CN113357163A - 一种液压深井泵叶轮锁紧装置及其安装方法 - Google Patents

一种液压深井泵叶轮锁紧装置及其安装方法 Download PDF

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Abstract

一种液压深井泵叶轮锁紧装置中的锁紧螺母与轮毂之间设置有止动垫圈，止动垫圈的内壁上固定有与A端上的键槽相配合的内齿、外周圈上固定有多个与锁紧螺母上的止动槽相配合的外齿，A端的端面上设置有轴端压板，轴端压板的中部通过紧固组件与A端的端部固定连接，轴端压板的上端面与锁紧螺母的下端面相贴合。安装时，先将内齿与键槽相配合，然后在保证止动垫圈与轮毂之间存在间隙的同时拧紧锁紧螺母，再通过紧固组件将轴端压板与A端端部固定，最后在校验紧固组件拧紧合格后将外齿向下弯折后与止动槽相配合，安装完成。该设计不仅能够避免止动垫圈内齿损坏，而且能保证锁紧螺母不会松脱，可靠性较高。

Description

一种液压深井泵叶轮锁紧装置及其安装方法
技术领域
本发明属于叶轮锁紧技术领域，具体涉及一种液压深井泵叶轮锁紧装置及其安装方法，适用于避免止动垫圈损坏的同时防止锁紧螺母松脱。
背景技术
潜液泵作为装卸设备中的关键设备在液货船上得到广泛应用。叶轮和轮毂作为潜液泵的主要做功元件，要求工作环境平稳和具有较高使用寿命。目前叶轮、轮毂的锁紧主要采用锁紧螺母和止动垫圈进行组合锁紧，但由于潜液泵启动和紧急停机时叶轮和轮毂之间存在一定的冲击力，如果锁紧螺母的锁紧力矩较小，使止动垫圈与轮毂之间存在间隙，则锁紧螺母容易因长时间振动而松脱，如果锁紧螺母的锁紧力矩较大，则不仅止动垫圈安装困难，而且止动垫圈的内齿容易因冲击载荷而破坏，影响设备正常运行。因此，亟需一种既能避免止动垫圈损坏、又能防止锁紧螺母松脱的叶轮轮毂锁紧装置及方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的上述问题，提供一种既能避免止动垫圈损坏、又能防止锁紧螺母松脱的液压深井泵叶轮锁紧装置及其安装方法。
为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：
一种液压深井泵叶轮锁紧装置，包括泵轴、轮毂、同轴固定在轮毂上的叶轮，所述泵轴的A端穿过轮毂后与叶轮内部的锁紧螺母固定连接；
所述锁紧螺母与轮毂之间设置有止动垫圈，所述止动垫圈的内壁上固定有与A端上的键槽相配合的内齿、外周圈上固定有多个与锁紧螺母上的止动槽相配合的外齿，所述A端的端面上设置有轴端压板，所述轴端压板的中部通过紧固组件与A端的端部固定连接，轴端压板的上端面与锁紧螺母的下端面相贴合。
所述轴端压板包括圆形底板、环形侧板，所述圆形底板的中部通过紧固组件与A端的端部固定连接，圆形底板的外周与环形侧板的下端面固定连接，所述环形侧板的上端面与锁紧螺母的下端面相贴合。
所述紧固组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的杆部穿过圆形底板的中部后与沿A端中部轴向开设的螺纹孔固定连接。
所述锁紧螺栓的头部与圆形底板之间设置有自锁垫圈。
所述止动槽的数量为4个且沿锁紧螺母的外周圈均匀开设。
所述相邻的3个外齿形成外齿组，所述外齿组的数量为2个。
所述锁紧螺母为M30*1.5圆螺母，所述锁紧螺栓为M8*20螺栓，所述自锁垫圈为双叠自锁垫圈。
一种液压深井泵叶轮锁紧装置的安装方法，所述安装方法依次包括以下步骤：
步骤一、将锁紧螺母、止动垫圈套设在A端上并将内齿与键槽相配合；
步骤二、首先，使止动垫圈与轮毂之间存在间隙的同时拧紧锁紧螺母，然后，通过紧固组件将轴端压板与A端的端部固定，其中，所述锁紧螺母的拧紧力矩为4-8Nm，所述紧固组件的拧紧力矩为该紧固组件的标准拧紧力矩，所述间隙的宽度为0.02-0.04mm；
步骤三、向锁紧螺母施加拧松力矩，若锁紧螺母能够被拧松，则表示紧固组件拧紧不合格，返回步骤二，若锁紧螺母不能被拧松，则表示紧固组件拧紧合格，进入步骤四，其中，所述拧松力矩与紧固组件标准拧紧力矩的比值为3:10-5:10；
步骤四、将外齿向下弯折与止动槽相配合，安装完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明一种液压深井泵叶轮锁紧装置在锁紧螺母与轮毂之间设置有止动垫圈，止动垫圈的内壁上固定有与A端上的键槽相配合的内齿、外周圈上固定有多个与锁紧螺母上的止动槽相配合的外齿，A端的端面上设置有轴端压板，轴端压板的中部通过紧固组件与A端的端部固定连接，轴端压板的上端面与锁紧螺母的下端面相贴合，安装时，先将锁紧螺母、止动垫圈套设在A端上并将内齿与键槽相配合，然后使止动垫圈与轮毂之间存在间隙的同时拧紧锁紧螺母，随后通过紧固组件将轴端压板与A端的端部固定，再向锁紧螺母施加拧松力矩，若锁紧螺母能够被拧松，则表示紧固组件拧紧不合格，需重新拧紧锁紧螺母和紧固组件，若锁紧螺母不能被拧松，则表示紧固组件拧紧合格，最后将外齿向下弯折与止动槽相配合，安装完成，其中，锁紧螺母的拧紧力矩为4-8Nm，紧固组件的拧紧力矩为该紧固组件的标准拧紧力矩，拧松力矩与紧固组件标准拧紧力矩的比值为3:10-1:2，间隙的宽度为0.02-0.04mm，该设计一方面通过间隙使得叶轮与轮毂之间的冲击力得到释放，避免破坏止动垫圈内齿，另一方面，通过轴端压板和紧固组件保证锁紧螺母不会松动，可靠性较高。因此，本发明不仅能够避免止动垫圈内齿破坏，而且能保证锁紧螺母不会松动，可靠性较高。
附图说明
图1为本发明的装配示意图。
图2为图1中锁紧螺母的结构示意图。
图3为图1中止动垫圈的结构示意图。
图中，泵轴1、A端11、键槽12、螺纹孔13、轮毂2、叶轮3、锁紧螺母4、止动槽41、止动垫圈5、内齿51、外齿52、外齿组53、轴端压板6、圆形底板61、环形侧板62、紧固组件7、锁紧螺栓71、自锁垫圈72。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
参见图1至图3，一种液压深井泵叶轮锁紧装置，包括泵轴1、轮毂2、同轴固定在轮毂2上的叶轮3，所述泵轴1的A端11穿过轮毂2后与叶轮3内部的锁紧螺母4固定连接；
所述锁紧螺母4与轮毂2之间设置有止动垫圈5，所述止动垫圈5的内壁上固定有与A端11上的键槽12相配合的内齿51、外周圈上固定有多个与锁紧螺母4上的止动槽41相配合的外齿52，所述A端11的端面上设置有轴端压板6，所述轴端压板6的中部通过紧固组件7与A端11的端部固定连接，轴端压板6的上端面与锁紧螺母4的下端面相贴合。
所述轴端压板6包括圆形底板61、环形侧板62，所述圆形底板61的中部通过紧固组件7与A端11的端部固定连接，圆形底板61的外周与环形侧板62的下端面固定连接，所述环形侧板62的上端面与锁紧螺母4的下端面相贴合。
所述紧固组件7包括锁紧螺栓71，所述锁紧螺栓71的杆部穿过圆形底板61的中部后与沿A端11中部轴向开设的螺纹孔13固定连接。
所述锁紧螺栓71的头部与圆形底板61之间设置有自锁垫圈72。
所述止动槽41的数量为4个且沿锁紧螺母4的外周圈均匀开设。
所述相邻的3个外齿52形成外齿组53，所述外齿组53的数量为2个。
所述锁紧螺母4为M30*1.5圆螺母，所述锁紧螺栓71为M8*20螺栓，所述自锁垫圈72为双叠自锁垫圈。
一种液压深井泵叶轮锁紧装置的安装方法，所述安装方法依次包括以下步骤：
步骤一、将锁紧螺母4、止动垫圈5套设在A端11上并将内齿51与键槽12相配合；
步骤二、首先，使止动垫圈5与轮毂2之间存在间隙的同时拧紧锁紧螺母4，然后，通过紧固组件7将轴端压板6与A端11的端部固定，其中，所述锁紧螺母4的拧紧力矩为4-8Nm，所述紧固组件7的拧紧力矩为该紧固组件7的标准拧紧力矩，所述间隙的宽度为0.02-0.04mm；
步骤三、向锁紧螺母4施加拧松力矩，若锁紧螺母4能够被拧松，则表示紧固组件7拧紧不合格，返回步骤二，若锁紧螺母4不能被拧松，则表示紧固组件7拧紧合格，进入步骤四，其中，所述拧松力矩与紧固组件7标准拧紧力矩的比值为3:10-5:10；
步骤四、将外齿52向下弯折与止动槽41相配合，安装完成。
本发明的原理说明如下：
本发明一种液压深井泵叶轮锁紧装置的安装方法将锁紧螺母4的拧紧力矩设计为4-8Nm，使止动垫圈5与轮毂2之间能够留存间隙，该方法通过向锁紧螺母4施加拧松力矩校验紧固组件7是否拧紧合格，所述锁紧螺母4不能被拧松时表示环形侧板62的上端面与锁紧螺母4的下端面贴合紧密，所述紧固组件7拧紧合格，该方法将锁紧螺母4的拧松力矩与紧固组件7标准拧紧力矩的比值设计为5:10，若锁紧螺母4的拧松力矩过大，容易造成紧固组件7损坏，所述锁紧螺母4与止动垫圈5参考GB/T812-1988圆螺母与GB/T858-1988圆螺母用止动垫圈之间的装配方式进行锁紧。
实施例1：
参见图1至图3，一种液压深井泵叶轮锁紧装置，包括泵轴1、轮毂2、同轴固定在轮毂2上的叶轮3，所述泵轴1的A端11穿过轮毂2后与叶轮3内部的锁紧螺母4固定连接，所述锁紧螺母4为M30*1.5圆螺母，其外周圈上均匀开设有4个止动槽41，锁紧螺母4的上端面与轮毂2之间设置有止动垫圈5，所述止动垫圈5的内壁上固定有与A端11上的键槽12相配合的内齿51、外周圈上固定有2个外齿组53，所述外齿组53包括3个与止动槽41相配合的外齿52，所述A端11的端面上设置有轴端压板6、紧固组件7，所述紧固组件7包括锁紧螺栓71、自锁垫圈72，所述轴端压板6包括圆形底板61、环形侧板62，所述圆形底板61的外周与环形侧板62的下端面固定连接，所述环形侧板62的上端面与锁紧螺母4的下端面相贴合，所述锁紧螺栓71为M8*20螺栓，其杆部依次穿过自锁垫圈72、圆形底板61中部后与沿A端11中部轴向开设的螺纹孔13固定连接，所述自锁垫圈72为双叠自锁垫圈。
上述一种液压深井泵叶轮锁紧装置的安装方法，依次包括以下步骤：
步骤一、将锁紧螺母4、止动垫圈5套设在A端11上并将内齿51与键槽12相配合；
步骤二、首先，使止动垫圈5与轮毂2之间存在间隙的同时拧紧锁紧螺母4，然后，通过紧固组件7将轴端压板6与A端11的端部固定，其中，所述锁紧螺母4的拧紧力矩为4Nm，所述紧固组件7的拧紧力矩为该紧固组件7的标准拧紧力矩，所述间隙的宽度为0.04mm；
步骤三、向锁紧螺母4施加拧松力矩，若锁紧螺母4能够被拧松，则表示紧固组件7拧紧不合格，返回步骤二，若锁紧螺母4不能被拧松，则表示紧固组件7拧紧合格，进入步骤四，其中，所述拧松力矩与紧固组件7标准拧紧力矩的比值为3:10；
步骤四、将外齿52向下弯折与止动槽41相配合，安装完成。
实施例2：
步骤二中，所述拧紧力矩为8Nm，所述间隙的宽度为0.02mm；
步骤三中，所述拧松力矩与紧固组件7标准拧紧力矩的比值为5:10。
实施例3：
步骤二中，所述拧紧力矩为6Nm，所述间隙的宽度为0.03mm；
步骤三中，所述拧松力矩与紧固组件7标准拧紧力矩的比值为4:10。

Claims (8)

1.一种液压深井泵叶轮锁紧装置，包括泵轴（1）、轮毂（2）、同轴固定在轮毂（2）上的叶轮（3），所述泵轴（1）的A端（11）穿过轮毂（2）后与叶轮（3）内部的锁紧螺母（4）固定连接，其特征在于：
所述锁紧螺母（4）与轮毂（2）之间设置有止动垫圈（5），所述止动垫圈（5）的内壁上固定有与A端（11）上的键槽（12）相配合的内齿（51）、外周圈上固定有多个与锁紧螺母（4）上的止动槽（41）相配合的外齿（52），所述A端（11）的端面上设置有轴端压板（6），所述轴端压板（6）的中部通过紧固组件（7）与A端（11）的端部固定连接，轴端压板（6）的上端面与锁紧螺母（4）的下端面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种液压深井泵叶轮锁紧装置，其特征在于：所述轴端压板（6）包括圆形底板（61）、环形侧板（62），所述圆形底板（61）的中部通过紧固组件（7）与A端（11）的端部固定连接，圆形底板（61）的外周与环形侧板（62）的下端面固定连接，所述环形侧板（62）的上端面与锁紧螺母（4）的下端面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种液压深井泵叶轮锁紧装置，其特征在于：所述紧固组件（7）包括锁紧螺栓（71），所述锁紧螺栓（71）的杆部穿过圆形底板（61）的中部后与沿A端（11）中部轴向开设的螺纹孔（13）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压深井泵叶轮锁紧装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（71）的头部与圆形底板（61）之间设置有自锁垫圈（72）。
5.根据权利要求1-4所述的一种液压深井泵叶轮锁紧装置，其特征在于：所述止动槽（41）的数量为4个且沿锁紧螺母（4）的外周圈均匀开设。
6.根据权利要求1-4所述的一种液压深井泵叶轮锁紧装置，其特征在于：所述相邻的3个外齿（52）形成外齿组（53），所述外齿组（53）的数量为2个。
7.根据权利要求4所述的一种液压深井泵叶轮锁紧装置，其特征在于：所述锁紧螺母（4）为M30*1.5圆螺母，所述锁紧螺栓（71）为M8*20螺栓，所述自锁垫圈（72）为双叠自锁垫圈。
8.一种根据权利要求1所述的液压深井泵叶轮锁紧装置的安装方法，其特征在于：
所述安装方法依次包括以下步骤：
步骤一、将锁紧螺母（4）、止动垫圈（5）套设在A端（11）上并将内齿（51）与键槽（12）相配合；
步骤二、首先，使止动垫圈（5）与轮毂（2）之间存在间隙的同时拧紧锁紧螺母（4），然后，通过紧固组件（7）将轴端压板（6）与A端（11）的端部固定，其中，所述锁紧螺母（4）的拧紧力矩为4-8Nm，所述紧固组件（7）的拧紧力矩为该紧固组件（7）的标准拧紧力矩，所述间隙的宽度为0.02-0.04mm；
步骤三、向锁紧螺母（4）施加拧松力矩，若锁紧螺母（4）能够被拧松，则表示紧固组件（7）拧紧不合格，返回步骤二，若锁紧螺母（4）不能被拧松，则表示紧固组件（7）拧紧合格，进入步骤四，其中，所述拧松力矩与紧固组件（7）标准拧紧力矩的比值为3:10-5:10；
步骤四、将外齿（52）向下弯折与止动槽（41）相配合，安装完成。
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