CN111439952A - 一种透水砖的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透水砖的生产方法。包括以下步骤，(1)制作面层材料：先将水性环氧树脂与固化剂采用搅拌机搅拌均匀，之后加入水进行搅拌均匀，之后同时加入面层骨料材料与脱模剂搅拌均匀，得到面层材料；(2)制作基层材料：将基层骨料、水泥与水采用搅拌机搅拌均匀得到基层材料；(3)透水砖成型：面层材料与基层材料输送至砖机设备，先将基层材料注入下模内，之后将上模合模进行预压，之后再将面层材料注入下模内、基层材料的上方，之后将上模合模，在加压作用的同时进行振捣，脱模后得到砖坯；(4)养护。本发明提供了透水砖的生产方法，通过将透水砖分为面层与基层两部分且在面层材料中采用水性环氧树脂替代水泥，砖表面不易褪色。

Description

一种透水砖的生产方法
技术领域
本发明属于透水砖的生产技术领域，尤其涉及一种透水砖的生产方法。
背景技术
透水砖是指能够透水的砖，是建设“海绵城市”的重要材料，是解决城市“热岛效应”及地表硬化、防止城市内涝的重要措施之一。由于城市大量使用混泥土、沥青，石材等不透水材料，以及耗燃设备大量的增加，令地面不能进行热吸收，热量停滞在城市内部而形成热岛效应。为缓解这种严重的城市病，市政道路广场必须使用高质量的透水透气材料。再者，城市内涝形成的根本原因是暴雨产生的径流量超过了排水设施的泄流能力所致，因此要采取多种工程措施减少暴雨产生的径流，如：减少城市地面硬化率，增加城市透水地面，让更多的雨水入渗地下，削减地面径流量；营造城市绿地与湿地，兴建下沉式蓄水池，增强调蓄雨洪的能力；保护城市河湖水系。
透水砖以其强度高、透水性好、抗冻融性能好、防滑性能好、可改善城市微气候并阻滞城市洪水的形成以及较好的抗风化能力等诸多特性而得到了越来越广泛的应用。透水砖采用合理的颗粒级配，可以迅速透过小到中雨的降水量。由于颗粒间孔隙大，对于北方的冻融有良好的抗性。很好的解决了水泥透水砖的透水好则抗冻融不过关，抗冻融好则不透水的难题。透水砖表面颗粒较粗，雨水渗透快，雨后和雪后不积水、不形成冰层，防滑效果最佳。透水砖的孔隙率在20-30％，本身有良好的蓄水能力，在夏天，雨后水吸满渗透入地，滋养地气、涵养水源、对树木和花草提供水分；在阳光强烈时，水分蒸发可降低地表温度，改善微气候。如形成大面积铺装，可有效阻滞雨水，减少城市洪水形成的几率。透水砖还具有良好的耐风化性，耐强碱酸腐蚀，适合用于海港码头。
现有的透水砖生产方法中一般使用纯混凝土进行路面砖的生产，砂、石、水泥配置不同配比，使用砌块成型机生产透水砖，成型过程中砂、石原料之间产生孔隙，成型后由孔隙内透水，水泥作为胶凝物质。实践中发现，透水砖的面层部分在风吹日晒雨淋以及外力摩擦等的作用下十分容易出现褪色、泛白和色差现象，导致路面美观度变差。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种透水砖的生产方法，解决现有路面砖表面易褪色的问题。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种透水砖的生产方法包括以下步骤，(1)制作面层材料：先将水性环氧树脂与固化剂采用搅拌机搅拌均匀，之后加入水进行搅拌均匀，之后同时加入面层骨料材料与脱模剂搅拌均匀，得到面层材料；(2)制作基层材料：将基层骨料、水泥与水采用搅拌机搅拌均匀得到基层材料；(3)透水砖成型：面层材料与基层材料输送至砖机设备，先将基层材料注入下模内，之后将上模合模进行预压，之后再将面层材料注入下模内、基层材料的上方，之后将上模合模，在加压作用的同时进行振捣，脱模后得到砖坯；(4)养护。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种透水砖的生产方法，通过令透水砖由面层材料和基层材料构成，形成了上下两层的透水砖结构形式。通过将现有面层材料中的水泥材料采用水性环氧树脂替代，充分利用了水性环氧树脂不燃不爆无公害等特性。含有水性环氧树脂的透水砖产品面层常温干燥速度适宜，干燥后机械性能好，耐擦洗、耐化学品腐蚀等性能好，因此形成的透水砖产品其表面也就更加耐摩擦以及抗老化，不易褪色，令透水砖产品能够广泛应用于各种铺装场合如彩色防滑车道等。另外，由于采用了水性环氧树脂，因此在砖机设备进行透水砖的压制成型加工时，透水砖的砖坯更易于从模具上脱模，更利于实现连续式生产，成品透水砖美观，透水能力强。
优选地：步骤(1)中面层材料的各组分的质量配比为面层骨料100千克、水性环氧树脂3-6千克、固化剂3-6千克、脱模剂3-6千克。
优选地：步骤(1)中加入的面层骨料预先进行染色。
优选地：步骤(1)中面层骨料选用普通砂、石英砂、碎石中的一种或多种，碎石的粒径小于10mm。
优选地：步骤(2)中基层材料的各组分的质量配比为基层骨料4.5-5.5千克、水泥1千克。
优选地：步骤(2)中基层骨料选用普通砂、石英砂、碎石中的一种或多种，碎石的粒径小于10mm。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
本发明的透水砖的生产方法包括以下步骤：
(1)制作面层材料：
先将水性环氧树脂与固化剂采用搅拌机搅拌均匀，之后加入水进行搅拌均匀，之后同时加入面层骨料材料与脱模剂搅拌均匀，得到面层材料；
本步骤中，面层材料的各组分的质量配比为面层骨料100千克、水性环氧树脂3-6千克、固化剂3-6千克、脱模剂3-6千克，优选为面层骨料100千克、水性环氧树脂5千克、固化剂5千克、脱模剂5千克。
本步骤中，面层骨料选用普通砂、石英砂、碎石中的一种或多种，当包含碎石材料时，碎石的粒径小于10mm。
考虑到路面砖需要呈现出不同的颜色效果，因此本实施例中，本步骤中加入的面层骨料可以预先进行染色，通过在骨料的表面形成颜料层令骨料呈现出相应的颜色，相应地制作得到的面层材料也呈现出这种颜色。
面层骨料的染色方法为：在搅拌机中加入面层骨料与染色颜料粉料并加入适量的水，之后搅拌均匀即可。或者将面层骨料加入搅拌机，边搅拌边以喷淋的方式喷入适量染色颜料的水溶液，之后搅拌均匀即可。上述染色后的面层骨料经晾干干燥后投入本透水砖的生产工艺中，作为面层骨料原料使用，生产出面层为选定颜色的透水砖产品。
(2)制作基层材料：
将基层骨料、水泥与水采用搅拌机搅拌均匀得到基层材料；
本步骤中，基层材料的各组分的质量配比为基层骨料4.5-5.5千克、水泥1千克，优选为基层骨料5千克、水泥1千克。
本步骤中，基层骨料选用普通砂、石英砂、碎石中的一种或多种，当包含碎石材料时，碎石的粒径小于10mm。
值得注意的是，步骤(1)和步骤(2)中面层材料与基层材料中的加水量可以根据生产经验酌情添加，应使面层材料和基层材料两者具备合适的湿润度。
(3)透水砖成型：
面层材料与基层材料输送至砖机设备；
先将基层材料注入下模内，之后将上模合模进行预压，之后上模与下模分离；
之后再将面层材料注入下模内、基层材料的上方；
之后将上模合模，在加压作用的同时进行振捣，脱模后就得到了砖坯。
(4)养护：
本步骤中采用透水砖产品的常规养护工艺进行养护，得到最终的透水砖产品。

Claims (6)

1.一种透水砖的生产方法，其特征是：包括以下步骤，
(1)制作面层材料：先将水性环氧树脂与固化剂采用搅拌机搅拌均匀，之后加入水进行搅拌均匀，之后同时加入面层骨料材料与脱模剂搅拌均匀，得到面层材料；
(2)制作基层材料：将基层骨料、水泥与水采用搅拌机搅拌均匀得到基层材料；
(3)透水砖成型：面层材料与基层材料输送至砖机设备，先将基层材料注入下模内，之后将上模合模进行预压，之后再将面层材料注入下模内、基层材料的上方，之后将上模合模，在加压作用的同时进行振捣，脱模后得到砖坯；
(4)养护。
2.如权利要求1所述的透水砖的生产方法，其特征是：步骤(1)中面层材料的各组分的质量配比为面层骨料100千克、水性环氧树脂3-6千克、固化剂3-6千克、脱模剂3-6千克。
3.如权利要求2所述的透水砖的生产方法，其特征是：步骤(1)中加入的面层骨料预先进行染色。
4.如权利要求3所述的透水砖的生产方法，其特征是：步骤(1)中面层骨料选用普通砂、石英砂、碎石中的一种或多种，碎石的粒径小于10mm。
5.如权利要求4所述的透水砖的生产方法，其特征是：步骤(2)中基层材料的各组分的质量配比为基层骨料4.5-5.5千克、水泥1千克。
6.如权利要求5所述的透水砖的生产方法，其特征是：步骤(2)中基层骨料选用普通砂、石英砂、碎石中的一种或多种，碎石的粒径小于10mm。
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