CN113355878A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备，包括：机壳、洗涤桶、投放组件和导液管。洗涤桶和投放组件设于机壳内，洗涤桶的底部设置有排水结构，投放组件包括投放装置，投放装置包括外盒和内盒，内盒设于外盒内且内盒适于盛放洗剂，内盒上形成有内出液口，外盒上形成有与内出液口连通的外出液口，外盒上形成有导液口且低于外出液口设置，导液管连接在导液口与排水结构之间。根据本发明实施例的衣物处理设备，通过在外盒上设置导液口且在导液口与排水管之间连接导液管，从内盒内溢出至外盒内的洗剂，可以通过导液管导流至排水结构排出，避免外盒内的洗剂堆积过多而溢出至外面，减少用户的清理工作，提升衣物处理设备的整体性能。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，衣物处理设备例如洗衣机通常采用投放装置实现洗剂的自动投放，提升洗衣机使用的便利性。然而，在投放装置长期使用的过程中，投放装置用于盛放洗剂的内盒由于操作不当或其他原因导致洗剂溢出或泄露至外盒内，堆积多了，会流出到洗衣机外面，影响衣物处理设备的使用，增加了用户清理的工作量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理设备，该衣物处理设备通过在外盒上设置导液口且在导液口与排水结构之间连接导液管，在投放装置使用的过程中，从内盒溢出至外盒内的洗剂，可以通过导液管导流至排水结构排出，避免残留在外盒内的洗剂堆积过多而溢出至外面，减少用户的清理工作，提升衣物处理设备的整体性能。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括：机壳；洗涤桶，设于所述机壳内，所述洗涤桶的底部设置有排水结构；用于投放洗剂的投放组件，设于所述机壳内，所述投放组件包括投放装置，所述投放装置包括外盒和内盒，所述内盒设于所述外盒内且所述内盒适于盛放洗剂，所述内盒上形成有内出液口，所述外盒上形成有与所述内出液口连通的外出液口，所述外盒上形成有导液口且所述导液口低于所述外出液口设置；导液管，所述导液管连接在所述导液口与所述排水结构之间。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过在外盒上设置低于外出液口的导液口，且在导液口与排水结构之间连接导液管，在投放装置使用的过程中，从内盒溢出至外盒内的洗剂，可以通过导液管导流至排水结构排出，避免残留在外盒内的洗剂堆积过多而溢出至外面，减少用户的清理工作，提升衣物处理设备的整体性能。

根据本发明的一些实施例，所述排水结构包括排水管，所述导液管连接在所述导液口与所述排水管之间。

根据本发明的一些实施例，所述导液口形成在所述外盒的底部。

根据本发明的一些可选实施例，所述外盒的底壁的至少邻近所述导液口的部分形成为第一导流面，在邻近所述导液口的方向上，所述第一导流面朝向下倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述投放装置位于所述洗涤桶的前侧，所述导液口形成在所述外盒的左侧壁、右侧壁或底壁上。

根据本发明的一些实施例，所述外出液口形成在所述外盒的左端和/或右端；和/或，所述内出液口形成在所述内盒的左端和/或右端。

根据本发明的一些实施例，在左右方向上，所述外盒呈朝向上弯曲的弧形；和/或，在左右方向上，所述内盒呈朝向上弯曲的弧形。

根据本发明的一些实施例，所述外盒连接于所述机壳，所述内盒可抽拉或可拆卸地设于所述外盒内，所述内出液口处设有用于打开和关闭所述内出液口的开关阀。

根据本发明的一些可选实施例，所述开关阀为单向阀，所述开关阀与所述内盒之间连接有弹性复位件，在所述内盒从所述外盒内抽拉出或拆下时，所述弹性复位件驱动所述开关阀关闭所述内出液口。

根据本发明的一些可选实施例，所述外盒包括外主体部和外出液部，所述内盒包括内主体部和内出液部，所述内主体部容纳于所述外主体部内，所述内出液部的至少一部分容纳于所述外出液部，所述内出液部与所述外出液部之间限定出出液区，所述内出液口形成在所述内出液部且位于所述出液区内，所述外出液口形成在所述外出液部且与所述出液区连通，所述导液口形成在所述外主体部上。

可选地，所述外出液部连接在所述外主体部的左端和/或右端；所述内出液部连接在所述内主体部的左端和/或右端。

可选地，所述导液口的顶壁低于所述出液区的底壁。

在本发明的一些具体实施例中，所述外主体的底部和所述内主体部的底部之间限定出导流腔，所述导流腔包括相互连通的第一导流区和第二导流区，所述第一导流区位于所述第二导流区的邻近所述出液区的一侧，所述导液口形成在所述第二导流区的壁上，所述第一导流区的底壁的至少部分形成为第二导流面，在由所述出液区至所述第二导流区的方向上，所述第二导流面朝向下倾斜延伸。

可选地，在由后至前的方向上，所述出液区、所述第一导流区和所述第二导流区依次排布。

根据本发明的一些实施例，所述内盒内具有多个彼此间隔开设置的容纳腔，每个所述容纳腔的壁上均形成有内出液口，所述外出液口与所述内出液口的数量相同且一一对应，所述导液口的数量与所述内出液口的数量相同且一一对应，每个所述导液口邻近相应的所述内出液口，每个所述导液口与所述排水结构之间均设有所述导液管。

根据本发明的一些可选实施例，所述内盒内具有两个左右排布的所述容纳腔，所述导液口为两个且分别形成在所述外盒的左右两侧，所述外盒的底壁在由中部至左右两侧的方向上均朝向下倾斜延伸。

可选地，所述外盒的底壁呈朝向上弯曲的弧形。

根据本发明的一些实施例，所述机壳的内壁上设有至少一个限位结构，所述导液管与所述限位结构配合以对所述导液管限位。

根据本发明的一些实施例，所述投放组件包括：混液盒，所述混液盒具有进水口、进液口和排液口，所述进水口处连接进水管，所述进液口与所述外出液口之间连接连通管，所述排液口朝向所述洗涤桶内排放液体。

根据本发明的一些实施例，所述衣物处理设备包括两个上下排布的桶体，至少位于下方的所述桶体为所述洗涤桶，所述投放装置设置在两个所述桶体之间且邻近位于下方的所述桶体。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的衣物处理设备的部分结构主视图；

图2是根据本发明一些实施例的衣物处理设备的部分结构立体图；

图3是根据本发明一些实施例的衣物处理设备的部分结构立体图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是根据本发明一些实施例的衣物处理设备的投放装置的沿前后方向的剖视图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是根据本发明一些实施例的衣物处理设备的投放装置的沿左右方向的剖视图；

图9是图8中D处的放大图；

图10是图8中E处的放大图。

附图标记：

投放装置10；

外盒1；外主体部11；导液口111；第一连接管112；外出液部12；外出液口121；第二连接管122；出液区13；顶开件131；第一导流面14；导流腔15；第一导流区151；第二导流面1511；第二导流区152；

内盒2；内主体部21；投放口211；内出液部22；容纳槽221；密封件222；内出液口223；开关阀23；弹性复位件24；容纳腔25；隔板26；

导液管3；排水管4；

框架5；限位结构51；护理桶61；洗涤桶62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的衣物处理设备，该衣物处理设备可以为洗衣机，例如该衣物处理设备可以为滚筒洗衣机或波轮洗衣机。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的衣物处理设备，可以包括：机壳、洗涤桶62、投放组件和导液管3。

洗涤桶62和投放组件均设于机壳内，洗涤桶62的底部可以设有排水结构，排水结构用于排放洗涤桶62内的水。投放组件用于向洗涤桶62内投放洗剂，其中洗剂可以为具有去污能力的洗涤剂，洗剂也可以为具有衣物护理作用的衣物护理剂，例如洗剂可以为柔顺剂。投放组件包括投放装置10，投放装置10可以设置在机壳的内壁上，投放装置10可以邻近洗涤桶62设置，以方便向洗涤桶62内投放洗剂。例如投放装置10可以设置在洗涤桶62的前侧，方便向投放装置10内添加洗剂。

其中，排水结构可以包括排水管4，排水管4设置在洗涤桶62的底部，排水管4与洗涤桶62相连，排水管4用于排放洗涤桶62内的水。例如，洗涤桶62底部形成有排水孔，排水管4连接于排水孔，排水孔处可以设置排水阀，通过排水阀控制排水孔的打开和关闭，在需要排水时排水阀打开排水孔，洗涤桶62内的水通过排水管4排出；在不需要排水时，排水阀关闭排水孔。排水结构也可以包括排水泵，排水泵用于抽吸洗涤桶62内的洗涤水，以将洗涤桶62的洗涤水排出。排水结构还可以包括洗涤桶62的底部区域，该洗涤桶62的底部区域可以开设排水孔，洗涤桶62的底部区域包括该排水孔，洗涤桶62内的洗涤水在自身重力下可以流动至洗涤桶62的底部区域，最后排出。

其中，投放装置10可以包括外盒1和内盒2，外盒1可以连接固定在机壳上，内盒2可以设于外盒1内，内盒2适于盛放洗剂，在内盒2内的洗剂用完时，可以向内盒2内添加洗剂。内盒2上可以形成有投放口211，例如内盒2的顶部可以形成有投放口211，可以通过投放口211朝向内盒2内投放洗剂。放置在内盒2内的洗剂为液态，方便洗剂从内盒2内流出。内盒2上形成有内出液口223，内出液口223可以位于内盒2的底部，在内盒2内存储有较少量的洗剂时，也可以通过内出液口223流出。外盒1上可以形成有外出液口121，该外出液口121与内出液口223可以连通。在投放装置10使用时，内盒2内的洗剂可以通过内出液口223流入外出液口121，通过外出液口121最后流入洗涤桶62内。

进一步地，外盒1上还可以形成有导液口111，导液口111与内出液口223不连通，导液口111可以低于外出液口121设置。导液管3连接在导液口111与排水结构之间，导液管3的一端(例如导液管3的上端)与导液口111相连且连通，导液管3的另一端(例如导液管3的下端)与排水结构相连且与排水结构连通，即导液管3连通导液口111和排水结构。

在投放装置10使用的过程中，从内盒2内溢出至外盒1内的洗剂，可以通过外盒1上的导液口111流入导液管3，洗剂在自身重力作用下且在导液管3的导流作用下流入排水结构，在排水结构排水的过程中可以将导入排水结构内的洗剂冲走。由此，通过在外盒1上设置导液口111且通过导液管3将洗剂导流至排水结构，可以将从内盒2内溢出至外盒1内的洗剂及时排出外盒1，避免洗剂在外盒1内堆积过多而溢出至衣物处理设备的外面，可以减少用户的清理工作，提升衣物处理设备的整体性能。并且，通过使得导液口111低于外出液口121设置，可以较好地保证将从内盒2内溢出至外盒1内的洗剂及时排出外盒1。

需要说明的是，在内盒2内洗剂通过内出液口223流向外出液口121的过程中，可以流过外盒1内的设定区域(例如下述的出液区13)，在由于操作不当导致内盒2内洗剂溢出至外盒1内除上述设定区域的其他区域(例如内盒2的底部与外盒1的底部所限定的区域)。或者，内盒2内洗剂投放过多从投放口211溢出至外盒1内除上述设定区域内的其他区域。或者，内盒2从外盒1内抽出或拆下时从内盒2的内出液口223流出的洗剂会流到外盒1内除去上述设定区域的其他区域。或者，内盒2从外盒1内抽出或拆下时从内盒2的内出液口223流出的洗剂会流到外盒1的设定区域而流入设定区域内的洗剂在重力作用下又流入外盒1内除去上述设定区域的其他区域，而外盒1内除去上述设定区域内的其他区域堆积的洗剂无法通过外出液口121流出，长期会导致该区域内洗剂堆积过多而从外盒1内溢出至外盒1的外部，有可能溢出至机壳的外面。通过在外盒1上设置上述的导液口111以及在导液口111与排水结构之间设置导液管3，可以及时将堆积在外盒1内且无法通过外出液口121排出的洗剂及时地排出。

例如，导液管3可以连接在导液口111与排水管4之间，导液管3的一端(例如导液管3的上端)与导液口111相连且连通，导液管3的另一端(例如导液管3的下端)与排水管4相连且与排水管4连通，即导液管3连通导液口111和排水管4。在投放装置10使用的过程中，从内盒2内溢出至外盒1内的洗剂，可以通过外盒1上的导液口111流入导液管3，洗剂在自身重力作用下且在导液管3的导流作用下流入排水管4，在排水管4排水的过程中可以将导入排水管4内的洗剂冲走。

再例如，导液管3可以连接在导液口111与排水泵之间，导液管3的一端(例如导液管3的上端)与导液口111相连且连通，导液管3的另一端(例如导液管3的下端)与排水管4相连且与排水泵连通，即导液管3连通导液口111和排水泵。在投放装置10使用的过程中，从内盒2内溢出至外盒1内的洗剂，可以通过外盒1上的导液口111流入导液管3，洗剂在自身重力作用下且在导液管3的导流作用下流入排水泵，在排水泵排水的过程中可以将导入排水泵内的洗剂冲走。

又例如，导液管3可以连接在导液口111与洗涤桶62的底部区域之间，导液管3的一端(例如导液管3的上端)与导液口111相连且连通，导液管3的另一端(例如导液管3的下端)与洗涤桶62的底部区域相连且与洗涤桶62的底部区域连通，即导液管3连通导液口111和洗涤桶62的底部区域。在投放装置10使用的过程中，从内盒2内溢出至外盒1内的洗剂，可以通过外盒1上的导液口111流入导液管3，洗剂在自身重力作用下且在导液管3的导流作用下流入洗涤桶62的底部区域，在洗涤桶62排水的过程中可以将导入洗涤桶62的底部区域内的洗剂冲走。

可选地，导液管3可以为软管，例如导液管3可以为塑料软管，可以使得导液管3易变形，从而方便导液管3在机壳内走管时适应于机壳内的空间形状走管，方便导液管3连接在导液口111和排水结构之间。

可选地，导液口111处可以向外凸设有第一连接管112，导液管3的上端可以与第一连接管112可拆卸地连接，例如导液管3的上端插入配合至第一连接管112内，从而方便将导液管3连接至外盒1上。其中，第一连接管112可以与外盒1一体成型，简化成型装配工艺。

可选地，机壳的内壁上可以设有限位结构51，限位结构51可以为至少一个，例如限位结构51可以为一个，限位结构51可以为沿上下方向间隔设置的多个(例如两个)，导液管3可以与限位结构51配合，例如限位结构51上形成有限位孔，导液管3穿设于限位结构51上的限位孔，从而可以对导液管3限位，使得导液管3沿设定方向和路径走管，且可以防止或减少导液管3在机壳内晃动，避免导液管3与机壳内的其他部件发生摩擦，例如可以避免导液管3转动的洗涤桶62之间发生摩擦，保证衣物处理设备可靠稳定地运行，并且减少避免导液管3与洗涤桶62之间由于接触摩擦产生的噪音。

可选地，本发明实施例的衣物处理设备可以包括一个桶体，可以包括多个桶体。在衣物处理设备包括一个桶体时，该桶体为洗涤桶62；在衣物处理设备包括多个桶体时，其中至少一个桶体为洗涤桶62。

可选地，衣物处理设备可以包括两个上下排布的桶体，其中至少位于下方的桶体为洗涤桶62，投放装置10设置在两个桶体之间且邻近位于下方的桶体。通过设置两个桶体，可以增加衣物处理设备的衣物处理量或是可以使得衣物处理设备的衣物处理功能多样化，同时将投放装置10设置在两个桶体之间，可以充分利用两个桶体之间的空间，使得整体结构紧凑，并且使得投放装置10邻近位于下方的桶体，即使得投放装置10邻近位于下方的洗涤桶62，可以方便实现投放装置10朝向位于下方的洗涤桶62投放洗剂。

例如，衣物处理设备可以包括两个上下排布的桶体，两个桶体均为洗涤桶62，两个洗涤桶62可以共用一组投放组件，减少零部件数量，降低成本。

再例如，衣物处理设备可以包括两个上下排布的桶体，两个桶体分别为洗涤桶62和护理桶61，其中洗涤桶62可以用于洗涤衣物，护理桶61可以用于对衣物进行干燥、杀菌、熨烫等处理。例如，在衣物处理设备为滚筒洗衣机时，洗涤桶62和护理桶61可以沿上下方向排布，护理桶61可以排布在洗涤桶62的上方。在该实施例中，通过将投放装置10邻近位于下方的洗涤桶62，可以方便实现投放装置10朝向位于下方的洗涤桶62投放洗剂。并且，通过将投放装置10邻近位于下方的洗涤桶62，还可以用于避让护理桶61上配置的毛屑过滤装置，避让出方便毛屑过滤装置的安装空间。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过在外盒1上设置低于外出液口121的导液口111，且在导液口111与排水结构之间连接到导液管3，在投放装置10使用的过程中，从内盒2内溢出至外盒1内的洗剂，可以通过导液管3导流至排水结构排出，避免残留在外盒1内的洗剂堆积过多而溢出至外面，减少用户的清理工作，提升衣物处理设备的整体性能。

在本发明的一些实施例中，投放组件可以包括：混液盒，混液盒具有进水口、进液口和排液口，进水口和进液口可以邻近混液盒的顶部设置，排液口可以邻近混液盒的底部设置。进水口处可以连接有进水管，水可以通过进水管以及进水口进入混液盒内。进液口与外出液口121之间可以连接有连通管，通过连通管连通进液口和外出液口121，连通管上可以串联投放泵，或者可以在连通管与外出液口121之间串联投放泵，或者还可以在连通管与进液口之间串联投放泵，投放泵工作时，可以将内盒2内的洗剂抽取至混液盒内，内盒2内的洗剂可以流经内出液口223、外出液口121、投放泵以及连通管，最后经进液口流入混液盒内。流入混液盒内的洗剂与从进水口流入混液盒内的洗剂混合后，通过排液口朝向洗涤桶62内排放液体。

由此，通过设置的混液盒，可以使得洗剂与水流充分混合后流入洗涤桶62内，使得洗剂可以在洗涤桶62内充分均匀散开，防止洗剂在洗涤桶62内局部堆积，提高洗剂的利用率，从而提高洗净率。需要说明的是，在该实施例中，由于投放装置10内并不走水流，因此从内盒2溢出至外盒1内的洗剂并不能被水流冲走并带入至洗涤桶62内，通过在外盒1上设置的导液口111以及在导液口111与排水结构之间设置的导液管3，可以将内盒2内溢出至外盒1内的洗剂及时排出。

可选地，外出液口121处可以向外凸设有第二连接管122，进液口处可以向外凸设有第三连接管，连通管的一端可以与第二连接管122可拆卸地连接，例如连通管的一端可以插入配合至第二连接管122内，从而方便将连通管的一端连接至外盒1上；连通管的另一端可以与第三连接管可拆卸地连接，例如连通管的另一端可以插入配合至第三连接管内，从而方便将连通管的另一端连接至混液盒上。其中，第二连接管122可以与外盒1一体成型，第三连接管可以与混液盒一体成型，简化成型装配工艺。

在其他的实施例中，投放组件也可以不包括上述的混液盒，洗剂从内出液口223以及外出液口121之后，从外出液口121流出不与水流混合而直接排入洗涤桶62内。在该实施例中，由于投放装置10内并不走水流，因此从内盒2溢出至外盒1内的洗剂并不能被水流冲走并带入至洗涤桶62内，通过在外盒1上设置的导液口111以及在导液口111与排水结构之间设置的导液管3，可以将内盒2内溢出至外盒1内的洗剂及时排出。

根据本发明的一些实施例，参照图4、图8-图10(图6和图8中的箭头方向为内盒2溢出至外盒1内的洗剂流动方向)，导液口111可以形成在外盒1的底部，例如导液口111可以邻近外盒1的底壁设置。通过将导液口111设置在外盒1的较低位置，可以较好地将内盒2溢出至外盒1内的洗剂及时排出，从而可以较好地防止内盒2溢出至外盒1内的洗剂堆积而溢出至外盒1的外部。

根据本发明的一些可选实施例，参照图8-图10，外盒1的底壁的至少邻近导液口111的部分可以形成为第一导流面14，例如可以是外盒1底壁的邻近导液口111的部分形成为第一导流面14，也可以是整个外盒1的底壁均形成为第一导流面14。在邻近导液口111的方向上，第一导流面14朝向下倾斜延伸。这样从内盒2溢出至外盒1内的洗剂通过在重力作用下堆积在外盒1的底部，通过将外盒1的底壁至少邻近导液口111的部分形成为第一导流面14，通过第一导流面14的导流作用，可以使得堆积在外盒1底部的洗剂经第一导流面14导流至导液口111，并从导液口111排出至导液管3内，最终流入至排水结构内。

根据本发明的一些实施例，参照图2-图4以及图8-图10，投放装置10可以设置在洗涤桶62的前侧，例如投放装置10可以设置在洗涤桶62的前侧上部，由此方便投放装置10的使用，并且使得结构紧凑。其中，导液口111可以形成在外盒1的左侧壁、右侧壁或底壁上。导液口111可以为一个，该一个导液口111可以形成在外盒1的左侧壁上、外盒1的右侧壁上或外盒1的底壁上。

导液口111也可以为多个，在导液口111位多个时，一部分导液口111可以形成在外盒1的左侧壁，另一部分导液口111形成在外盒1的右侧壁上。例如，导液口111为两个，两个导液口111分别形成在外盒1的左侧壁、外盒1的右侧壁上。通过将导液口111形成在外盒1的左侧壁、右侧壁或底壁上，方便将导液管3与外盒1的连接，且方便导液管3在机壳的走管排布。或者，在导液口111位多个时，一部分导液口111可以形成在外盒1的左侧壁，另一部分导液口111形成在外盒1的底壁上；或者，导液口111也可以为多个，在导液口111位多个时，一部分导液口111可以形成在外盒1的右侧壁，另一部分导液口111形成在外盒1的底壁上。

可选地，在导液口111和导液管3为一一对应的多个时，可以是每个导液管3的一端与对应的导液口111相连且另一端直接与排水结构连接，从每个导液口111内流出的洗剂通过对应的导液管3直接导流至排水结构内，这样每个导液口111均具有独立的导液通道，可以减少由于导液管3发生堵塞造成的无法及时将洗剂排出的风险。

可选地，在导液口111和导液管3为一一对应的多个时，也可以是其中一个导液管3的一端与其中一个导液口111连接且该导液管3的另一端与排水结构直接连接，其余导液管3的一端与对应的导液口111相连且另一端与连接至排水结构的导液管3相连，这样其他导液管3可以将洗剂导入至与排水结构连接的导液管3内，最后均可以将洗剂导流至排水结构内。这样可以减少排水结构上与导液管3连接需要开设的孔，方便多个导液管3的连接排布。

根据本发明的一些实施例，外出液口121形成在外盒1的左端和/或右端，例如外出液口121形成在外盒1的左端，或者外出液口121形成在外盒1的右端，或者外盒1的左端和右端均形成有外出液口121。通过将外出液口121形成在外盒1的左端和/或右端，方便外部管道与外出液口121连接。

根据本发明的一些实施例，在左右方向上，外盒1呈朝向上弯曲的弧形，由此使得外盒1在左右方向上呈中部高且左右两端低的形状，可以更充分地利用机壳内的空间，使得结构紧凑。另外，在该实施例中，外出液口121可以形成在外盒1的左端和/或右端，从而使得外出液口121位于外盒1的较低位置，方便外出液口121向外排出洗剂。

根据本发明的一些实施例，内出液口223形成在内盒2的左端和/或右端。例如内出液口223形成在内盒2的左端，或者内出液口223形成在内盒2的右端，或者内盒2的左端和右端均形成有内出液口223。通过将内出液口223形成在内盒2的左端和/或右端，方便内盒2与外盒1的配合。例如，外出液口121形成在外盒1的左端和/或右端，内出液口223形成在内盒2的左端和/或右端，从而使得内出液口223与外出液口121的位置对应，缩短内出液口223与外出液口121之间的距离，方便内出液口223快速流动至外出液口121排出。

根据本发明的一些实施例，在左右方向上，内盒2呈朝向上弯曲的弧形。由此使得内盒2在左右方向上呈中部高且左右两端低的形状，使得结构紧凑。另外，在该实施例中，内出液口223形成在内盒2的左端和/或右端，从而使得内出液口223位于内盒2的较低位置，方便内盒2内的洗剂通过内出液口223排出至外盒1内。

根据本发明的一些实施例，参照图3、图4以及图6-图10，外盒1可以连接固定在机壳上，例如外盒1可以连接固定在机壳内壁上。内盒2可以是可抽拉地设于外盒1内，这样可以通过向外抽拉内盒2，以方便向内盒2内添加洗剂，在添加完洗剂后可以将内盒2推入至外盒1内。内盒2也可以是可拆卸地设于外盒1内，例如内盒2可以通过卡扣组件可拆卸地设于外盒1内，可以向外拉拔内盒2，使得内盒2与外盒1之间脱离卡接关系，从而将内盒2从外盒1内取出，向内盒2内添加洗剂，在添加完洗剂后将内盒2装配至外盒1内。

其中，内盒2的内出液口223处可以设置开关阀23，开关阀23可以用于打开和关闭内出液口223。在内盒2配合至外盒1内时，开关阀23打开内出液口223，使得内出液口223与外出液口121连通，从而在衣物处理设备需要向洗涤桶62内投放洗剂时，可以实现洗剂的顺利投放；在内盒2从外盒1内取出或抽拉出时，开关阀23可以关闭出液口，这样可以较好地避免内盒2内未用完的洗剂从内出液口223流出而滴落至外盒1以及衣物处理设备的其他部件上。

可以理解的是，在内出液口223处设置的开关阀23，在内盒2从外盒1内取出或抽拉出时，开关阀23关闭内出液口223需要时间而产生的滞后性或者开关阀23由于故障无法关闭内出液口223，在内盒2取出或抽拉的过程中，都会导致内盒2内未用完的洗剂从内出液口223处溢出至外盒1内，这部分溢出至外盒1内的洗剂通常无法通过外盒1上的外出液口121排出。本发明实施例的衣物处理设备，通过在外盒1上设置导液口111以及在导液口111与排水结构之间设置的导液管3，可以将内盒2内溢出至外盒1内的洗剂及时排出。

根据本发明的一些可选实施例，参照图6和图7，开关阀23可以为单向阀，开关阀23沿内出液口223的轴向可移动地设于内出液口223处，通过开关阀23的移动可以方便地实现内出液口223的打开和关闭。投放装置10还可以包括弹性复位件24，弹性复位件24连接在开关阀23与内盒2之间，弹性复位件24用于在内盒2从外盒1内取出或抽拉出时驱动开关阀23复位至关闭内出液口223的位置。这样在将内盒2从外盒1内取出或抽拉出时，可以实现内出液口223的自动关闭，从而可以更好地避免内盒2内未用完的洗剂从内出液口223流出而滴落至外盒1以及衣物处理设备的其他部件上。

在本发明的一些具体示例中，参照图6和图7，外盒1的内壁上可以设置有用于推动开关阀23打开内出液口223的顶开件131，顶开件131可以为形成在外盒1的内壁上的柱形凸起，在内盒2配合至外盒1内时，顶开件131与内出液口223相对且与开关阀23相对，顶开件131顶住开关阀23并推动开关阀23移动以打开内出液口223，从而在将内盒2配合至外盒1内到位后，可以方便且自动地实现内出液口223的打开。在内盒2从外盒1内抽拉出或拆下时，弹性复位件24可以驱动开关阀23移动以关闭内出液口223。

在本发明的一些可选实施例中，外盒1可以包括外主体部11和外出液部12，外出液部12可以设在外主体部11上且向外凸出，外出液部12可以连接在外主体部11的下部，外出液部12的内腔与外主体部11的内腔可以连通。内盒2可以包括内主体部21和内出液部22，内出液部22可以是设在内主体部21上且向外凸出，内出液部22可以设置在内主体部21的底部，内出液部22的内腔与内主体部21的内腔连通，内主体部21的顶部可以形成有投放口211，通过投放口211向内主体部21内添加洗剂，内主体部21的洗剂可以流入内出液部22内。

在将内盒2配合至外盒1内时，内主体部21可以容纳于外主体部11内，内出液部22可以是其至少一部分容纳于外出液部12，例如可以是内出液部22的一部分容纳于外出液部12内，内出液部22的其余部分容纳在外主体部11内，也可以是整个内出液部22均容纳在外出液部12内。内出液部22与外出液部12之间可以限定出出液区13，具体地，内出液部22容纳在外出液部12内的部分与外出液部12之间限定出上述出液区13，内出液口223可以形成在内出液部22上且内出液口223位于出液区13内，开关阀23可以是可移动地设置在内出液部22内，可以通过开关阀23的移动，实现开关阀23打开和关闭内出液口223。

外出液口121可以形成在外出液部12上且与出液区13连通，外出液口121形成在出液区13的壁上，外出液口121可以邻近出液区13的底壁设置，外出液口121可以低于内出液口223设置，这样可以使得洗剂顺利地从内出液口223流向外出液口121。导液口111可以形成在外主体部11上，导液口111可以设置在外主体部11的底部，例如导液口111可以邻近外主体部11的底壁设置，从而可以将堆积在外主体部11内的洗剂及时排除且排出较为干净。

在内盒2配合至外盒1内时，开关阀23打开内出液口223，在投放组件工作时，内盒2内的洗剂通过内出液口223流入出液区13，而后经外出液口121最终排出至洗涤桶62内。在内盒2从外盒1内取出或抽拉出时，在内盒2取出或向外抽拉的过程中，开关阀23未及时关闭内出液口223，内盒2内会有部分洗剂通过内出液口223溢出至外出液部12内和/或外主体部11内。

溢出至外主体部11内的洗剂无法通过外出液口121排出而堆积在外主体部11内，溢出至外出液部12内的洗剂在洗剂重力作用下至少部分会流入外主体部11内，最终使得洗剂堆积停留在外主体部11内而无法通过外出液口121排出。另外，在投放组件使用的过程中，从内出液口223流入出液区13内的洗剂也有可能会从内出液部22与外出液部12之间的配合间隙流入外主体部11内，从而也导致洗剂在外主体部11内堆积而无法通过外出液口121排出。通过在外盒1的外主体部11上设置导液口111以及在导液口111与排水结构之间设置的导液管3，可以将内盒2内溢出至外盒1内且堆积在外主体部11内的洗剂及时排出。

可选地，外出液部12连接在外主体部11的左端和/或右端，例如外出液部12连接在外主体部11的左端，或者外出液部12连接在外主体部11的右端，或者外主体部11的左端和右端均连接有外出液部12。通过将外出液部12连接在外主体部11的左端和/或右端，方便外出液部12的设置。内出液部22连接在内主体部21的左端和/或右端，例如内出液部22连接在内主体部21的左端，或者内出液部22连接在内主体部21的右端，或者内主体部21的左端和右端均连接有内出液部22。通过将内出液部22连接在内主体部21的左端和/或右端，方便内出液部22的设，并且使得内出液部22的位置与外出液部12的位置对应，方便内出液部22和外出液部12的配合并形成出液区13，也使得出液区13位于整个外盒1的左端和/或右端。

例如，在外盒1的外主体部11和内盒2的内主体部21在左右方向上均呈朝向上弯曲的弧形时，外盒1的外出液部12可以设置在外主体部11的左端和/或右端，内盒2的内出液部22可以设置在内主体部21的左端和/或右端。这样，可以使得外出液部12位于外盒1的较低位置，内出液部22位于内盒2的较低位置，方便内盒2的洗剂经内出液部22排出至出液区13，同时也使得出液区13的位置较低，也方便洗剂从出液区13经外出液口121排出。

可选地，参照图7、图8-图10，导液口111的顶壁可以低于出液区13的底壁。这样，即使有出液区13内的少量洗剂通过内出液部22与外出液部12之间的配合间隙流入外主体部11内，由于外主体部11上的导液口111相对出液区13的位置较低，可以较好地保证将流入外主体部11内堆积的洗剂及时从导液口111排出。

可选地，参照图7，内出液部22的外周壁与外出液部12的内周壁之间可以设置密封件222，从而较好的防止或减少从内出液口223流入出液区13内的洗剂从外出液部12和内出液部22之间的配合间隙流出至外主体部11内，减少洗剂的损失以及洗剂在外主体部11内的堆积。即使在密封件222的密封效果下降时，出液区13内少量的洗剂通过内出液部22的外周壁与外出液部12的内周壁之间的间隙流入外主体部11内时，可以通过导液口111及时排出。

进一步地，在图7的示例中，内出液部22的外周壁上形成有环形的容纳槽221，容纳槽221沿内出液部22的轴向延伸，密封件222可以为环形且容纳在容纳槽221内，密封件222与容纳槽221的形状适配且沿内出液部22的周向延伸。通过在内出液部22上设置容纳槽221，方便密封件222的安装固定。

在本发明的一些具体实施例中，参照图6-图10，内主体部21的底部与外主体部11的底部之间可以限定出导流腔15，由于导流腔15的高度位置较低，溢出至外主体部11内的洗剂可以堆积在该导流腔15内。导流腔15的壁上形成有导液口111，导液口111可以邻近导流腔15的底壁设置，堆积在导流腔15内的洗剂可以通过导液口111及时排出。

进一步地，参照图6-图10，导流腔15可以包括相互连通的第一导流区151和第二导流区152，第一导流区151可以位于第二导流区152的邻近出液区13的一侧，第一导流区151的底壁的至少部分形成为第二导流面1511，例如可以是第一导流区151的底壁的邻近出液区13的部分形成为第二导流面1511，也可以是第一导流区151的底壁整体均形成为第二导流面1511，第一导流区151的底壁的一端与外出液部12的底壁相连，第一导流区151的底壁的另一端与第二导流区152的底壁相连。在由出液区13至第二导流区152的方向上，第二导流面1511可以朝向下倾斜延伸。其中，导液口111形成在第二导流区152的壁上，例如导液口111形成在第二导流区152的侧壁上且邻近第二导流区152的底壁设置。

由此，在将内盒2从外盒1内取出或抽拉出的过程中，由于开关阀23未能及时关闭内出液口223，从内出液口223溢出至外出液部12内，也有可能溢出至外主体部11内。其中，溢出至外出液部12内的洗剂在重力作用下至少部分沿着第二导流面1511向下流动至第一导流区151，经第二导流面1511的导向作用，将洗剂导流至第二导流区152；从内出液口223溢出的洗剂滴落在第二导流面1511上时，通过第二导流面1511的导流作用流向第二导流区152内；从内出液口223溢出的洗剂也有可能直接滴落至第二导流区152，最后从内出液口223的洗剂基本被导流并堆积在第二导流区152，从而可以将从内出液口223溢出的洗剂集中在第二导流区152，并通过第二导流区152的壁上的导液口111排出至导液管3，而后经导液管3流入排水结构，进而可以实现将内盒2溢出至外盒1的外主体部11内的洗剂及时排出。

可选地，在由后至前的方向上，出液区13、第一导流区151和第二导流区152可以依次排布，并且第二导流区152的底壁低于第一导流区151的底壁，第一导流区151的底壁低于出液区13的底壁。从内盒2溢出至外盒1内的洗剂，例如溢出至出液区13内洗剂，向前并向下流动至第一导流区151，通过第一导流区151的导流作用下，向前并向下流动至第二导流区152，最后使得流入外盒1的洗剂汇聚至位于外盒1的最低区域(即第二导流区152)，最后从位于第二导流区152的侧壁或底壁上的导液口111排出至导液管3，并经导液管3导流至排水结构，最终在排水的过程中被冲走。这样可以更好地使得溢出至外盒1内的洗剂可以通过导液口111排出的更为彻底，进一步地减少洗剂残留。

根据本发明的一些实施例，参照图8-图10，内盒2内可以具有多个容纳腔25，多个容纳腔25相互彼此间隔开设置，每个容纳腔25内的顶壁上均可以形成有投放口211，可以通过相应的投放口211向对应的容纳腔25内投放洗剂。每个容纳腔25内盛放的洗剂可以不同，例如其中一个容纳腔25内可以盛放洗涤剂，另一个容纳腔25内可以盛放衣物护理剂(例如柔顺剂)。每个容纳腔25的壁上均形成有与对应容纳腔25连通的内出液口223，外盒1上形成的外出液口121的数量与内出液口223的数量相同且分别一一对应，即在内盒2配合至外盒1内时每个外出液口121均与对应的内出液口223连通。在衣物处理设备处在不同的工作阶段时，可以根据需要向洗涤桶62内投放相应的洗剂。例如在洗涤阶段时，容纳腔25内盛放的洗涤剂通过内出液口223以及外出液口121，最终流入洗涤桶62内；再例如，在漂洗阶段时，容纳腔25内盛放的衣物护理剂通过内出液口223以及外出液口121，最终流入洗涤桶62内。

其中，导液口111的数量可以与内出液口223的数量相同且分别一一对应，每个导液口111邻近相应的内出液口223，每个导液口111也可以邻近相应的外出液口121。每个导液口111与排水结构之间均可以设有导液管3，即导液管3的数量与导液口111的数量相同且分别一一对应，这样从内盒2的不同容纳腔25对应的内出液口223溢出至外盒1内的洗剂，均可以通过导液口111以及导液管3导流至排水结构内，并且使得每个导液口111邻近相应的内出液口223，内出液口223溢出至外盒1的洗剂可以快速流向邻近的导液口111，通过对应的导液口111及时且有效地将该内出液口223溢出至外盒1内的洗剂排出。

可选地，在上述内盒2内具有多个容纳腔25的实施例中，在导液口111和导液管3为一一对应的多个时，可以是每个导液管3的一端与对应的导液口111相连且另一端直接与排水结构连接，从每个导液口111内流出的洗剂通过对应的导液管3直接导流至排水结构内，这样每个导液口111均具有独立的导液通道，可以减少由于导液管3发生堵塞造成的无法及时将洗剂排出的风险。

可选地，在上述内盒2内具有多个容纳腔25的实施例中，在导液管3连接在导液口111和排水管4之间时，在导液口111和导液管3为一一对应的多个时，也可以是其中一个导液管3的一端与其中一个导液口111连接且该导液管3的另一端与排水管4直接连接，其余导液管3的一端与对应的导液口111相连且另一端与连接至排水管4的导液管3相连，这样其他导液管3可以将洗剂导入至与排水管4连接的导液管3内，最后均可以将洗剂导流至排水管4内。这样可以减少排水管4上与导液管3连接需要开设的孔，方便多个导液管3的连接排布。

在本发明的一些可选实施例中，参照图8-图10，内盒2内可以具有两个容纳腔25，两个容纳腔25可以沿左右方向排布，其中一个容纳腔25内可以盛放洗涤剂，另一个容纳腔25可以盛放衣物护理剂。导液口111可以为两个，两个导液口111可以分别形成在外盒1的左右两侧，在由外盒1的中部至外盒1的左右两侧的方向上，外盒1的底壁可以均朝向下倾斜延伸。位于左侧的容纳腔25对应的内出液口223溢出至外盒1内的洗剂，在重力作用下流至外盒1的底部后，可以在外盒1的底壁的导向作用下朝向下且朝向左流动至位于左侧的导液口111，并从该导液口111排出。位于右侧的容纳腔25对应的内出液口223溢出至外盒1内的洗剂，在重力作用下流至外盒1的底部后，可以在外盒1的底壁的导向作用下朝向下且朝向右流动至位于右侧的导液口111，并从该导液口111排出。这样从内盒2的不同容纳腔25对应的内出液口223溢出至外盒1内的洗剂，均可以通过对应的导液口111及时排出。

可选地，参照图8，在左右方向上，外盒1的底壁呈朝向上弯曲的弧形。从而可以方便地实现外盒1的底壁，在左右方向上呈中部高且向左右两侧逐渐降低的形状，既利于将流至外盒1的底壁上的洗剂顺畅导流至位于左右两侧的导液口111，且使得造型美观。

下面参照图1-图10描述根据本发明一个具体实施例的衣物处理设备。

在该实施例中，衣物处理设备为滚筒洗衣机，衣物处理设备包括机壳、洗涤桶62、护理桶61、投放组件和导液管3，洗涤桶62、护理桶61、投放组件和导液管3均设置在机壳内，洗涤桶62和护理桶61沿上下方向排布且洗涤桶62设置在护理桶61的下方，洗涤桶62底部设有排水结构，排水结构包括排水管4。其中，机壳包括框架5和罩设在框架5外部的壳体(图未示出)，排水管4连接在洗涤桶62的底部。

投放组件包括投放装置10、混液盒和连通管，投放装置10可以连接固定在框架5上，投放装置10位于洗涤桶62和护理桶61之间且邻近洗涤桶62，投放装置10位于洗涤桶62的前侧上部。投放装置10在左右方向上整体呈朝向上弯曲的弧形，投放装置10包括外盒1以及可抽拉地设于外盒1内的内盒2，外盒1连接固定在框架5上，外盒1和内盒2在左右方向上整体均呈朝向上弯曲的弧形。

内盒2包括内主体部21和两个内出液部22，内主体部21在左右方向上呈朝向上弯曲的弧形，内主体部21呈中间高且左右两端低的形状。两个内出液部22设置在内主体部21的后侧且向后凸出于内主体部21设置，每个内出液部22的后端均形成有内出液口223。两个内出液部22位于分别位于内主体部21的左右两端，且两个内出液部22均邻近内主体部21的底部设置，从而使得内出液部22位于内主体部21的较低位置。内主体部21内设有隔板26以将内盒2的内腔分隔成两个隔开的容纳腔25，两个容纳腔25沿左右方向排布，每个容纳腔25的顶壁均形成有用于添加洗剂的投放口211。

其中，位于左侧的容纳腔25由内主体部21的位于隔板26的左侧空间以及位于左侧的内出液部22的内腔构成；位于右侧的容纳腔25由内主体部21的位于隔板26的右侧空间以及位于右侧的内出液部22的内腔构成。每个内出液部22内均设有用于打开和关闭内出液口223的开关阀23，该开关阀23为单向阀，该单向阀沿内出液口223的轴向可移动，内出液部22与开关阀23之间设有弹性复位件24。

外盒1包括外主体部11和外出液部12，外主体部11在左右方向上呈朝向上弯曲的弧形，外主体部11呈中间高且左右两端低的形状。外出液部12为两个且位于外主体部11的后侧，且两个外出液部12分别位于外主体部11的左右两端，两个外出液部12均向后凸出于外主体部11设置，每个外出液部12上均形成有外出液口121，位于左端的外出液部12的左侧壁上形成有外出液口121，位于右端的外出液部12的右侧壁上形成有外出液口121。外主体部11的左右两个侧壁上分别形成有导液口111，每个导液口111与排水管4之间均连接有导液管3。每个导液管3通过设置在框架5的内侧壁上限位结构51进行限位走管，每个导液管3可以通过沿上下方向间隔排布的两个限位结构51进行限位走管。

其中，位于左侧的内出液口223与位于左侧的外出液口121以及位于左侧的导液口111对应，位于左侧的外出液口121低于对应的内出液口223，位于左侧的导液口111的顶壁低于对应的外出液口121且同时低于对应的外出液部12的底壁。位于右侧的内出液口223与位于右侧的外出液口121以及位于右侧的导液口111对应，位于右侧的外出液口121低于对应的内出液口223，位于右侧的导液口111的顶壁低于对应的外出液口121且同时低于对应的外出液部12的底壁。

进一步地，内主体部21的顶壁以及内主体部21的底壁均形成为在左右方向上呈向上弯曲的弧形，外主体部11的顶壁以及外主体部11的底壁均形成为在左右方向上呈向上弯曲的弧形。外主体部11的底壁在由中部至左右两侧的方向上均朝向下倾斜延伸，由此使得外主体部11的底壁形成为包括左右两个第一导流面14，位于左侧的第一导流面14在由外主体部11的中部至左侧的导液口111的方向上朝向下倾斜延伸，位于右侧的第一导流面14在由外主体部11的中部至右侧的导液口111的方向上朝向下倾斜延伸。

混液盒具有一个进水口、进液口和一个排液口，进液口与两个外出液口121之间均可以连接有连通管，每个连通管上均可以串联投放泵。

在将内盒2推入至外盒1内时，内盒2的内主体部21容纳在外盒1的外主体部11内，内盒2的内出液部22容纳在外出液部12内，内出液部22的内腔与内主体部21的内腔连通，每个内出液部22容纳在相应的外出液部12内的部分与外出液部12之间限定出出液区13，内出液部22的内出液口223位于出液区13，每个出液区13内设有顶开件131。顶开件131朝向前顶住开关阀23且推动开关阀23向前移动，从而打开内出液口223。在其中某个投放泵工作时，可以将内盒2内相应容纳腔25的洗剂抽取至混液盒内，内盒2的容纳腔25内的洗剂可以流经内对应的内出液口223、外出液口121、投放泵以及连通管，最后经进液口流入混液盒内。流入混液盒内的洗剂与从进水口流入混液盒内的洗剂混合后，排液口朝向洗涤桶62内排放液体。

进一步地，内主体部21的底部与外主体部11的底部之间可以限定出导流腔15，导流腔15可以包括相互连通的第一导流区151和第二导流区152，第一导流区151位于第二导流区152的后侧，第一导流区151的底壁形成为第二导流面1511，第一导流区151的底壁的后端与外出液部12的底壁相连，第一导流区151的底壁的前端与第二导流区152的底壁相连。在由后至前的方向上，第二导流面1511朝向下倾斜延伸。其中，导液口111形成在第二导流区152的侧壁上且邻近第二导流区152的底壁设置。

需要说明的是，第一导流面14的位于第一导流区151的部分构成上述第二导流面1511，第二导流面1511的位于第二导流区152的部分用于引导第二导流区152的洗剂朝向导液口111流动。

在将内盒2从外盒1内抽拉出的过程中，开关阀23在弹性复位件24的作用下复位至关闭内出液口223的位置，但是开关阀23关闭内出液口223需要时间，在开关阀23关闭内出液口223的过程中，内盒2内的洗剂会从内出液口223溢出至外主体部11以及外出液部12。溢出至外出液部12内的洗剂在重力作用下至少部分沿着第二导流面1511向下流动至第一导流区151，经第二导流面1511的导向作用，将洗剂导流至第二导流区152；从内出液口223溢出的洗剂滴落在第二导流面1511上时，通过第二导流面1511的导流作用流向第二导流区152内；从内出液口223溢出的洗剂也有可能直接滴落至第二导流区152，最后从内出液口223溢出的洗剂基本被导流并堆积在第二导流区152。堆积在第二导流区152内的洗剂分别通过位于左右两侧的两个第一导流面14分别导流至位于左右两侧的导液口111，而后经导液管3流入排水管4，在衣物处理设备排水时可以通过水流将洗剂冲走，进而可以实现将内盒2溢出至外盒1内的洗剂及时排出，避免残留在外盒1内的洗剂堆积过多而溢出至外面，减少用户的清理工作，提升衣物处理设备的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

机壳；

洗涤桶，设于所述机壳内，所述洗涤桶的底部设置有排水结构；

用于投放洗剂的投放组件，设于所述机壳内，所述投放组件包括投放装置，所述投放装置包括外盒和内盒，所述内盒设于所述外盒内且所述内盒适于盛放洗剂，所述内盒上形成有内出液口，所述外盒上形成有与所述内出液口连通的外出液口，所述外盒上形成有导液口且所述导液口低于所述外出液口；

导液管，所述导液管连接在所述导液口与所述排水结构之间。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述排水结构包括排水管，所述导液管连接在所述导液口与所述排水管之间。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导液口形成在所述外盒的底部。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外盒的底壁的至少邻近所述导液口的部分形成为第一导流面，在邻近所述导液口的方向上，所述第一导流面朝向下倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述投放装置位于所述洗涤桶的前侧，所述导液口形成在所述外盒的左侧壁、右侧壁或底壁上。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外出液口形成在所述外盒的左端和/或右端；和/或，所述内出液口形成在所述内盒的左端和/或右端。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，在左右方向上，所述外盒呈朝向上弯曲的弧形；和/或，在左右方向上，所述内盒呈朝向上弯曲的弧形。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外盒连接于所述机壳，所述内盒可抽拉或可拆卸地设于所述外盒内，所述内出液口处设有用于打开和关闭所述内出液口的开关阀。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述开关阀为单向阀，所述开关阀与所述内盒之间连接有弹性复位件，在所述内盒从所述外盒内抽拉出或拆下时，所述弹性复位件驱动所述开关阀关闭所述内出液口。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外盒包括外主体部和外出液部，所述内盒包括内主体部和内出液部，所述内主体部容纳于所述外主体部内，所述内出液部的至少一部分容纳于所述外出液部，所述内出液部与所述外出液部之间限定出出液区，所述内出液口形成在所述内出液部且位于所述出液区内，所述外出液口形成在所述外出液部且与所述出液区连通，所述导液口形成在所述外主体部上。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外出液部连接在所述外主体部的左端和/或右端；所述内出液部连接在所述内主体部的左端和/或右端。

12.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述导液口的顶壁低于所述出液区的底壁。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外主体部的底部和所述内主体部的底部之间限定出导流腔，所述导流腔包括相互连通的第一导流区和第二导流区，所述第一导流区位于所述第二导流区的邻近所述出液区的一侧，所述导液口形成在所述第二导流区的壁上，所述第一导流区的底壁的至少部分形成为第二导流面，在由所述出液区至所述第二导流区的方向上，所述第二导流面朝向下倾斜延伸。

14.根据权利要求13所述的衣物处理设备，其特征在于，在由后至前的方向上，所述出液区、所述第一导流区和所述第二导流区依次排布。

15.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述内盒内具有多个彼此间隔开设置的容纳腔，每个所述容纳腔的壁上均形成有所述内出液口，所述外出液口与所述内出液口的数量相同且一一对应，所述导液口的数量与所述内出液口的数量相同且一一对应，每个所述导液口邻近相应的所述内出液口，每个所述导液口与所述排水结构之间均设有所述导液管。

16.根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述内盒内具有两个左右排布的所述容纳腔，所述导液口为两个且分别形成在所述外盒的左右两侧，所述外盒的底壁在由中部至左右两侧的方向上均朝向下倾斜延伸。

17.根据权利要求16所述的衣物处理设备，其特征在于，在左右方向上，所述外盒的底壁呈朝向上弯曲的弧形。

18.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述机壳的内壁上设有至少一个限位结构，所述导液管与所述限位结构配合以对所述导液管限位。

19.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述投放组件包括：混液盒，所述混液盒具有进水口、进液口和排液口，所述进水口处连接进水管，所述进液口与所述外出液口之间连接连通管，所述排液口朝向所述洗涤桶内排放液体。

20.根据权利要求1-19中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，包括两个上下排布的桶体，至少位于下方的所述桶体为所述洗涤桶，所述投放装置设置在两个所述桶体之间且邻近位于下方的所述桶体。

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