CN218031037U - 一种螺栓上轴承的防松结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺栓滚轮轴承技术领域,具体是一种螺栓上轴承的防松结构。本实用新型包括轴承,所述轴承内环内壁开设有槽口,且轴承内环内壁固定连接有螺栓组件,所述螺栓组件包括螺纹端头,且螺纹端头螺纹连接于所述槽口内壁。该一种螺栓上轴承的防松结构,设置的螺栓组件可通过螺纹端头与轴承内环的槽口处进行螺纹连接,从而使螺栓组件的第二端头插入轴承内环内壁中,螺纹连接的螺纹端头可有效保证螺栓组件与轴承的连接稳定性,避免其连接松动,且第二端头外壁的三个橡胶圈会因受到内壁的挤压力而发生形变,从而紧紧贴合在内壁处,有效提高了第二端头与轴承内壁之间的紧密型及密封性,避免螺栓组件与轴承之间产生松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓滚轮轴承技术领域,具体是一种螺栓上轴承的防松结构。
背景技术
螺栓滚轮轴承是精密机械元件,通过螺栓轴可实现轴承在设备机架平面上的快速、简易安装,现有螺栓型滚轮轴承滚动体多为滚针或单、双列圆柱滚子,其满装结构可承受较重径向载荷。
目前市面上的螺栓滚轮轴承其螺栓组件与轴承之间的连接不够紧密,导致作业过程中容易发生松动脱落,针对上述情况,我们推出了一种螺栓上轴承的防松结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺栓上轴承的防松结构,以解决上述背景技术中提出目前市面上的螺栓滚轮轴承其螺栓组件与轴承之间的连接不够紧密,导致作业过程中容易发生松动脱落的问题。
本实用新型的技术方案是:
包括轴承,所述轴承内环内壁开设有槽口,且轴承内环内壁固定连接有螺栓组件,所述螺栓组件包括螺纹端头,且螺纹端头螺纹连接于所述槽口内壁,所述螺纹端头右端固定有第二端头,且第二端头外壁设置有三个橡胶圈,所述第二端头右端固定有螺纹杆,所述螺纹端头左端面开设有六角孔。
进一步的,所述三个橡胶圈等距离分布于第二端头外壁。
进一步的,所述轴承外壁固定连接有装配板,且装配板内部贯穿有所述螺纹杆,所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母,且螺母贴合于所述装配板外壁。
进一步的,所述轴承与装配板呈平行分布,且轴承的中垂线与螺纹杆和螺母的中垂线相重合。
进一步的,所述螺纹杆末端外壁螺纹连接有防护盖,且防护盖外壁设置有橡胶垫。
进一步的,所述防护盖的内口尺寸与螺纹杆末端的外口尺寸相吻合,所述橡胶垫外表面与螺母的外表面紧密贴合。
本实用新型通过改进在此提供一种螺栓上轴承的防松结构,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型,设置的螺栓组件可通过螺纹端头与轴承内环的槽口处进行螺纹连接,从而使螺栓组件的第二端头插入轴承内环内壁中,螺纹连接的螺纹端头可有效保证螺栓组件与轴承的连接稳定性,避免其连接松动,且第二端头外壁的三个橡胶圈会因受到内壁的挤压力而发生形变,从而紧紧贴合在内壁处,有效提高了第二端头与轴承内壁之间的紧密型及密封性,避免螺栓组件与轴承之间产生松动。
其二:本实用新型,设置的防护盖可螺纹连接在螺纹杆末端,从而对螺纹杆裸露的部分进行防护,避免发生锈蚀而难以拆卸,且防护盖外壁的橡胶垫可贴合在螺母外表面,以便对螺母施压,从而保证螺母不易松动,提高螺栓轴承的装配稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型螺栓组件结构示意图;
图3是本实用新型装配后剖视图结构示意图;
图4是本实用新型图3中A处放大结构示意图。
附图标记说明:1、轴承;2、槽口;3、螺栓组件;301、螺纹端头;302、第二端头;303、橡胶圈;304、螺纹杆;305、六角孔;4、装配板;5、螺母;6、防护盖;7、橡胶垫。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种螺栓上轴承的防松结构,如图1-图4所示,轴承1,轴承1内环内壁开设有槽口2,且轴承1内环内壁固定连接有螺栓组件3,螺栓组件3包括螺纹端头301,且螺纹端头301螺纹连接于槽口2内壁,螺纹端头301右端固定有第二端头302,且第二端头302外壁设置有三个橡胶圈303,设置的螺栓组件3可通过螺纹端头301与轴承1内环的槽口2处进行螺纹连接,从而使螺栓组件3的第二端头302插入轴承1内环内壁中,螺纹连接的螺纹端头301可有效保证螺栓组件3与轴承1的连接稳定性,且第二端头302在插入轴承1内壁的过程中,其外壁设置的三个橡胶圈303会因受到内壁的挤压力而发生形变,从而紧紧贴合在内壁处,有效提高了第二端头302与轴承1内壁之间的紧密型及密封性,避免螺栓组件3与轴承1之间产生松动,且橡胶圈303可对轴承1产生的震动力进行一定缓冲,从而防止螺栓组件3与轴承1内环之间发生摩擦,提高了轴承1的使用寿命,三个橡胶圈303等距离分布于第二端头302外壁,等距离分布的三个橡胶圈303可进一步保证第二端头302与轴承1之间的受力均匀性,保证密封紧密型更佳,缓冲效果更好。
如图2-图3所示,第二端头302右端固定有螺纹杆304,螺纹端头301左端面开设有六角孔305,轴承1外壁固定连接有装配板4,且装配板4内部贯穿有螺纹杆304,螺纹杆304外壁螺纹连接有螺母5,且螺母5贴合于装配板4外壁,装配好的螺栓组件3可通过第二端头302穿过装配板4外表面的装配孔处,并通过螺母5将其固定在装配板4表面,以便完成螺栓轴承1的安装工作,在拧紧螺母5的过程中,可使用六角扳手插入六角孔305内对螺纹端头301进行锁定,以便螺母5在旋转拧紧的过程中螺纹杆304不会随着轴承1进行转动,保证固定稳定性,轴承1与装配板4呈平行分布,且轴承1的中垂线与螺纹杆304和螺母5的中垂线相重合,安装后的轴承1与装配板4保证平行,从而保证轴承1的旋转过程更为顺畅,受力更为均匀,且轴承1与螺纹杆304和螺母5处于同一轴线,保证轴承1旋转过程更为稳定高效,螺纹杆304末端外壁螺纹连接有防护盖6,且防护盖6外壁设置有橡胶垫7,设置的防护盖6可螺纹连接在螺纹杆304末端,从而对螺纹杆304裸露的部分进行防护,避免发生锈蚀而难以拆卸,且防护盖6外壁的橡胶垫7可贴合在螺母5外表面,以便对螺母5施压,从而保证螺母5不易松动,提高螺栓轴承1的装配稳定性,防护盖6的内口尺寸与螺纹杆304末端的外口尺寸相吻合,橡胶垫7外表面与螺母5的外表面紧密贴合,内外口尺寸相同的防护盖6和螺纹杆304可防止两者的连接出现松动,保证防护效果,且橡胶垫7紧紧贴合在螺母5外表面避免两者出现缝隙,进一步保障防护盖6与螺纹杆304之间的密封性。
工作原理:首先螺栓组件3可通过螺纹端头301与轴承1内环的槽口2处进行螺纹连接,从而使螺栓组件3的第二端头302插入轴承1内环内壁中,螺纹连接的螺纹端头301可有效保证螺栓组件3与轴承1的连接稳定性,且第二端头302在插入轴承1内壁的过程中,其外壁设置的三个橡胶圈303会因受到内壁的挤压力而发生形变,从而紧紧贴合在内壁处,有效提高了第二端头302与轴承1内壁之间的紧密型及密封性,避免螺栓组件3与轴承1之间产生松动,然后装配好的螺栓组件3可通过第二端头302穿过装配板4外表面的装配孔处,并通过螺母5将其固定在装配板4表面,以便完成螺栓轴承1的安装工作,在拧紧螺母5的过程中,可使用六角扳手插入六角孔305内对螺纹端头301进行锁定,以便螺母5在旋转拧紧的过程中螺纹杆304不会随着轴承1进行转动,保证固定稳定性,最后将防护盖6螺纹连接在螺纹杆304末端,从而对螺纹杆304裸露的部分进行防护,避免发生锈蚀而难以拆卸,且防护盖6外壁的橡胶垫7可贴合在螺母5外表面,以便对螺母5施压,从而保证螺母5不易松动,提高螺栓轴承1的装配稳定性。
Claims (6)
1.一种螺栓上轴承的防松结构,其特征在于:包括轴承(1),所述轴承(1)内环内壁开设有槽口(2),且轴承(1)内环内壁固定连接有螺栓组件(3),所述螺栓组件(3)包括螺纹端头(301),且螺纹端头(301)螺纹连接于所述槽口(2)内壁,所述螺纹端头(301)右端固定有第二端头(302),且第二端头(302)外壁设置有三个橡胶圈(303),所述第二端头(302)右端固定有螺纹杆(304),所述螺纹端头(301)左端面开设有六角孔(305)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓上轴承的防松结构,其特征在于:所述三个橡胶圈(303)等距离分布于第二端头(302)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓上轴承的防松结构,其特征在于:所述轴承(1)外壁固定连接有装配板(4),且装配板(4)内部贯穿有所述螺纹杆(304),所述螺纹杆(304)外壁螺纹连接有螺母(5),且螺母(5)贴合于所述装配板(4)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓上轴承的防松结构,其特征在于:所述轴承(1)与装配板(4)呈平行分布,且轴承(1)的中垂线与螺纹杆(304)和螺母(5)的中垂线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓上轴承的防松结构,其特征在于:所述螺纹杆(304)末端外壁螺纹连接有防护盖(6),且防护盖(6)外壁设置有橡胶垫(7)。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓上轴承的防松结构,其特征在于:所述防护盖(6)的内口尺寸与螺纹杆(304)末端的外口尺寸相吻合,所述橡胶垫(7)外表面与螺母(5)的外表面紧密贴合。
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