CN113363109A - 一种智能型高压真空断路器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于真空断路器技术领域，具体的说是一种智能型高压真空断路器；包括屏蔽系统、触头系统和清洁系统；所述屏蔽系统包括陶瓷外壳与屏蔽筒；所述触头系统包括静端导电杆、静触头、动端导电杆、动触头和波纹管；所述清洁系统由两个清洁环以及连接杆组成；本发明通过动端导电杆的上下运动，带动连接杆以及清洁环上下运动，清洁环与屏蔽筒内壁接触，所以清洁环上下运动时能够刮落附着在屏蔽筒内壁上的金属杂质，减少了屏蔽筒内壁上金属杂质对触头的影响，提高了真空断路器的安全性与使用寿命。

Description

一种智能型高压真空断路器
技术领域
本发明属于真空断路器技术领域，具体的说是一种智能型高压真空断路器。
背景技术
“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
在现有技术中，触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，为了防止污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络，现有技术中往往在绝缘外壳的内壁设置屏蔽筒；但是此方式存在弊端，现有技术中设置屏蔽筒虽然阻挡了金属蒸汽以及金属液滴，但是随着时间的积累，屏蔽筒上凝结的金属蒸汽以及金属液滴会越来越多，当凝结的金属蒸汽以及金属液滴积累到一定程度后，有可能触碰到触头，或者进入触头分离时之间的间隙，影响触头分离的安全距离，可能会发生触头分离时仍然被金属杂质的影响而间接相连，会影响电流的分断，存在较高的安全隐患，影响了真空断路器的使用寿命；且产生的金属蒸汽对真空断路器的真空度会产生影响。
鉴于此，本发明通过提出一种智能型高压真空断路器，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决因为屏蔽筒内壁金属杂质堆积过多对装置安全性的影响，本发明提供一种智能型高压真空断路器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型高压真空断路器，包括屏蔽系统、触头系统和清洁系统；所述屏蔽系统包括陶瓷外壳与屏蔽筒；所述陶瓷外壳位于最外层，所述陶瓷外壳的内壁固定设置有的屏蔽筒；所述触头系统包括静端导电杆、静触头、动端导电杆、动触头和波纹管；所述静端导电杆固定安装于屏蔽筒内部靠近屏蔽筒顶部的位置，且所述静端导电杆贯穿陶瓷外壳和屏蔽筒的顶部；所述静端导电杆位于屏蔽筒的一端固定设置有静触头，所述动端导电杆安装于屏蔽筒内部靠近屏蔽筒底部的位置，且所述动端导电杆贯穿陶瓷外壳以及屏蔽筒的底部，所述动端导电杆位于屏蔽筒内部的一端设置有动触头，所述静触头与动触头相接触；所述屏蔽筒与动端导电杆静端导电杆的连接部位设置有绝缘陶瓷材料；所述波纹管固定安装在屏蔽筒底部下表面与陶瓷外壳上表面的中间部分，且所述波纹管的中央部位与动端导电杆固定连接；所述清洁系统由两个清洁环以及连接杆组成，每个所述清洁环紧贴屏蔽筒内壁且清洁环之间的缝隙正对动触头和静触头，每个所述清洁环均通过Y形连接杆与动端导电杆固定连接，且所述清洁环与连接杆表面均涂有锆铝涂层。
工作时，陶瓷外壳以及波纹管保证了高压真空短路器的气密绝缘性，设置陶瓷外壳的内部为真空环境；当动触头与静触头闭合时，而动触头与静触头分别连接有动端导电杆和静端导电杆，所以动触头与静触头的闭合即完成了电路的接通；当需要分断电流时，通过外部操动机构使动端导电杆向下运动，在陶瓷外壳内部，波纹管在动端导电杆的带动下压缩，由于波纹管与动端导电杆固定连接且保证气密性，所以波纹管的压缩侧面地就相当于动端导电杆向下运动，且较好地维持了陶瓷外壳内部的真空度；从而使动触头与静触头分离，在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的一点上，出现动触头和静触头之间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生动触头和静触头金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致极强烈的发射和间隙击穿,产生真空电弧，当工频电流接近零时,同时也是动触头和静触头开距的增大,真空电弧的等离子体很快向四周扩散,电弧电流过零后,动触头和静触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体,于是电流被分断；在动触头和静触头燃弧的过程中，会产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，设置屏蔽筒能够较为有效的防止金属蒸汽以及液滴对陶瓷外壳的污染，减少了陶瓷外壳绝缘程度的下降；且屏蔽筒与动端导电杆和近端导电杆的结合部为陶瓷材料，保证了绝缘性，较好的避免了动触头静触头分离时，电流仍然通过屏蔽筒连通；当金属蒸汽凝结以及金属液滴在屏蔽筒上堆积时，随着时间的积累，难免会使屏蔽筒凝结的金属杂质越来越厚，当金属杂质碰到动触头和静触头时，或者进入动触头以及静触头分离时之间的间隙时，可能会发生动触头与静触头分离时仍然被金属杂质的影响而间接相连，会影响电流的分断，存在较高的安全隐患，所以设置清洁系统，当动端导电杆向下运动时，带动Y形连接杆向下运动，进而带动两个清洁环向下运动，清洁环向下运动的过程中刮动与动触头静触头相近的屏蔽筒内壁，减少了金属杂质在与动触头静触头相近的屏蔽筒内壁上的堆积，且清洁环表面涂有锆铝涂层，当动触头与静触头在燃弧的过程中会产生高温，高温使清洁环表面的锆铝涂层激活，从而具有吸气性能，能够吸收燃弧过程中所产生的金属蒸汽，保证了陶瓷外壳内部的真空度；当动端导电杆向上运动时，清洁环向上运动进一步清理了屏蔽筒的内壁；综上所述，此设置即较为有效的防止了金属杂质在屏蔽筒内壁上的堆积，减少了金属杂质对动触头与静触头的影响，提高了装置的安全性，且较为有效的保证了装置的真空度，提高了装置的使用寿命。
优选的，所述清洁环之间的间距小于动端导电杆的最大行程。
工作时，动端导电杆向下运动时存在最大行程，相应地两个清洁环向下移动最大距离等于动端导电杆的最大行程，设置两个清洁环之间的间距小于动端导电杆的最大行程，此设置能够使两个清洁环在移动的过程中，路径发生重叠，间接地相当于对屏蔽筒的部分区域进行了二次清洁，增加了清洁环的清洁效果。
优选的，所述清洁环的竖直截面为梯形，且与屏蔽筒接触的一边长度大于相对的一边。
工作时，由于设置清洁环的竖直截面为梯形，且与屏蔽筒接触的一边长度大于相对的一边，此设置能够使清洁环相对屏蔽筒表面产生尖角，使力更集中与屏蔽筒上金属杂质的底部，使金属杂质更容易被去除，且减小了去除金属杂质所需要的外部力，减小了由于清洁环去除杂质所需的力对动端导电杆运动的阻碍。
优选的，所述清洁环上设置有若干个竖直的通孔，且所述通孔内涂有锆铝涂层。
工作时，由于在清洁环上均匀设置若干个竖直通孔，且在通孔内涂有锆铝涂层，一方面增加了清洁环的表面积，进而在产生金属蒸汽时，增加了锆铝涂层与金属蒸汽的接触面积，增加了锆铝涂层吸收金属蒸汽的吸收效率，且增加了锆铝涂层的表面积，使锆铝涂层变多，增加了锆铝涂层的吸气寿命；另一方面如果产生气体，清洁环在运动的过程中，设置通孔能够使一部分气体通过通孔，增加了锆铝涂层吸收金属蒸汽的速率，较好的保证了陶瓷外壳内部的真空度。
优选的，所述通孔的中间部分向中央突起。
工作时，由于通孔的中间部分向中央突起，进一步地增加了清洁环的表面积；且增加了锆铝涂层的表面积，进一步增加了锆铝涂层的吸气效率与锆铝涂层的使用寿命；当动端导电杆快速移动时，带动清洁环快速移动，气体快速通过通孔，设置通孔的中间部分向中央突起，使气体通过通孔时流速更快，压力更大，进而气体分子与通孔表面碰撞程度增加，接触更充分，吸收金属蒸汽的效率也随之提高。
优选的，所述屏蔽筒的底部且位于屏蔽筒与动端导电杆的连接处设有保护套，所述保护套的一端为尖角状。
工作时，动触头和静触头燃起电弧会产生金属蒸汽和金属液滴，如果金属蒸汽和金属液滴在动端导电杆上凝结，到达一定程度，凝结的金属蒸汽以及金属液滴在动端导电杆下落的过程中有可能阻塞屏蔽筒与动端导电杆的连接处，造成动端导电杆下落困难，设置尖角状的保护套时动端导电杆在下落的过程中刮落凝结的金属蒸汽以及金属液滴，减少了上述情况的发生。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种智能型高压真空断路器，通过动端导电杆的上下运动，带动连接杆以及清洁环上下运动，清洁环与屏蔽筒内壁接触，所以清洁环上下运动时能够刮落附着在屏蔽筒内壁上的金属杂质，减少了屏蔽筒内壁上金属杂质对触头的影响，提高了真空断路器的安全性与使用寿命。
2.本发明所述的一种智能型高压真空断路器，通过在清洁环上设置锆铝涂层，能够对金属蒸汽进行吸收，从而保证了燃弧后的真空度，提高了真空断路器的使用寿命，且清洁环表面设有通孔，通孔中央部位向中间突起，增大了锆铝涂层与金属蒸汽的接触面积，提高了锆铝涂层的吸附效率以及吸附寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2的A处的局部放大图；
图4是本发明清洁环的零件图；
图中：屏蔽系统1、触头系统2、清洁系统3、陶瓷外壳11、屏蔽筒12、静端导电杆21、静触头211、动端导电杆22、动触头221、波纹管222、清洁环31、连接杆32、通孔311、保护套4。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种智能型高压真空断路器，包括屏蔽系统1、触头系统2和清洁系统3；所述屏蔽系统1包括陶瓷外壳11与屏蔽筒12；所述陶瓷外壳11位于最外层，所述陶瓷外壳11的内壁固定设置有屏蔽筒12；所述触头系统2包括静端导电杆21、静触头211、动端导电杆22、动触头221和波纹管222；所述静端导电杆21固定安装于屏蔽筒12内部靠近屏蔽筒12顶部的位置，且所述静端导电杆21贯穿陶瓷外壳11和屏蔽筒12的顶部；所述静端导电杆21位于屏蔽筒12的一端固定设置有静触头211，所述动端导电杆22安装于屏蔽筒12内部靠近屏蔽筒12底部的位置，且所述动端导电杆22贯穿陶瓷外壳11以及屏蔽筒12的底部，所述动端导电杆22位于屏蔽筒12内部的一端设置有动触头221，所述静触头211与动触头221相接触；所述屏蔽筒12与动端导电杆22和静端导电杆21的连接部位为绝缘陶瓷材料；所述波纹管222固定安装在屏蔽筒12底部下表面与陶瓷外壳11上表面之间的中间部分，且所述波纹管222的中央部位与动端导电杆22固定连接；所述清洁系统3由两个清洁环31以及连接杆32组成，每个所述清洁环31均紧贴屏蔽筒12内壁，且位于上方的清洁环31在静端导电杆21与静触头211连接部的上方，位于下方的清洁环31在动端导电杆22与动触头221连接部的下方；每个所述清洁环31均通过Y形连接杆32与动端导电杆22固定连接，且所述清洁环31与连接杆32表面均涂有锆铝涂层。
工作时，陶瓷外壳11以及波纹管222保证了高压真空短路器的气密绝缘性，设置陶瓷外壳11的内部为真空环境；当动触头221与静触头211闭合时，而动触头221与静触头211分别连接有动端导电杆22和静端导电杆21，所以动触头221与静触头211的闭合即完成了电路的接通；当需要分断电流时，通过外部操动机构使动端导电杆22向下运动，在陶瓷外壳11内部，波纹管222在动端导电杆22的带动下压缩，由于波纹管222与动端导电杆22固定连接且保证气密性，所以波纹管222的压缩侧面地就相当于动端导电杆22向下运动，且较好地维持了陶瓷外壳11内部的真空度；从而使动触头221与静触头211分离，在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的一点上，出现动触头221和静触头211之间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生动触头221和静触头211金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致极强烈的发射和间隙击穿，产生真空电弧，当工频电流接近零时,同时也是动触头221和静触头211开距的增大，真空电弧的等离子体很快向四周扩散,电弧电流过零后，动触头221和静触头211间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断；在动触头221和静触头211燃弧的过程中，会产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，设置屏蔽筒12能够较为有效的防止金属蒸汽以及液滴对陶瓷外壳11的污染，减少了陶瓷外壳11绝缘程度的下降；且屏蔽筒12与动端导电杆22和近端导电杆的结合部为陶瓷材料，保证了绝缘性，较好的避免了动触头221静触头211分离时，电流仍然通过屏蔽筒12连通；当金属蒸汽凝结以及金属液滴在屏蔽筒12上堆积时，随着时间的积累，难免会使屏蔽筒12凝结的金属杂质越来越厚，当金属杂质碰到动触头221和静触头211时，或者进入动触头221以及静触头211分离时之间的间隙时，可能会发生动触头221与静触头211分离时仍然被金属杂质的影响而间接相连，会影响电流的分断，存在较高的安全隐患，所以设置清洁系统3，当动端导电杆22向下运动时，带动Y形连接杆32向下运动，进而带动两个清洁环31向下运动，清洁环31向下运动的过程中刮动与动触头221静触头211相近的屏蔽筒12内壁，减少了金属杂质在与动触头221静触头211相近的屏蔽筒12内壁上的堆积，且清洁环31表面涂有锆铝涂层，当动触头221与静触头211在燃弧的过程中会产生高温，高温使清洁环31表面的锆铝涂层激活，从而具有吸气性能，能够吸收燃弧过程中所产生的金属蒸汽，保证了陶瓷外壳11内部的真空度；当动端导电杆22向上运动时，清洁环31向上运动进一步清理了屏蔽筒12的内壁；综上所述，此设置即较为有效的防止了金属杂质在屏蔽筒12内壁上的堆积，减少了金属杂质对动触头221与静触头211的影响，提高了装置的安全性，且较为有效的保证了装置的真空度，提高了装置的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁环31之间的间距小于动端导电杆22的最大行程。
工作时，动端导电杆22向下运动时存在最大行程，相应地两个清洁环31向下移动最大距离等于动端导电杆22的最大行程，设置两个清洁环31之间的间距小于动端导电杆22的最大行程，此设置能够使两个清洁环31在移动的过程中，路径发生重叠，间接地相当于对屏蔽筒12的部分区域进行了二次清洁，增加了清洁环31的清洁效果。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁环31的竖直截面为梯形，且与屏蔽筒12接触的一边长度大于相对的一边。
工作时，由于设置清洁环31的竖直截面为梯形，且与屏蔽筒12接触的一边长度大于相对的一边，此设置能够使清洁环31相对屏蔽筒12表面产生尖角，使力更集中与屏蔽筒12上金属杂质的底部，使金属杂质更容易被去除，且减小了去除金属杂质所需要的外部力，减小了由于清洁环31去除杂质所需的力对动端导电杆22运动的阻碍。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁环31上设置有若干个竖直的通孔311，且所述通孔311内涂有锆铝涂层。
工作时，由于在清洁环31上均匀设置若干个竖直通孔311，且在通孔311内涂有锆铝涂层，一方面增加了清洁环31的表面积，进而在产生金属蒸汽时，增加了锆铝涂层与金属蒸汽的接触面积，增加了锆铝涂层吸收金属蒸汽的吸收效率，且增加了锆铝涂层的表面积，使锆铝涂层面积增大，增加了锆铝涂层的吸气寿命；另一方面如果产生气体，清洁环31在运动的过程中，设置通孔311能够使一部分气体通过通孔311，增加了锆铝涂层吸收金属蒸汽的速率，较好的保证了陶瓷外壳11内部的真空度。
作为本发明的一种实施方式，所述通孔311内表面的中间部分向中央突起。
工作时，由于通孔311的中间部分向中央突起，进一步地增加了清洁环31的表面积；且增加了锆铝涂层的表面积，进一步增加了锆铝涂层的吸气效率与锆铝涂层的使用寿命；当动端导电杆22快速移动时，带动清洁环31快速移动，部分气体快速通过通孔311，设置通孔311的中间部分向中央突起，使部分气体通过通孔311时流速更快，压力更大，进而部分气体分子与通孔311表面碰撞程度增加，接触更充分，吸收金属蒸汽的效率也随之提高。
作为本发明的一种实施方式，所述屏蔽筒12的底部且位于屏蔽筒12与动端导电杆22的连接处设有保护套4，所述保护套4的一端为尖角状。
工作时，动触头221和静触头211燃起电弧会产生金属蒸汽和金属液滴，如果金属蒸汽和金属液滴在动端导电杆22上凝结，到达一定程度，凝结的金属蒸汽以及金属液滴在动端导电杆22下落的过程中有可能阻塞屏蔽筒12与动端导电杆22的连接处，造成动端导电杆22下落困难，设置尖角状的保护套4时动端导电杆22在下落的过程中刮落凝结的金属蒸汽以及金属液滴，减少了上述情况的发生。
具体工作流程如下：
工作时，陶瓷外壳11以及波纹管222保证了高压真空短路器的气密绝缘性，设置陶瓷外壳11的内部为真空环境；当动触头221与静触头211闭合时，而动触头221与静触头211分别连接有动端导电杆22和静端导电杆21，所以动触头221与静触头211的闭合即完成了电路的接通；当需要分断电流时，通过外部操动机构使动端导电杆22向下运动，在陶瓷外壳11内部，波纹管222在动端导电杆22的带动下压缩，由于波纹管222与动端导电杆22固定连接且保证气密性，所以波纹管222的压缩侧面地就相当于动端导电杆22向下运动，且较好地维持了陶瓷外壳11内部的真空度；从而使动触头221与静触头211分离，在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的一点上，出现动触头221和静触头211之间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生动触头221和静触头211金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致极强烈的发射和间隙击穿,产生真空电弧，当工频电流接近零时,同时也是动触头221和静触头211开距的增大,真空电弧的等离子体很快向四周扩散,电弧电流过零后,动触头221和静触头211间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体,于是电流被分断；在动触头221和静触头211燃弧的过程中，会产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，设置屏蔽筒12能够较为有效的防止金属蒸汽以及液滴对陶瓷外壳11的污染，减少了陶瓷外壳11绝缘程度的下降；且屏蔽筒12与动端导电杆22和近端导电杆的结合部为陶瓷材料，保证了绝缘性，较好的避免了动触头221静触头211分离时，电流仍然通过屏蔽筒12连通；当金属蒸汽凝结以及金属液滴在屏蔽筒12上堆积时，随着时间的积累，难免会使屏蔽筒12凝结的金属杂质越来越厚，当金属杂质碰到动触头221和静触头211时，或者进入动触头221以及静触头211分离时之间的间隙时，可能会发生动触头221与静触头211分离时仍然被金属杂质的影响而间接相连，会影响电流的分断，存在较高的安全隐患，所以设置清洁系统3，当动端导电杆22向下运动时，带动Y形连接杆32向下运动，进而带动两个清洁环31向下运动，清洁环31向下运动的过程中刮动与动触头221静触头211相近的屏蔽筒12内壁，减少了金属杂质在与动触头221静触头211相近的屏蔽筒12内壁上的堆积，且清洁环31表面涂有锆铝涂层，当动触头221与静触头211在燃弧的过程中会产生高温，高温使清洁环31表面的锆铝涂层激活，从而具有吸气性能，能够吸收燃弧过程中所产生的金属蒸汽，保证了陶瓷外壳11内部的真空度；当动端导电杆22向上运动时，清洁环31向上运动进一步清理了屏蔽筒12的内壁；综上所述，此设置即较为有效的防止了金属杂质在屏蔽筒12内壁上的堆积，减少了金属杂质对动触头221与静触头211的影响，提高了装置的安全性，且较为有效的保证了装置的真空度，提高了装置的使用寿命；且在清洁环31上均匀设置若干个竖直通孔311，在通孔311内涂有锆铝涂层，一方面增加了清洁环31的表面积，进而在产生金属蒸汽时，增加了锆铝涂层与金属蒸汽的接触面积，增加了锆铝涂层吸收金属蒸汽的吸收效率，且增加了锆铝涂层的表面积，使锆铝涂层变多，增加了锆铝涂层的吸气寿命；另一方面如果产生气体，清洁环31在运动的过程中，设置通孔311能够使一部分气体通过通孔311，增加了锆铝涂层吸收金属蒸汽的速率，较好的保证了陶瓷外壳11内部的真空度。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能型高压真空断路器，其特征在于：包括屏蔽系统(1)、触头系统(2)和清洁系统(3)；所述屏蔽系统(1)包括陶瓷外壳(11)与屏蔽筒(12)；所述陶瓷外壳(11)位于最外层，所述陶瓷外壳(11)的内壁固定设置有屏蔽筒(12)；所述触头系统(2)包括静端导电杆(21)、静触头(211)、动端导电杆(22)、动触头(221)和波纹管(222)；所述静端导电杆(21)固定安装于屏蔽筒(12)内部靠近屏蔽筒(12)顶部的位置，且所述静端导电杆(21)贯穿陶瓷外壳(11)和屏蔽筒(12)的顶部；所述静端导电杆(21)位于屏蔽筒(12)的一端固定设置有静触头(211)，所述动端导电杆(22)安装于屏蔽筒(12)内部靠近屏蔽筒(12)底部的位置，且所述动端导电杆(22)贯穿陶瓷外壳(11)以及屏蔽筒(12)的底部，所述动端导电杆(22)位于屏蔽筒(12)内部的一端设置有动触头(221)，所述静触头(211)与动触头(221)相接触；所述屏蔽筒(12)与动端导电杆(22)和静端导电杆(21)的连接部位为绝缘陶瓷材料；所述波纹管(222)固定安装在屏蔽筒(12)底部下表面与陶瓷外壳(11)上表面之间的中间部分，且所述波纹管(222)的中央部位与动端导电杆(22)固定连接；所述清洁系统(3)由两个清洁环(31)以及连接杆(32)组成，每个所述清洁环(31)均紧贴屏蔽筒(12)内壁，且位于上方的清洁环(31)在静端导电杆(21)与静触头(211)连接部的上方，位于下方的清洁环(31)在动端导电杆(22)与动触头(221)连接部的下方；每个所述清洁环(31)均通过Y形连接杆(32)与动端导电杆(22)固定连接，且所述清洁环(31)与连接杆(32)表面均涂有锆铝涂层。
2.根据权利要求1所述的一种智能型高压真空断路器，其特征在于：所述清洁环(31)之间的间距小于动端导电杆(22)的最大行程。
3.根据权利要求2所述的一种智能型高压真空断路器，其特征在于：所述清洁环(31)的竖直截面为梯形，且与屏蔽筒(12)接触的一边长度大于相对的一边。
4.根据权利要求3所述的一种智能型高压真空断路器，其特征在于：所述清洁环(31)上设置有若干个竖直的通孔(311)。
5.根据权利要求4所述的一种智能型高压真空断路器，其特征在于：所述通孔(311)内表面的中间部分向中央突起。
6.根据权利要求5所述的一种智能型高压真空断路器，其特征在于：所述屏蔽筒(12)的底部且位于屏蔽筒(12)与动端导电杆(22)的连接处设有保护套(4)，所述保护套(4)的一端为尖角状。
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