CN102364835A - 汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺 - Google Patents

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刘超
刘俊英
李军
耿亮
李冰
王巍
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Abstract

汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺是利用十八个液压拉伸器对定子铁芯进行卧式压紧；液压拉伸器的使用是通过十八根拉杆及螺帽、定子铁芯内部支撑、汽、励端压胎、来完成对铁心压紧的。本发明中使用了先进的液压拉伸器，并提制了专门的辅助工具来完成对铁心的卧式压紧，可操作性和安全性大大提高，是一种先进实用的工艺方法。

Description

汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺
技术领域：本发明涉及一种汽轮发电机定子铁芯(1)现场卧式拉伸工艺。
技术背景：汽轮发电机定子铁芯(1)在运行过程中有时出现一些意外事故，处理事故时会在现场拆除部分铁芯冲片，新的定子铁芯冲片在装配完毕后，需要压紧。汽轮发电机定子铁芯(1)在制造厂内压紧时，是处于立式工况的，用油压机进行压紧。由于现场定子是卧式放置的，故压紧工艺需要改变。
发明内容：本发明的目的是公开一种更安全、更方便的汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺。
本发明的技术方案为：一种汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺：
一、液压拉伸定子铁芯工具的安装：
(A)、定子铁芯(1)重新叠装工作完成后，产品部件全部安装完毕，具备压紧工作条件，用C型吊具(15)把汽端工具压胎(5)吊入定子汽端，通过千斤顶(16)、事先安装的手动葫芦(17)将工具压胎(5)临时固定；
(B)、将一个定子铁芯内部支撑(8)提前放入定子铁心(1)内靠近汽端位置，内部支撑的作用是在汽端拉杆(6)和励端拉杆(10)安装过程中起到支撑作用，用木楔(7)将定子铁芯内部支撑(8)固定在定子铁芯(1)中间；
(C)、装十八根汽端拉杆(6)至定子膛内，拉杆穿过定子铁心内部支撑(8)，其中正下方的几根最后装；汽端拉杆(6)在装之前提前连接螺帽(9)装上，并在螺纹上涂抹二硫化钼润滑脂，防止连接螺帽(9)与汽端拉杆(6)由于受拉力后螺纹无法拆卸；
(D)、将另一个定子铁芯内部支撑(8)提前放入定子铁芯(1)内靠近励端位置，用木楔(7)将定子铁芯内部支撑(8)固定在定子铁芯(1)中间；
(E)、装十八根励端拉杆(10)至定子膛内，拉杆穿过定子铁心内部支撑(8)，利用连接螺帽(9)将汽端拉杆(6)和励端拉杆(10)连接好；
(F)、利用C型吊具(15)将励端压胎(5)吊入定子励端，利用手拉葫芦(17)调整位置，底部千斤顶(16)支撑，定子铁芯(1)膛内有操作者配合，将十八根励端拉杆(10)从压胎(5)响应的孔中穿出，汽端压胎(5)外侧也要有操作者配合；
(G)、装汽、励端螺帽(14)，并在螺纹上涂抹二硫化钼润滑脂，防止螺帽和螺杆受拉力后螺纹导致螺帽无法拆卸。由于在励端拉伸，所以将励端侧留出适合拉伸器(11)安装的螺纹长度，拉伸器(11)安装要求螺纹露出长度在50～170mm；
二、液压拉伸器(11)的安装：
十八个液压拉伸器(11)必须全部装上，保证拉力均布；
三、拉伸：
拉伸过程中高压油泵(13)要逐渐升至定子铁芯(1)的额定压力，过程中要多次拧紧螺帽(14)；
另外拧紧螺帽(14)时要180度对称拧紧，使压胎(5)受力均匀；
四、定位筋螺母拧紧：
最后，在压力达到要求后，拧紧定位筋螺母(4)；
五、压紧工作完成，拆除所有工具。
本发明所述的工艺方法中使用了先进的液压拉伸器来完成定子在发电厂卧式放置情况下的压紧，并提制了专门的辅助工具，整套工具的可操作性和安全性大大提高，为发电厂缩短工期，提前发电提供有力的保障，是一种先进实用的工艺方法。
附图说明：
图1定子铁心压紧装配图
图2压胎工具吊入图
图3为压胎固定图
图4为压胎工具图
图5为铁心内部支撑工具图
具体实施方式：
如图1所示的汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺：
(A)、定子铁芯1重新叠装工作完成后，产品部件全部安装后将一个定子铁芯内部支撑8提前放入定子铁心1内靠近汽端位置，作用是在汽端拉杆6和励端拉杆10安装过程中起到支撑作用，用木楔7将定子铁芯内部支撑8固定在定子铁芯1中间；
(B)、装十八根汽端拉杆6，其中正下方的几根最后装；汽端拉杆6在装之前提前连接螺帽9装上，并在螺纹上涂抹二硫化钼润滑脂，防止连接螺帽9与汽端拉杆6由于受拉力后螺纹无法拆卸；
(C)、将另一个定子铁芯内部支撑8提前放入定子铁芯1内靠近励端位置，用木楔7将定子铁芯内部支撑8固定在定子铁芯1中间；
(D)、装十八根励端拉杆10至定子膛内，拉杆穿过定子铁心内部支撑8，利用连接螺帽9将汽端拉杆6和励端拉杆10连接好；
(E)、利用C型吊具15将励端压胎5吊入定子励端，利用手拉葫芦17调整位置，底部千斤顶16支撑，定子铁芯1膛内有操作者配合，将十八根励端拉杆10从压胎5响应的孔中穿出，汽端压胎5外侧也要有操作者配合；
(F)、装汽、励端螺帽14，并在螺纹上涂抹二硫化钼润滑脂，防止螺帽和螺杆受拉力后螺纹导致螺帽无法拆卸。由于在励端拉伸，所以将励端侧留出适合拉伸器11安装的螺纹长度，拉伸器11安装要求螺纹露出长度在50～170mm；十八个液压拉伸器11必须全部装上，保证拉力均布；
(G)、拉伸过程中高压油泵13要逐渐升至定子铁芯1的额定压力，过程中要多次拧紧螺帽14；另外拧紧螺帽14时要180度对称拧紧，使压胎5受力均匀。
如图2可以看出压胎5吊入过程中，需要用C型吊装工具15将压胎5利用吊车吊如机座内。
如图3可以看出压胎5吊入机座后，通过两个手拉葫芦17在上部拉住压胎5，下部利用千斤顶16支撑，防止压胎5掉落。
如图4，是压胎5的示意图，中间的18个孔是用来穿拉杆的。
如图5，是内部支撑工具的示意图，工具外圆比铁心内径稍小，18个孔是穿拉杆用，中间内孔是为了方便操作人员通过。

Claims (1)

1.汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺，其特征是：
一、液压拉伸定子铁芯工具的安装：
(A)、定子铁芯(1)重新叠装工作完成后，产品部件全部安装完毕，具备压紧工作条件，用C型吊具(15)把汽端工具压胎(5)吊入定子汽端，通过千斤顶(16)、事先安装的手动葫芦(17)将工具压胎(5)临时固定；
(B)、将一个定子铁芯内部支撑(8)提前放入定子铁心(1)内靠近汽端位置，在汽端拉杆(6)和励端拉杆(10)安装过程中起到支撑作用，用木楔(7)将定子铁芯内部支撑(8)固定在定子铁芯(1)中间；
(C)、装十八根汽端拉杆(6)至定子膛内，拉杆穿过定子铁心内部支撑(8)，其中正下方的几根最后装；汽端拉杆(6)在装之前提前连接螺帽(9)装上，并在螺纹上涂抹二硫化钼润滑脂，防止连接螺帽(9)与汽端拉杆(6)由于受拉力后螺纹无法拆卸；
(D)、将另一个定子铁芯内部支撑(8)提前放入定子铁芯(1)内靠近励端位置，用木楔(7)将定子铁芯内部支撑(8)固定在定子铁芯(1)中间；
(E)、装十八根励端拉杆(10)至定子膛内，拉杆穿过定子铁心内部支撑(8)，利用连接螺帽(9)将汽端拉杆(6)和励端拉杆(10)连接好；
(F)、利用C型吊具(15)将励端压胎(5)吊入定子励端，利用手拉葫芦(17)调整位置，底部千斤顶(16)支撑，定子铁芯(1)膛内有操作者配合，将十八根励端拉杆(10)从压胎(5)响应的孔中穿出，汽端压胎(5)外侧也要有操作者配合；
(G)、装汽、励端螺帽(14)，并在螺纹上涂抹二硫化钼润滑脂，防止螺帽。由于在励端拉伸，所以将励端侧留出适合拉伸器(11)安装的螺纹长度，拉伸器(11)安装要求螺纹露出长度在50～170mm；
二、液压拉伸器(11)的安装：
十八个液压拉伸器(11)必须全部装上，保证拉力均布；
三、拉伸：
拉伸过程中高压油泵(13)要逐渐升至定子铁芯(1)的额定压力，过程中要多次拧紧螺帽(14)；
另外拧紧螺帽(14)时要180度对称拧紧，使压胎(5)受力均匀；
四、定位筋螺母拧紧：
最后，在压力达到要求后，拧紧定位筋螺母(4)；
五、压紧工作完成，拆除所有工具。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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