CN113357266A - 一种轴瓦及其制备方法 - Google Patents
一种轴瓦及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113357266A CN113357266A CN202110548029.3A CN202110548029A CN113357266A CN 113357266 A CN113357266 A CN 113357266A CN 202110548029 A CN202110548029 A CN 202110548029A CN 113357266 A CN113357266 A CN 113357266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- bearing
- tile
- bearing steel
- steel back
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种滑动轴承轴瓦成型技术领域内的一种轴瓦及其制备方法，包括轴承钢背、瓦片和螺钉；所述轴承钢背上设置有盲孔，所述盲孔为多组，所述螺钉的一端与所述盲孔螺接，所述螺钉的另一端延伸至所述轴承钢背表面之外；所述瓦片为高分子复合材料，所述瓦片固接于所述轴承钢背的表面上，所述螺钉的另一端位于所述瓦片之内并紧固连接。本发明通过将螺钉分别置于轴承钢背与瓦片内，提高了高分子材料的瓦片与金属基体之间的结合强度，相比采用钎焊结合的传统聚合物滑动轴承，提高了聚合物轴承的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑动轴承轴瓦成型技术领域，具体的说，涉及一种轴瓦及其制备方法。
背景技术
当前，常用的滑动轴承轴瓦材料通常采用巴氏合金。随着材料科学的持续发展，一些高性能聚合物材料，相比巴氏合金其具有良好减磨耐磨特性、耐温特性等，在一些应用于重要的场合滑动轴承，高性能聚合材料成为滑动轴承轴瓦材料的首选。传统的巴氏合金是通过离心浇铸复合在轴承金属基体上，巴氏合金和轴承金属基体之间结合强度能够满足其使用要求，然而聚合物因其热涨系数和金属基体的热涨系数相差较大，二者之间直接成型的结合强度不高，当前通常的做法是在轴承金属基体和聚合物之间通过采用一层铜网作为过渡层，通过钎焊的方式来提高聚合物轴瓦和金属基体之间的结合强度，但是结合强度有限且成品率不高。为了解决上述难题，本发明给出了一种双头螺钉加固式的注塑型聚合物轴瓦成型工艺，采用该工艺不仅能够提高聚合物轴承轴瓦材料与金属基体间的结合强度，同时能够提高聚合物轴承生产过程中的成品率。
经现有技术检索发现，中国发明专利公开号为CN104343822A，公开了一种高分子材料滑动轴承轴瓦及其制造方法，该制造方法括以下步骤：(1)制作铜丝网，利用模具将铜网压制成型为波纹理状铜丝网；(2)将波纹状铜丝网与高分子材料压制成型，使波纹状铜丝网镶嵌于高分子材料内部；(3)将压制成型后的高分子材料进行高温烧结，并在高载荷条件下进行整形，以达到完全平整度要求，构成高分子材料层；(4)将高分子材料层与金属基体一起放置在真空钎焊炉中进行钎焊装配。该发明专利技术就存在上述相关问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种轴瓦及其制备方法。
根据本发明提供的一种轴瓦，包括轴承钢背、瓦片和螺钉；
所述轴承钢背上设置有盲孔，所述盲孔为多组，所述螺钉的一端与所述盲孔螺接，所述螺钉的另一端延伸至所述轴承钢背表面之外；
所述瓦片为高分子复合材料，所述瓦片固接于所述轴承钢背的表面上，所述螺钉的另一端位于所述瓦片之内并紧固连接。
一些实施方式中，所述瓦片通过模压烧结或直接注塑的方式固接于所述轴承钢背上。
一些实施方式中，位于所述轴承钢背上的所述盲孔成阵列分布。
一些实施方式中，所述盲孔的孔径大小相同或不同。
一些实施方式中，所述螺钉为双头螺钉。
一些实施方式中，所述螺钉与所述盲孔的连接段和所述螺钉与所述瓦片的连接段的直径相同或不同。
一些实施方式中，所述螺钉与所述盲孔连接段的直径小于所述螺钉与所述瓦片连接段的直径。
一些实施方式中，所述螺钉与所述瓦片的连接段的外径相同或不同。
本发明还提供了一种轴瓦的制备方法，包括如下步骤：
轴承钢被的加工步骤：在轴承钢背与瓦片结合的一面攻螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔，多个所述盲孔成阵列分布于所述轴承钢背的表面上；
螺钉安装步骤：将螺钉的一端与所述盲孔螺接，将所述螺钉的另一端延伸至所述轴承钢背的表面之外，所述螺钉为双头螺钉；
轴瓦成型步骤：通过模压烧结或直接注塑的方式将高分子材料复合固接到所述轴承钢背的表面上形成瓦片，所述螺钉的另一端紧固于所述瓦片内，进而完成轴瓦毛坯的制备。
一些实施方式中，所述螺钉与所述盲孔连接段的直径小于所述螺钉与所述瓦片连接段的直径。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过将螺钉分别置于轴承钢背与瓦片内，提高了高分子材料的瓦片与金属基体之间的结合强度，相比采用钎焊结合的传统聚合物滑动轴承，提高了聚合物轴承的成品率。
2、本发明通过优化螺钉以及相配合的盲孔的结构形式，提高了螺钉对轴承钢背与瓦片结合的牢固度，提升轴瓦的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明轴承钢背剖视结构示意图；
图3为本发明螺钉的一种优选结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供一种轴瓦，具体的是提供了一种螺钉加固式的聚合物轴瓦，包括有轴承钢背1、瓦片2以及螺钉3。轴承钢背1可为金属基体，在轴承钢背1与瓦片2结合的表面上设置多个盲孔11，盲孔11为螺孔。多个盲孔11优选以阵列排布的方式分布于轴承钢背1上。螺钉3的一端与盲孔11螺接后，其另一端延伸至轴承钢背1的表面之外。瓦片2为高分子材料，瓦片2的内表面与轴承钢背1的外表面贴合接触并紧固连接，此时螺钉3的另一端置于瓦片2内并紧固连接。优选的，瓦片2通过模压烧结或直接注塑的方式复合固接于轴承钢背1的表面上，此时螺钉3的另一端与瓦片2的内部紧密接触。本发明通过将螺钉分别置于轴承钢背与瓦片内，提高了高分子材料的瓦片与金属基体之间的结合强度，相比采用钎焊结合的传统聚合物滑动轴承，提高了聚合物轴承的成品率。
实施例2
本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过优化螺钉以及相配合的盲孔的结构形式，提高了螺钉对轴承钢背与瓦片结合的牢固度，提升轴瓦的质量。
螺钉3优选为双头螺钉，双头螺纹结构的螺钉3利用端头部的螺纹增大与瓦片2的接触面积，提高轴承钢背1与瓦片2结合的牢固度。进一步的，双头螺纹结构的螺钉3的两端的外径大小不同，优选螺钉3与盲孔11连接段的直径小于螺钉3与瓦片2连接段的直径，不仅方便螺钉3与盲孔11的螺接，形成有效的限位，还可提高螺钉3与瓦片2的接触面积，提高紧固效果。
作为优选的方式中，分布于轴承钢背1上面的多个盲孔11的直径大小相同或不同，优选为不同。不同直径大小的盲孔11与相应螺钉3进行螺接后，在轴瓦受到外力时，可形成错落有致的梯度受力效应，确保轴承钢背1与瓦片2结合的牢固度。同样的设置还可以为置于瓦片2内的螺钉3的连接段的直径大小不一，与盲孔11直径大小不同的技术效果相同，同样可提高轴承钢背1与瓦片2结合的牢固度。
实施例3
本实施例3提供了一种轴瓦的制备方法，通过本实施例3提供的制备方法可形成实施例1或实施例2中所述的轴瓦的相应结构。具体的，包括如下步骤：
轴承钢背的加工步骤：在轴承钢背1与瓦片2结合的一面攻螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔11，多个盲孔11成阵列分布于所述轴承钢背1的表面上。
螺钉安装步骤：将螺钉3的一端与盲孔11螺接，螺钉3的另一端延伸至轴承钢背1的表面之外。优选的螺钉3为双头螺钉，螺钉3与盲孔11连接段的直径小于螺钉3与瓦片2连接段的直径。
轴瓦成型步骤：通过模压烧结或直接注塑的方式将高分子材料复合到所述轴承钢背1的表面上形成瓦片2，螺钉3的另一端紧固于瓦片2内，进而完成轴瓦毛坯的制备。
上述轴瓦制备方法中，设置于轴承钢背1上的盲孔11的结构以及布置、螺钉3的结构形式以及瓦片2的所具有的结构形式与实施例1或实施例2中所记载的相同，在此不再赘述，从而形成与实施例1或实施例2所述的相应的轴瓦结构。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种轴瓦，其特征在于，包括轴承钢背(1)、瓦片(2)和螺钉(3)；
所述轴承钢背(1)上设置有盲孔(11)，所述盲孔(11)为多组，所述螺钉(3)的一端与所述盲孔(11)螺接，所述螺钉(3)的另一端延伸至所述轴承钢背(1)表面之外；
所述瓦片(2)为高分子复合材料，所述瓦片(2)固接于所述轴承钢背(1)的表面上，所述螺钉(3)的另一端位于所述瓦片(2)之内并紧固连接。
2.根据权利要求1所述的轴瓦，其特征在于，所述瓦片(2)通过模压烧结或直接注塑的方式固接于所述轴承钢背(1)上。
3.根据权利要求1所述的轴瓦，其特征在于，位于所述轴承钢背(1)上的所述盲孔(11)成阵列分布。
4.根据权利要求1-3任一所述的轴瓦，其特征在于，所述盲孔(11)的孔径大小相同或不同。
5.根据权利要求1所述的轴瓦，其特征在于，所述螺钉(3)为双头螺钉。
6.根据权利要求1或5所述的轴瓦，其特征在于，所述螺钉(3)与所述盲孔(11)的连接段和所述螺钉与所述瓦片(2)的连接段的直径相同或不同。
7.根据权利要求6所述的轴瓦，其特征在于，所述螺钉(3)与所述盲孔(11)连接段的直径小于所述螺钉(3)与所述瓦片(2)连接段的直径。
8.根据权利要求1或7所述的轴瓦，其特征在于，所述螺钉(3)与所述瓦片(2)的连接段的外径相同或不同。
9.一种轴瓦的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
轴承钢被的加工步骤：在轴承钢背(1)与瓦片(2)结合的一面攻螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔(11)，多个所述盲孔(11)成阵列分布于所述轴承钢背(1)的表面上；
螺钉安装步骤：将螺钉(3)的一端与所述盲孔(11)螺接，将所述螺钉(3)的另一端延伸至所述轴承钢背(1)的表面之外，所述螺钉(3)为双头螺钉；
轴瓦成型步骤：通过模压烧结或直接注塑的方式将高分子材料复合固接到所述轴承钢背(1)的表面上形成瓦片(2)，所述螺钉(3)的另一端紧固于所述瓦片(2)内，进而完成轴瓦毛坯的制备。
10.根据权利要求9所述的轴瓦的制备方法，其特征在于，所述螺钉安装步骤中，所述螺钉(3)与所述盲孔(11)连接段的直径小于所述螺钉(3)与所述瓦片(2)连接段的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110548029.3A CN113357266A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种轴瓦及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110548029.3A CN113357266A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种轴瓦及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113357266A true CN113357266A (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77527057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110548029.3A Pending CN113357266A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种轴瓦及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113357266A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2298366Y (zh) * | 1996-10-21 | 1998-11-25 | 李翰 | 无依托塑料滑动轴瓦 |
| CN1828074A (zh) * | 2006-04-06 | 2006-09-06 | 上海交通大学 | 采用高分子材料提高大型滑动轴承自润滑的方法 |
| CN102606659A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-25 | 广东工业大学 | 一种钢背/聚合物复合材料衬层轴瓦及制备方法 |
| CN102979817A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 弹性金属塑料瓦及其制造方法 |
| CN202946548U (zh) * | 2012-11-26 | 2013-05-22 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 弹性金属塑料瓦 |
| CN106608016A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-03 | 长春工业大学 | 一种高分子复合材料滑动轴瓦的制备方法 |
-
2021
- 2021-05-19 CN CN202110548029.3A patent/CN113357266A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2298366Y (zh) * | 1996-10-21 | 1998-11-25 | 李翰 | 无依托塑料滑动轴瓦 |
| CN1828074A (zh) * | 2006-04-06 | 2006-09-06 | 上海交通大学 | 采用高分子材料提高大型滑动轴承自润滑的方法 |
| CN102606659A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-25 | 广东工业大学 | 一种钢背/聚合物复合材料衬层轴瓦及制备方法 |
| CN102979817A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 弹性金属塑料瓦及其制造方法 |
| CN202946548U (zh) * | 2012-11-26 | 2013-05-22 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 弹性金属塑料瓦 |
| CN106608016A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-05-03 | 长春工业大学 | 一种高分子复合材料滑动轴瓦的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210262559A1 (en) | Bicycle front sprocket | |
| CN203796708U (zh) | 螺栓和螺栓连接构件 | |
| CN106659015B (zh) | 一种电子产品框体一体成型结构件及其制作方法 | |
| CN109228399A (zh) | 一种热固性复合材料短切纤维与连续纤维的一体成型方法 | |
| CN113357266A (zh) | 一种轴瓦及其制备方法 | |
| CN102562724B (zh) | 用于fkv部件的传力元件 | |
| CN205255328U (zh) | 碳纤维复合材料板的制备模具及其与铝合金板的自冲铆接模具 | |
| CN103801676B (zh) | Cf/Mg复合材料薄壁异型件液－固压力成形装置及方法 | |
| CN107059493B (zh) | 一种纸模成型设备模具的阻热弹性支撑结构 | |
| CN210548002U (zh) | 下模锁定结构及所应用的轮毂模具 | |
| CN112208119A (zh) | 一种直升机桨叶热变形自适应成型模具及使用方法 | |
| CN207246197U (zh) | 一种自润滑防冷焊轻型自锁螺母 | |
| CN214266311U (zh) | 一种碳/碳复合材料的保温筒 | |
| CN216034372U (zh) | 一种轨道交通司机室头罩及模具 | |
| CN217414341U (zh) | 一种氧化铝异形坩埚成型模具 | |
| CN217834816U (zh) | 一种球头连杆结构 | |
| CN210178701U (zh) | 一种具有内置多向调节机构的高精度中空铝型材 | |
| CN220060151U (zh) | 一种复合材料连接件结构 | |
| CN210651207U (zh) | 三次元微调结构 | |
| CN1663872A (zh) | 自行车中空曲柄及其冷锻造成型方法 | |
| CN211221665U (zh) | 一种汽车复合材料热压零件的风冷组件 | |
| CN212857164U (zh) | 一种用于镁合金和铝合金晶粒细化的等径角挤压模具 | |
| CN108819297B (zh) | 三维编织管状预成型体与端部接头的一体固化方法 | |
| CN219769207U (zh) | 一种高韧性高耐磨的冷作模具钢 | |
| TWI824838B (zh) | 拖車球頭的成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210907 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |