CN105648288A - 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 - Google Patents
一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105648288A CN105648288A CN201610054569.5A CN201610054569A CN105648288A CN 105648288 A CN105648288 A CN 105648288A CN 201610054569 A CN201610054569 A CN 201610054569A CN 105648288 A CN105648288 A CN 105648288A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- aluminium alloy
- aluminum alloy
- rod
- hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸造轮毂专用铝合金铸棒，各成分的质量百分比分别为：Si0.4％、Mn0.12％、Cr0.08％、Mg1.7％、Cu0.2％、Ti0.6％、B0.05％、Sb0.11％、Zr0.16％、Gd0.04％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al，上述铝合金铸棒的制备方法包括熔化、精炼、静置和铸造的步骤。本发明的铝合金铸棒，加入了Sb、Zr、Gd等元素可对铝合金组织起到变质和细化作用，利用该铸棒来生产铝合金轮毂，所得铝合金轮毂的抗拉强度、屈服强度和延伸率均有较大提高，且具有优良的耐磨性能和抗冲击性能，安全性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金铸棒加工领域，特别是一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法。
背景技术
汽车工业高速发展，2013年中国汽车产量就已超过2000万辆，成为名副其实的汽车生产第一大国。轮毂是汽车的重要部件，铝合金轮毂以美观、重量轻、散热性好、加速和制动性能优的优点，正在逐步取代钢轮毂在汽车中的应用，但是，铝合金轮毂的硬度较钢轮毂小，力学性能比钢轮毂差，改善力学性能的一个重要关注点就在于铝合金材料的改进。
铝合金材料的好坏是影响轮毂质量好坏的一个重大因素，普通铸造轮毂目前普遍采用的是A356铝材，且生产铝合金轮毂时是一次性铸造成型，没有进行再加工，金属的内部组织结构没有发生变化，存在机械性能较低的问题。
发明内容
本发明提供了一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法，对铝合金轮毂采用的铝合金材料进行了变质和细化处理，为提高铝合金轮毂的机械性能提供了保证。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种铸造轮毂专用铝合金铸棒，各成分的质量百分比分别为：Si0.3～0.5％、Mn0.05～0.2％、Cr0.05～0.1％、Mg1.3～1.9％、Cu0.1～0.3％、Ti0.3～0.8％、B0.03～0.06％、Sb0.06～0.15％、Zr0.12～0.2％、Gd0.02～0.05％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
优选的，所述铝合金铸棒中各成分的质量百分比分别为：Si0.4％、Mn0.12％、Cr0.08％、Mg1.7％、Cu0.2％、Ti0.6％、B0.05％、Sb0.11％、Zr0.16％、Gd0.04％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
一种铸造轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔化：将铝原料和镁、硅成分及覆盖剂在熔炼炉中熔化至700～720℃，然后加入除了铝、镁、硅之外的其他合金成分，继续升温至740～750℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
(2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至730～740℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，精炼后扒渣；
(3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至730～740℃；
(4)铸造：将经步骤(3)处理后的铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造过程中，铸造速度控制在80～85mm/min，冷却水水压控制在0.07～0.12MPa，铝合金熔液的温度保持在730～740℃，最终铸造获得铝合金铸棒成品。
本发明的铝合金铸棒，在铸造的过程中加入了Sb、Zr、Gd元素，并辅以Si、Mn、Cr、Mg、Cu等其他元素的协同作用，可对铝合金组织起到变质和细化作用，从而获得致密度高的铝合金铸棒，利用上述铸棒来生产铝合金轮毂，所得铝合金轮毂的抗拉强度、屈服强度和延伸率均有较大提高，且具有优良的耐磨性能和抗冲击性能，安全性好，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例：
实施例1
一种铸造轮毂专用铝合金铸棒，各成分的质量百分比分别为：Si0.4％、Mn0.12％、Cr0.08％、Mg1.7％、Cu0.2％、Ti0.6％、B0.05％、Sb0.11％、Zr0.16％、Gd0.04％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
上述铸造轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔化：将铝原料和镁、硅成分及覆盖剂在熔炼炉中熔化至700～720℃，然后加入除了铝、镁、硅之外的其他合金成分，继续升温至740～750℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
(2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至730～740℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，精炼后扒渣；
(3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至730～740℃；
(4)铸造：将经步骤(3)处理后的铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造过程中，铸造速度控制在80～85mm/min，冷却水水压控制在0.07～0.12MPa，铝合金熔液的温度保持在730～740℃，最终铸造获得铝合金铸棒成品。
采用上述铝合金铸棒，通过常规的低压铸造法制造铝合金轮毂，所获得的铝合金轮毂成品，在室温条件下的主要力学性能为：抗拉强度为378MPa，屈服强度为297MPa，延伸率为15.0％。
实施例2
一种铸造轮毂专用铝合金铸棒，各成分的质量百分比分别为：Si0.3％、Mn0.05％、Cr0.05％、Mg1.3％、Cu0.1％、Ti0.3％、B0.03％、Sb0.06％、Zr0.12％、Gd0.02％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
上述铸造轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔化：将铝原料和镁、硅成分及覆盖剂在熔炼炉中熔化至700～720℃，然后加入除了铝、镁、硅之外的其他合金成分，继续升温至740～750℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
(2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至730～740℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，精炼后扒渣；
(3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至730～740℃；
(4)铸造：将经步骤(3)处理后的铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造过程中，铸造速度控制在80～85mm/min，冷却水水压控制在0.07～0.12MPa，铝合金熔液的温度保持在730～740℃，最终铸造获得铝合金铸棒成品。
采用上述铝合金铸棒，通过常规的低压铸造法制造铝合金轮毂，所获得的铝合金轮毂成品，在室温条件下的主要力学性能为：抗拉强度为322MPa，屈服强度为270MPa，延伸率为13.5％。
实施例3
一种铸造轮毂专用铝合金铸棒，各成分的质量百分比分别为：Si0.5％、Mn0.2％、Cr0.1％、Mg1.9％、Cu0.3％、Ti0.8％、B0.06％、Sb0.15％、Zr0.2％、Gd0.05％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
上述铸造轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)熔化：将铝原料和镁、硅成分及覆盖剂在熔炼炉中熔化至700～720℃，然后加入除了铝、镁、硅之外的其他合金成分，继续升温至740～750℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
(2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至730～740℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，精炼后扒渣；
(3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至730～740℃；
(4)铸造：将经步骤(3)处理后的铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造过程中，铸造速度控制在80～85mm/min，冷却水水压控制在0.07～0.12MPa，铝合金熔液的温度保持在730～740℃，最终铸造获得铝合金铸棒成品。
采用上述铝合金铸棒，通过常规的低压铸造法制造铝合金轮毂，所获得的铝合金轮毂成品，在室温条件下的主要力学性能为：抗拉强度为376MPa，屈服强度为296MPa，延伸率为15.0％。
Claims (3)
1.一种铸造轮毂专用铝合金铸棒，其特征在于：
所述铝合金铸棒中各成分的质量百分比分别为：Si0.3～0.5％、Mn0.05～0.2％、Cr0.05～0.1％、Mg1.3～1.9％、Cu0.1～0.3％、Ti0.3～0.8％、B0.03～0.06％、Sb0.06～0.15％、Zr0.12～0.2％、Gd0.02～0.05％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
2.根据权利要求1所述的铸造轮毂专用铝合金铸棒，其特征在于：
所述铝合金铸棒中各成分的质量百分比分别为：Si0.4％、Mn0.12％、Cr0.08％、Mg1.7％、Cu0.2％、Ti0.6％、B0.05％、Sb0.11％、Zr0.16％、Gd0.04％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。
3.根据权利要求1或2所述的铸造轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)熔化：将铝原料和镁、硅成分及覆盖剂在熔炼炉中熔化至700～720℃，然后加入除了铝、镁、硅之外的其他合金成分，继续升温至740～750℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；
(2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至730～740℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，精炼后扒渣；
(3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至730～740℃；
(4)铸造：将经步骤(3)处理后的铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造过程中，铸造速度控制在80～85mm/min，冷却水水压控制在0.07～0.12MPa，铝合金熔液的温度保持在730～740℃，最终铸造获得铝合金铸棒成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610054569.5A CN105648288B (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610054569.5A CN105648288B (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105648288A true CN105648288A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105648288B CN105648288B (zh) | 2017-09-19 |
Family
ID=56487944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610054569.5A Active CN105648288B (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105648288B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756321A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 镇江创智特种合金科技发展有限公司 | 一种铝合金铸棒生产工艺 |
| CN108441719A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-24 | 益阳仪纬科技有限公司 | 汽车轮毂用铝合金铸棒及其制备方法 |
| CN110527877A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-03 | 含山县祥瑞运输有限公司 | 一种汽车轮毂铸造用铝合金铸棒的制备方法 |
| CN110643866A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 含山县能华铸造有限公司 | 一种改善铝合金拉伸性能的方法 |
| CN113355543A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-07 | 江苏奋杰有色金属制品有限公司 | 一种铝合金铸棒的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1886527A (zh) * | 2003-11-28 | 2006-12-27 | 爱尔康何纳吕公司 | 铝合金带的钎焊方法 |
| CN102041415A (zh) * | 2009-10-26 | 2011-05-04 | 浙江艾默樱零部件有限公司 | 耐高温铝合金炉头合金及其制作方法 |
| CN103966487A (zh) * | 2013-01-24 | 2014-08-06 | 秦皇岛开发区美铝合金有限公司 | 锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺 |
| CN104046865A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种高强度可锻造铝合金棒材及其制备方法 |
| CN105039798A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-11 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 改进的铸铝合金部件 |
-
2016
- 2016-01-27 CN CN201610054569.5A patent/CN105648288B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1886527A (zh) * | 2003-11-28 | 2006-12-27 | 爱尔康何纳吕公司 | 铝合金带的钎焊方法 |
| CN102041415A (zh) * | 2009-10-26 | 2011-05-04 | 浙江艾默樱零部件有限公司 | 耐高温铝合金炉头合金及其制作方法 |
| CN103966487A (zh) * | 2013-01-24 | 2014-08-06 | 秦皇岛开发区美铝合金有限公司 | 锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺 |
| CN104046865A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种高强度可锻造铝合金棒材及其制备方法 |
| CN105039798A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-11 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 改进的铸铝合金部件 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756321A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 镇江创智特种合金科技发展有限公司 | 一种铝合金铸棒生产工艺 |
| CN108441719A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-08-24 | 益阳仪纬科技有限公司 | 汽车轮毂用铝合金铸棒及其制备方法 |
| CN110527877A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-03 | 含山县祥瑞运输有限公司 | 一种汽车轮毂铸造用铝合金铸棒的制备方法 |
| CN110643866A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 含山县能华铸造有限公司 | 一种改善铝合金拉伸性能的方法 |
| CN113355543A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-07 | 江苏奋杰有色金属制品有限公司 | 一种铝合金铸棒的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105648288B (zh) | 2017-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102978488B (zh) | 用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺 | |
| CN105648288A (zh) | 一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 | |
| CN102796925B (zh) | 一种压力铸造用的高强韧压铸铝合金 | |
| CN102943193B (zh) | 硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺 | |
| CN106191572B (zh) | 一种汽车配件用铝合金和汽车配件的压铸方法 | |
| CN103014534B (zh) | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 | |
| CN103014495B (zh) | 高韧性高耐磨冷作模具钢及其加工工艺 | |
| CN103966487B (zh) | 锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺 | |
| CN102962425B (zh) | 一种倾斜油缸缸体的制备方法 | |
| CN109295351B (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN101797630B (zh) | 改进型高速钢轧辊及其制备方法 | |
| CN103966478A (zh) | 标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 | |
| CN103695738A (zh) | 锻旋d061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 | |
| CN102676855A (zh) | 锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法 | |
| CN106367646B (zh) | 一种用于坦克轮毂的高强度铝合金及其制备方法 | |
| CN105695813B (zh) | 一种汽车轮毂专用铝合金锭及其制备方法 | |
| CN105483473A (zh) | 一种铸造轮毂用铝合金铸棒及其制备方法 | |
| CN102965554B (zh) | 硬质铝合金铸锭 | |
| CN107937764A (zh) | 一种液态模锻高强韧铝合金及其液态模锻方法 | |
| CN105543591B (zh) | 一种轮毂用铝合金铸棒及其制备方法 | |
| CN105543593A (zh) | 高硬、高强、高韧铝合金及其制法及同步器齿环的制法 | |
| CN102634700B (zh) | 一种铸造铝硅合金孕育剂及其制备方法和应用 | |
| CN105543590B (zh) | 一种汽车轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法 | |
| CN105506411A (zh) | 一种轮毂专用铝合金锭及其制备方法 | |
| CN105483472B (zh) | 一种铸造轮毂用铝合金锭及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |