CN113355543A - 一种铝合金铸棒的生产工艺 - Google Patents
一种铝合金铸棒的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113355543A CN113355543A CN202110583823.1A CN202110583823A CN113355543A CN 113355543 A CN113355543 A CN 113355543A CN 202110583823 A CN202110583823 A CN 202110583823A CN 113355543 A CN113355543 A CN 113355543A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- aluminum
- raw materials
- materials
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 12
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004630 mental health Effects 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供本发明提供了一种铝合金铸棒的生产工艺，所述铝合金材料中包括如下组分：铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌和铅，其中，所述各组分的质量百分比为：硅：10.5‑12.3%，铁：1‑1.30%，镁：0.2‑0.35%，锰：0.4‑0.55%，铜：0.7‑1.2%，锌：0.4‑0.55%，铅：0‑0.20%，余量为铝和不可避免的杂质。将铝合金的各组分质量比在国标的基础上进一步优化精细，能更加准确地限定判断出铝合金的抗拉强度、延伸和硬度等机械性能，便于实际生产生活中的应用，降低了使用中的安全隐患，采用本发明的生产工艺生产的铝合金，含杂率低，铝合金纯度高，经过多次取样检验，各组分质量百分比精确，针孔少，产品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种铝合金铸棒的生产工艺。
背景技术
目前，铝及铝合金材料的种类已达千种以上，常规使用的超过440种，用国际惯例表述则涵盖于1XXX系至9XXX系合金中。当然，很多新合金研制国会根据本国各自需求情况或是做预研或是做开发或是做应用定型。
在铝合金冶炼行业中，随着有色金属价格的不断攀升和市场上充斥的很多废旧铝材，在民用铝合金行业大多采用再生铝合金作为铸造生产材料，如汽车配件行业、建材行业等等。现有技术的再生铸造铝合金锭的生产工艺如下：原料配比→原料预热→熔化→合金化→降温→除渣→除气→炉前检测及工艺调整→浇铸→最终检测→成品。
随着科技的进步、经济的发展以及航空、航天、装备工业的需要和人民生活水平的提高，对铝合金在高强、高韧、高模、耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐高温、耐低温、耐辐射、防火、防爆、易切割、易抛光、可表面处理、可焊接和超轻等方面有着更多的特性专项和综台性能的要求。在铝合金精炼生产中，需要对铝合金的内部渣滓进行充分的净化处理，铝合金的除气工作更是铝合金精炼的一个重要环节，但是传统的除气装置往往使用振动方式使铝液内部的气体排出，这种除气方式效率极低，而且噪音极大，对工作人员的身心健康都会造成极大的影响，并且长时间的振动工作也会快速降低设备的使用寿命，更重要的是，振动的除气方式无法有效的对铝液的废气进行净化处理，因而对环境造成了污染，无法达到环保标准。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸棒的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝合金铸棒的生产工艺，包括如下步骤：
S1：取样、配料：收集原材料入厂，对原材料进行分选或破碎预处理，把预处理后的原材料进行统计并入库，最后按质量百分比称取各组分原料后备用；具体原料包括如下组分：铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌和铅，其中，所述各组分的质量百分比为：硅：10.5-12.3%，铁：1-1.30%，镁：0.2-0.35%，锰：0.4-0.55%，铜：0.7-1.2%，锌：0.4-0.55%，铅：0-0.20%，余量为铝和不可避免的杂质；
S2：上炉投料、熔化：从步骤S1出库的配料中抽出硅以及铜后把其余的材料投入铸造炉中，所述铸造炉在投料前先检测炉体是否正常，确定将炉膛内的灰渣清理干净，然后再点火烘炉，将炉内温度升至600-700℃并保温2-5小时后方可投料，待炉内铝液升温至650-750℃分批加入，同时进行搅拌，直到搅拌成糊状开始升温至750±20℃并保持，根据炉内灰量适时加入打渣剂，进行扒灰操作；确保铝屑和压块浸泡熔化以降低烧损；
S3：下炉熔硅、熔铜、调整：对步骤S2中抽离出来的硅以及铜放入糊状的铝液中，然后对加料熔化后的铝液进行预分析，先将熔化的铝液在炉内搅拌均匀，然后取样冷却，利用光谱仪进行检验，输出成分检验单进而输出预分析单，检测结果合格后，进入下一道工序，不合格进行调整；对合金化后并经过耙渣的铝液再进行取样检测，输出检测单，根据各组分的配比再计算出经过合金化后缺少的金属的种类和数量并添加入炉并迅速搅拌；
S4：除渣精炼：首先按照炉内铝液的0.3%的比例加入精炼剂，然后控制精炼和变质温度控制在735-745℃搅拌铝液3-5分钟并静置3-5分钟使铝渣分离，然后进行耙渣直至目视铝液表面无明显浮渣；
S5：除气：利用除气装置配合自来水除气，先将水管接通进水管、水位限位管和排水管，从而完成降温箱内的注水和排水工作，以及通过水位限位管保证降温箱内水位不会过高的情况，同时应保证净化箱内的活性炭充足；
S6：炉前检测：先取样检测，根据炉前检测结果，用电脑配料计算相应重量的中间合金及纯金属或调整材料加入炉内，中间合金及纯金属投炉后，迅速用搅拌耙搅拌使其快速熔化，减少烧损；待铝液搅拌均匀后再取样检验，逐步进行调整直到成分和针孔合格；成分合格后取样冷却，对冷却后的铝样利用拉伸试验机进行机械性能检测；炉前检测每炉一次；
S7：静置：静置时间控制在针孔合格后10分钟；
S8：浇铸：浇铸前先安插过滤网，过滤网要平放封严，然后控制炉内温度在725-735℃，控制浇铸时间为5-6秒每棒，然后对铸造完成的铝棒进行刮脸，刮去表面氧化皮；
S9：炉后检测、锯棒：检查产品质量，确保满足要求，并根据实际需求把浇铸后的棒料锯成所需要的长度；
S10：码锭包装和检斤入库：利用外部设备将铝棒码成垛，称重入库。
较佳的，所述耙渣后的渣料均运输到回转炉中。
较佳的，所述除气步骤除气装置包括需使用相应的水管接通进水管、水位限位管和排水管，降温箱以及净化过滤箱，从而完成降温箱内的注水和排水工作，以及通过水位限位管保证降温箱内水位不会过高的情况，同时应保证净化箱内的活性炭充足。
较佳的，所述除气步骤除气装置还设有通过电控箱、升降机、压板以及真空泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、将铝合金的各组分质量比在国标的基础上进一步优化精细，能更加准确地限定判断出铝合金的抗拉强度、延伸和硬度等机械性能，便于实际生产生活中的应用，降低了使用中的安全隐患，采用本发明的生产工艺生产的铝合金，含杂率低，铝合金纯度高，经过多次取样检验，各组分质量百分比精确，针孔少，产品合格率高；2、通过自来水以及除气装置，可通过升降机将压板压下并压住封闭铝液池，并通过真空泵对铝液池进行抽气，从而使铝液池内存放的铝液中溶入的废气析出，从而快速完成精炼铝合金的抽气工作，并且在工作过程中噪音较小。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明提供了一种铝合金铸棒的生产工艺，包括如下步骤：
S1：取样、配料：收集原材料入厂，对原材料进行分选或破碎预处理，把预处理后的原材料进行统计并入库，最后按质量百分比称取各组分原料后备用；具体原料包括如下组分：铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌和铅，其中，所述各组分的质量百分比为：硅：10.5-12.3%，铁：1-1.30%，镁：0.2-0.35%，锰：0.4-0.55%，铜：0.7-1.2%，锌：0.4-0.55%，铅：0-0.20%，余量为铝和不可避免的杂质。
S2：上炉投料、熔化：从步骤S1出库的配料中抽出硅以及铜后把其余的材料投入铸造炉中，所述铸造炉在投料前先检测炉体是否正常，确定将炉膛内的灰渣清理干净，然后再点火烘炉，将炉内温度升至600-700℃并保温2-5小时后方可投料，待炉内铝液升温至650-750℃分批加入，同时进行搅拌，直到搅拌成糊状开始升温至750±20℃并保持，根据炉内灰量适时加入打渣剂，进行扒灰操作；确保铝屑和压块浸泡熔化以降低烧损。
S3：下炉熔硅、熔铜、调整：对步骤S2中抽离出来的硅以及铜放入糊状的铝液中，然后对加料熔化后的铝液进行预分析，先将熔化的铝液在炉内搅拌均匀，然后取样冷却，利用光谱仪进行检验，输出成分检验单进而输出预分析单，检测结果合格后，进入下一道工序，不合格进行调整；对合金化后并经过耙渣的铝液再进行取样检测，输出检测单，根据各组分的配比再计算出经过合金化后缺少的金属的种类和数量并添加入炉并迅速搅拌。
S4：除渣精炼：首先按照炉内铝液的0.3%的比例加入精炼剂，然后控制精炼和变质温度控制在735-745℃搅拌铝液3-5分钟并静置3-5分钟使铝渣分离，然后进行耙渣直至目视铝液表面无明显浮渣。
S5：除气：利用除气装置配合自来水除气，先将水管接通进水管、水位限位管和排水管，从而完成降温箱内的注水和排水工作，以及通过水位限位管保证降温箱内水位不会过高的情况，同时应保证净化箱内的活性炭充足。
S6：炉前检测：先取样检测，根据炉前检测结果，用电脑配料计算相应重量的中间合金及纯金属或调整材料加入炉内，中间合金及纯金属投炉后，迅速用搅拌耙搅拌使其快速熔化，减少烧损；待铝液搅拌均匀后再取样检验，逐步进行调整直到成分和针孔合格；成分合格后取样冷却，对冷却后的铝样利用拉伸试验机进行机械性能检测；炉前检测每炉一次。
S7：静置：静置时间控制在针孔合格后10分钟。
S8：浇铸：浇铸前先安插过滤网，过滤网要平放封严，然后控制炉内温度在725-735℃，控制浇铸时间为5-6秒每棒，然后对铸造完成的铝棒进行刮脸，刮去表面氧化皮。
S9：炉后检测、锯棒：检查产品质量，确保满足要求，并根据实际需求把浇铸后的棒料锯成所需要的长度。
S10：码锭包装和检斤入库：利用外部设备将铝棒码成垛，称重入库。
较佳的，所述耙渣后的渣料均运输到回转炉中。
回转炉中的渣料得到的废铁通过外售解决残渣；冷灰桶处理后得到的铝灰则转交由有资质的厂家进行处理。除去渣料后的铝液再回炉进行后续的冶炼。
较佳的，所述除气步骤除气装置包括需使用相应的水管接通进水管、水位限位管和排水管，降温箱以及净化过滤箱，从而完成降温箱内的注水和排水工作，以及通过水位限位管保证降温箱内水位不会过高的情况，同时应保证净化箱内的活性炭充足。
较佳的，所述除气步骤除气装置还设有通过电控箱、升降机、压板以及真空泵。
使用前，需使用相应的水管接通进水、水位限位管和排水管，从而完成降温箱内的注水和排水工作，以及通过水位限位管保证降温箱内水位不会过高的情况，同时应保证净化箱内的活性炭充足。
在使用时，先通过相应的工业设备将铝液置于铝液池内，通过电控箱开启升降机并使升降机将压板压下，压板与铝液压实后可打开真空泵进行抽气，废气会穿过进气通道和出气通道并进入降温箱内，废气通过降温箱内的清水完成过滤和降温工作，被过滤的渣滓会通过排水管排出，被过滤后的废气之后通过换气通道进入导气管并通过排气管进入净化箱，净化箱内的活性炭会对废气进行充分的净化处理，以此完成精炼铝合金废气的净化工作，铝液完成出气工作后，可通过电控箱打开升降机将压板提起，从而带动铝液池进行转动而将铝液倾倒到相应的工业铝液存放设备进行转移。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种铝合金铸棒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取样、配料：收集原材料入厂，对原材料进行分选或破碎预处理，把预处理后的原材料进行统计并入库，最后按质量百分比称取各组分原料后备用；具体原料包括如下组分：铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌和铅，其中，所述各组分的质量百分比为：硅：10.5-12.3%，铁：1-1.30%，镁：0.2-0.35%，锰：0.4-0.55%，铜：0.7-1.2%，锌：0.4-0.55%，铅：0-0.20%，余量为铝和不可避免的杂质；
S2：上炉投料、熔化：从步骤S1出库的配料中抽出硅以及铜后把其余的材料投入铸造炉中，所述铸造炉在投料前先检测炉体是否正常，确定将炉膛内的灰渣清理干净，然后再点火烘炉，将炉内温度升至600-700℃并保温2-5小时后方可投料，待炉内铝液升温至650-750℃分批加入，同时进行搅拌，直到搅拌成糊状开始升温至750±20℃并保持，根据炉内灰量适时加入打渣剂，进行扒灰操作；确保铝屑和压块浸泡熔化以降低烧损；
S3：下炉熔硅、熔铜、调整：对步骤S2中抽离出来的硅以及铜放入糊状的铝液中，然后对加料熔化后的铝液进行预分析，先将熔化的铝液在炉内搅拌均匀，然后取样冷却，利用光谱仪进行检验，输出成分检验单进而输出预分析单，检测结果合格后，进入下一道工序，不合格进行调整；对合金化后并经过耙渣的铝液再进行取样检测，输出检测单，根据各组分的配比再计算出经过合金化后缺少的金属的种类和数量并添加入炉并迅速搅拌；
S4：除渣精炼：首先按照炉内铝液的0.3%的比例加入精炼剂，然后控制精炼和变质温度控制在735-745℃搅拌铝液3-5分钟并静置3-5分钟使铝渣分离，然后进行耙渣直至目视铝液表面无明显浮渣；
S5：除气：利用除气装置配合自来水除气，先将水管接通进水管、水位限位管和排水管，从而完成降温箱内的注水和排水工作，以及通过水位限位管保证降温箱内水位不会过高的情况，同时应保证净化箱内的活性炭充足；
S6：炉前检测：先取样检测，根据炉前检测结果，用电脑配料计算相应重量的中间合金及纯金属或调整材料加入炉内，中间合金及纯金属投炉后，迅速用搅拌耙搅拌使其快速熔化，减少烧损；待铝液搅拌均匀后再取样检验，逐步进行调整直到成分和针孔合格；成分合格后取样冷却，对冷却后的铝样利用拉伸试验机进行机械性能检测；炉前检测每炉一次；
S7：静置：静置时间控制在针孔合格后10分钟；
S8：浇铸：浇铸前先安插过滤网，过滤网要平放封严，然后控制炉内温度在725-735℃，控制浇铸时间为5-6秒每棒，然后对铸造完成的铝棒进行刮脸，刮去表面氧化皮；
S9：炉后检测、锯棒：检查产品质量，确保满足要求，并根据实际需求把浇铸后的棒料锯成所需要的长度；
S10：码棒包装和检斤入库：利用外部设备将铝棒码成垛，称重入库。
2.如权利要求1所述的一种铝合金铸棒的生产工艺，其特征在于：所述耙渣后的渣料均运输到回转炉中。
3.如权利要求1所述的一种铝合金铸棒的生产工艺，其特征在于：所述除气步骤除气装置包括需使用相应的水管接通进水管、水位限位管和排水管，降温箱以及净化过滤箱，从而完成降温箱内的注水和排水工作，以及通过水位限位管保证降温箱内水位不会过高的情况，同时应保证净化箱内的活性炭充足。
4.如权利要求1所述的一种铝合金铸棒的生产工艺，其特征在于：所述除气步骤除气装置还设有通过电控箱、升降机、压板以及真空泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110583823.1A CN113355543A (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种铝合金铸棒的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110583823.1A CN113355543A (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种铝合金铸棒的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113355543A true CN113355543A (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77527849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110583823.1A Pending CN113355543A (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种铝合金铸棒的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113355543A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121978A (zh) * | 2007-09-29 | 2008-02-13 | 深圳市富亿通精密科技有限公司 | 一种高导电导热、高强度铝合金材料、其制备方法及其应用 |
| US20130302643A1 (en) * | 2011-01-21 | 2013-11-14 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Aluminium alloy free from si primary particles |
| WO2014091939A1 (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | 昭和電工株式会社 | ケイ素含有アルミニウム合金鋳塊の製造方法 |
| CN105648288A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-08 | 广西平果铝合金精密铸件有限公司 | 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 |
| CN105695779A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 永城金联星铝合金有限公司 | 一种高精度和高洁净度合金铝棒的制备方法 |
| CN206529512U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-09-29 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种精炼铝合金除气装置 |
| CN108441719A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-24 | 益阳仪纬科技有限公司 | 汽车轮毂用铝合金铸棒及其制备方法 |
| CN109468503A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 江苏奋杰有色金属制品有限公司 | 一种铝合金材料及其生产工艺 |
| CN109468501A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 江苏奋杰有色金属制品有限公司 | 一种高强度耐腐蚀的铝合金及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-27 CN CN202110583823.1A patent/CN113355543A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101121978A (zh) * | 2007-09-29 | 2008-02-13 | 深圳市富亿通精密科技有限公司 | 一种高导电导热、高强度铝合金材料、其制备方法及其应用 |
| US20130302643A1 (en) * | 2011-01-21 | 2013-11-14 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Aluminium alloy free from si primary particles |
| WO2014091939A1 (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | 昭和電工株式会社 | ケイ素含有アルミニウム合金鋳塊の製造方法 |
| CN105648288A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-08 | 广西平果铝合金精密铸件有限公司 | 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 |
| CN105695779A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 永城金联星铝合金有限公司 | 一种高精度和高洁净度合金铝棒的制备方法 |
| CN206529512U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-09-29 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种精炼铝合金除气装置 |
| CN108441719A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-24 | 益阳仪纬科技有限公司 | 汽车轮毂用铝合金铸棒及其制备方法 |
| CN109468503A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 江苏奋杰有色金属制品有限公司 | 一种铝合金材料及其生产工艺 |
| CN109468501A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-15 | 江苏奋杰有色金属制品有限公司 | 一种高强度耐腐蚀的铝合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104959393B (zh) | 一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法 | |
| CN109468503B (zh) | 一种铝合金材料及其生产工艺 | |
| CN102433438B (zh) | 一种废杂铜的处理方法 | |
| CN102925755B (zh) | 高铁定位器铝材的熔炼铸造方法 | |
| WO2021196482A1 (zh) | 空调连接管用高性能铝材及其制备方法 | |
| CN108977710B (zh) | 一种挤压铸造镁合金材料及其制备方法 | |
| CN105543644B (zh) | 工业减速机用超大规格齿轮钢scm822h制造工艺 | |
| CN110106379B (zh) | 挤压成型用耐腐蚀铝材及其制备方法和应用 | |
| CN114457265B (zh) | 一种高强度高疲劳性能6系铝合金、气瓶及其制备方法 | |
| CN102373350A (zh) | 高端轿车轮毂专用铝硅镁合金制备方法 | |
| CN108950325B (zh) | 一种高强度铝合金材料及其生产工艺 | |
| CN112342414A (zh) | 一种6101b铝合金铸造生产工艺 | |
| CN108118215B (zh) | 一种6系铝合金及其制备方法 | |
| CN110029263A (zh) | 含硫含铝钢生产的工艺方法 | |
| CN103255328A (zh) | 一种高强高韧7a04铝合金及其制备方法 | |
| CN109972002B (zh) | 高耐疲劳性铝材及其制备方法和应用 | |
| CN113355543A (zh) | 一种铝合金铸棒的生产工艺 | |
| CN101701303A (zh) | 一种稀土合金铜带的熔铸方法 | |
| CN106917017A (zh) | 铝合金板材及其生产方法 | |
| CN111304498A (zh) | 铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法 | |
| CN116426776A (zh) | 再生铝在a356铝合金制备中的应用 | |
| CN111996402B (zh) | 一种超硬铝合金材料的制备方法 | |
| CN113943902A (zh) | 一种高硅高钛含铝不锈钢低气体含量控制冶炼方法 | |
| CN112143920A (zh) | 一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法 | |
| CN117127064B (zh) | 一种铝合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210907 |