CN117238714A - 真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及断路器技术领域，具体公开了真空断路器，包括：壳体，壳体的内部安装有屏蔽筒，屏蔽筒的内部安装有静触头和动触头，屏蔽筒的内部安装有蓄能机构和刮除组件，刮除组件通过弹性件与屏蔽筒的内壁连接，刮除组件的下侧安装有清扫组件，刮除组件用于刮去触头组件表面的金属杂质；本发明的真空断路器，刮除组件向上移动至指定距离时，清扫组件转动对动触头上端面的金属杂质进行清扫，清扫结束后，刮除组件继续向上移动，当刮除组件移动至指定距离时，清扫组件转动对静触头下端面的金属杂质进行清扫，减少了金属杂质对触头分离安全距离的影响，提高了触头组件工作的安全性。

Description

真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及真空断路器。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3~10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用。触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，为了防止污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络，相关技术中往往在绝缘外壳的内壁设置屏蔽筒。

中国专利公开号CN202110549645.0公开了一种智能型高压真空断路器；包括屏蔽系统、触头系统和清洁系统；所述屏蔽系统包括陶瓷外壳与屏蔽筒；所述触头系统包括静端导电杆、静触头、动端导电杆、动触头和波纹管；所述清洁系统由两个清洁环以及连接杆组成。通过动端导电杆的上下运动，带动连接杆以及清洁环上下运动，清洁环与屏蔽筒内壁接触，所以清洁环上下运动时能够刮落附着在屏蔽筒内壁上的金属杂质。

但是上述技术方案中，无法清理动触头和静触头端面的金属杂质，随着时间的积累，动静触头端面的金属杂质会越来越多，影响触头分离的安全距离，容易发生触头分离时仍然被金属杂质的影响而间接相连，存在较高的安全隐患。

发明内容

本发明提供真空断路器，旨在解决相关技术中如何清理动静触头端面的金属杂质的问题。

真空断路器，包括：

壳体，壳体的内部安装有屏蔽筒；

触头组件，安装于屏蔽筒的内部，包括静触头和动触头，所述动触头可相对静触头移动，以使动触头与静触头接触或分离；

刮除组件，滑动安装于屏蔽筒的内部，且套装在所述触头组件的表面，所述刮除组件的周侧与屏蔽筒的内壁接触，用于刮除屏蔽筒内壁和触头组件表面的金属杂质；

清扫组件，设置在所述刮除组件的下侧，所述清扫组件用于清扫静触头和动触头端面的金属杂质；所述清扫组件包括驱动部、定位部和传动部，所述驱动部、定位部和传动部均安装在刮除组件的下侧，传动部的周侧连接有清扫部和收集部；所述清扫部包括清扫辊，所述清扫辊的一端与传动部转动连接，传动部转动可驱使清扫辊公转以及自转以对动触头的端面或静触头的端面进行清扫；

蓄能机构，安装于所述屏蔽筒的内部，所述动触头移动与静触头分离时蓄能机构储存能量，所述蓄能机构释放能量可驱动刮除组件移动。

优选的，所述蓄能机构包括支架，所述支架上设置有固定轴，所述固定轴的一端转动设置有第一齿轮，所述固定轴的另一端转动设置有第二齿轮，所述固定轴的表面套结有扭簧，所述扭簧的一端与第一齿轮连接，所述扭簧的另一端与第二齿轮连接。

优选的，所述第二齿轮的一侧具有固定部，所述支架上滑动设置有限位杆，所述限位杆可沿水平方向滑动，所述限位杆的一端插入至固定部的内部以使第二齿轮固定，所述动触头的表面沿竖直方向设置有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述动触头的上端设置有解锁件，所述解锁件的下端具有第一斜面，所述限位杆的上端具有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相适配。

优选的，所述刮除组件的下侧沿竖直方向固定设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合，刮除组件上设置有第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽用于容纳从触头组件上清理下来的金属杂质，第二容纳槽用于容纳从屏蔽筒上清理下来的金属杂质。

优选的，所述驱动部包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件、第二驱动件滑动设置在刮除组件的下侧，所述第一驱动件通过第一拉簧与刮除组件连接，第一拉簧的一端与第一驱动件连接，第一拉簧的另一端与清扫组件连接，所述第一驱动件和第二驱动件的一端均设置有凹槽，凹槽的内部设置有驱动齿条，所述驱动齿条通过支撑弹簧与凹槽连接。

优选的，所述定位部滑动设置在刮除组件的下侧，所述定位部位于第一驱动件和第二驱动件中间的位置，所述屏蔽筒的内壁上沿竖直方向设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第二固定孔位于第一固定孔的上方，所述定位部可沿刮除组件的径向方向移动以插入至第一固定孔或第二固定孔的内部。

优选的，所述第一齿圈通过立柱与刮除组件连接，所述第一齿圈上转动设置有转动柱，所述转动柱的周侧设置有第二齿圈，所述第一驱动件或第二驱动件向刮除组件的轴心方向移动时，所述第一驱动件或第二驱动件上相应的驱动齿条可与第二齿圈啮合。

优选的，所述屏蔽筒的内壁上沿竖直方向设置有第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元位于第二固定单元的斜下方。

优选的，所述收集部与转动柱固定连接，所述收集部的开口正对清扫辊，收集部内部设置有刮板，刮板与清扫辊的表面贴合。

优选的，所述刮除组件通过弹性件与屏蔽筒的内壁连接。

本发明的有益效果为：

1.刮除组件向上移动至指定距离时，清扫组件转动对动触头上端面的金属杂质进行清扫，清扫结束后，刮除组件继续向上移动，当刮除组件移动至指定距离时，清扫组件转动对静触头下端面的金属杂质进行清扫，减少了金属杂质对触头分离安全距离的影响，提高了触头组件工作的安全性。

2.动触头向下移动的过程中，动触头相对刮除组件移动，使得刮除组件可刮去动触头表面的金属杂质，向下移动的动触头对蓄能机构做功，使蓄能机构具有能量，当动触头向下移动至指定距离时，蓄能机构释放能量驱使刮除组件向上移动，向上移动的刮除组件能够再次刮除触头组件表面的金属杂质，并且能够刮除屏蔽筒内壁上的金属杂质。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的屏蔽筒与触头组件装配示意图。

图3是本发明的屏蔽筒内部结构示意图。

图4是本发明的蓄能机构示意图。

图5是本发明的蓄能机构另一示意图。

图6是本发明的第一齿轮和第二齿轮连接示意图。

图7是本发明的刮除组件和清扫组件连接示意图。

图8是本发明的刮除组件上表面示意图。

图9是本发明的清扫组件结构示意图。

图10是本发明的清扫组件另一示意图。

图11是本发明的清扫辊与转动柱连接示意图。

图12是本发明的第一驱动件示意图。

图13是本发明的屏蔽筒内壁结构示意图。

图14是本发明的第一驱动块示意图。

图15是本发明的第一转动板和第二转动板位置关系示意图。

图16是本发明的第一转动板和第二转动板俯视示意图。

附图标记：

10、壳体；11、弹性件；20、屏蔽筒；21、第一驱动块；211、第一驱动面；212、第二驱动面；22、第一固定孔；23、第二驱动块；24、第二固定孔；30、蓄能机构；31、扭簧；32、第一齿轮；33、限位杆；331、第二斜面；34、第一齿条；35、第二齿轮；36、固定部；37、解锁件；371、第一斜面；40、刮除组件；41、第一容纳槽；42、第二容纳槽；43、第二齿条；50、清扫组件；51、第一齿圈；52、转动柱；521、第二齿圈；522、圆孔；53、清扫辊；531、第三齿轮；54、收集部；55、定位部；56、第一驱动件；57、第二驱动件；60、触头组件；61、静触头；62、动触头；70、驱动齿条；71、支撑弹簧；80、第一转动板；81、第二转动板；91、第一拉簧；92、第二拉簧；93、第三拉簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图16所示，本发明的真空断路器，包括壳体10，壳体10的内部安装有屏蔽筒20，屏蔽筒20的内部安装有触头组件60，触头组件60包括静触头61和动触头62，其中，动触头62可相对静触头61移动，以实现动触头62与静触头61之间的接触与分离，屏蔽筒20的内部安装有蓄能机构30和刮除组件40，刮除组件40通过弹性件11与屏蔽筒20的内壁连接，刮除组件40的下侧安装有清扫组件50，刮除组件40用于刮去触头组件60表面的金属杂质，清扫组件50用于清扫静触头61和动触头62相对面的金属杂质，避免静触头61和动触头62端面积累金属杂质。

当动触头62向下移动的过程中，动触头62相对刮除组件40移动，使得刮除组件40可刮去动触头62表面的金属杂质，同时，向下移动的动触头62对蓄能机构30做功使蓄能机构30具有能量，当动触头62向下移动至指定距离时，蓄能机构30释放能量驱使刮除组件40向上移动；当刮除组件40向上移动至指定距离时，清扫组件50转动对动触头62上表面的金属杂质进行清扫，清扫结束后，刮除组件40继续向上移动并刮除静触头61圆周表面的金属杂质，当刮除组件40移动至指定距离时，清扫组件50转动对静触头61下表面的金属杂质进行清扫，清扫结束后，在弹性件11的作用下刮除组件40向下移动至初始位置。

如图3至图6所示，蓄能机构30包括支架，支架与屏蔽筒20内壁固定连接，支架上设置有固定轴，固定轴的一端转动设置有第一齿轮32，固定轴的另一端转动设置有第二齿轮35，固定轴的表面套结有扭簧31，扭簧31的一端与第一齿轮32连接，扭簧31的另一端与第二齿轮35连接，第二齿轮35的一侧具有固定部36，支架上滑动设置有限位杆33，限位杆33可沿固定轴的轴向方向滑动，自然状态下，限位杆33的一端插入至固定部36的内部以使第二齿轮35固定不转，动触头62的表面沿竖直方向设置有第一齿条34，第一齿轮32与第一齿条34啮合，动触头62的上端设置有解锁件37，解锁件37用于解锁限位杆33，使限位杆33与固定部36分离，解锁件37的下端具有第一斜面371，限位杆33的上端具有第二斜面331，第一斜面371与第二斜面331相适配。

当动触头62向下移动时，第一齿条34驱动第一齿轮32转动，扭簧31发生扭转，扭簧31处于蓄能状态，由于限位杆33的一端插入至固定部36的内部，所以，此时第二齿轮35保持静止不转；动触头62移动至底部时，解锁件37与限位杆33接触，从而使第一斜面371与第二斜面331相对移动以驱使限位杆33沿固定轴的轴向方向移动，进一步使限位杆33与固定部36分离，在扭簧31的作用下，第二齿轮35开始转动，此处需要说明的是，第一齿轮32与第一齿条34啮合，动触头62处于静止不动状态，所以此时第一齿轮32固定不转。

如图3所示，刮除组件40的下侧沿竖直方向固定设置有第二齿条43，第二齿条43与第二齿轮35啮合，第二齿轮35转动可驱使第二齿条43沿竖直方向向上移动，进一步驱动刮除组件40向上移动。刮除组件40套结在触头组件60的表面，同时，刮除组件40的外壁与屏蔽筒20的内壁接触，使得刮除组件40沿竖直方向滑动时，可对触头组件60的表面和屏蔽筒20内壁上的金属杂质进行刮除清理。刮除组件40上设置有第一容纳槽41和第二容纳槽42，第一容纳槽41用于容纳从触头组件60上清理下来的金属杂质，第二容纳槽42用于容纳从屏蔽筒20上清理下来的金属杂质。

如图7至图12所示，清扫组件50包括驱动部、定位部55、传动部、清扫部和收集部54，其中，驱动部、定位部55滑动安装在刮除组件40的下侧，传动部固定安装在刮除组件40的下侧，清扫部和收集部54均与传动部连接。

如图9至图12所示，驱动部包括第一驱动件56和第二驱动件57，其中，第一驱动件56、第二驱动件57滑动设置在刮除组件40的下侧，第一驱动件56和第二驱动件57可沿刮除组件40的径向方向移动；第一驱动件56通过第一拉簧91与刮除组件40连接，第一拉簧91的一端与第一驱动件56连接，第一拉簧91的另一端与清扫组件50连接，同理，第二驱动件57通过第二拉簧92与刮除组件40连接，第二拉簧92的连接方式参照第一驱动件56，具体连接方式此处不再赘述。自然状态下，第一拉簧91使得第一驱动件56与屏蔽筒20相抵触，第二拉簧92使得第二驱动件57与屏蔽筒20相抵触，第一驱动件56、第二驱动件57靠近屏蔽筒20轴心的一端均设置有凹槽，凹槽的内部设置有驱动齿条70，驱动齿条70通过支撑弹簧71与凹槽连接，驱动齿条70可向下移动并压缩支撑弹簧71。

定位部55滑动设置在刮除组件40的下侧，用于固定刮除组件40，从而便于清理静触头61和动触头62的端面，定位部55位于第一驱动件56和第二驱动件57中间的位置，定位部55可沿刮除组件40的径向方向移动，定位部55通过第三拉簧93与刮除组件40连接，第三拉簧93的具体连接方式参照第一驱动件56，自然状态下，定位部55与屏蔽筒20相抵触。

如图11至图12所示，传动部包括第一齿圈51，第一齿圈51通过立柱与刮除组件40固定连接，第一齿圈51上转动设置有转动柱52，转动柱52的周侧设置有第二齿圈521，自然状态下，第一驱动件56、第二驱动件57均与第二齿圈521处于分离状态，当第一驱动件56或第二驱动件57向刮除组件40的轴心方向移动时，第一驱动件56或第二驱动件57上相应的驱动齿条70可与第二齿圈521啮合，此处需要补充说明的是，驱动齿条70为单向齿条，具体而言，驱动齿条70上的齿牙一侧面呈竖直设置，另一侧面呈倾斜设置，标记为第三斜面，使得第一驱动件56或第二驱动件57向刮除组件40的轴向方向移动时，在第三斜面作用下驱动齿条70向凹槽内移动压缩支撑弹簧71，此时转动柱52静止不动，当驱动齿条70反向移动时，驱动齿条70驱使转动柱52转动。

如图11所示，清扫部包括清扫辊53，清扫辊53转动设置在转动柱52的周侧，具体而言，清扫辊53的一端设置有转轴，转动柱52的周侧设置有圆孔522，转轴转动安装在圆孔522的内部，且转轴的周侧固定安装有第三齿轮531，第三齿轮531与第一齿圈51啮合，当转动柱52转动时，清扫辊53绕转动柱52的轴线进行公转，同时，在第三齿轮531与第一齿圈51的作用下，清扫辊53又进行自转。转动的清扫辊53可对静触头61的下端面或动触头62的上端面进行清扫。

如图9至图10所示，收集部54通过连杆与转动柱52固定连接，收集部54的开口正对清扫辊53，收集部54内部设置有刮板，刮板与清扫辊53的表面贴合，刮板可将清扫辊53表面的金属杂质刮除使得金属杂质落入至收集部54的内部，从而起到收集金属杂质的目的。

如图13、图14所示，屏蔽筒20的内壁上沿竖直方向设置有第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元位于第二固定单元的斜下方。第一固定单元包括第一固定孔22和第一驱动块21；第二固定单元包括第二固定孔24和第二驱动块23。具体而言，屏蔽筒20的内壁上还设置有凹槽，第一驱动块21和第二驱动块23分别安装在相应的凹槽内，且每个凹槽内均设置有弹簧，弹簧在凹槽内沿水平方向设置，弹簧的一端与相应的第一驱动块21或第二驱动块23连接，弹簧的另一端与凹槽的内壁连接，且第一驱动块21和第二驱动块23互为面对面设置，第一驱动块21具有第一驱动面211和第二驱动面212，同理，第二驱动块23也具有第一驱动面211和第二驱动面212。

动触头62向下移动与静触头61分离，使刮除组件40向上移动，在刮除组件40向上移动的过程中，第一驱动块21上的第一驱动面211驱使第一驱动件56向转动柱52轴心方向移动，当定位部55移动至第一固定孔22处时，定位部55在弹簧的作用下插入至第一固定孔22的内部，使刮除组件40处于固定状态，同时，第一驱动件56与第一驱动块21分离，第一驱动件56在第一拉簧91的作用下向远离转动柱52轴心方向移动，并驱动转动柱52转动，进一步使清扫辊53转动，对动触头62的上端面的金属杂质进行清理。此处需要注意的是，第一驱动件56向转动柱52轴心方向移动时，驱动齿条70向下移动并压缩支撑弹簧71，驱动齿条70不作用于第二齿圈521，第一驱动件56向远离转动柱52轴心方向移动时，驱动齿条70作用于第二齿圈521，使转动柱52转动。

结合图16所示，当对动触头62的上端面的金属杂质进行清理结束后，为了使定位部55与第一固定孔22分离，进一步使刮除组件40和清扫组件50向上移动，在转动柱52与定位部55之间设置分离组件，分离组件包括第一转动板80和第二转动板81，其中，第一转动板80的一侧通过转轴与转动柱52固定连接，第二转动板81与定位部55固定连接，转轴的投影在第二转动板81的中间位置；当第一转动板80转动指定的角度时，第一转动板80远离转轴的一端与第二转动板81抵触，并且能够驱动第二转动板81向屏蔽筒20的内部移动，第二转动板81移动驱使定位部55与第一固定孔22分离。第一转动板80的旋转角度大于180度。

定位部55与第一固定孔22分离后，在蓄能机构30的作用下刮除组件40继续向上移动，第二驱动块23上的第一驱动面211驱使第二驱动件57向转动柱52轴心方向移动，当定位部55移动至第二固定孔24处时，定位部55在第三拉簧93的作用下插入至第二固定孔24的内部，使刮除组件40处于固定状态，同时，第二驱动件57与第二驱动块23处于分离状态，第二驱动件57在第二拉簧92的作用下向远离转动柱52轴心方向移动，并驱动转动柱52转动，进一步使清扫辊53转动（旋转方向与清理动触头62上端面时的方向相反），对静触头61的下端面的金属杂质进行清理。

清理结束后，在弹性件11的作用下刮除组件40向下移动至初始位置，刮除组件40向下移动的过程中，由于第一驱动块21和第二驱动块23均具有第二驱动面212，使得第一驱动件56驱使第一驱动块21移动以便于第一驱动件56通过；第二驱动件57驱使第二驱动块23移动以便于第二驱动件57通过，使得刮除组件40能够顺利移动至屏蔽筒20的底部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.真空断路器，其特征在于，包括：

壳体（10），所述壳体（10）的内部安装有屏蔽筒（20）；

触头组件（60），安装于屏蔽筒（20）的内部，所述触头组件（60）包括静触头（61）和动触头（62），所述动触头（62）可相对静触头（61）移动，以使动触头（62）与静触头（61）接触或分离；

刮除组件（40），滑动安装于屏蔽筒（20）的内部，且套装在所述触头组件（60）的表面，所述刮除组件（40）的周侧与屏蔽筒（20）的内壁接触，用于刮除屏蔽筒（20）内壁和触头组件（60）表面的金属杂质；

清扫组件（50），设置在所述刮除组件（40）的下侧，所述清扫组件（50）用于清扫静触头（61）和动触头（62）端面的金属杂质；所述清扫组件（50）包括驱动部、定位部（55）和传动部，所述驱动部、定位部（55）和传动部均安装在刮除组件（40）的下侧，传动部的周侧连接有清扫部和收集部（54）；所述清扫部包括清扫辊（53），所述清扫辊（53）的一端与传动部转动连接，传动部转动可驱使清扫辊（53）公转以及自转，以对动触头（62）的端面或静触头（61）的端面进行清扫；

蓄能机构（30），安装于所述屏蔽筒（20）的内部，所述动触头（62）移动与静触头（61）分离时蓄能机构（30）储存能量，所述蓄能机构（30）释放能量可驱动刮除组件（40）移动。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述蓄能机构（30）包括支架，所述支架上设置有固定轴，所述固定轴的一端转动设置有第一齿轮（32），所述固定轴的另一端转动设置有第二齿轮（35），所述固定轴的表面套结有扭簧（31），所述扭簧（31）的一端与第一齿轮（32）连接，所述扭簧（31）的另一端与第二齿轮（35）连接。

3.根据权利要求2所述的真空断路器，其特征在于，所述第二齿轮（35）的一侧具有固定部（36），所述支架上滑动设置有限位杆（33），所述限位杆（33）可沿水平方向滑动，所述限位杆（33）的一端插入至固定部（36）的内部，以使第二齿轮（35）固定，所述动触头（62）的表面沿竖直方向设置有第一齿条（34），所述第一齿轮（32）与第一齿条（34）啮合，所述动触头（62）的上端设置有解锁件（37），所述解锁件（37）的下端具有第一斜面，所述限位杆（33）的上端具有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相适配。

4.根据权利要求2所述的真空断路器，其特征在于，所述刮除组件（40）的下侧沿竖直方向固定设置有第二齿条（43），所述第二齿条（43）与第二齿轮（35）啮合，刮除组件（40）上设置有第一容纳槽（41）和第二容纳槽（42），第一容纳槽（41）用于容纳从触头组件（60）上清理下来的金属杂质，第二容纳槽（42）用于容纳从屏蔽筒（20）上清理下来的金属杂质。

5.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述驱动部包括第一驱动件（56）和第二驱动件（57），所述第一驱动件（56）、第二驱动件（57）滑动设置在刮除组件（40）的下侧，所述第一驱动件（56）通过第一拉簧（91）与刮除组件（40）连接，第一拉簧（91）的一端与第一驱动件（56）连接，第一拉簧（91）的另一端与清扫组件（50）连接，所述第一驱动件（56）和第二驱动件（57）的一端均设置有凹槽，凹槽的内部设置有驱动齿条（70），所述驱动齿条（70）通过支撑弹簧（71）与凹槽连接。

6.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述定位部（55）滑动设置在刮除组件（40）的下侧，所述定位部（55）位于第一驱动件（56）和第二驱动件（57）中间的位置，所述屏蔽筒（20）的内壁上沿竖直方向设置有第一固定孔（22）和第二固定孔（24），所述第二固定孔（24）位于第一固定孔（22）的上方，所述定位部（55）可沿刮除组件（40）的径向方向移动以插入至第一固定孔（22）或第二固定孔（24）的内部。

7.根据权利要求5所述的真空断路器，其特征在于，所述传动部包括第一齿圈（51），所述第一齿圈（51）通过立柱与刮除组件（40）连接，所述第一齿圈（51）上转动设置有转动柱（52），所述转动柱（52）的周侧设置有第二齿圈（521），所述第一驱动件（56）或第二驱动件（57）向刮除组件（40）的轴心方向移动时，所述第一驱动件（56）或第二驱动件（57）上相应的驱动齿条（70）可与第二齿圈（521）啮合。

8.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述屏蔽筒（20）的内壁上沿竖直方向设置有第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元位于第二固定单元的斜下方。

9.根据权利要求7所述的真空断路器，其特征在于，所述收集部（54）与转动柱（52）固定连接，所述收集部（54）的开口正对清扫辊（53），收集部（54）内部设置有刮板，刮板与清扫辊（53）的表面贴合。

10.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述刮除组件（40）通过弹性件（11）与屏蔽筒（20）的内壁连接。