CN113354337A - 一种路面透水砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种路面透水砖，所述路面透水砖的面料包括以下成分：砂石料、粘合剂、固化剂、色料，其中，粘合剂、固化剂、色料的重量比为：2:0.1‑0.5：6‑8；所述砂石料为天然砂石料、钢渣、水渣、磷渣或铜冶炼渣中的一种或几种，粒径为0.3‑2mm，含水量小于1%。其制备方法是将面料各成分混合搅拌均匀后过筛，在凝结之前通过布料小车布于模框的底料上，再在模框上铺设牛皮纸或者塑料薄膜防止树脂结合透水砂浆粘牙头损坏透水砖表面，最后进行振动压制成型、随后堆码、养护。本发明提供的路面透水砖可以按标准色卡组织生产，解决了普通路面透水砖颜色配制不准的难题。本发明方法制备的路面透水砖耐久性好，透水、透气，不透油，避免油污渗入砖表面造成堵塞问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种路面透水砖及其制备方法。
背景技术
目前振动成型和静压成型的透水砖和路面砖在生产过程中一般使用水泥作为面料粘接剂，用色粉对砂石料进行染色，为了不引起透水砖和路面砖强度下降，色粉加入量一般不超过水泥的7%左右，在砖面均出现色彩不够艳丽的情况，往往达不到设计标准色卡要求。
另外，在制备工艺上，在使用环氧树脂作为面料粘接剂时，由于环氧树脂需要加温快速固化，面料发粘使布料小车布料不易均匀，压头板要喷脱模剂，使压头板在把透水砖或者路面砖压制成型后能顺利脱模避免损坏透水砖表面，因此整个成型工艺复杂，产量不高。
针对上述问题，本发明旨在提供一种制备方法简单、质量稳定的路面透水砖及其制备方法。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种路面透水砖，本发明的第二目的在于提供所述路面透水砖的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的，所述路面透水砖的面料包括以下成分：砂石料、粘合剂、固化剂、色料，其中，粘合剂、固化剂、色料的重量比为：2:0.1-0.5：6-8；所述砂石料为天然砂石料、钢渣、水渣、磷渣或铜冶炼渣中的一种或几种，粒径为0.3-2mm，含水量小于1%。
本发明的第二目的是这样实现的，一种路面透水砖的制备方法，具体方法如下：将各成分混合搅拌均匀得混合料，用5mm筛网筛去结团的粗颗粒面料，在混合率固化凝结时间1.5-2.5小时之前尽快通过上料皮带机送入砌块成型机的面料仓中并通过间隙供料到面料小车内，面料小车在底料小车布底料于模框内后，压头板压下并振动使底料密实，随即布料小车将树脂面料布于模框的底料上，再在模框上铺设牛皮纸或者塑料薄膜使面料与压头板隔开防止树脂结合透水砂浆粘牙头损坏透水砖表面，最后进行振动压制成型、随后堆码、养护。
本发明的有益效果为：
1）本发明提供的路面透水砖面料中采用树脂结合形成透水砂浆或水泥结合聚合物透水砂浆，可以按标准色卡组织生产，色彩稳定美观，解决了普通路面透水砖颜色配制不准的难题。
2）本发明中，路面透水砖面料砂石料成分由冶炼废渣、选矿尾矿以及城市污泥等组成，使废物得到了充分利用，降低了成本。
3）本发明方法制备的路面透水砖较普通路面透水砖强度高，耐久性好，透水性能可以做到透水、透气，不透油，避免油污渗入砖表面造成堵塞问题。
4）本发明对普通透水砖出现的表面泛碱缺陷采用抛光后喷涂覆盖，对透水砖表面粗颗粒露底缺陷采用喷涂覆盖，该方法简单，减少了产品次品率。
5）本发明对路面透水砖的涂饰方法，使得制备的路面透水转表面柔软耐磨防滑，具有弹性，美观大方。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
本发明一种路面透水砖，所述路面透水砖的面料包括以下成分：砂石料、粘合剂、固化剂、色料，其中，粘合剂、固化剂、色料的重量比为：2:0.1-0.5：6-8；所述砂石料为天然砂石料、钢渣、水渣、磷渣或铜冶炼渣中的一种或几种，粒径为0.3-2mm，含水量小于1%。
所述固化剂为针对粘合剂固化特性的专用固化剂，所述色料为人工合成或天然矿物颜料，为0.15-0.075mm的色粉或0.075-0.025mm的色浆。
所述色料为人工合成如酞青蓝、永固绿或天然矿物颜料如氧化铬黄、氧化铁绿、氧化铁红、氧化铁黄或氧化铁黑或人工合成和天然矿物合成的颜料如酞青蓝+氧化铬黄合成的酞青绿中的一种或多种的组合。
所述粘合剂为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种的组合。
所述粘合剂与砂石料的重量比为0.2-2.5:100。
所述路面透水砖的面料成分还包括水泥，所述水泥以水泥为主的，水性环氧树脂为辅的粘合剂，水灰比为0.3-0.6；所述粘合剂为水泥+水性环氧树脂，其与水泥结合形成干硬性聚合物透水砂浆。
所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和双酚S型环氧树脂中的一种或两种。
所述砂石料、水泥、水性环氧树脂的重量比为250-350:100:0.1-2。
所述透水砖的底料由重量比为70-90：0-7：10-25的0.3-10mm的砂石料、色料、水泥混合配置而成，其中，水泥的水灰比按0.3-0.6控制，所述砂石料为0.3-10mm天然砂石料、钢渣、水渣、磷渣或铜冶炼渣中的一种或多种。一般情况下，底料不加色料，如果需要生产底料、面料颜色一致的通体色透水砖，则底料也要色料。如果要生产通体树脂结合透水砖，则以树脂为粘接剂，水泥作为树脂填充材料，不加水搅拌，严格控制原料含水量不超过1%。
本发明所述路面透水砖的制备方法，是将面料各成分混合搅拌均匀得混合料，用5mm筛网筛去结团的粗颗粒面料，在混合固化凝结时间1.5-2.5小时之前尽快通过上料皮带机送入砌块成型机的面料仓中并通过间隙供料到面料小车内，面料小车在底料小车布底料于模框内后，压头板压下并振动使底料密实，随即布料小车将树脂面料布于模框的底料上，再在模框上铺设牛皮纸或者塑料薄膜使面料与压头板隔开防止树脂结合透水砂浆粘牙头损坏透水砖表面，最后进行振动压制成型、随后堆码、养护。
堆码方式为：压制结束后，托板将砖送入叠板机进行层层堆码。
实施例1
称取2kg聚氨酯、0.1kg聚氨酯固化剂、6kg色粉及80Kg 粒径为2mm的钢渣、水渣、磷渣及铜渣混合砂石料。
路面透水砖制备：将聚氨酯和固化剂与氧化铁红色粉搅拌均匀，再与混合砂石料在面料立轴或者强制式卧轴搅拌机里搅拌均匀。用5mm筛网筛去结团的粗颗粒面料得到聚氨酯砂浆，准备开始制砖，配制的聚氨酯砂浆固化凝结时间为1.5小时，控制此批面料的制砖时间不能超过1.5小时。通过上料皮带机送入砌块成型机的面料仓中，当底料小车在摸框内来回布料后，底料小车退出，成型机压头板下降，将底料压实，随后压头板上升，面料小车在模框内来回布料后，面料小车退出，用牛皮纸或者塑料薄膜铺在磨框上面防止聚氨酯透水砂浆结合透水砂浆粘压头板，成型机压头板下降进行压制（压力或者振动+压力）使砖整体密实，然后，压头板上升，模框上升，托板带着砖离开成型机进入叠扳机进行层层堆码，随后，叉车将叠扳的砖运出到养护场地静置养护24小时。
实施例2
称取2kg丙烯酸树脂、0.5kg丙烯酸树脂固化剂、8kg色浆及1000Kg混合砂石料，该混合砂石料由细砂、铁尾矿、铜尾矿以3:1：0.5的比例混合并粉碎成粒径为2mm制得。
路面透水砖制备：将丙烯酸树脂和固化剂与色浆搅拌均匀，再与混合砂石料在面料立轴或者强制式卧轴搅拌机里搅拌均匀。用6mm的筛网筛去结团的粗颗粒面料得到聚氨酯砂浆，准备开始制砖，配制的聚氨酯砂浆固化凝结时间为2小时，控制此批面料的制砖时间不能超过2小时。其他制砖步骤同实施例1。
实施例3
称取2kg环氧树脂、0.3kg环氧树脂固化剂、7kg氧化铁红色浆及500Kg混合砂石料，该混合砂石料由污泥、褐煤粉、冶炼矿渣、石灰以2：1：1：1的比例混合并粉碎成粒径为0.3mm制得。该混合砂石料的制备方法如下：将城市污泥进行机械脱水后加热烘干，并与其他原料搅拌均匀风干后得到混合料，最后将混合料制粒即得。
路面透水砖制备：将环氧树脂和固化剂与色浆搅拌均匀，再与混合砂石料在面料立轴或者强制式卧轴搅拌机里搅拌均匀。用6mm的筛网筛去结团的粗颗粒面料得到环氧树脂砂浆，准备开始制砖，配制的聚氨酯砂浆固化凝结时间为2小时，控制此批面料的制砖时间不能超过2小时。其他制砖步骤同实施例1。
实施例4
称取2kg水性环氧树脂、0.5kg水性环氧固化剂、7kg氧化铁红色粉、300Kg粒径为1mm的混合砂石料及100kg水泥。该混合砂石料由细砂、磷渣、铜渣以1:1：0.5的比例混合并粉碎制得。
路面透水砖制备：将水性环氧树脂加固化剂与氧化铁红色粉搅拌10min后，再与砂石在面料搅拌机里搅拌20min，然后加入水泥继续搅拌，水灰比按0.6控制，搅拌均匀后，用手捏一下面料，以成团不散即可，用5mm筛网筛去结团的粗颗粒面料后，通过上料皮带机送入砌块成型机的面料仓中，准备开始制砖，凝结时间为2小时，控制此批面料的制砖时间不能超过2小时。其他步骤同实施例3。
实施例5
称取2kg水性环氧树脂、0.1kg水性环氧固化剂、8kg氧化铁黑色粉、350Kg粒径为0.3mm的细砂及100kg水泥。
路面透水砖制备：将水性环氧树脂加固化剂与氧化铁红色粉搅拌20min后，再与细砂在面料搅拌机里搅拌20min，然后加入水泥继续搅拌，水灰比按0.4控制，搅拌均匀后，用手捏一下面料，以成团不散即可，用5mm筛网筛去结团的粗颗粒面料后，通过上料皮带机送入砌块成型机的面料仓中，准备开始制砖，凝结时间为2小时，控制此批面料的制砖时间不能超过2小时。其他步骤同实施例3。
实施例6
称取2kg水性环氧树脂、0.3kg水性环氧固化剂、6kg氧化铁黑色粉、250Kg粒径为10mm的混合砂石料及100kg水泥。该混合砂石料由无烟煤粉、细砂、铁渣以1:1：1的比例混合并粉碎制得。
路面透水砖制备：将水性环氧树脂加固化剂与氧化铁红色粉搅拌30min后，再与砂石在面料搅拌机里搅拌30min，然后加入水泥继续搅拌，水灰比按0.3控制，搅拌均匀后，用手捏一下面料，以成团不散即可，用7mm筛网筛去结团的粗颗粒面料后，通过上料皮带机送入砌块成型机的面料仓中，准备开始制砖，凝结时间为2小时，控制此批面料的制砖时间不能超过2小时。其他步骤同实施例3。
对实施例1~6所得的路面透水砖分别进行抗压强度和透水系数的测试，结果如表1所示：
实施例7 色漆涂饰
将实施例1养护好的透水砖铺开，把按照设计要求的标准色号配制好的聚氨酯漆加入固化剂，漆与固化剂比例为3:1。在漆桶里进行搅拌后，将准备好的隔膜泵喷漆机进料管插入漆桶，关闭溢流阀和调压阀，启动喷漆机电源，打开溢流阀使漆液从溢流管流出，待流体没有气泡以后，关闭溢流阀，打开调压阀调整压力至10MPa，然后，开始在透水砖或者路面砖表面喷涂2遍，漆膜厚度控制在0.3mm左右。
实施例8 色漆涂饰
将实施例1养护好的透水砖铺开，把按照设计要求的标准色号配制好的聚氨酯漆加入固化剂，漆与固化剂比例为3:1。使用压缩空气喷漆枪则将漆液装入喷漆罐，压缩空气压力0.1～0.5MPa，边喷射试验边调整喷漆枪手柄后面的调节阀，使喷漆射流流量稳定，流股扩散面积适中。然后，开始在透水砖或者路面砖表面喷涂1-2遍，漆膜厚度控制在0.3mm左右。
实施例9 色漆涂饰
将实施例1养护好的透水砖或者地面砖铺开，用磨光机装上研磨毡在透水砖或者路面砖上喷水研磨，把泛碱的砖表面研磨干净，然后在现场把丙烯酸乳液加色浆配制好的胶体加入水，胶体与水比例为1:2.5～4.2，在原料桶里进行搅拌配制水性漆，取样与标准色卡对比，颜色合格后，使用隔膜泵或者喷漆枪，开始在透水砖或者路面砖表面喷涂1-2遍，漆膜厚度控制在0.1mm左右。
实施例10 清漆涂饰
将实施例1养护好并干燥的透水砖或者地面砖铺开，把聚氨酯清漆加入固化剂加入粒径不大于0.075mm的彩虹粉或者珍珠亮片或者金属粉末或者夜光石粉，其漆与固化剂比例为3:1，在漆桶里进行搅拌后，使用隔膜泵或者喷漆枪，开始在透水砖或者路面砖表面喷涂1-2遍，漆膜厚度控制在0.3mm左右，漆面在阳光照射下，透水砖出现幻彩图案或者在夜间出现夜光图案。
实施例11 图案涂饰
将实施例1养护好并干燥的路面透水砖铺开盖上镂空模板，把聚氨酯清漆或者色漆加入固化剂，漆与固化剂比例为3:1，在漆桶里进行搅拌后，使用隔膜泵或者喷漆枪开始在盖有镂空模板透水砖或者路面砖表面喷涂1-2遍，漆膜厚度控制在2-10mm左右，使路面透水砖出现高于砖面有图案的漆框，其表面柔软耐磨，具有弹性，美观大方。
Claims (10)
1.一种路面透水砖，其特征在于，所述路面透水砖的面料包括以下成分：砂石料、粘合剂、固化剂、色料，其中，粘合剂、固化剂、色料的重量比为：2:0.1-0.5：6-8；所述砂石料为天然砂石料、钢渣、水渣、磷渣或铜冶炼渣中的一种或几种，粒径为0.3-2mm，含水量小于1%。
2.根据权利要求1所述路面透水砖，其特征在于，所述固化剂为针对粘合剂固化特性的专用固化剂，所述色料为人工合成或天然矿物颜料，为0.15-0.075mm的色粉或0.075-0.025mm的色浆。
3.根据权利要求1或2所述路面透水砖，其特征在于，所述色料为人工合成如酞青蓝、永固绿或天然矿物颜料如氧化铬黄、氧化铁绿、氧化铁红、氧化铁黄或氧化铁黑或人工合成和天然矿物合成的颜料如酞青蓝+氧化铬黄合成的酞青绿中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述路面透水砖，其特征在于，所述粘合剂为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求4所述路面透水砖，其特征在于，所述粘合剂与砂石料的重量比为0.2-2.5:100。
6.根据权利要求1所述路面透水砖，其特征在于，面料成分还包括以水泥为主的，水性环氧树脂为辅的粘合剂，所述面料搅拌为干硬性透水砂浆，水灰比为0.3-0.6；所述粘合剂为水性环氧树脂，其与水泥结合形成干硬性聚合物透水砂浆。
7.根据权利要求6所述路面透水砖，其特征在于，所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和双酚S型环氧树脂中的一种或两种。
8.根据权利要求6所述路面透水砖，其特征在于，所述砂石料、水泥、水性环氧树脂的重量比为250-350:100:0.1-2。
9.根据权利要求1所述路面透水砖的制备方法，其特征在于，所述透水砖的底料由重量比为70-90：0-7：10-25的0.3-10mm的砂石料、色料、水泥混合配置而成，其中，水泥的水灰比按0.3-0.6控制，所述砂石料为0.3-10mm天然砂石料、钢渣、水渣、磷渣或铜冶炼渣中的一种或多种。
10.权利要求1或6所述任意一项路面透水砖的制备方法，其特征在于，是将各成分混合搅拌均匀过筛后，在凝结之前通过布料小车布于模框的底料上，再在模框上铺设牛皮纸或者塑料薄膜防止树脂结合透水砂浆粘牙头损坏透水砖表面，最后进行振动压制成型、随后堆码、养护。
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