CN109347272A - 一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法 - Google Patents

一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109347272A
CN109347272A CN201811319809.5A CN201811319809A CN109347272A CN 109347272 A CN109347272 A CN 109347272A CN 201811319809 A CN201811319809 A CN 201811319809A CN 109347272 A CN109347272 A CN 109347272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wedge
slot wedge
hydraulic jack
stator slot
stator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811319809.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王力强
安华
刘瑜
史博勋
季聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Electric Machinery Co Ltd
Original Assignee
Harbin Electric Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Electric Machinery Co Ltd filed Critical Harbin Electric Machinery Co Ltd
Priority to CN201811319809.5A priority Critical patent/CN109347272A/zh
Publication of CN109347272A publication Critical patent/CN109347272A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/026—Wound cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法，通过在液压工具对定子槽楔下的斜楔施加顶紧力。解决了传统方法装配大型汽轮发电机定子槽楔中：槽楔和斜楔打击力受人为影响因素大，打击力度不可控、打击过程中产生较多的打板碎屑。不利于发电机定子槽内清洁、操作人员误操作可能将手锤敲击至发电机定子上造成质量隐患。提升了操作者的操作效率，降低和质量风险。

Description

一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法
技术领域
本发明涉及使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法。
背景技术
以往大型汽轮发电机转子槽楔装配采用打板打紧的工艺方法。在预装定子槽楔下垫条和斜楔后，使用环氧玻璃布板制成的打板，将其与斜楔伸出的端头接触。通过手锤打击打板，将手锤的冲击力传递到斜楔上。存在的主要缺点有：1.槽楔和斜楔打击力受人为影响因素大，打击力度不可控。 2.打击过程中产生较多的打板碎屑。不利于发电机定子槽内清洁。3.操作人员误操作可能将手锤敲击至发电机定子上造成质量隐患。本发明方法可以有效避免上述问题的产生。
发明内容
本发明的目的是使用液压工具为动力安装大型汽轮发电机定子槽楔装配工艺方法。本发明的技术方案为：使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法。
1)此安装方法针对定子槽楔(1)下有对头斜楔(2)的结构；
2)定子槽楔(1)装配前的准备：将定子槽楔(1)下方的垫条(3) 按照要求安装到位后，将定子槽楔(1)放置在定子铁芯(10)预定安装位置，定子槽楔(1)与用于固定的斜楔(2)以人力插入槽楔(1)下方，与实际要求安装位置距离在10～15mm之间，此距离作为液压千斤顶(6) 施加作用力紧固的行程；
3)将液压千斤顶(6)端头螺纹上旋入固定块(5)，在液压千斤顶 (6)支柱的内螺纹上旋入斜楔(2)顶紧的顶块(4),并将固定块(5) 卡入铁芯通风道(11)内；
4)在液压千斤顶(6)后面安装一个后限位块(9)，并将固定块(5) 卡在位置合适的铁芯通风道(11)内，安装后将带有垫块(7)的螺旋顶杆(8)螺纹旋紧顶在液压千斤顶(6)的尾端固定；
5)增加液压千斤顶(6)油压，使液压千斤顶(6)压力在2000N，顶紧定子槽楔(1)下的斜楔(2)；
6)当斜楔(2)不再移动后，缓慢增加液压千斤顶(6)压力至4000N，当斜楔(2)不再移动后，撤除液压千斤顶(6)油压，并再次缓慢升压至4000N,反复3个循环；
7)检查定子槽楔(1)安装质量是否满足要求：质量标准：要求在安装槽楔(1)后，使用里氏硬度仪测量槽楔(1)表面硬度，测量硬度值大于700Leeb；
8)定子槽楔(1)安装质量满足要求后将液压千斤顶(6)、固定块 (5)、顶块(4)、垫块(7)、螺旋顶杆(8)、后限位块(9)一起拆除并从定子铁芯(10)中取出；
9)清除定子铁芯(10)槽内的杂物和碎屑；
10)安装下一节定子槽楔(1)和斜楔(2)，并重复上述步骤2)至步骤9)，直至完成所有槽楔(1)装配。
技术效果：
大型汽轮发电机定子槽楔装配有一种槽楔和斜楔呈对头楔布置的结构使用液压推力油缸打入槽楔。传统方法是在预装定子槽楔下垫条和斜楔后，使用环氧玻璃布板制成的打板，将其与斜楔伸出的端头接触。通过手锤打击打板，将手锤的冲击力传递到斜楔上。利用冲击力达到使槽楔安装紧度达到要求的方法。
本发明深入分析了大型汽轮发电机定子槽楔装配中传统方法的不足： 1.槽楔和斜楔打击力受人为影响因素大，打击力度不可控。2.打击过程中产生较多的打板碎屑。不利于发电机定子槽内清洁。3.操作人员误操作可能将手锤敲击至发电机定子上造成质量隐患。本发明方法可以有效避免上述问题的产生。
本发明针对上述问题，采用液压为动力安装动作槽楔，其优点有：
1.槽楔顶尽力可以通过液压表读数计算装配预紧力，整个过程可控。并可以精确掌握装配预紧力。
2.使用液压工具顶紧槽楔的过程中，可以通过液压工具是槽楔和斜楔受力逐步增加，在装配过程中无冲击力，不会产生打击碎屑。提升了汽轮发电机定子内的清洁度。减少了质量风险。
3.消除了操作人员误操作对定子铁芯锤击损坏的质量风险。
附图说明
图1工具安装方法
图2定子槽楔顶紧示意图
具体实施方式
如图1所示，使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法
1)此安装方法针对定子槽楔1下有对头斜楔2的结构；
2)定子槽楔1装配前的准备：将定子槽楔1下方的垫条3按照要求安装到位后，将定子槽楔1放置在定子铁芯10预定安装位置，定子槽楔 1与用于固定的斜楔2以人力插入槽楔1下方，与实际要求安装位置距离在10～15mm之间，此距离作为液压千斤顶6施加作用力紧固的行程；
3)如图2所示，将液压千斤顶6端头螺纹上旋入固定块5，在液压千斤顶6支柱的内螺纹上旋入斜楔2顶紧的顶块4,并将固定块5卡入铁芯通风道11内；
4)在液压千斤顶6后面安装一个后限位块9，并将固定块5卡在位置合适的铁芯通风道11内，安装后将带有垫块7的螺旋顶杆8螺纹旋紧顶在液压千斤顶6的尾端固定；
5)增加液压千斤顶6油压，使液压千斤顶6压力在2000N，顶紧定子槽楔1下的斜楔2；
6)当斜楔2不再移动后，缓慢增加液压千斤顶6压力至4000N，当斜楔2不再移动后，撤除液压千斤顶6油压，并再次缓慢升压至4000N, 反复3个循环；
7)检查定子槽楔1安装质量是否满足要求：质量标准：要求在安装槽楔1后，使用里氏硬度仪测量槽楔1表面硬度，测量硬度值大于 700Leeb；
8)定子槽楔1安装质量满足要求后将液压千斤顶6、固定块5、顶块4、垫块7、螺旋顶杆8、后限位块9一起拆除并从定子铁芯10中取出；
9)清除定子铁芯10槽内的杂物和碎屑；
10)安装下一节定子槽楔1和斜楔(2)，并重复上述步骤2)至步骤9)，直至完成所有槽楔1装配。

Claims (1)

1.一种使用液压动力安装大型汽轮发电机定子槽楔的工艺方法，
其特征是：
1)此方法针对定子槽楔(1)下有对头斜楔(2)的结构；
2)定子槽楔(1)装配前的准备：将定子槽楔(1)下方的垫条(3)按照要求安装到位后，将定子槽楔(1)放置在定子铁芯(10)预定安装位置，定子槽楔(1)与用于固定的斜楔(2)以人力插入槽楔(1)下方，与实际要求安装位置距离在10～15mm之间，此距离作为液压千斤顶(6)施加作用力紧固的行程；
3)将液压千斤顶(6)端头螺纹上旋入固定块(5)，在液压千斤顶(6)支柱的内螺纹上旋入斜楔(2)顶紧的顶块(4),并将固定块(5)卡入铁芯通风道(11)内；
4)在液压千斤顶(6)后面安装一个后限位块(9)，并将固定块(5)卡在位置合适的铁芯通风道(11)内，安装后将带有垫块(7)的螺旋顶杆(8)螺纹旋紧顶在液压千斤顶(6)的尾端固定；
5)增加液压千斤顶(6)油压，使液压千斤顶(6)压力在2000N，顶紧定子槽楔(1)下的斜楔(2)；
6)当斜楔(2)不再移动后，缓慢增加液压千斤顶(6)压力至4000N，当斜楔(2)不再移动后，撤除液压千斤顶(6)油压，并再次缓慢升压至4000N,反复3个循环；
7)检查定子槽楔(1)安装质量是否满足要求、质量标准：要求在安装槽楔(1)后，使用里氏硬度仪测量槽楔(1)表面硬度，测量硬度值大于700Leeb；
8)定子槽楔(1)安装质量满足要求后将液压千斤顶(6)、固定块(5)、顶块(4)、垫块(7)、螺旋顶杆(8)、后限位块(9)一起拆除并从定子铁芯(10)中取出；
9)清除定子铁芯(10)槽内的杂物和碎屑；
10)安装下一节定子槽楔(1)和斜楔(2)，并重复上述步骤2)至步骤9)，直至完成所有槽楔(1)装配。
CN201811319809.5A 2018-11-07 2018-11-07 一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法 Pending CN109347272A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811319809.5A CN109347272A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811319809.5A CN109347272A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109347272A true CN109347272A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65314413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811319809.5A Pending CN109347272A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109347272A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3665576A (en) * 1969-09-23 1972-05-30 Bbc Brown Boveri & Cie Means for securing the coils of an electric machine in the slots of the iron body thereof and device for introducing the means in the slots
CN1142132A (zh) * 1995-06-08 1997-02-05 Abb管理有限公司 用于旋转电机的一种槽楔压紧装置
CN102364835A (zh) * 2011-07-01 2012-02-29 哈尔滨电机厂有限责任公司 汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺
CN108418356A (zh) * 2018-04-16 2018-08-17 山东齐鲁电机制造有限公司 汽轮发电机转子槽楔装配设备
CN108448835A (zh) * 2018-04-11 2018-08-24 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种大型汽轮发电机转子槽楔紧打装配工艺方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3665576A (en) * 1969-09-23 1972-05-30 Bbc Brown Boveri & Cie Means for securing the coils of an electric machine in the slots of the iron body thereof and device for introducing the means in the slots
CN1142132A (zh) * 1995-06-08 1997-02-05 Abb管理有限公司 用于旋转电机的一种槽楔压紧装置
CN102364835A (zh) * 2011-07-01 2012-02-29 哈尔滨电机厂有限责任公司 汽轮发电机定子铁芯现场卧式拉伸压紧工艺
CN108448835A (zh) * 2018-04-11 2018-08-24 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种大型汽轮发电机转子槽楔紧打装配工艺方法
CN108418356A (zh) * 2018-04-16 2018-08-17 山东齐鲁电机制造有限公司 汽轮发电机转子槽楔装配设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108603493B (zh) 更换风轮机基础中的锚栓的方法
CN102031874B (zh) 智能型同步预应力张拉系统
RU2698039C2 (ru) Ремонт сборной детали, содержащей основное тело и упрочняющий элемент
JP6190781B2 (ja) アンカーボルトの状態評価方法
KR101213678B1 (ko) 앵커정착장치
CN109347272A (zh) 一种液压动力安装汽轮发电机定子槽楔的工艺方法
KR20210020993A (ko) 해양 기초 건축물의 말뚝의 지지력을 확인하기 위한 장치
CN201865358U (zh) 智能型同步预应力张拉系统
JP6238112B2 (ja) 地盤の健全性評価方法
CN210998484U (zh) 柴油机液压阀座拉拔工具
CN101920876B (zh) 一种用于电梯底坑的检修平台装置
CN109667430A (zh) 一种预应力夹片安装器及其使用方法
CN215178574U (zh) 旋翼结构静强度试验装置
CN201505889U (zh) 冷煤气加压机薄膜片接手固定销快速拆装工具
CN212033965U (zh) 一种安装汽轮发电机定子槽楔装置
CN204354060U (zh) 一种拔销钉专用装置
CN203486838U (zh) 一种预应力张拉千斤顶
CN201378096Y (zh) 一种气动检验装置
CN216504786U (zh) 一种汽轮机动叶片装配辅助顶紧装置
CN204175338U (zh) 一种采用轮盘与封严篦齿环分开式结构的高压涡轮盘
CN217726722U (zh) 一种方形锚盘修复装置
CN205503369U (zh) 嵌入式预应力混凝土风电塔架
CN205591844U (zh) 一种防疲劳损伤的抽油机光杆
CN208091825U (zh) 一种微机静载锚固试验机
CN217107685U (zh) 综合性液压元件测试平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190215

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication