CN113355026A - 玻璃胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃胶制备技术领域，更具体的说是玻璃胶及其制备方法。一种玻璃胶制备方法，包括以下步骤步骤一：将醋酸、硅酸钠等玻璃胶原材料加入捏合机中制成玻璃基料；步骤二：对玻璃胶基料进行研磨、加热；步骤三：将粘稠的玻璃胶基料加入搅拌装置中进行搅拌。所述的步骤三中的搅拌装置包括搅拌桶、转动柱和连接底板，转动柱设有两个，连接底板与两个转动柱均固定连接，两个转动柱与搅拌桶转动连接。一所述的搅拌装置还包括电机Ⅰ和刮料板，搅拌桶与电机Ⅰ固定连接，电机Ⅰ与两个刮料板均固定连接。

Description

玻璃胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃胶制备技术领域，更具体的说是玻璃胶及其制备方法。

背景技术

专利号为CN201711122066.8公开的一种玻璃钝化晶片玻璃胶涂覆方法及装置，该发明公开了一种玻璃钝化晶片玻璃胶涂覆方法及装置。玻璃钝化晶片玻璃胶涂覆装置，包括特制电机、特制吸盘，特制电机连接有中空电机转轴，中空电机转轴连接特制吸盘，特制吸盘上固定有晶片，所述中空电机转轴连接有真空系统。晶片在特制吸盘上面匀速旋转，硅胶勺将玻璃胶涂覆在晶片中心位置，然后通过直线移动硅胶勺，将玻璃胶由晶片中心位置向外直至边缘进行推涂，玻璃胶在晶片旋转过程中通过硅胶勺的推压可以均匀的附着在晶片表面。，但该专利无法实现防止玻璃胶基料粘连在搅拌桶内壁上和堆积在搅拌桶两侧，导致无法完全搅拌。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供玻璃胶及其制备方法，其有益效果为本发明可以实现实现防止玻璃胶基料粘连在搅拌桶内壁上和堆积在搅拌桶两侧，从而对玻璃胶基料进行完全搅拌。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃胶制备方法，包括以下步骤

步骤一：将醋酸、硅酸钠等玻璃胶原材料加入捏合机中制成玻璃基料；

步骤二：对玻璃胶基料进行研磨、加热；

步骤三：将粘稠的玻璃胶基料加入搅拌装置中进行搅拌。

所述的步骤三中的搅拌装置包括搅拌桶、转动柱和连接底板，转动柱设有两个，连接底板与两个转动柱均固定连接，两个转动柱与搅拌桶转动连接。

所述的搅拌装置还包括电机Ⅰ和刮料板，搅拌桶与电机Ⅰ固定连接，电机Ⅰ与两个刮料板均固定连接。

所述的搅拌装置还包括滑块、弹簧Ⅰ、传动柱和配合板Ⅰ，连接底板上设有一个滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑槽与弹簧Ⅰ一端固定，滑块与弹簧Ⅰ另一端固定，配合板Ⅰ与搅拌桶左端固定连接，配合板Ⅰ与传动柱滑动连接，滑块与传动柱转动连接，滑块可用螺钉进固定。

所述的搅拌装置还包括配合板Ⅱ、弧形滑槽和弹簧Ⅱ，弧形滑槽设有两个，连接底板与两个弧形滑槽均固定连接，搅拌桶右侧与配合板Ⅱ固定连接，两个弧形滑槽与配合板Ⅱ滑动连接，配合板Ⅱ与两个弹簧Ⅱ一端均固定连接，两个弧形滑槽与两个弹簧Ⅱ另一端分别固定连接，配合板Ⅱ可用螺钉进行固定。

所述的搅拌装置还包括方型滑槽、挡料门、滑条和传动圆头，传动柱与传动圆头固定连接，两个方型滑槽设置在搅拌桶上，两个方型滑槽与挡料门滑动连接，挡料门与滑条固定连接，滑条与传动圆头滑动连接。

所述的搅拌装置还包括限位杆，连接底板与限位杆固定连接，限位杆与滑块滑动连接。

所述的搅拌装置还包括电机座、电机Ⅱ和搅拌桨，一侧的转动柱与电机座固定连接，电机座与电机Ⅱ固定连接，电机Ⅱ与搅拌桨固定连接。

所述的搅拌装置还包括透明观察槽和刻度尺，搅拌桶上设有透明观察槽和刻度尺。

根据一种玻璃胶制备方法所制备的玻璃胶，该玻璃胶由以下份数重量的原料组成：硅酸钠50份、醋酸15份、硅酮8份。

因此，根据本公开的一些实施例，

本发明可以实现防止玻璃胶基料粘连在搅拌桶内壁上和堆积在搅拌桶两侧，从而对玻璃胶基料进行完全搅拌。

附图说明

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为转动推杆和转动柱的结构示意图；

图2为滑块和底板的结构示意图；

图3为滑块和传动柱的结构示意图；

图4为转动柱和滑动连接柱的结构示意图；

图5为转动柱和电机座的结构示意图；

图6为搅拌桶和转动柱的结构示意图；

图7为底板和弧形滑槽的结构示意图；

图8为弧形滑槽的结构示意图；

图9为搅拌桶和的挡料门结构示意图；

图10为刮料板的结构示意图。

图11为搅拌桶和连接底板的结构示意图。

图中：搅拌桶101；透明观察槽102；刻度尺103；配合板Ⅱ104；配合板Ⅰ105；挡料门201；方型滑槽202；滑条203；电机Ⅰ301；刮料板302；连接底板401；转动柱402；限位杆403；弹簧Ⅰ404；收纳槽405；转动部406；滑块501；传动柱502；传动圆头503；弧形滑槽601；弹簧Ⅱ602；电机Ⅱ701；电机座702；搅拌桨703；第一液压缸801；限位螺母802；转动推杆803；固定弧板901；滑动连接柱902；第二液压缸903。

具体实施方式

一种玻璃胶制备方法，包括以下步骤

步骤一：将醋酸、硅酸钠等玻璃胶原材料加入捏合机中制成玻璃基料；

步骤二：对玻璃胶基料进行研磨、加热；

步骤三：将粘稠的玻璃胶基料加入搅拌装置中进行搅拌。

另外，作为一个例子，如图1、图2、图8、图11所示，这个例子解决了防止部分玻璃胶基料堆积在搅拌桶101两侧无法正常搅拌的问题，

由于转动柱402设有两个，连接底板401上固定连接有两个转动柱402，两个转动柱402上转动连接有搅拌桶101，工作人员将待搅拌的玻璃胶加入搅拌桶101中，进行搅拌加工，由于加入搅拌桶101内的玻璃胶基料有一定粘稠度，可能存在部分玻璃胶基料粘连堆积在搅拌桶101左右两侧，从而导致无法全面对加入搅拌桶101内的玻璃胶基料进行全面搅拌加工，此时可通过使搅拌桶101转动一个角度，从而使得位于搅拌桶内的玻璃胶基料受到重力作用从而滑向倾斜时较低的一侧，从而加强搅拌效果，防止玻璃胶基料堆积到前后两侧导致无法进行全面搅拌的情况出现，同时能够使得位于搅拌桶101内的玻璃胶基料间歇性晃动，从而能够达到加强搅拌效果的目的。

另外，作为一个例子，如图9-10所示，这个例子解决了防止玻璃胶基料粘连在搅拌桶101的内壁上的问题，

由于搅拌桶101下方固定连接有电机Ⅰ301，电机Ⅰ301的输出轴上固定连接有两个刮料板302，当工作人员将玻璃胶加入搅拌桶101中后，电机Ⅰ301启动使得固定连接在电机Ⅰ301输出轴上的两个刮料板302转动，从而使得两个刮料板302将粘连在搅拌桶101内壁上的玻璃胶不断挂下，从而使得在使搅拌桶101转动一定角度的过程中，被两个刮料板302刮下的玻璃胶基料能够移动到搅拌桶101中间参与搅拌加工，防止部分玻璃胶由于粘连在搅拌桶101内壁上，导致即使转动搅拌桶101粘连在桶壁上部分玻璃胶基料的依然不能参与搅拌加工，同时由于电机Ⅰ301固定连接在搅拌桶101底部，故搅拌桶101转动时会使得电机Ⅰ301同步转动，从而防止由于搅拌桶101转动的原因导致两个刮料板302无法正常进行刮料工作的情况出现，同时两个刮料板302在搅拌桶101内不断转动会能够辅助提升搅拌效果。

另外，作为一个例子，如图2-3所示，这个例子解决了对转动过程中的搅拌桶101前侧进行缓冲问题，

由于一个滑槽位于连接底板401上，滑槽内滑动连接有滑块501，滑槽内固定连接有弹簧Ⅰ404一端，滑块501上固定连接有弹簧Ⅰ404另一端，配合板Ⅰ105固定连接在搅拌桶101左端，配合板Ⅰ105内滑动连接有传动柱502，滑块501上转动连接有传动柱502，当操作搅拌桶101转动时，搅拌桶101左端转动会带动配合板Ⅰ105与搅拌桶101同轴转动，配合板Ⅰ105转动带动传动柱502在滑块501上转动，同时随着搅拌桶101的转动能够带动传动柱502倾斜，从而逐渐带动滑块501在连接底板401上的滑槽内滑动，当搅拌桶101内的玻璃胶基料受到重力的作用从右侧滑动到左侧时，由于搅拌桶101内左端的玻璃基料突然增多，导致搅拌桶101受力不均，从而使得搅拌桶101可能出现不受控制的转动，造成搅拌桶101脱扣从而威胁工作人员人身安全，但是由于滑块501在连接底板401上的滑槽内滑动时会缓慢压缩弹簧Ⅰ404，当搅拌桶101左端物料突然增多时压缩弹簧Ⅰ404能够在搅拌桶101转动过程中起到一定的缓冲作用，从而避免上述情况发生，待将搅拌桶101转动到适宜位置后，通过拧紧滑块501上设置的螺钉，从而将滑块501固定在该位置，从而将搅拌桶101左端进行固定，防止在搅拌加工过程中，造成搅拌桶101不断震动，使得玻璃胶基料从搅拌桶101内部飞溅的情况出现。

另外，作为一个例子，如图7-8所示，这个例子解决了对转动过程中的搅拌桶101后侧进行缓冲的问题，

由于弧形滑槽601设有两个，连接底板401上固定连接有两个弧形滑槽601，搅拌桶101右侧固定连接有配合板Ⅱ104，两个弧形滑槽601内滑动连接有配合板Ⅱ104，配合板Ⅱ104上固定连接有两个弹簧Ⅱ602一端，两个弧形滑槽601内固定连接有两个弹簧Ⅱ602另一端，当工作人员操作搅拌桶101转动时能够带动配合板Ⅱ104在两个弧形滑槽601内滑动，配合板Ⅱ104在两个弧形滑槽601内滑动过程中会逐渐压缩两个弹簧Ⅱ602，从而防止由于搅拌桶101转动，导致搅拌桶101内右侧的玻璃胶基料由于重力的原因滑下左侧，从而导致搅拌桶101内右侧的物料减少使得搅拌桶101受力不均，从而在转动过程中搅拌桶101右侧可能出现不受控制转动，但是配合板Ⅱ104在两个弧形滑槽601内滑动过程中会逐渐压缩两个弹簧Ⅱ602，从而由于两个弹簧Ⅱ602的缓冲，可以极大可能的避免出现搅拌桶101右侧不受控制的转动的情况，在配合板Ⅱ104转动到适合角度后，可使用螺钉将配合板Ⅱ104固定在两个弧形滑槽601上，从而将搅拌桶101右端进行固定，防止在搅拌加工过程中，造成搅拌桶101不断震动，使得玻璃胶基料从搅拌桶101内部飞溅的情况出现。

另外，作为一个例子，如图2-3所示，这个例子解决了防止搅拌桶101转动角度过大玻璃基料从搅拌桶101内流出的问题，

由于传动柱502上固定连接有传动圆头503，两个方型滑槽202位于搅拌桶101上，两个方型滑槽202内滑动连接有挡料门201，挡料门201上固定连接有滑条203，滑条203内滑动连接有传动圆头503，当搅拌桶101转动时带动传动柱502倾斜并使得滑块501滑动，传动柱502倾斜滑动会使得传动圆头503在滑条203内滑动并将滑条203向上顶起，从而使得挡料门201在两个方型滑槽202内向上滑动，从而使得在搅拌桶101倾斜过程中，挡料门201会逐渐两个方型滑槽202内向上滑动，从而滑动到搅拌桶101上方，从而防止不熟悉本装置的工作人员，或在工作人员失误错将搅拌桶101转动角度过大时，导致玻璃胶基料从搅拌桶101左侧流出，从而影响加工进程并可能威胁到工作人员人身安全的情况出现，挡料门201会在一定程度上加大工作人员的容错率，延长工作人员可以操作从而进行失误补救的时间。

另外，作为一个例子，如图2-3所示，这个例子解决了防止滑块501在滑动过程中从滑槽内脱离问题，

由于连接底板401上设有的滑槽内滑动连接有限位杆403，限位杆403上滑动连接有滑块501，由于在搅拌桶101转动过程中，传动柱502在滑块501上转动，并给滑块501一个力使得滑块在连接底板401上设有的滑槽内滑动，由于传动柱502给滑块501的力不是水平的力，故可能将滑块501从滑槽内提出，使得滑块501无法在滑槽内水平滑动从而对弹簧Ⅰ404进行正常压缩，故在滑槽内设置一个限位杆403，使得滑块501受到限位杆403的限位，从而防止滑块501从滑槽内滑出，使得滑块501能够水平在滑槽内滑动，从而对弹簧Ⅰ404进行正常的水平压缩。

另外，作为一个例子，如图2-3所示，这个例子解决了对搅拌桶101进行搅拌的问题，

由于一侧的转动柱402上固定连接有电机座702，电机座702上固定连接有电机Ⅱ701，电机Ⅱ701的输出轴上固定连接有搅拌桨703，当需要搅拌时启动电机Ⅱ701，从而使得电机Ⅱ701带动搅拌桨703对搅拌桶101内的玻璃胶基料进行搅拌，当需要转动搅拌桶101时，控制电机Ⅱ701停止转动，从而防止在搅拌桶101转动过程中，搅拌桨703依然对搅拌桶101内的玻璃胶基料进行搅拌导致搅拌桶101震动，导致搅拌桶101转动过程不稳，使得搅拌桶101内的玻璃胶基料存在飞溅的可能。

另外，作为一个例子，如图6、图9、图11所示，这个例子解决了便于观察加入搅拌桶101玻璃胶液面的问题，

由于搅拌桶101上设有透明观察槽102，搅拌桶101上设有刻度尺103，工作人员能够通过透明观察槽102观察加入到搅拌桶101内的玻璃胶基料到达刻度尺103的位置，从而可以根据搅拌桶101转动不同的角度控制加入玻璃胶基料的量，从而在保证搅拌桶内加入玻璃胶基料的量，不会由于搅拌桶101转动角度时玻璃胶基料加入过多导致发生撒落，同时也不会过少导致降低加工效率，便于工作人员控制加入搅拌桶101内的玻璃胶基料的量处在一个合适的范围。

一种玻璃胶制备方法所制备的玻璃胶，该玻璃胶由以下份数重量的原料组成：硅酸钠50份、醋酸15份、硅酮8份。

所述搅拌装置还包括转动部406、第一液压缸801、限位螺母802和转动推杆803，两个第一液压缸801分别固定连接在两个转动柱402上，两个转动部406分别固定连接在搅拌桶101与两个转动柱402转动连接的轴上，两个转动推杆803分别固定连接在两个第一液压缸801上，两个转动推杆803分别滑动连接在两个转动部406内，两个限位螺母802分别通过螺纹连接在两个转动推杆803上。

另外，作为一个例子，如图1所示，这个例子解决了驱动搅拌桶101转动的问题，

在需要将搅拌桶101转动转动时，通过操作两个第一液压缸801伸出，从而带动两个转动推杆803在两个转动部406内滑动，从而使得两个转动部406以搅拌桶101与两个转动柱402转动连接的轴为轴线转动，从而带动搅拌桶101转动一个角度，两个限位螺母802使得两个转动部406在转动过程中不易出现发生偏移的情况。

所述的搅拌装置还包括收纳槽405、第二液压缸903、滑动连接柱902和固定弧板901，两个转动柱402上均设置有收纳槽405，两个滑动连接柱902分别滑动连接在两个转动柱402上，两个第二液压缸903一端分别固定连接在两个转动柱402上，两个第二液压缸903另连个一端分别固定连接两个滑动连接柱902上，两个滑动连接柱902上分别固定连接有两个固定弧板901。

另外，作为一个例子，如图1、图4所示，这个例子解决了在不需要转动时对搅拌桶101进行固定的问题，

在不需转动时，两个第二液压缸903收缩将两个滑动连接柱902向中间滑动，从而使得第二液压缸903将两个固定弧板901压在搅拌桶101上，从而在不需转动时对搅拌桶101进行固定，防止搅拌桶101在没有转动需求时由于时转动连接在两个转动柱402上，使得在搅拌过程中左右摇晃，导致玻璃胶基料发生飞溅，在需要转动搅拌桶101时，通过伸出两个第二液压缸903使得两个固定弧板901离开搅拌桶101，随后继续控制两个第二液压缸903伸出，将两个固定弧板901收纳进两个收纳槽405内，防止在转动搅拌桶101过程中两个固定弧板901阻碍搅拌桶101的转动进程。

Claims (10)

1.一种玻璃胶制备方法，包括以下步骤

步骤一：将醋酸、硅酸钠等玻璃胶原材料加入捏合机中制成玻璃基料；

步骤二：对玻璃胶基料进行研磨、加热；

步骤三：将粘稠的玻璃胶基料加入搅拌装置中进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶制备方法，其特征在于：所述的步骤三中的搅拌装置包括搅拌桶(101)、转动柱(402)和连接底板(401)，转动柱(402)前后各设一个，两个转动柱(402)均固定连接在连接底板(401)上，搅拌桶(101)转动连接在两个转动柱(402)上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃胶制备方法，其特征在于：所述的搅拌装置还包括电机Ⅰ(301)和刮料板(302)，电机Ⅰ(301)固定连接在搅拌桶(101)下方，两个刮料板(302)均固定连接在电机Ⅰ(301)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃胶制备方法，其特征在于：所述的搅拌装置还包括滑块(501)、弹簧Ⅰ(404)、传动柱(502)和配合板Ⅰ(105)，连接底板(401)上设有一个滑槽，滑块(501)滑动连接在滑槽内，弹簧Ⅰ(404)一端固定在滑槽内，弹簧Ⅰ(404)另一端固定在滑块(501)上，搅拌桶(101)左端固定连接有配合板Ⅰ(105)，传动柱(502)滑动连接在配合板Ⅰ(105)上，传动柱(502)转动连接在滑块(501)上，滑块(501)可用螺钉进固定。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃胶制备方法，其特征在于：所述的搅拌装置还包括配合板Ⅱ(104)、弧形滑槽(601)和弹簧Ⅱ(602)，弧形滑槽(601)前后各设一个，两个弧形滑槽(601)均固定连接在连接底板(401)上，配合板Ⅱ(104)固定连接在搅拌桶(101)右侧，配合板Ⅱ(104)滑动连接在两个弧形滑槽(601)内，两个弹簧Ⅱ(602)一端均固定连接在配合板Ⅱ(104)上，两个弹簧Ⅱ(602)另一端分别固定连接在两个弧形滑槽(601)内，配合板Ⅱ(104)可用螺钉进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃胶制备方法，其特征在于：所述的搅拌装置还包括方型滑槽(202)、挡料门(201)、滑条(203)和传动圆头(503)，传动圆头(503)固定连接在传动柱(502)上，搅拌桶(101)上设置有两个方型滑槽(202)，挡料门(201)滑动连接在两个方型滑槽(202)内，滑条(203)固定连接在挡料门(201)上，传动圆头(503)滑动连接在滑条(203)内。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃胶制备方法，其特征在于：所述的搅拌装置还包括限位杆(403)，限位杆(403)固定连接在连接底板(401)上设有的滑槽内，滑块(501)滑动连接在限位杆(403)上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃胶制备方法，其特征在于：所述的搅拌装置还包括电机座(702)、电机Ⅱ(701)和搅拌桨(703)，电机座(702)固定连接在一侧的转动柱(402)上，电机Ⅱ(701)固定连接在电机座(702)上，搅拌桨(703)固定连接在电机Ⅱ(701)的输出轴上。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃胶制备方法，其特征在于：所述的搅拌装置还包括透明观察槽(102)和刻度尺(103)，观察槽(102)设置在搅拌桶(101)上，刻度尺(103)设置在搅拌桶(101)上。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃胶制备方法所制备的玻璃胶，其特征在于：该玻璃胶由以下份数重量的原料组成：硅酸钠50份、醋酸15份、硅酮8份。

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