压线件的宽度两侧均设有第一棘齿部，侧壁的内侧面设有第二棘齿部，第一棘齿部与第二棘齿部配合；压线件上设有撬动缺口，撬动缺口朝向开口部，且撬动缺口与侧壁相邻设置。

由上可见，由于撬动缺口与侧壁相邻设置，因此撬动此处能引起侧壁的弹性形变，继而使第一棘齿部和第二棘齿部脱离配合而完成压线件的拆卸，又或者配合第一凸起与底部筋板之间的第二撬动间隙实现压线件的快速拆卸。

进一步的方案是，翻盖具有第一扣合部，侧壁的内侧面设有第二扣合部，翻盖处于盖合位置时，第一扣合部与第二扣合部扣合；侧壁与第一扣合部之间具有贯通至顶部的第一撬动间隙。

由上可见，由于第一撬动间隙与侧壁相对设置，利用工具撬动第一撬动间隙时能引起侧壁的弹性形变而使第一扣合部和第二扣合部脱离配合，从而使翻盖脱离盖合状态。

进一步的方案是，翻盖包括盖体，第一扣合部从盖体伸出；盖体的侧边上设有用于避让第一撬动间隙的避让缺口。

由上可见，避让缺口的设置使工具更轻易进入第一撬动间隙，降低操作难度。

进一步的方案是，第一凸起与底部筋板之间形成第二撬动间隙。

更进一步的方案是，底部筋板上设有背向压线位置凹陷的第二凹位以及相对于第二凹位形成的第二凸起；第一凹位与第二凹位相对设置，第一凸起与第二凸起相对设置，第二撬动间隙位于第一凸起与第二凸起之间。

由上可见，第一凹位和第二凹位配合形成更大的内轮廓以容纳更多的电源线，且第一凸起与第二凸起的相对设置使第二撬动间隙的尺寸更小，进一步利于进行撬动操作。

进一步的方案是，一个第一凸起相邻于侧壁设置而在侧壁的相邻处形成一个第二撬动间隙。

由上可见，第二撬动间隙越靠近侧壁，施予撬动力的转化比则更高，撬动操作更省力。

进一步的方案是，中部筋条上设有背向压线位置凹陷的第三凹位，第三凹位凸出于第一凹位而比第一凹位更靠近底壁。

由上可见，第三凹位能进一步从宽度方向上限制电源线外，此设置使多根电源线能更有序地进行走线布置。

进一步的方案是，壳体为一体成型件；在延伸方向上，壳体的延伸中部具有盒体结构，盒体结构内形成安装空间，且盒体结构的底部敞开安装入口；免螺丝压线电源外壳还包括底板，底板与壳体连接并遮挡安装入口，底板与盒体结构之间形成连通口；延伸方向上，连通口连通于安装空间与走线空间之间。

由上可见，可拆卸的壳体加工难度大，安装步骤多而难度大，壳体一体成型能减少零件数，降低加工难度，减少安装步骤和降低安装难度。

进一步的方案是，侧壁均与盒体结构固定连接，底壁与盒体结构之间在延伸方向上具有距离而形成容纳位置，底板的一部分朝向容纳位置。

由上可见，容纳位置用于容纳集线器，集线器固定在电路板上，电路板覆盖底板，且多跟电源线从集线器引出。当底板未安装到壳体上时，安装空间底部整体敞口且通过外部空间与连通口以及容纳位置连通，外部空间则成为了安装和布线时的操作空间，从而降低装配难度。

附图说明

图1为本发明免螺丝压线电源外壳实施例翻盖处于盖合位置的结构图。

图2为本发明免螺丝压线电源外壳实施例翻盖处于翻开位置的结构图。

图3为本发明免螺丝压线电源外壳实施例的结构分解图。

图4为本发明免螺丝压线电源外壳实施例中壳体的结构图。

图5为本发明免螺丝压线电源外壳实施例中壳体走线空间处的局部结构图。

图6为本发明免螺丝压线电源外壳实施例中翻盖的结构图。

图7为图1中A处的放大图。

图8为本发明免螺丝压线电源外壳实施例中翻盖与侧壁配合处的局部剖视图。

图9为本发明免螺丝压线电源外壳实施例中压线件第一视角下的结构图。

图10为本发明免螺丝压线电源外壳实施例中压线件第二视角下的结构图。

图11为本发明免螺丝压线电源外壳实施例中压线件与壳体配合处的局部剖视图。

图12为本发明免螺丝压线电源外壳实施例使用状态下的剖视图。

图13为本发明免螺丝压线电源外壳实施例的使用状态图。

图14为图2中B处的放大图。

具体实施方式

参见图1至图3，图中所示x轴方向为壳体1的延伸方向，y轴方向为壳体1的宽度方向，z轴方向为壳体1的高度方向。本发明提供的免螺丝压线电源外壳主要由壳体1、两个翻盖2、两个压线件3和一块底板4组成。壳体1为一体成型件，壳体1沿x轴方向延伸成长形，壳体1的延伸中部为盒体结构11，壳体1的延伸两端均为压线座结构12，底板4用于封挡盒体结构11，每个压线座结构12上均安装有一个压线件3和一个翻盖2，压线件3位置可调地安装在压线座结构12中，见图1和图2，翻盖2则可转摆的安装在压线座结构12上。

再结合图4和图5，先对壳体2的结构进行说明。盒体结构11沿x轴方向延伸成长形，盒体结构11的底部敞开安装入口119，安装入口连通至安装空间110。压线座结构12包括底壁14和侧壁13，两道侧壁13分别布置在壳体1的宽度两侧，且该两道侧壁13分别从盒体结构11的侧挡板111向外延伸而形成，即侧壁13与盒体结构11的侧挡板111一体。

两道侧壁13之间形成走线空间120，走线空间120具有开口部127，开口部127敞开于壳体1的于z轴方向上的顶部107(图11示)以及壳体1的于x轴方向上的延伸端部109。底壁14连接在两道侧壁13的于z轴方向上的底部之间，在x轴方向上，底壁14与盒体结构11之间具有距离而形成容纳位置129，容纳位置129用于容纳集线座(图中未示出)。

当底板4安装到壳体1上，底板4扣合到壳体1的底部，底板4能遮挡安装入口119和容纳位置129，同时，由于底板4和盒体结构11的前侧板112在z轴方向上具有间隔而形成连通口128，x轴方向上，连通口128连通于安装空间110与走线空间120之间。

压线座结构12还包括设置在底壁14上的第二压线结构，第二压线结构为两道沿x轴方向依次设置的底部筋板15。底部筋板15沿y轴方向延伸于两道侧壁13之间，且底部筋板15从底壁14沿z轴正向伸出。

第二压线结构的上方用于压线的压线位置159，底部筋板15的顶部作为配合部而设有背向压线位置159凹陷的两个第二凹位151以及相对于第二凹位151形成的第二凸起152，第二凹位151具有弧形内轮廓，底部筋板15上，两个第二凹位151之间形成一个第二凸起152，与两道侧壁13相邻的两个位置各形成一个第二凸起152。

两道底部筋板15沿z轴正向蔓延至侧壁13的内壁面而形成两道导向筋条133，在两道导向筋条133之间，沿z轴正向，侧壁13的内壁面上设置有第二棘齿部131和第二扣合部132，第二棘齿部131包括沿z轴方向设置的多个第二棘齿，第二扣合部132为水平设置的一道直线凹槽，其具有能与棘齿匹配的内轮廓。另外，参见图5，盒体结构11的宽度两侧的顶部均设有用于安装翻盖2的铰接凹位113，铰接凹位113内设置有一个轴孔114，轴孔114沿y轴方向开设且沿z轴方向延长。

参见图6，翻盖2包括盖体20、转动连接部21、第一扣合部22和限位部23。翻盖2的延伸两端分别为转动连接端和摆动末端，在翻盖2的转动连接端，y轴方向上的相对两侧上均设置有转动连接部21，转动连接部21为伸出于盖体20外的具有一定弹性形变能力的转动臂，转动连接部21上具有沿y轴方向伸出的短轴211，两个转动连接部21的两根短轴211相对设置。

在翻盖2的摆动末端，y轴方向上的相对两侧上均设置第一扣合部22，第一扣合部22为从盖体20的内侧面上伸出的臂部，且臂部的延伸末端具有沿y轴方向凸起的扣合棘齿221，两个第一扣合部22的两个扣合棘齿221之间相互背对。另外，盖体20的侧边上设有避让缺口24，避让缺口24与扣合棘齿221相对设置。另外，限位部23为设置在翻盖2的摆动末端的限位筋条。

结合图1、图3、图5至图8，将翻盖2安装到壳体1时，通过两个转动连接部21的弹性形变将短轴211卡入轴孔114中，翻盖2则可摆动地连接在壳体1上，且翻盖2可摆动于翻开位置(图2示)和盖合位置(图1示)之间。

当翻盖2处于盖合位置时，翻盖2从顶部107处盖合开口部127，两个第一扣合部22各与一个第二扣合部132扣合，且翻盖2从z轴正向限制已安装的压线件3(图1示)。当翻盖2处于盖合位置时，侧壁13与第一扣合部22之间形成第一撬动间隙25，且避让缺口24从z轴方向上避让第一撬动间隙25以使第一撬动间隙25可贯通至壳体1的顶部107。需要解开翻盖2时，将撬具自上往下插入撬动第一撬动间隙25并撬动或扭动后，能引起侧壁13弹性形变而使第一扣合部22和第二扣合部132脱离配合，从而使翻盖2脱离盖合状态。

另外，沿z轴方向延长的轴孔114使短轴211在z轴方向上有一定的自由度，处于盖合位置和处于上翻位置时短轴211处于不同高度，从而避免干涉和配合难等装配问题。

参见图9至图11，压线件3包括基部30、第一压线结构31和第一棘齿部34，基部30为长方形板体，第一压线结构31包括两道端部筋条32和一道中部筋条33，在x轴方向上，中部筋条33位于两根端部筋条32之间，端部筋条32和中部筋条33均沿y轴方向延伸于基部30的宽度两侧之间，端部筋条32和中部筋条33均从基部30沿z轴负向伸出，以基部30作为起点，由于中部筋条33的伸出长度比端部筋条32的伸出长度长，因此中部筋条33凸出于端部筋条32，且当压线件3安装到压线座结构12后，端部筋条32和中部筋条33均朝向底壁14伸出，且中部筋条33比端部筋条32更靠近底壁14。

端部筋条32的延伸底部具有向上凹陷的两个第一凹位321以及相对于第一凹位321形成的第一凸起322，中部筋条33的延伸底部具有向上凹陷的两个第三凹位331以及相对于第三凹位331形成的第三凸起332。第一凹位321以及第三凹位331均具有弧形内轮廓，且在第一凹位321和第三凹位331在x轴方向上沿同一直线布置。当压线件3安装到压线座结构12后，第三凹位331凸出于第一凹位321而比第一凹位321更靠近底壁14。

两个第一棘齿部34分别连接在基部30的宽度两侧，棘齿部34的外侧具有沿z轴方向设置的多个第一棘齿。另外，在第一棘齿部34的上方，基部30与第一棘齿部34之间形成了台阶状的撬动缺口35，撬动缺口35具有朝上的入口同时向宽度方向(y轴方向)的外侧敞口。

结合图1、图5、图9、图10和图11，压线件3安装在两道侧壁13之间，压线件3宽度两侧的两个第一棘齿部34分别与两道侧壁13上的两个第二棘齿部131配合，此设置下压线件3具有沿z轴负向调整位置的能力，且压线件3易于靠近底壁14移动而难以远离底壁14移动。此时第一压线结构31和第二压线结构在z轴方向上相对，第一压线结构31与第二压线结构之间形成了压线位置159。

再结合图12和图13，在z轴方向上，底部筋板15分别与端部筋条32在z轴方向上相对设置，第一凹位321和第三凹位331均背向压线位置159凹陷，第一凹位321与第二凹位151相对设置，第一凸起322与第二凸起152相对设置，第一凸起322与第二凸起152之间形成第二撬动间隙315，且由于侧壁13的相邻处均具有第一凸起322和第二凸起152，因此底部筋板15与端部筋条32之间在两道侧壁13的相邻处均形成一个第二撬动间隙315。再结合图14，当压线件3安装到压线座结构12后，撬动缺口35与侧壁13相邻设置，撬动缺口35朝向开口部127且对侧壁13敞口。

参见图12和图13，由于压线件3的下侧设有具有高度差的两道端部筋条32和一道中部筋条33，距离底壁14较远的两道端部筋条32均与底部筋板15配合下能将电源线9限制在较高的位置，中部筋条33则壳将电源线9限制在较低的位置，因此，当电源线9从集线座被引出后会经过一次向下弯曲和一次向上弯曲后再被引出外壳1，此设置能有效阻止电源线9在延伸方向上产生位置偏移。

其次，端部筋条32和底部筋板15上分别设置弧形的第一凹位321和第二凹位151用于容纳电源线9，第一凸起322以及第二凸起152能对处于第一凹位321和第二凹位151构成的位置中的电源线9从y轴方向上进行阻挡，从而阻止电源线9在y轴方向上产生位置偏移。

结合图13和图14，在第一凸起322和第二凸起152的阻挡下，多根电源线9限制在第一凹位321和第二凹位151中，从而使第一凸起322与第二凸起152之间的第二撬动间隙315处于闲置状态，第一凸起322和第二凸起152相对而凸起，二者间的距离减小使第二撬动间隙315的尺寸更小，闲置的第二撬动间隙315可作为压线件3的撬动点。再结合撬动缺口35，由于撬动缺口35与侧壁13相邻设置，因此撬动此处能引起侧壁13的弹性形变，继而使第一棘齿部34和第二棘齿部131脱离配合，随后通过第二撬动间隙315撬动压线件即可实现压线件3的快速拆卸。不但不会损坏电源线9，还能降低部件拆装操作难度。

另外，现有技术中的可拆卸壳体结构安装步骤多而安装难度大，因此本发明中采用一体成型的壳体1，能有效减少零件数，降低加工难度，减少安装步骤和降低安装难度。

在其他实施例中，端部筋条上仅设置一个第一凹位或设置三个以上的第一凹位。

在其他实施例中，底部筋板不设置第二凹位，底部筋板朝向压线位置的端面为平面。

在其他实施例中，中部筋条的底部不设置第三凹位。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.免螺丝压线电源外壳，包括壳体、翻盖和压线件，所述壳体包括底壁和侧壁，两道所述侧壁分别布置在所述壳体的宽度两侧，所述底壁连接在两道所述侧壁之间，两道所述侧壁之间形成走线空间，所述走线空间具有开口部，所述开口部敞开于所述壳体的顶部以及延伸端部；

所述压线件连接在两道所述侧壁之间且所述压线件相对于所述底壁的距离可调；

所述翻盖可摆动地安装在所述壳体上，处于盖合位置的所述翻盖从所述顶部盖合所述开口部；

其特征在于：

所述压线件上设有第一压线结构，所述底壁上设有第二压线结构，所述第一压线结构与所述第二压线结构之间形成压线位置；

所述第一压线结构包括端部筋条和中部筋条；

所述壳体的延伸方向上，所述中部筋条位于两根所述端部筋条之间；

所述端部筋条和所述中部筋条均朝向所述底壁伸出，且所述中部筋条凸出于所述端部筋条而比所述端部筋条更靠近所述底壁；

所述端部筋条上设有背向所述压线位置凹陷的第一凹位以及相对于所述第一凹位形成的第一凸起；

所述第二压线结构包括沿所述延伸方向依次设置的两道底部筋板，所述底部筋板朝向所述压线件伸出，所述底部筋板与所述端部筋条相对设置；

所述第一凸起与所述底部筋板之间形成第二撬动间隙；

所述底部筋板上设有背向所述压线位置凹陷的第二凹位以及相对于所述第二凹位形成的第二凸起；

所述第一凹位与所述第二凹位相对设置，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置，所述第二撬动间隙位于所述第一凸起与所述第二凸起之间。

2.根据权利要求1所述的免螺丝压线电源外壳，其特征在于：

所述压线件的宽度两侧均设有第一棘齿部，所述侧壁的内侧面设有第二棘齿部，所述第一棘齿部与所述第二棘齿部配合；

所述压线件上设有撬动缺口，所述撬动缺口朝向所述开口部，且所述撬动缺口与所述侧壁相邻设置。

3.根据权利要求2所述的免螺丝压线电源外壳，其特征在于：

所述翻盖具有第一扣合部，所述侧壁的内侧面设有第二扣合部，所述翻盖处于所述盖合位置时，所述第一扣合部与所述第二扣合部扣合；

所述侧壁与所述第一扣合部之间具有贯通至所述顶部的第一撬动间隙。

4.根据权利要求3所述的免螺丝压线电源外壳，其特征在于：

所述翻盖包括盖体，所述第一扣合部从所述盖体伸出；

所述盖体的侧边上设有用于避让所述第一撬动间隙的避让缺口。

5.根据权利要求1所述的免螺丝压线电源外壳，其特征在于：

一个所述第一凸起相邻于所述侧壁设置而在所述侧壁的相邻处形成一个所述第二撬动间隙。

6.根据权利要求1至4任一项所述的免螺丝压线电源外壳，其特征在于：

所述中部筋条上设有背向所述压线位置凹陷的第三凹位，所述第三凹位凸出于所述第一凹位而比所述第一凹位更靠近所述底壁。

7.根据权利要求1至4任一项所述的免螺丝压线电源外壳，其特征在于：

所述壳体为一体成型件；

在所述延伸方向上，所述壳体的延伸中部具有盒体结构，所述盒体结构内形成安装空间，且所述盒体结构的底部敞开安装入口；

所述免螺丝压线电源外壳还包括底板，所述底板与所述壳体连接并遮挡所述安装入口，所述底板与所述盒体结构之间形成连通口；

所述延伸方向上，所述连通口连通于所述安装空间与所述走线空间之间。

8.根据权利要求7所述的免螺丝压线电源外壳，其特征在于：

所述侧壁均与所述盒体结构固定连接，所述底壁与所述盒体结构之间在所述延伸方向上具有距离而形成容纳位置，所述底板的一部分朝向所述容纳位置。

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