CN113355138A - 脱硫解析系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硫解析系统及使用方法，包括水洗模块、脱硫模块和解析模块，水洗模块包括水洗塔和水洗槽，水洗塔与水洗槽连通，水洗槽通过水洗循环泵与水洗塔连通；脱硫模块包括脱硫塔和富液槽，脱硫塔包括上方的碱洗层和下方的脱硫层，脱硫层与水洗塔连通，脱硫层通过富液泵与富液槽连通，碱洗层与碱液槽连通，碱液槽通过碱液泵与碱洗层连通；解析模块包括解析塔和热水再沸器，富液槽通过解析给料泵与解析塔连通，解析塔通过贫液泵与脱硫层连通，热水再沸器设于解析塔外底端且通过管道与解析塔连通；解析塔通过真空泵模块与真空冷凝液槽连通，真空冷凝液槽通过真空冷凝液泵与富液槽连通。本发明的脱硫效果稳定，脱硫效率高而且解析效果好。

Description

脱硫解析系统及使用方法

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，更具体地说，它涉及脱硫解析系统及使用方法。

背景技术

在焦炉煤气的生产中，生成的焦炉煤气会还有其他杂质，如含硫的酸性气体，因此焦炉煤气要经过脱硫净化后才能供给后工序使用。现在的焦炉煤气的脱硫处理一般要经过硫铵工序、终冷工序、洗苯工序、水洗工序和脱硫工序处理后才能使用，完成洗苯工序后的煤气经过水洗工序的水洗塔时，煤气中的大部分油类杂质被洗涤下来，然后再进入脱硫工序，在脱硫塔中，循环脱硫液吸收了含硫酸性气体(如硫化氢)成为循环脱硫富液，循环脱硫富液在解析塔中析出含硫酸性气体成为循环脱硫贫液，循环脱硫贫液再返回脱硫工序中使用，而在解析塔中析出的含硫酸性气体进入制酸工序中进行回收。

但是现有的脱硫解析系统存在以下问题：循环脱硫液颜色深且浑浊，含油，脱硫塔碱洗层密度难以控制，造成脱硫效果波动大，脱硫效率低；解析塔的解析效果差；真空泵运行周期短。随着环保要求的日益严格，在现有的脱硫解析系统的脱硫效果不稳定的情况下，容易出现硫化氢排放量高于环保要求的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脱硫解析系统及使用方法，脱硫效果稳定，脱硫效率高而且解析效果好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

脱硫解析系统，包括水洗模块、脱硫模块和解析模块，

所述水洗模块包括水洗塔和水洗槽，所述水洗塔的底部与第一煤气管道连通，所述水洗塔的底部与水洗槽连通，所述水洗槽通过水洗循环泵与水洗塔的顶部连通；

所述脱硫模块包括脱硫塔和富液槽，所述脱硫塔包括相互连通的位于内部上方的碱洗层和位于内部下方的脱硫层，所述脱硫层的底部与水洗塔的顶部连通，所述脱硫层的底部通过富液泵与富液槽连通，所述碱洗层的底部与外部的碱液槽连通，所述碱液槽通过碱液泵与碱洗层的顶部连通，经碱洗后的煤气从碱洗层的顶部通过第二煤气管道排出；

所述解析模块包括解析塔和热水再沸器，所述富液槽通过解析给料泵与解析塔的顶部连通，所述解析塔的底部通过贫液泵与脱硫层的顶部连通，所述热水再沸器设置于解析塔外侧底端，且所述热水再沸器通过管道与解析塔连通，将解析塔底部的液体气化后输送回解析塔内部，所述解析塔的顶部与后续的制酸工序连通；

其中，所述解析塔顶部通过真空泵模块与真空冷凝液槽连通，冷凝后的酸汽通过真空泵模块进入制酸工序，所述真空冷凝液槽通过真空冷凝液泵与富液槽连通。

在其中一个实施例中，所述真空泵模块包括泵体、分离罐和工作液冷凝器，所述泵体通过泵体出口管道与分离罐连通，所述分离罐通过冷凝器管道与工作液冷凝器连通，所述工作液冷凝器通过泵体入口管道与泵体连通；

酸汽通过泵体进入分离罐内，所述分离罐的底部分别通过带阀门的管道与脱硫地下槽和真空冷凝液槽连通，所述分离罐的顶部通过酸汽管道与制酸工序连通，将酸汽输送至制酸工序内，所述分离罐设有带阀门的软水管用以补充软水。

在其中一个实施例中，所述泵体的机封水通过机封水管道与泵体出口管道连通，起到冲洗泵体出口管道的作用。

在其中一个实施例中，所述软水管还分别与酸汽管道和冷凝器管道连通。

在其中一个实施例中，所述水洗槽包括位于内部上方的循环区和位于内部下方的溢流区，所述循环区分别与水洗塔和水洗循环泵连通，所述循环区的底部为向下凸出的圆锥面，所述循环区的底部设置有带阀门的锥底排污管，所述循环区的侧面顶端设置有通向溢流区的溢流管，所述溢流区的底部设置有多个带阀门的槽底排污管。在水洗塔内洗涤下来的油类杂质分为轻油和重油，重油的密度比水大，沉积在循环区的底部，经锥底排污管排出，轻油的密度比水小，浮在循环水的上层，通过溢流管进入溢流区后经槽底排污管排出。

在其中一个实施例中，所述循环区内设有通向外部的浮油排污管，所述浮油排污管为倒L型，所述浮油排污管的顶端朝向循环区的顶部，所述浮油排污管的底端穿过循环区与外部排污设备连通。位于循环水上层的浮油也可以通过浮油排污管排出，当循环区内的液面高于浮油排污管的高度时，液面处的浮油与水经浮油排污管排出。

在其中一个实施例中，所述循环区内设置有循环水导管，所述循环水导管的底端位于循环区圆锥面底部的上端，所述循环水导管的顶端位于循环区内部的顶端且与循环泵连通。

在其中一个实施例中，所述热水再沸器包括循环首尾连通的再沸器本体、热水槽、热水泵和换热设备，所述热水槽还设有软水补充管和蒸汽冷凝水管。

在其中一个实施例中，所述第二煤气管道一侧设置有碱液回收槽，所述碱液回收槽与脱硫地下槽连通，所述碱液回收槽通过管道与碱液槽连通，所述碱洗层与碱液槽之间的管道设置有自动调节阀，所述碱液槽还设有蒸氨废水管。

脱硫解析系统的使用方法，包括：

从洗苯工序中排出的煤气通过第一煤气管道进入水洗塔内底部，水洗循环泵将水洗槽的循环区中的循环水输送至水洗塔顶部，循环水与煤气逆向接触，煤气中的油类杂质被洗涤至水洗塔底部并进入水洗槽的循环区内，油类杂质中的重油沉积在循环区的底部，经锥底排污管排出，油类杂质中的轻油浮在循环水的上层，通过溢流管进入溢流区后经槽底排污管排出，同时，位于循环区液面处的轻油也通过浮油排污管排出；

完成水洗后，煤气进入脱硫塔的脱硫层底部，与脱硫层上方喷洒的脱硫循环贫液逆向接触，脱硫循环贫液吸收煤气中的含硫酸洗气体形成脱硫循环富液，并通过富液泵输送至富液槽内，完成脱硫的煤气上升进入碱洗层内，碱液槽内的碱洗液被碱液泵抽送至碱洗层顶部，与上升的煤气逆向接触后，。煤气通过第二煤气管道输出，第二煤气管道中的碱洗液通过碱液回收槽回收至碱液槽内；

富液槽中的循环脱硫富液通过解析给料泵输送至解析塔的顶部，并在解析塔的底部积累，位于底部的循环脱硫富液通过热水再沸器升温后返回解析塔内，升温后含硫酸性气体逸出形成酸汽，循环脱硫富液转化为循环脱硫贫液积累在解析塔底部，并通过贫液泵输送至脱硫层的顶部，酸汽进入真空泵模块的泵体中；

泵体将酸汽和来自于工作液冷凝器的冷水混合输送至分离罐中，酸汽中的水分冷凝后积累在分离罐中形成真空冷凝液，冷却后的酸汽通过酸汽管道进入制酸工序，分离罐中持续补充软水，起到冲洗分离罐的作用，泵体的机封水通过机封水管道冲洗泵体出口管道，同时向酸汽管道和冷凝器管道补充软水，防止酸汽管道和冷凝器管道堵塞，分离罐中的真空冷凝液进入真空冷凝液槽中，并通过真空冷凝液泵输入富液槽内循环使用；

当真空冷凝液颜色变深时，停止分离罐中的真空冷凝液输入真空冷凝液槽中，切换管路将分离罐中的真空冷凝液输送至脱硫地下槽内，待真空冷凝液恢复正常后，切换管路使真空冷凝液输入真空冷凝液槽循环使用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明具有脱硫效果稳定，脱硫效率高而且解析效果好的优点，具体如下：

本发明的水洗槽可分别除去循环水中的重油和轻油，确保了循环水的质量，避免因循环水含较多油类杂质降低煤气在水洗塔内的水洗效果；

本发明的碱洗层处的碱洗液得到回收，降低碱液的消耗，有利于降低成本；

本发明的真空泵模块中的分离罐设置另一条管道通向脱硫地下槽，由于真空冷凝液需要输送至富液槽中循环使用，当真空冷凝液的颜色变深时，切换管路使分离罐中真空冷凝液通向脱硫地下槽处理，避免因真空冷凝液受污染而影响循环脱硫富液的质量，而且分离罐、酸汽管道和冷凝器管道持续通入软水，起到冲洗分离罐、酸汽管道和冷凝器管道的作用，避免酸汽管道和冷凝器管道堵塞，有利于延长真空泵模块的运行周期。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的脱硫模块的示意图；

图3是本发明的真空泵模块的示意图；

图4是本发明的热水再沸器的示意图；

图5是本发明的水洗槽的示意图。

图中，1-水洗塔，2-水洗槽，3-水洗循环泵，4-脱硫塔，5-富液泵，6-富液槽，7-碱液槽，8-碱液泵，9-解析给料泵，10-解析塔，11-贫液泵，12-热水再沸器，13-真空泵模块，14-真空冷凝液槽，15-真空冷凝液泵，16-脱硫层，17-碱洗层，18-第二煤气管道，19-碱液回收槽，20-自动调节阀，21-泵体，22-分离罐，23-工作液冷凝器，24-泵体出口管道，25-冷凝器管道，26-泵体入口管道，27-机封水管道，28-软水管，29-再沸器本体，30-热水槽，31-热水泵，32-换热设备，33-第一煤气管道，34-循环区，35-溢流区，36-锥底排污管，37-溢流管，38-槽底排污管，39-循环水导管，40-浮油排污管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-5所示，本发明提供一种脱硫解析系统，包括水洗模块、脱硫模块和解析模块，

所述水洗模块包括水洗塔1和水洗槽2，所述水洗塔1的底部与第一煤气管道33连通，所述水洗塔1的底部与水洗槽2连通，所述水洗槽2通过水洗循环泵3与水洗塔1的顶部连通；

所述脱硫模块包括脱硫塔4和富液槽6，所述脱硫塔4包括相互连通的位于内部上方的碱洗层17和位于内部下方的脱硫层16，所述脱硫层16的底部与水洗塔1的顶部连通，所述脱硫层16的底部通过富液泵5与富液槽6连通，所述碱洗层17的底部与外部的碱液槽7连通，所述碱液槽7通过碱液泵8与碱洗层17的顶部连通，经碱洗后的煤气从碱洗层17的顶部通过第二煤气管道18排出；

所述解析模块包括解析塔10和热水再沸器12，所述富液槽6通过解析给料泵9与解析塔10的顶部连通，所述解析塔10的底部通过贫液泵11与脱硫层16的顶部连通，所述热水再沸器12设置于解析塔10外侧底端，且所述热水再沸器12通过管道与解析塔10连通，将解析塔10底部的液体气化后输送回解析塔10内部，所述解析塔10的顶部与后续的制酸工序连通；

所述解析塔10顶部通过真空泵模块13与真空冷凝液槽14连通，冷凝后的酸汽通过真空泵模块13进入制酸工序，所述真空冷凝液槽14通过真空冷凝液泵15与富液槽6连通。

进一步地，如图3所示，所述真空泵模块13包括泵体21、分离罐22和工作液冷凝器23，所述泵体21通过泵体出口管道24与分离罐22连通，所述分离罐22通过冷凝器管道25与工作液冷凝器23连通，所述工作液冷凝器23通过泵体入口管道26与泵体21连通；

酸汽通过泵体21进入分离罐22内，所述分离罐22的底部分别通过带阀门的管道与脱硫地下槽和真空冷凝液槽14连通，所述分离罐22的顶部通过酸汽管道与制酸工序连通，将酸汽输送至制酸工序内，所述分离罐22设有带阀门的软水管28用以补充软水；

所述泵体21的机封水通过机封水管道27与泵体出口管道24连通，起到冲洗泵体出口管道24的作用；所述软水管28还分别与酸汽管道和冷凝器管道25连通。

常规的真空泵模块13中，分离罐22中的真空冷凝液只通向真空冷凝液槽14，在泵体21运行过程中，真空冷凝液的质量容易变差，如真空冷凝液出现颜色变深、含重油多的现象，在真空冷凝液返回富液槽6中，就会使得循环脱硫富液被污染，导致循环脱硫液中出现颜色深、浑浊和含油等问题，严重影响煤气脱硫效果。本发明的分离罐22还与脱硫地下槽连通，在正常运行时，分离罐22中的真空冷凝液只进入真空冷凝液槽14中，当真空冷凝液颜色变深时，停止分离罐22中的真空冷凝液进入真空冷凝液槽14，使分离罐22中的真空冷凝液进入脱硫地下槽，避免真空冷凝液污染循环脱硫液。

另外，现有的富液槽6需要补充软水时，一般是直接向富液槽6中通入软水。本发明是将真空冷凝液作为富液槽6的补充软水使用，节约了成本。需要说明的是，常规的真空泵的泵体21由于长期与酸汽接触，酸汽中剩余的杂质容易在管道中积累从而导致堵塞，因此，常规的真空泵模块13是间歇置换，只向分离罐22中间歇补充软水，而且真空冷凝水外排，不返回富液槽6使用。本发明能将真空冷凝液作为富液槽6的补充软水使用，是因为本发明的分离罐22、酸汽管道和冷凝器管道25持续通入软水，具有冲洗分离罐22、酸汽管道和冷凝器管道25的作用，避免酸汽管道和冷凝器管道25堵塞，有利于延长真空泵模块13的运行周期，这部分软水最终形成分离罐22中的真空冷凝水，通向富液槽6。

本发明的泵体21的机封水通向泵体出口管道24，该机封水也是软水，机封水向泵体出口管道24起到冲洗作用，避免了泵体出口管道24堵塞，也同样有利于延长真空泵模块13的运行周期。

进一步地，如图5所示，所述水洗槽2包括位于内部上方的循环区34和位于内部下方的溢流区35，所述循环区34分别与水洗塔1和水洗循环泵3连通，所述循环区34的底部为向下凸出的圆锥面，所述循环区34的底部设置有带阀门的锥底排污管36，所述循环区34的侧面顶端设置有通向溢流区35的溢流管37，所述溢流区35的底部设置有多个带阀门的槽底排污管38。在水洗塔1内洗涤下来的油类杂质分为轻油和重油，本发明中的重油是指密度比水大的油类杂质，如洗油中的重组分，本发明中的轻油是指密度比水小的油类杂质，重油沉积在循环区34的底部，经锥底排污管36排出，轻油在循环水的上层，通过溢流管37进入溢流区35后经槽底排污管38排出。

锥底排污管36和槽底排污管38的排污需要每天都进行，保证循环区34和溢流区35内的重油及时排出，保证循环水的质量。

所述循环区34内设有通向外部的浮油排污管40，所述浮油排污管40为倒L型，所述浮油排污管40的顶端朝向循环区34的顶部，所述浮油排污管40的底端穿过循环区34与外部排污设备连通。位于循环水上层的浮油也可以通过浮油排污管40排出，当循环区34内的液面高于浮油排污管40的高度时，液面处的浮油与水经浮油排污管40排出。

所述循环区34内设置有循环水导管39，所述循环水导管39的底端位于循环区34圆锥面底部的上端，所述循环水导管39的顶端位于循环区34内部的顶端且与循环泵连通。

进一步地，如图4所示，所述热水再沸器12包括循环首尾连通的再沸器本体29、热水槽30、热水泵31和换热设备32，所述热水槽30还设有软水补充管和蒸汽冷凝水管。

常规热水再沸器12的热水槽30的补充水源是外线来的软水，温度低大约30℃，在一定程度上降低了进入再沸器本体29的热水温度。本发明将蒸汽冷凝水大约70℃代替外线的软水，使进入再沸器本体29的热水温度升高了0.5℃，降低了能源消耗的同时提高了解析效率。

进一步地，如图2所示，所述第二煤气管道18一侧设置有碱液回收槽19，所述碱液回收槽19与脱硫地下槽连通，所述碱液回收槽19通过管道与碱液槽7连通，所述碱洗层17与碱液槽7之间的管道设置有自动调节阀20，所述碱液槽7还设有蒸氨废水管。

碱洗效果与碱洗液的浓度相关，碱洗液由蒸氨废水和氢氧化钠溶液组成，常规的操作下，碱洗层17中碱洗液返回碱液槽7是通过球阀手动调节的，碱液槽7内的碱洗液液位波动大，在添加氢氧化钠溶液后，碱洗液的密度不稳定，从而影响脱硫效果。

本发明增加了碱液回收槽19，将第二煤气管道18中的碱洗液回收至碱液槽7中，把煤气携带的碱洗液集中回收利用，降低氢氧化钠的消耗。

蒸氨废水加入到碱洗段循环液的量保持在1.5m/h是利于密度的稳定控制的。如果蒸氨废水补充量太小，氢氧化钠补充不变的情况下，密度就会降低，脱硫效果不好；蒸氨废水补充量太大，要保持密度在1.80kg/m3，氢氧化钠的消耗量及增大。

脱硫解析系统的使用方法，包括：

从洗苯工序中排出的煤气通过第一煤气管道33进入水洗塔1内底部，水洗循环泵3将水洗槽2的循环区34中的循环水输送至水洗塔1顶部，循环水与煤气逆向接触，煤气中的油类杂质被洗涤至水洗塔1底部并进入水洗槽2的循环区34内，油类杂质中的重油沉积在循环区34的底部，经锥底排污管36排出，油类杂质中的轻油浮在循环水的上层，通过溢流管37进入溢流区35后经槽底排污管38排出，同时，位于循环区34液面处的轻油也通过浮油排污管40排出；

完成水洗后，煤气进入脱硫塔4的脱硫层16底部，与脱硫层16上方喷洒的脱硫循环贫液逆向接触，脱硫循环贫液吸收煤气中的含硫酸洗气体形成脱硫循环富液，并通过富液泵5输送至富液槽6内，完成脱硫的煤气上升进入碱洗层17内，碱液槽7内的碱洗液被碱液泵8抽送至碱洗层17顶部，与上升的煤气逆向接触后，。煤气通过第二煤气管道18输出，第二煤气管道18中的碱洗液通过碱液回收槽19回收至碱液槽7内；

富液槽6中的循环脱硫富液通过解析给料泵9输送至解析塔10的顶部，并在解析塔10的底部积累，位于底部的循环脱硫富液通过热水再沸器12升温后返回解析塔10内，升温后含硫酸性气体逸出形成酸汽，循环脱硫富液转化为循环脱硫贫液积累在解析塔10底部，并通过贫液泵11输送至脱硫层16的顶部，酸汽进入真空泵模块13的泵体21中；

泵体21将酸汽和来自于工作液冷凝器23的冷水混合输送至分离罐22中，酸汽中的水分冷凝后积累在分离罐22中形成真空冷凝液，冷却后的酸汽通过酸汽管道进入制酸工序，分离罐22中持续补充软水，起到冲洗分离罐22的作用，泵体21的机封水通过机封水管道27冲洗泵体出口管道24，同时向酸汽管道和冷凝器管道25补充软水，防止酸汽管道和冷凝器管道25堵塞，分离罐22中的真空冷凝液进入真空冷凝液槽14中，并通过真空冷凝液泵15输入富液槽6内循环使用；

当真空冷凝液颜色变深时，停止分离罐22中的真空冷凝液输入真空冷凝液槽14中，切换管路将分离罐22中的真空冷凝液输送至脱硫地下槽内，待真空冷凝液恢复正常后，切换管路使真空冷凝液输入真空冷凝液槽14循环使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.脱硫解析系统，其特征在于，包括水洗模块、脱硫模块和解析模块，

所述水洗模块包括水洗塔(1)和水洗槽(2)，所述水洗塔(1)的底部与第一煤气管道(33)连通，所述水洗塔(1)的底部与水洗槽(2)连通，所述水洗槽(2)通过水洗循环泵(3)与水洗塔(1)的顶部连通；

所述脱硫模块包括脱硫塔(4)和富液槽(6)，所述脱硫塔(4)包括相互连通的位于内部上方的碱洗层(17)和位于内部下方的脱硫层(16)，所述脱硫层(16)的底部与水洗塔(1)的顶部连通，所述脱硫层(16)的底部通过富液泵(5)与富液槽(6)连通，所述碱洗层(17)的底部与外部的碱液槽(7)连通，所述碱液槽(7)通过碱液泵(8)与碱洗层(17)的顶部连通，经碱洗后的煤气从碱洗层(17)的顶部通过第二煤气管道(18)排出；

所述解析模块包括解析塔(10)和热水再沸器(12)，所述富液槽(6)通过解析给料泵(9)与解析塔(10)的顶部连通，所述解析塔(10)的底部通过贫液泵(11)与脱硫层(16)的顶部连通，所述热水再沸器(12)设置于解析塔(10)外侧底端，且所述热水再沸器(12)通过管道与解析塔(10)连通，将解析塔(10)底部的液体气化后输送回解析塔(10)内部，所述解析塔(10)的顶部与后续的制酸工序连通；

其中，所述解析塔(10)顶部通过真空泵模块(13)与真空冷凝液槽(14)连通，冷凝后的酸汽通过真空泵模块(13)进入制酸工序，所述真空冷凝液槽(14)通过真空冷凝液泵(15)与富液槽(6)连通。

2.如权利要求1所述的脱硫解析系统，其特征在于，所述真空泵模块(13)包括泵体(21)、分离罐(22)和工作液冷凝器(23)，所述泵体(21)通过泵体出口管道(24)与分离罐(22)连通，所述分离罐(22)通过冷凝器管道(25)与工作液冷凝器(23)连通，所述工作液冷凝器(23)通过泵体入口管道(26)与泵体(21)连通；

酸汽通过泵体(21)进入分离罐(22)内，所述分离罐(22)的底部分别通过带阀门的管道与脱硫地下槽和真空冷凝液槽(14)连通，所述分离罐(22)的顶部通过酸汽管道与制酸工序连通，将酸汽输送至制酸工序内，所述分离罐(22)设有带阀门的软水管(28)用以补充软水。

3.如权利要求2所述的脱硫解析系统，其特征在于，所述泵体(21)的机封水通过机封水管道(27)与泵体出口管道(24)连通。

4.如权利要求3所述的脱硫解析系统，其特征在于，所述软水管(28)还分别与酸汽管道和冷凝器管道(25)连通。

5.如权利要求4所述的脱硫解析系统，其特征在于，所述水洗槽(2)包括位于内部上方的循环区(34)和位于内部下方的溢流区(35)，所述循环区(34)分别与水洗塔(1)和水洗循环泵(3)连通，所述循环区(34)的底部为向下凸出的圆锥面，所述循环区(34)的底部设置有带阀门的锥底排污管(36)，所述循环区(34)的侧面顶端设置有通向溢流区(35)的溢流管(37)，所述溢流区(35)的底部设置有多个带阀门的槽底排污管(38)。

6.如权利要求5所述的脱硫解析系统，其特征在于，所述循环区(34)内设有通向外部的浮油排污管(40)，所述浮油排污管(40)为倒L型，所述浮油排污管(40)的顶端朝向循环区(34)的顶部，所述浮油排污管(40)的底端穿过循环区(34)与外部排污设备连通。

7.如权利要求6所述的脱硫解析系统，其特征在于，所述循环区(34)内设置有循环水导管(39)，所述循环水导管(39)的底端位于循环区(34)圆锥面底部的上端，所述循环水导管(39)的顶端位于循环区(34)内部的顶端且与循环泵连通。

8.如权利要求7所述的脱硫解析系统，其特征在于，所述热水再沸器(12)包括循环首尾连通的再沸器本体(29)、热水槽(30)、热水泵(31)和换热设备(32)，所述热水槽(30)还设有软水补充管和蒸汽冷凝水管。

9.如权利要求8所述的脱硫解析系统，其特征在于，所述第二煤气管道(18)一侧设置有碱液回收槽(19)，所述碱液回收槽(19)与脱硫地下槽连通，所述碱液回收槽(19)通过管道与碱液槽(7)连通，所述碱洗层(17)与碱液槽(7)之间的管道设置有自动调节阀(20)，所述碱液槽(7)还设有蒸氨废水管。

10.脱硫解析系统的使用方法，适用于如权利要求9所述的脱硫解析系统，其特征在于，从洗苯工序中排出的煤气通过第一煤气管道(33)进入水洗塔(1)内底部，水洗循环泵(3)将水洗槽(2)的循环区(34)中的循环水输送至水洗塔(1)顶部，循环水与煤气逆向接触，煤气中的油类杂质被洗涤至水洗塔(1)底部并进入水洗槽(2)的循环区(34)内，油类杂质中的重油沉积在循环区(34)的底部，经锥底排污管(36)排出，油类杂质中的轻油浮在循环水的上层，通过溢流管(37)进入溢流区(35)后经槽底排污管(38)排出，同时，位于循环区(34)液面处的轻油也通过浮油排污管(40)排出；

完成水洗后，煤气进入脱硫塔(4)的脱硫层(16)底部，与脱硫层(16)上方喷洒的脱硫循环贫液逆向接触，脱硫循环贫液吸收煤气中的含硫酸洗气体形成脱硫循环富液，并通过富液泵(5)输送至富液槽(6)内，完成脱硫的煤气上升进入碱洗层(17)内，碱液槽(7)内的碱洗液被碱液泵(8)抽送至碱洗层(17)顶部，与上升的煤气逆向接触后，煤气通过第二煤气管道(18)输出，第二煤气管道(18)中的碱洗液通过碱液回收槽(19)回收至碱液槽(7)内；

富液槽(6)中的循环脱硫富液通过解析给料泵(9)输送至解析塔(10)的顶部，并在解析塔(10)的底部积累，位于底部的循环脱硫富液通过热水再沸器(12)升温后返回解析塔(10)内，升温后含硫酸性气体逸出形成酸汽，循环脱硫富液转化为循环脱硫贫液积累在解析塔(10)底部，并通过贫液泵(11)输送至脱硫层(16)的顶部，酸汽进入真空泵模块(13)的泵体(21)中；

泵体(21)将酸汽和来自于工作液冷凝器(23)的冷水混合输送至分离罐(22)中，酸汽中的水分冷凝后积累在分离罐(22)中形成真空冷凝液，冷却后的酸汽通过酸汽管道进入制酸工序，分离罐(22)中持续补充软水，起到冲洗分离罐(22)的作用，泵体(21)的机封水通过机封水管道(27)冲洗泵体出口管道(24)，同时向酸汽管道和冷凝器管道(25)补充软水，防止酸汽管道和冷凝器管道(25)堵塞，分离罐(22)中的真空冷凝液进入真空冷凝液槽(14)中，并通过真空冷凝液泵(15)输入富液槽(6)内循环使用；

当真空冷凝液颜色变深时，停止分离罐(22)中的真空冷凝液输入真空冷凝液槽(14)中，切换管路将分离罐(22)中的真空冷凝液输送至脱硫地下槽内，待真空冷凝液恢复正常后，切换管路使真空冷凝液输入真空冷凝液槽(14)循环使用。

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