CN113364226A - 一种定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，通过定位工具在定子主铁心下线槽内螺旋安装及交叠使用，完成冲片叠装过程定位的同时，保证了定子主铁心卧式叠装时的圆柱度；定子主铁心叠装过程中，使用工具压指片装配和压紧笼架及小千斤顶，使冲片顶压靠紧；定子主铁心叠装完毕时，通过使用工具压指片装配、简易的压紧工具和产品压圈，完成了大量冲片卧式叠装后的定子主铁心的压紧工作。

Description

一种定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法
技术领域
本发明涉及汽轮发电机定子主铁心在现场修理的技术，具体涉及一种定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法。
背景技术
汽轮发电机在现场运行时，有时由于各种原因出现定子铁心损坏的故障，一般情况下都是端部的定子边段铁心损坏，但是有时也出现定子主铁心损坏。
当定子主铁心损坏需要现场修理时，不能按制造厂内定子立起进行叠片并压紧的方法进行修理，现场卧式叠片及压紧工作有很大的难度。
定子主铁心冲片靠背部定位筋定位，但是冲片与定位筋之间是有一定间隙的，在制造厂内立式叠片时，这个间隙可以满足定位要求又不会使定子主铁心圆柱度发生偏差，现场卧式叠片时冲片会由于自重而全部向下偏移，使定子主铁心内径水平方向合格、垂直方向偏小，定子主铁心现场卧式修理时需要拆除的冲片比较多，防止定子主铁心椭圆问题就很难处理了。
定子主铁心现场卧式修理时需要重新叠装的冲片比较多，这些冲片在卧式叠片会比较松散，相对于制造厂内立式叠片时冲片的自重会使叠片时定子主铁心比较紧凑，定子主铁心现场卧式叠片的压紧工作更困难。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种切实可行、方便实用、保证质量的汽轮发电机现场卧式叠装定子主铁心工艺，本发明的技术方案为：
步骤一：定子主铁心卧式拆除旧冲片后、叠装新冲片前，在保留的旧定子主铁心的下线槽中每隔两个下线槽安装定位工具中的定位支撑板，定位支撑板轴向长度500mm，径向高度比下线槽深度大10mm，切向宽度与下线槽相同，定位支撑板安装时径向伸出旧定子主铁心内径表面10mm，轴向伸出旧的定子主铁心200mm，同时在定子主铁心内径表面上安装外圆面是圆锥面的定位工具中的支撑环，支撑环与定位支撑板之间用定位工具中的楔块塞紧，楔块一面是平面另一面是有斜度的V型面，楔块有斜度的V型面与支撑环接触，楔块的平面与定位支撑板接触，两个支撑环分别在定位支撑板轴向中间和端部两个位置支撑定位支撑板，叠装定子主铁心冲片，外径位置靠定位筋定位、内径位置靠定位支撑板定位，定子主铁心叠装200mm轴向长度的新冲片后，在已有定位支撑板相邻的下线槽内再安装定位支撑板，定位支撑板在定子主铁心内轴向长度300mm，伸出定子主铁心200mm，在新安装的定位支撑板轴向中间位置再安装一个支撑环，用楔块塞紧支撑新安装的定位支撑板，新安装的定位支撑板在定子主铁心内的端部位置与原有支撑环间也用楔块塞紧；
步骤二：定子主铁心叠装400mm和800mm轴向长度时，要把松散的冲片进行预压，先把工具压指片装配逐个安装到已叠装的定子主铁心端面上，把定子主铁心端面全部覆盖，工具压指片装配外径位置用定位筋定位并固定，内径位置用定位支撑板定位并固定，吊压紧笼架进入定子端部并临时固定于工具压指片装配端面上，用放置于工具梁上的小千斤顶顶紧压紧笼架，通过工具压指片装配把已叠装的定子主铁心冲片预压；
步骤三：定子主铁心叠装完，要进行定子主铁心压紧工作，先把工具压指片装配逐个安装到已叠装的定子主铁心的端面上，把定子主铁心端面全部覆盖，工具压指片装配外径位置用定位筋定位并固定，内径位置用定位支撑板定位并固定，把压紧工具中环板与L型垫块及产品压圈通过C型夹组装到一起，再把组装完的压紧工具和产品压圈吊入定子内部，使压紧工具靠在工具压指片装配上，通过定位筋螺母在定位筋端部螺纹上旋转把紧，推动产品压圈和压紧工具移动，压紧定子主铁心。
在上述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法中，所述步骤一中，定位工具的使用方法为：定位支撑板在下线槽内螺旋交叠安装，把整个新叠装冲片的定子主铁心全部由定子主铁心下线槽定位。
在上述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法中，所述步骤一中，定位工具的使用方法为：用支撑环和楔块把定位支撑板在定子主铁心下线槽内的部分支撑到下线槽底。
在上述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法中，所述步骤二和步骤三中，定子主铁心预压和压紧时使用工具压指片装配。
在上述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法中，所述步骤二中，定子主铁心预压时使用笼架和小千斤顶。
在上述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法中，所述步骤三中，定子主铁心压紧时，使用压紧工具中环板、L型垫块、C型夹和产品压圈。
在上述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法中，所述步骤一中，定位支撑板的长度尺寸为200mm～1000mm。
在上述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法中，所述步骤一中，定位支撑板伸出定子主铁心的长度尺寸为50mm～500mm。
在上述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法中，所述步骤二中，定子主铁心叠装过程中预压次数范围为1次～10次。
本发明的有益效果是：
1)汽轮发电机定子主铁心发生事故需要修理时，可以不把定子运回制造厂，采用现场卧式叠装定子主铁心工艺，减小修理成本，缩短修理工期；
2)定子主铁心修理时叠装轴向长度较大，在不同下线槽内交叠安装定位支撑板，可以保证叠装的定子主铁心各个长度段状态一致；
3)使用工具压指片装配安装在已叠装完的定子主铁心端面上进行压紧工作，可以实现工具分块安装，可以人工多次搬运安装操作，替代了笨重的一体的压紧工具，克服了定子主铁心与端面距离远无法吊入压紧工具的问题；
4)定子主铁心叠装完成后，使用产品压圈进行压紧工作，充分利用了已有的产品部件，节省了油压机和拉柱等大型压紧设备的采购和制造，缩短了修理工期，降低了修理成本。
附图说明
图1为卧式叠装定子主铁心定位支撑主视图。
图2为卧式叠装定子主铁心定位支撑侧视图。
图3为楔块图。
图4为卧式叠装过程中冲片预压装配图。
图5为工具压指片装配布置图。
图6为压紧工具装配视图。
图7为卧式叠装定子主铁心压紧图。
附图中标记说明：1-定子主铁心；2-冲片；3-下线槽；4-定位筋；5-定位工具；6-压紧工具；7-定位支撑板；8-支撑环；9-楔块；10-工具压指片装配；11-产品压圈；12-定位筋螺母；13-环板；14-L型垫块；15-C型夹；16-压紧笼架；17-小千斤顶；18-工具梁。
具体实施方式
汽轮发电机定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺。其工艺实施过程如下：
1)把现场损坏部分的定子主铁心1的冲片2拆除；
2)按图1和图2及图3所示，在定子主铁心1下线槽3内安装定位支撑板7，每间隔两个下线槽3安装一个定位支撑板7，定位支撑板7在旧定子主铁心1内轴向长度300mm，伸出定子主铁心1长度是200mm，在旧定子主铁心1内径位置安装两个支撑环8，一个位于定位支撑板7端头，一个位于定位支撑板7中间，定位支撑板7与支撑环8之间用带有锥度的小V型楔块9顶紧固定，支撑环8外径的圆锥面与楔块9的V型面锥面接触；
3)按图1和图2及图3所示，在下线槽3内安装定位支撑板7，定位支撑板7高度方向伸出下线槽3内表面，用支撑环8加楔块9顶压定位支撑板7到下线槽3底部，可以克服冲片2由于自重和冲片2与定位筋4间隙而产生的定子主铁心1卧式叠装后圆柱度偏差问题；
4)按图1和图2所示，定子主铁心1下线槽3内安装的定位支撑板7的宽度尺寸与下线槽3的宽度相同，使定子主铁心1下线槽3的直线度和槽型达到要；
5)按图1和图2及图3所示，支撑环8的外径采用小角度圆锥面，楔块9采用小V型面并带有锥度，可以使支撑环8稳定固定定位支撑板7的同时，还起到自锁的功能；
6)按图1和图2及图3所示，定子主铁心1叠装轴向长度200mm后，在每个安装有定位支撑板7的下线槽3的相邻下线槽3内再安装定位支撑板7，增加一个支撑环8，用楔块9固定，同时新增加的定位支撑板7在定子主铁心1内部端头位置用楔块9与原安装的支撑环8固定，这样螺旋式安装定位工具5，三个槽一循环，每叠装200mm轴向长度定子主铁心1后，重复进行安装一套定位支撑板7、支撑环8、楔块9，直到定子主铁心1所有冲片2全部叠装完毕；
7)按图1和图2及图3所示，定位支撑板7的交叠安装，可以实现定位支撑板7的300mm长度安装在已叠装完毕的定子主铁心1内并用2道支撑环8和楔块9支撑固定，伸出200mm长度的定位支撑板7可以稳定地给下一部分叠装的冲片2定位；
6)按图4和图5所示，定子主铁心1叠装过程中，冲片2进行预压工作时，在新叠装的定子主铁心1端面上安装工具压指片装配10，外径位置用定位筋4定位并固定，内径位置用下线槽3内的定位支撑板7定位并固定，用工具压指片装配10把定子主铁心端面全部盖住；
7)按图4和图5所示，吊压紧笼架16到工具压指片装配10端面上，用座于工具梁18上的小千斤顶17顶压压紧笼架16，通过压紧笼架16和工具压指片装配10把冲片2预压；
8)按图4和图5所示，用轻便的压紧笼架16和小千斤顶17把冲片2预压，工具简单、方法实用，工具压指片装配10靠外径位置定位筋4定位和内径位置下线槽3定位，与已叠完的定子主铁心1下线槽3内的定位支撑板7不干涉且固定稳固；
9)按图5和图6及图7所示，定子主铁心1全部叠装完时，进行最后的压紧工作，先把工具压指片装配10安装到定子主铁心1端面上，外径位置用定位筋4定位并固定，内径位置用下线槽3内的定位支撑板7定位并固定，用工具压指片装配10把定子主铁心端面全部盖住；
10)按图5和图6及图7所示，把压紧工具6中的环板13与L型垫块14组装，L型垫块14固定在环以13内圆面上，组装完成后再用C型夹15固定在产品压圈11内径圆面上；
11)按图5和图6及图7所示，吊组装后的压紧工具6和产品压圈11整体进入定子端部，安装到定子主铁心1端部的工具压指片装配10上，用产品压圈11和定位筋4定位并临时固定；
12)按图5和图6及图7所示，压紧工具6中的环板13和L型垫块14组装后，用C型夹15固定到产品压圈11上，使得工具简单实用；
13)按图5和图6及图7所示，在定位筋4端部螺纹上旋转定位筋螺母12，推产品压圈11和压紧工具6移动，实现压紧定子主铁心1的目的。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征包括以下步骤：
步骤一：定子主铁心(1)卧式拆除旧冲片(2)后、叠装新冲片(2)前，在保留的旧定子主铁心(1)的下线槽(3)中每隔两个下线槽(3)安装定位工具(5)中的定位支撑板(7)，定位支撑板(7)轴向长度500mm，径向高度比下线槽(3)深度大10mm，切向宽度与下线槽(3)相同，定位支撑板(7)安装时径向伸出旧定子主铁心(1)内径表面10mm，轴向伸出旧的定子主铁心(1)200mm，同时在定子主铁心内径表面上安装外圆面是圆锥面的定位工具(5)中的支撑环(8)，支撑环(8)与定位支撑板(7)之间用定位工具(5)中的楔块(9)塞紧，楔块(9)一面是平面另一面是有斜度的V型面，楔块(9)有斜度的V型面与支撑环(8)接触，楔块(9)的平面与定位支撑板(7)接触，两个支撑环(8)分别在定位支撑板(7)轴向中间和端部两个位置支撑定位支撑板(7)，叠装定子主铁心(1)冲片(2)，外径位置靠定位筋(4)定位、内径位置靠定位支撑板(7)定位，定子主铁心(1)叠装200mm轴向长度的新冲片(2)后，在已有定位支撑板(7)相邻的下线槽(3)内再安装定位支撑板(7)，定位支撑板(7)在定子主铁心(1)内轴向长度300mm，伸出定子主铁心(1)200mm，在新安装的定位支撑板(7)轴向中间位置再安装一个支撑环(8)，用楔块(9)塞紧支撑新安装的定位支撑板(7)，新安装的定位支撑板(7)在定子主铁心(1)内的端部位置与原有支撑环(8)间也用楔块(9)塞紧；
步骤二：定子主铁心(1)叠装400mm和800mm轴向长度时，要把松散的冲片(2)进行预压，先把工具压指片装配(10)逐个安装到已叠装的定子主铁心(1)端面上，把定子主铁心(1)端面全部覆盖，工具压指片装配(10)外径位置用定位筋(4)定位并固定，内径位置用定位支撑板(7)定位并固定，吊压紧笼架(16)进入定子端部并临时固定于工具压指片装配(10)端面上，用放置于工具梁(18)上的小千斤顶(17)顶紧压紧笼架(16)，通过工具压指片装配(10)把已叠装的定子主铁心(1)冲片预压；
步骤三：定子主铁心(1)叠装完，要进行定子主铁心(1)压紧工作，先把工具压指片装配(10)逐个安装到已叠装的定子主铁心(1)的端面上，把定子主铁心(1)端面全部覆盖，工具压指片装配(10)外径位置用定位筋(4)定位并固定，内径位置用定位支撑板(7)定位并固定，把压紧工具(6)中环板(13)与L型垫块(14)及产品压圈(11)通过C型夹(15)组装到一起，再把组装完的压紧工具(6)和产品压圈(11)吊入定子内部，使压紧工具(6)靠在工具压指片装配(10)上，通过定位筋螺母(12)在定位筋(4)端部螺纹上旋转把紧，推动产品压圈(11)和压紧工具(6)移动，压紧定子主铁心(1)。
2.根据权利要求1所述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征在于：所述步骤一中，定位工具(5)的使用方法为：定位支撑板(7)在下线槽(3)内螺旋交叠安装，把整个新叠装冲片(2)的定子主铁心(1)全部由定子主铁心(1)下线槽(3)定位。
3.根据权利要求1所述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征在于：所述步骤一中，定位工具(5)的使用方法为：用支撑环(8)和楔块(9)把定位支撑板(7)在定子主铁心(1)下线槽(3)内的部分支撑到下线(3)槽底。
4.根据权利要求1所述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中，定子主铁心(1)预压和压紧时使用工具压指片装配(10)。
5.根据权利要求1所述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征在于：所述步骤二中，定子主铁心(1)预压时使用笼架(16)和小千斤顶(17)。
6.根据权利要求1所述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征在于：所述步骤三中，定子主铁心(1)压紧时，使用压紧工具(6)中环板(13)、L型垫块(14)、C型夹(15)和产品压圈(11)。
7.根据权利要求1所述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征在于：所述步骤一中，定位支撑板(7)的长度尺寸为200mm～1000mm。
8.根据权利要求1所述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征在于：所述步骤一中，定位支撑板(7)伸出定子主铁心(1)的长度尺寸为50mm～500mm。
9.根据权利要求1所述定子主铁心卧式叠装定位及压紧工艺方法，其特征在于：所述步骤二中，定子主铁心(1)叠装过程中预压次数范围为1次～10次。
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