CN113363110A - 一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灭弧室领域，尤其涉及一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置。本发明的技术问题为：提供一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置。技术方案：一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，包括有固定架板、第一传动轮、固定系统和侧面烘干系统等；固定架板下方依次与第一支架底座和第二支架底座进行固接。本发明达到了使陶瓷灭弧室波纹外壳表面的粘合剂在烘干时不会流动聚集，使外壳表面的粘合剂始终保持厚度一致状态，防止粘合剂向波纹外壳的内凹处流动聚集，并且使波纹外壳的受热状态一致，使粘合剂能够均匀烘干，不会出现分层现象的效果。

Description

一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置

技术领域

本发明涉及一种灭弧室领域，尤其涉及一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置。

背景技术

固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。

现有技术中会采用高温硫化硅橡胶作为环氧树脂与真空灭弧室陶瓷外壳之间的过渡材料，并且在硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳结合面、硅橡胶与环氧树脂结合面均匀喷涂粘合剂材料。该工艺分为两部分：一是先用硫化工艺把高压真空断路器固封极柱的灭弧室制作完，然后采用APG环氧树脂绕注工艺将高压真空断路器固封极柱整体成形。采用硫化技术将硅橡胶直接成型在真空灭弧室外表面上，作为固封极柱环氧树脂与灭弧室陶瓷外壳之间的过渡层。在硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳间、以及硅橡胶与环氧树脂的粘合面上均匀喷涂有粘合剂，增强硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳、硅橡胶与环氧树脂间的粘合强度。

目前对灭弧室的硫化工艺会先将陶瓷灭弧室表面喷涂粘合剂，然后待粘合剂干燥后放入预热好的模具内，向模具内注入硅橡胶料，使其在指定的温度和压力下硫化成型，但是由于陶瓷灭弧室的外壳为波纹型，喷涂完粘合剂后需要待其干燥，而粘合剂位于灭弧室波纹型的外壳表面，从而会导致粘合剂向波纹外壳的内凹处流动聚集，使波纹外壳的凸处粘合剂减少变薄，进而影响后续硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳和环氧树脂间的粘合强度。

结合上述问题，急需一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服目前对灭弧室的硫化工艺会先将陶瓷灭弧室表面喷涂粘合剂，然后待粘合剂干燥后放入预热好的模具内，向模具内注入硅橡胶料，使其在指定的温度和压力下硫化成型，但是由于陶瓷灭弧室的外壳为波纹型，喷涂完粘合剂后需要待其干燥，而粘合剂位于灭弧室波纹型的外壳表面，从而会导致粘合剂向波纹外壳的内凹处流动聚集，使波纹外壳的凸处粘合剂减少变薄，进而影响后续硅橡胶与灭弧室陶瓷外壳和环氧树脂间的粘合强度的缺点，本发明的技术问题为：提供一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置。

技术方案：一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，包括有固定架板、第一支架底座、第二支架底座、工作支架、步进电机、第一传动轮、固定系统、侧面烘干系统、定型系统、固定台和运行控制屏；固定架板下方依次与第一支架底座和第二支架底座进行固接；固定架板与工作支架进行固接；固定架板与步进电机进行螺栓连接；固定架板与固定系统相连接；固定架板与侧面烘干系统相连接；固定架板与固定台进行固接；工作支架与定型系统相连接；步进电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮与侧面烘干系统相连接；侧面烘干系统与定型系统相连接；固定台与运行控制屏相连接。

在本发明一个较佳实施例中，固定系统包括有第一侧架、第一电动转盘、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、第一夹板、第二夹板、第二侧架、第二电动转盘、第二电动滑轨、第三电动滑块、第四电动滑块、第三夹板和第四夹板；第一侧架与第一电动转盘进行螺栓连接；第一侧架与固定架板进行固接；第一电动转盘与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨依次与第一电动滑块和第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一夹板进行固接；第二电动滑块与第二夹板进行固接；第一侧架侧面设置有第二侧架；第二侧架与第二电动转盘进行螺栓连接；第二侧架与固定架板进行固接；第二电动转盘与第二电动滑轨进行螺栓连接；第二电动滑轨依次与第三电动滑块和第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第三夹板进行固接；第四电动滑块与第四夹板进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，侧面烘干系统包括有第二传动轮、六棱杆、传动套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、衔接板、电动推杆、第三锥齿轮、第一传动轴、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、第一传动座、光杆、第一连接架、第一集合板、第一加热管、第二传动座、第二连接架、第二集合板、第二加热管、第四锥齿轮、第二传动轴和第五传动轮；第二传动轮与六棱杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆通过支架与固定架板进行转动连接；传动套外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；传动套与衔接板进行转动连接；衔接板与电动推杆进行螺栓连接；电动推杆与固定架板进行螺栓连接；第二锥齿轮远离第一锥齿轮一侧的侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与固定架板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与丝杆进行固接；丝杆依次与第一传动座和第二传动座进行旋接；丝杆通过支架与固定架板进行转动连接；第一传动座与光杆进行滑动连接；光杆与第二传动座进行滑动连接；光杆与固定架板进行固接；第一传动座与第一连接架进行固接；第一连接架与第一集合板进行固接；第一集合板侧面设置有多组等距分布的第一加热管；第二传动座与第二连接架进行固接；第二连接架与第二集合板进行固接；第二集合板侧面设置有多组等距分布的第二加热管；第一锥齿轮远离第二锥齿轮一侧下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第五传动轮进行固接；第二传动轴与固定架板进行转动连接；第五传动轮与定型系统相连接。

在本发明一个较佳实施例中，定型系统包括有第六传动轮、第三传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动轴、连接盘、传动圆柱块、联动中空板、固定轴、第一承接架、第一连接管、第一出风口、第二承接架、第二连接管、第二出风口、第七传动轮、第五传动轴和第七锥齿轮；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三传动轴进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三传动轴与第五锥齿轮进行固接；第三传动轴通过支架与工作支架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与连接盘进行固接；第四传动轴与工作支架进行转动连接；连接盘与传动圆柱块进行固接；传动圆柱块与联动中空板进行传动连接；联动中空板与固定轴进行固接；固定轴与工作支架进行转动连接；联动中空板侧面依次与第一承接架和第二承接架进行固接；第一承接架与第一连接管进行固接；第一连接管与多组等距分布的第一出风口相连接；第二承接架与第二连接管进行固接；第二连接管与多组等距分布的第二出风口相连接；第七传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第七锥齿轮进行固接；第五传动轴通过支架与工作支架进行转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，第一加热管和第二加热管均设置有多组，并且每组第一加热管和每组第二加热管的位置均与陶瓷灭弧室波纹外壳的内凹处相对应。

在本发明一个较佳实施例中，丝杆外表面对称设置有双向螺纹。

在本发明一个较佳实施例中，第一加热管和第二加热管均设置为与陶瓷灭弧室外壳弧度相匹配的弯弧型。

在本发明一个较佳实施例中，第一出风口和第二出风口送风的口部均为弯弧型。

本发明的有益效果为：第一、本发明达到了使陶瓷灭弧室波纹外壳表面的粘合剂在烘干时不会流动聚集，使外壳表面的粘合剂始终保持厚度一致状态，防止粘合剂向波纹外壳的内凹处流动聚集，并且使波纹外壳的受热状态一致，使粘合剂能够均匀烘干，不会出现分层现象的效果；

第二、本发明通过首先操作人员将喷涂完粘合剂的陶瓷灭弧室放置在固定系统内，通过固定系统对该陶瓷灭弧室进行两侧夹持固定，然后启动步进电机带动第一传动轮进行转动，进而通过第一传动轮传动侧面烘干系统，使侧面烘干系统运行，对陶瓷灭弧室的两侧进行烘干，并且此时固定系统配合使陶瓷灭弧室进行转动，接着通过侧面烘干系统传动定型系统，使定型系统对陶瓷灭弧室的顶部和底部进行定型操作，使陶瓷灭弧室的顶部和底部的粘合剂能够保持原型，使粘合剂不会进行流动，最后待陶瓷灭弧室表面的粘合剂全部干燥后，操作人员将陶瓷灭弧室取出。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的固定系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的固定系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的侧面烘干系统第一立体结构示意图；

图6为本发明的侧面烘干系统第二立体结构示意图；

图7为本发明的第一集合板和第一加热管组合立体结构示意图；

图8为本发明的定型系统第一立体结构示意图；

图9为本发明的定型系统第二立体结构示意图；

图10为本发明的第一连接管和第一出风口组合立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、固定架板，2、第一支架底座，3、第二支架底座，4、工作支架，5、步进电机，6、第一传动轮，7、固定系统，8、侧面烘干系统，9、定型系统，10、固定台，11、运行控制屏，701、第一侧架，702、第一电动转盘，703、第一电动滑轨，704、第一电动滑块，705、第二电动滑块，706、第一夹板，707、第二夹板，708、第二侧架，709、第二电动转盘，7010、第二电动滑轨，7011、第三电动滑块，7012、第四电动滑块，7013、第三夹板，7014、第四夹板，801、第二传动轮，802、六棱杆，803、传动套，804、第一锥齿轮，805、第二锥齿轮，806、衔接板，807、电动推杆，808、第三锥齿轮，809、第一传动轴，8010、第三传动轮，8011、第四传动轮，8012、丝杆，8013、第一传动座，8014、光杆，8015、第一连接架，8016、第一集合板，8017、第一加热管，8018、第二传动座，8019、第二连接架，8020、第二集合板，8021、第二加热管，8022、第四锥齿轮，8023、第二传动轴，8024、第五传动轮，901、第六传动轮，902、第三传动轴，903、第五锥齿轮，904、第六锥齿轮，905、第四传动轴，906、连接盘，907、传动圆柱块，908、联动中空板，909、固定轴，9010、第一承接架，9011、第一连接管，9012、第一出风口，9013、第二承接架，9014、第二连接管，9015、第二出风口，9016、第七传动轮，9017、第五传动轴，9018、第七锥齿轮。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，如图1-10所示，包括有固定架板1、第一支架底座2、第二支架底座3、工作支架4、步进电机5、第一传动轮6、固定系统7、侧面烘干系统8、定型系统9、固定台10和运行控制屏11；固定架板1下方依次与第一支架底座2和第二支架底座3进行固接；固定架板1与工作支架4进行固接；固定架板1与步进电机5进行螺栓连接；固定架板1与固定系统7相连接；固定架板1与侧面烘干系统8相连接；固定架板1与固定台10进行固接；工作支架4与定型系统9相连接；步进电机5输出轴与第一传动轮6进行固接；第一传动轮6与侧面烘干系统8相连接；侧面烘干系统8与定型系统9相连接；固定台10与运行控制屏11相连接。

使用本装置时，将本装置水平固定在所需使用的工作平面上，通过固定架板1、第一支架底座2、第二支架底座3和工作支架4进行整体固定，外接电源，操作人员手动打开运行控制屏11，对该装置进行整体调配，先对该装置进行运行调试，调试完成后开始工作，首先操作人员将喷涂完粘合剂的陶瓷灭弧室放置在固定系统7内，通过固定系统7对该陶瓷灭弧室进行两侧夹持固定，然后启动步进电机5带动第一传动轮6进行转动，进而通过第一传动轮6传动侧面烘干系统8，使侧面烘干系统8运行，对陶瓷灭弧室的两侧进行烘干，并且此时固定系统7配合使陶瓷灭弧室进行转动，接着通过侧面烘干系统8传动定型系统9，使定型系统9对陶瓷灭弧室的顶部和底部进行定型操作，使陶瓷灭弧室的顶部和底部的粘合剂能够保持原型，使粘合剂不会进行流动，最后待陶瓷灭弧室表面的粘合剂全部干燥后，操作人员将陶瓷灭弧室取出，该装置达到了使陶瓷灭弧室波纹外壳表面的粘合剂在烘干时不会流动聚集，使外壳表面的粘合剂始终保持厚度一致状态，防止粘合剂向波纹外壳的内凹处流动聚集，并且使波纹外壳的受热状态一致，使粘合剂能够均匀烘干，不会出现分层现象的效果。

其中，固定系统7包括有第一侧架701、第一电动转盘702、第一电动滑轨703、第一电动滑块704、第二电动滑块705、第一夹板706、第二夹板707、第二侧架708、第二电动转盘709、第二电动滑轨7010、第三电动滑块7011、第四电动滑块7012、第三夹板7013和第四夹板7014；第一侧架701与第一电动转盘702进行螺栓连接；第一侧架701与固定架板1进行固接；第一电动转盘702与第一电动滑轨703进行螺栓连接；第一电动滑轨703依次与第一电动滑块704和第二电动滑块705进行滑动连接；第一电动滑块704与第一夹板706进行固接；第二电动滑块705与第二夹板707进行固接；第一侧架701侧面设置有第二侧架708；第二侧架708与第二电动转盘709进行螺栓连接；第二侧架708与固定架板1进行固接；第二电动转盘709与第二电动滑轨7010进行螺栓连接；第二电动滑轨7010依次与第三电动滑块7011和第四电动滑块7012进行滑动连接；第三电动滑块7011与第三夹板7013进行固接；第四电动滑块7012与第四夹板7014进行固接。

首先操作人员将陶瓷灭弧室静盖板一侧放置在第三夹板7013和第四夹板7014之间，启动第二电动滑轨7010控制第三电动滑块7011和第四电动滑块7012相互靠近运动，通过第三电动滑块7011带动第三夹板7013运动，通过第四电动滑块7012带动第四夹板7014运动，实现第三夹板7013和第四夹板7014相互靠近运动将陶瓷灭弧室静盖板一侧夹持固定，接着将陶瓷灭弧室动导电杆一侧放置在第一夹板706和第二夹板707之间，启动第一电动滑轨703控制第一电动滑块704和第二电动滑块705相互靠近运动，通过第一电动滑块704带动第一夹板706运动，通过第二电动滑块705带动第二夹板707运动，实现第一夹板706和第二夹板707相互靠近运动将陶瓷灭弧室动导电杆一侧夹持固定，当对陶瓷灭弧室进行烘干时，启动第一电动转盘702和第二电动转盘709配合使陶瓷灭弧室缓慢转动，配合侧面烘干系统8和定型系统9工作，该系统实现了对陶瓷灭弧室的夹持固定以及使陶瓷灭弧室缓慢转动配合侧面烘干系统8和定型系统9工作。

其中，侧面烘干系统8包括有第二传动轮801、六棱杆802、传动套803、第一锥齿轮804、第二锥齿轮805、衔接板806、电动推杆807、第三锥齿轮808、第一传动轴809、第三传动轮8010、第四传动轮8011、丝杆8012、第一传动座8013、光杆8014、第一连接架8015、第一集合板8016、第一加热管8017、第二传动座8018、第二连接架8019、第二集合板8020、第二加热管8021、第四锥齿轮8022、第二传动轴8023和第五传动轮8024；第二传动轮801与六棱杆802进行固接；第二传动轮801外环面通过皮带与第一传动轮6进行传动连接；六棱杆802与传动套803进行滑动连接；六棱杆802通过支架与固定架板1进行转动连接；传动套803外表面依次与第一锥齿轮804和第二锥齿轮805进行固接；传动套803与衔接板806进行转动连接；衔接板806与电动推杆807进行螺栓连接；电动推杆807与固定架板1进行螺栓连接；第二锥齿轮805远离第一锥齿轮804一侧的侧面设置有第三锥齿轮808；第三锥齿轮808与第一传动轴809进行固接；第一传动轴809与第三传动轮8010进行固接；第一传动轴809通过支架与固定架板1进行转动连接；第三传动轮8010外环面通过皮带与第四传动轮8011进行传动连接；第四传动轮8011与丝杆8012进行固接；丝杆8012依次与第一传动座8013和第二传动座8018进行旋接；丝杆8012通过支架与固定架板1进行转动连接；第一传动座8013与光杆8014进行滑动连接；光杆8014与第二传动座8018进行滑动连接；光杆8014与固定架板1进行固接；第一传动座8013与第一连接架8015进行固接；第一连接架8015与第一集合板8016进行固接；第一集合板8016侧面设置有多组等距分布的第一加热管8017；第二传动座8018与第二连接架8019进行固接；第二连接架8019与第二集合板8020进行固接；第二集合板8020侧面设置有多组等距分布的第二加热管8021；第一锥齿轮804远离第二锥齿轮805一侧下方设置有第四锥齿轮8022；第四锥齿轮8022与第二传动轴8023进行固接；第二传动轴8023与第五传动轮8024进行固接；第二传动轴8023与固定架板1进行转动连接；第五传动轮8024与定型系统9相连接。

当陶瓷灭弧室放置好后，通过第一传动轮6带动第二传动轮801进行转动，进而通过第二传动轮801带动六棱杆802传动传动套803，使传动套803带动第一锥齿轮804和第二锥齿轮805同时进行转动，启动电动推杆807推动衔接板806，使衔接板806带动传动套803在六棱杆802表面滑动，进而控制传动套803、第一锥齿轮804和第二锥齿轮805移动至第二锥齿轮805与第三锥齿轮808相互啮合，即通过第二锥齿轮805带动第三锥齿轮808进行转动，进而通过第三锥齿轮808带动第一传动轴809传动第三传动轮8010，进而第三传动轮8010通过皮带传动第四传动轮8011，通过第四传动轮8011带动丝杆8012进行转动，丝杆8012外表面对称设置有双向螺纹，进而通过丝杆8012转动控制第一传动座8013和第二传动座8018相互靠近移动，第一传动座8013和第二传动座8018同时在光杆8014表面配合滑动，通过第一传动座8013带动第一连接架8015、第一集合板8016和第一加热管8017整体运动，通过第二传动座8018带动第二连接架8019、第二集合板8020和第二加热管8021整体运动，进而使第一集合板8016和第二集合板8020运动至陶瓷灭弧室的两侧位置，通过多组等距分布的第一加热管8017以及多组等距分布的第二加热管8021对陶瓷灭弧室外表面的粘合剂进行烘干，并且每组第一加热管8017和每组第二加热管8021的位置均与陶瓷灭弧室波纹外壳的内凹处相对应，进而可以使多组第一加热管8017和多组第二加热管8021在陶瓷灭弧室两侧均形成波纹型的烘干面，能够使陶瓷灭弧室波纹外壳表面的粘合剂均匀受热，防止粘合剂产生分层现象，当第一集合板8016和第二集合板8020靠拢至陶瓷灭弧室的两侧后，通过电动推杆807控制衔接板806移动，使第一锥齿轮804移动至与第四锥齿轮8022啮合位置，并且此时第二锥齿轮805与第三锥齿轮808断开啮合，即通过第一锥齿轮804带动第四锥齿轮8022进行转动，通过第四锥齿轮8022带动第二传动轴8023传动第五传动轮8024，使第五传动轮8024传动定型系统9，使定型系统9开始工作，该系统实现了使陶瓷灭弧室波纹外壳表面的粘合剂均匀受热，防止粘合剂产生分层现象。

其中，定型系统9包括有第六传动轮901、第三传动轴902、第五锥齿轮903、第六锥齿轮904、第四传动轴905、连接盘906、传动圆柱块907、联动中空板908、固定轴909、第一承接架9010、第一连接管9011、第一出风口9012、第二承接架9013、第二连接管9014、第二出风口9015、第七传动轮9016、第五传动轴9017和第七锥齿轮9018；第六传动轮901外环面通过皮带与第五传动轮8024进行传动连接；第六传动轮901与第三传动轴902进行固接；第六传动轮901外环面通过皮带与第七传动轮9016进行传动连接；第三传动轴902与第五锥齿轮903进行固接；第三传动轴902通过支架与工作支架4进行转动连接；第五锥齿轮903与第六锥齿轮904相互啮合；第六锥齿轮904与第四传动轴905进行固接；第四传动轴905与连接盘906进行固接；第四传动轴905与工作支架4进行转动连接；连接盘906与传动圆柱块907进行固接；传动圆柱块907与联动中空板908进行传动连接；联动中空板908与固定轴909进行固接；固定轴909与工作支架4进行转动连接；联动中空板908侧面依次与第一承接架9010和第二承接架9013进行固接；第一承接架9010与第一连接管9011进行固接；第一连接管9011与多组等距分布的第一出风口9012相连接；第二承接架9013与第二连接管9014进行固接；第二连接管9014与多组等距分布的第二出风口9015相连接；第七传动轮9016与第五传动轴9017进行固接；第五传动轴9017与第七锥齿轮9018进行固接；第五传动轴9017通过支架与工作支架4进行转动连接。

首先将第一连接管9011和第二连接管9014通过伸缩软管外接风泵，当第一集合板8016和第二集合板8020靠拢至陶瓷灭弧室的两侧后，通过第五传动轮8024传动第六传动轮901，进而通过第六传动轮901带动第三传动轴902传动第五锥齿轮903，通过第五锥齿轮903带动与之啮合的第六锥齿轮904进行转动，进而通过第六锥齿轮904带动第四传动轴905进行转动，进而通过第四传动轴905带动连接盘906进行转动，通过连接盘906带动传动圆柱块907做圆周轨迹运动，同时传动圆柱块907在联动中空板908的中空槽位置进行滑动，则通过传动圆柱块907的圆周轨迹运动带动联动中空板908在固定轴909上往复摆动，进而使第一承接架9010、第一连接管9011和第一出风口9012组合以及第二承接架9013、第二连接管9014和第二出风口9015组合同时做弯弧轨迹往复运动，并且两组组合的运动方向相反，第六锥齿轮904、第四传动轴905、连接盘906、传动圆柱块907、联动中空板908和固定轴909组合对称设置有两组并且分布在第一承接架9010和第二承接架9013两侧，通过第六传动轮901带动第七传动轮9016进行转动，通过第七传动轮9016带动第五传动轴9017进行转动，通过第五传动轴9017带动第七锥齿轮9018进行转动，通过第七锥齿轮9018传动另一组第六锥齿轮904、第四传动轴905、连接盘906、传动圆柱块907、联动中空板908和固定轴909组合，并且两组第六锥齿轮904、第四传动轴905、连接盘906、传动圆柱块907、联动中空板908和固定轴909组合运行过程相同，通过两组联动中空板908同时带动第一承接架9010和第二承接架9013运动，第一连接管9011上等距设置有多组第一出风口9012，并且每组第一出风口9012均对应陶瓷灭弧室的内凹处，通过第一出风口9012对陶瓷灭弧室底部的内凹处吹风，使每处内凹处的两侧的粘合剂被风吹压住，使粘合剂不会向下流动，并且第一出风口9012以弯弧轨迹往复运动，对未进入到侧面烘干系统8烘干区域的灭弧室外壳部分进行往复运动吹压，使该区域的粘合剂始终能够被风力压住定型，并且第二连接管9014同样连接有多组等距分布的第二出风口9015，通过第二出风口9015对陶瓷灭弧室底部的内凹处吹风，使每处内凹处的两侧的粘合剂被风吹压住，使粘合剂不会向下流动聚集在内凹处，并且第一出风口9012同样以弯弧轨迹往复运动，对未进入到侧面烘干系统8烘干区域的灭弧室外壳部分进行往复运动吹压，使该区域的粘合剂始终能够被风力压住定型，该系统实现了使陶瓷灭弧室波纹外壳表面的粘合剂在烘干时不会流动聚集，使外壳表面的粘合剂始终保持厚度一致状态。

其中，第一加热管8017和第二加热管8021均设置有多组，并且每组第一加热管8017和每组第二加热管8021的位置均与陶瓷灭弧室波纹外壳的内凹处相对应。

可以使多组第一加热管8017和多组第二加热管8021在陶瓷灭弧室两侧均形成波纹型的烘干面，能够使陶瓷灭弧室波纹外壳表面的粘合剂均匀受热。

其中，丝杆8012外表面对称设置有双向螺纹。

可以使第一传动座8013和第二传动座8018同时异向运动。

其中，第一加热管8017和第二加热管8021均设置为与陶瓷灭弧室外壳弧度相匹配的弯弧型。

可以使第一加热管8017和第二加热管8021的供热面与陶瓷灭弧室外壳相匹配，进而使粘合剂均匀受热。

其中，第一出风口9012和第二出风口9015送风的口部均为弯弧型。

可以使第一出风口9012和第二出风口9015形成的风力作用面与陶瓷灭弧室外壳相匹配，对粘合剂进行有效定型。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，包括有固定架板、第一支架底座、第二支架底座、工作支架、步进电机、第一传动轮、固定台和运行控制屏；其特征是，还包括有固定系统、侧面烘干系统和定型系统；固定架板下方依次与第一支架底座和第二支架底座进行固接；固定架板与工作支架进行固接；固定架板与步进电机进行螺栓连接；固定架板与固定系统相连接；固定架板与侧面烘干系统相连接；固定架板与固定台进行固接；工作支架与定型系统相连接；步进电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮与侧面烘干系统相连接；侧面烘干系统与定型系统相连接；固定台与运行控制屏相连接。

2.按照权利要求1所述的一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，其特征是，固定系统包括有第一侧架、第一电动转盘、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、第一夹板、第二夹板、第二侧架、第二电动转盘、第二电动滑轨、第三电动滑块、第四电动滑块、第三夹板和第四夹板；第一侧架与第一电动转盘进行螺栓连接；第一侧架与固定架板进行固接；第一电动转盘与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一电动滑轨依次与第一电动滑块和第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一夹板进行固接；第二电动滑块与第二夹板进行固接；第一侧架侧面设置有第二侧架；第二侧架与第二电动转盘进行螺栓连接；第二侧架与固定架板进行固接；第二电动转盘与第二电动滑轨进行螺栓连接；第二电动滑轨依次与第三电动滑块和第四电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第三夹板进行固接；第四电动滑块与第四夹板进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，其特征是，侧面烘干系统包括有第二传动轮、六棱杆、传动套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、衔接板、电动推杆、第三锥齿轮、第一传动轴、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、第一传动座、光杆、第一连接架、第一集合板、第一加热管、第二传动座、第二连接架、第二集合板、第二加热管、第四锥齿轮、第二传动轴和第五传动轮；第二传动轮与六棱杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆通过支架与固定架板进行转动连接；传动套外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；传动套与衔接板进行转动连接；衔接板与电动推杆进行螺栓连接；电动推杆与固定架板进行螺栓连接；第二锥齿轮远离第一锥齿轮一侧的侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与固定架板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与丝杆进行固接；丝杆依次与第一传动座和第二传动座进行旋接；丝杆通过支架与固定架板进行转动连接；第一传动座与光杆进行滑动连接；光杆与第二传动座进行滑动连接；光杆与固定架板进行固接；第一传动座与第一连接架进行固接；第一连接架与第一集合板进行固接；第一集合板侧面设置有多组等距分布的第一加热管；第二传动座与第二连接架进行固接；第二连接架与第二集合板进行固接；第二集合板侧面设置有多组等距分布的第二加热管；第一锥齿轮远离第二锥齿轮一侧下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第五传动轮进行固接；第二传动轴与固定架板进行转动连接；第五传动轮与定型系统相连接。

4.按照权利要求3所述的一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，其特征是，定型系统包括有第六传动轮、第三传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第四传动轴、连接盘、传动圆柱块、联动中空板、固定轴、第一承接架、第一连接管、第一出风口、第二承接架、第二连接管、第二出风口、第七传动轮、第五传动轴和第七锥齿轮；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三传动轴进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三传动轴与第五锥齿轮进行固接；第三传动轴通过支架与工作支架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与连接盘进行固接；第四传动轴与工作支架进行转动连接；连接盘与传动圆柱块进行固接；传动圆柱块与联动中空板进行传动连接；联动中空板与固定轴进行固接；固定轴与工作支架进行转动连接；联动中空板侧面依次与第一承接架和第二承接架进行固接；第一承接架与第一连接管进行固接；第一连接管与多组等距分布的第一出风口相连接；第二承接架与第二连接管进行固接；第二连接管与多组等距分布的第二出风口相连接；第七传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第七锥齿轮进行固接；第五传动轴通过支架与工作支架进行转动连接。

5.按照权利要求4所述的一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，其特征是，第一加热管和第二加热管均设置有多组，并且每组第一加热管和每组第二加热管的位置均与陶瓷灭弧室波纹外壳的内凹处相对应。

6.按照权利要求5所述的一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，其特征是，丝杆外表面对称设置有双向螺纹。

7.按照权利要求6所述的一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，其特征是，第一加热管和第二加热管均设置为与陶瓷灭弧室外壳弧度相匹配的弯弧型。

8.按照权利要求7所述的一种高压真空断路器固封极柱制备用灭弧室预处理装置，其特征是，第一出风口和第二出风口送风的口部均为弯弧型。

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