CN113353887A - 一种高效制备氯化氢气体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效制备氯化氢气体设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体腔内设有进料机构，所述进料机构包括转动连接在所述机体外壳内壁上的第一传动轴，本发明利用巧妙的机械结构，使得工作人员能够在安全环境下轻松的将氯化钠和水混合电解，并利用行星齿轮结构和离心力原理使得氯化钠和水充分混合，从而提升电解效率，不仅如此，本装置还在氯气和氢气分离后，先将氢气点燃再通入氯气，保证氯气充分燃烧，防止有多余的氯气危害人们的身体健康，并利用一组往复运动使得水流喷洒到冷却后的氯化氢气体内，将水流和盐酸充分混合，从而保证盐酸的生产率。

Description

一种高效制备氯化氢气体设备

技术领域

本发明涉及化学制造技术领域，具体为一种高效制备氯化氢气体设备。

背景技术

氯化氢，是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气 ，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸。工业上制备氯化氢气体通常是先将氯化钠和水混合并进行点解，得到氢气和氯气，然后在无光的环境下将氯气和氢气点燃，即可生产氯化氢气体，然而这种方法由于原料混合程度不高，反应效率不高，故需要一种解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效制备氯化氢气体设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高效制备氯化氢气体设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体腔内设有进料机构，所述进料机构包括转动连接在所述机体外壳内壁上的第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述机体外壳左侧的扭动块，所述第一传动轴上设有第一圆盘，所述第一圆盘上设有关于所述第一传动轴前后对称的第一转轴，所述机体外壳内壁上设有关于所述第一传动轴前后对称的固定滑槽，对称的所述第一转轴上转动连接有转动杆，所述转动杆上抓都能连接有与所述固定滑槽滑动连接的滑动杆，当扭动所述扭动块时，所述第一传动轴转动，从而带动所述第一圆盘转动，从而带动对称的所述第一转轴以所述第一传动轴为中心转动，从而带动对称的所述滑动杆同时向靠近所述第一传动轴方向移动，所述机体腔内设有第一反应机构，所述第一反应机构包括固定连接在所述机体外壳内壁上的第一反应箱，所述第一反应箱内设有第一反应腔，所述机体腔内设有辅助机构，所述辅助机构包括与所述第一反应箱固定连接的连通管道，所述机体腔内还设有第二反应机构，所述第二反应机构包括固定连接在所述机体外壳内壁上的第二反应箱。

进一步的技术方案，所述机体外壳内壁上固定连接有关于所述第一传动轴前后对称的溶液箱，所述溶液箱内设有溶液腔，所述滑动杆上设有位于所述溶液腔内且与所述溶液箱滑动连接的推液板，所述溶液箱上远离所述第一传动轴一侧设有关于所述第一传动轴对称的出气孔，所述溶液箱上固定连接有颜延伸到所述机体外壳外侧的进液管道，所述溶液箱上设有将所述溶液腔和所述第一反应腔贯通的单向阀，通过对称的所述进液管道能够分别将氯化钠和水注射到对称的所述溶液腔内，当对称的所述滑动杆互相靠近时，即可通过所述推液板将所述溶液腔内的反应液通过所述单向阀推到所述第一反应腔内。

进一步的技术方案，所述第一反应箱内设有齿轮箱，所述机体外壳内壁上固定连接有位于所述第一反应箱上侧的电机，所述电机上设有与所述第一反应箱转动连接且一端延伸到所述齿轮箱和所述第一反应腔内的第二传动轴，所述齿轮箱内设有环形齿条，所述齿轮箱内设有关于所述第二传动轴左右对称且与所述第二传动轴齿轮副连接的第三传动轴，所述第三传动轴和所述环形齿条齿轮副连接，当所述电机启动后，所述第二传动轴转动，通过行星齿轮传动原理，即可带动所述第三传动轴以所述第二传动轴为中心转动的同时自身转动。

进一步的技术方案，所述第二传动轴和所述第三传动轴上均设有位于所述第一反应腔内的搅拌辊，所述搅拌辊内设有滑动板，所述滑动板内设有与所述搅拌辊内壁滑动连接且互相对称的滑动板，对称的所述滑动板之间固定连接有连接弹簧，所述滑动板上远离所述连接弹簧一侧设有与所述搅拌辊滑动连接的扩展块，当所述第三传动轴和所述第二传动轴转动时，即可带动所述搅拌辊随之转动，与此同时，所述搅拌辊转动时，由于离心力的作用，对称的所述滑动板互相远离，所述连接弹簧拉伸，所述扩展块伸到所述搅拌腔外侧，所述搅拌辊的体积变大，即可通过所述搅拌辊的转动将所述第一反应腔内的氯化钠和水充分混合，提高反应效率。

进一步的技术方案，所述连通管道上设有固定连接在所述机体外壳内壁上的气体分离机，所述气体分离机上设有关于所述第一传动轴上下对称的导气管，所述机体外壳内壁上固定连接有合成炉，所述合成炉与所述气体分离机固定连接，所述合成炉内设有合成腔所述合成腔内设有固定连接在所述合成炉内壁上行的点火器，所述第一反应腔内发生反应后，气体即可通过所述连通管道流到所述气体分离机内，通过所述气体分离机能够对氯气和氢气进行分离，分离后的氯气和氢气分别进入上下对称的所述导气管内，氢气通过位于下侧的所述导气管流出，并被所述点火器点燃，然后位于上侧的所述导气管将氯气通入所述合成腔内，氯气和氢气即可在所述合成腔内燃烧，生成氯化氢气体。

进一步的技术方案，所述合成腔内为无光照环境，所述合成腔内的氢气量应大于氯气量从而使得氯气完全反应，所述合成炉右侧固定连接有传导管道，所述传导管道上下两侧设有对称的冷却机，所述冷却机固定连接在所述机体外壳内壁上，通过所述冷却机能够对通过所述传导管道的氯化氢气体进行冷却。

进一步的技术方案，所述第二反应箱内设有与所述传导管道贯通的第二反应腔，所述第二反应箱上侧设有转动连接在所述机体外壳内壁上行的第四传动轴，所述第四传动轴与所述第二传动轴带传动连接，所述第四传动轴下侧设有第二圆盘，所述第二反应箱上滑动连接有一端延伸到所述第二反应腔内的滑动管道，所述滑动管道内设有滑动槽，所述第二圆盘上设有位于所述滑动槽内且与所述滑动管道滑动连接的第二转轴，当所述第二传动轴转动时，通过带传动原理，即可带动所述第四传动轴转动，从而带动所述第二圆盘转动，从而带动所述第二转轴以所述滑动管道为中心转动，从而带动所述滑动管道左右滑动。

进一步的技术方案，所述滑动管道内设有位于所述滑动槽下侧的流水槽，所述滑动管道下侧转动连接有转动轴，所述转动轴内设有与所述流水槽贯通的空心管道，所述第二反应箱内壁上固定连接有水平齿条，所述转动轴上设有与所述水平齿条啮合连接的齿轮，所述转动轴下侧固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱内设有与所述空心管道贯通的喷淋腔，所述喷淋箱上还设有喷淋孔，所述滑动管道后侧设有与所述机体外壳内壁滑动连接的进水管道，通过所述进水管道能够将水流灌入所述流水槽内，从而流到所述喷淋腔内，当所述滑动管道左右移动时，即可带动所述转动轴随之左右移动，通过啮合传动原理，所述齿轮在所述水平齿条的作用下转动，即可带动所述喷淋箱转动，所述喷淋腔内的水流即可通过所述喷淋孔旋转喷洒而出，与所述第二反应腔内的氯化氢气体混合，即可产生盐酸。

本发明的有益效果是：本发明利用巧妙的机械结构，使得工作人员能够在安全环境下轻松的将氯化钠和水混合电解，并利用行星齿轮结构和离心力原理使得氯化钠和水充分混合，从而提升电解效率，不仅如此，本装置还在氯气和氢气分离后，先将氢气点燃再通入氯气，保证氯气充分燃烧，防止有多余的氯气危害人们的身体健康，并利用一组往复运动使得水流喷洒到冷却后的氯化氢气体内，将水流和盐酸充分混合，从而保证盐酸的生产率。

附图说明

图1是本发明中俯视示意图；

图2是本发明的一种高效制备氯化氢气体设备内壁整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中B-B的示意图；

图5是本发明图2中C-C的示意图；

图6是本发明图2中D的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种高效制备氯化氢气体设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种高效制备氯化氢气体设备的具体特征：

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种高效制备氯化氢气体设备，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有机体腔12，所述机体腔12内设有进料机构，所述进料机构包括转动连接在所述机体外壳11内壁上的第一传动轴13，所述第一传动轴13上设有位于所述机体外壳11左侧的扭动块14，所述第一传动轴13上设有第一圆盘15，所述第一圆盘15上设有关于所述第一传动轴13前后对称的第一转轴16，所述机体外壳11内壁上设有关于所述第一传动轴13前后对称的固定滑槽19，对称的所述第一转轴16上转动连接有转动杆17，所述转动杆17上抓都能连接有与所述固定滑槽19滑动连接的滑动杆18，当扭动所述扭动块14时，所述第一传动轴13转动，从而带动所述第一圆盘15转动，从而带动对称的所述第一转轴16以所述第一传动轴13为中心转动，从而带动对称的所述滑动杆18同时向靠近所述第一传动轴13方向移动，所述机体腔12内设有第一反应机构，所述第一反应机构包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的第一反应箱30，所述第一反应箱30内设有第一反应腔32，所述机体腔12内设有辅助机构，所述辅助机构包括与所述第一反应箱30固定连接的连通管道38，所述机体腔12内还设有第二反应机构，所述第二反应机构包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的第二反应箱52。

有益地或示例性地，所述机体外壳11内壁上固定连接有关于所述第一传动轴13前后对称的溶液箱20，所述溶液箱20内设有溶液腔21，所述滑动杆18上设有位于所述溶液腔21内且与所述溶液箱20滑动连接的推液板22，所述溶液箱20上远离所述第一传动轴13一侧设有关于所述第一传动轴13对称的出气孔23，所述溶液箱20上固定连接有颜延伸到所述机体外壳11外侧的进液管道25，所述溶液箱20上设有将所述溶液腔21和所述第一反应腔32贯通的单向阀24，通过对称的所述进液管道25能够分别将氯化钠和水注射到对称的所述溶液腔21内，当对称的所述滑动杆18互相靠近时，即可通过所述推液板22将所述溶液腔21内的反应液通过所述单向阀24推到所述第一反应腔32内。

有益地或示例性地，所述第一反应箱30内设有齿轮箱31，所述机体外壳11内壁上固定连接有位于所述第一反应箱30上侧的电机26，所述电机26上设有与所述第一反应箱30转动连接且一端延伸到所述齿轮箱31和所述第一反应腔32内的第二传动轴27，所述齿轮箱31内设有环形齿条29，所述齿轮箱31内设有关于所述第二传动轴27左右对称且与所述第二传动轴27齿轮副连接的第三传动轴28，所述第三传动轴28和所述环形齿条29齿轮副连接，当所述电机26启动后，所述第二传动轴27转动，通过行星齿轮传动原理，即可带动所述第三传动轴28以所述第二传动轴27为中心转动的同时自身转动。

有益地或示例性地，所述第二传动轴27和所述第三传动轴28上均设有位于所述第一反应腔32内的搅拌辊33，所述搅拌辊33内设有滑动板35，所述滑动板35内设有与所述搅拌辊33内壁滑动连接且互相对称的滑动板35，对称的所述滑动板35之间固定连接有连接弹簧37，所述滑动板35上远离所述连接弹簧37一侧设有与所述搅拌辊33滑动连接的扩展块36，当所述第三传动轴28和所述第二传动轴27转动时，即可带动所述搅拌辊33随之转动，与此同时，所述搅拌辊33转动时，由于离心力的作用，对称的所述滑动板35互相远离，所述连接弹簧37拉伸，所述扩展块36伸到所述搅拌腔34外侧，所述搅拌辊33的体积变大，即可通过所述搅拌辊33的转动将所述第一反应腔32内的氯化钠和水充分混合，提高反应效率。

有益地或示例性地，所述连通管道38上设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的气体分离机39，所述气体分离机39上设有关于所述第一传动轴13上下对称的导气管40，所述机体外壳11内壁上固定连接有合成炉41，所述合成炉41与所述气体分离机39固定连接，所述合成炉41内设有合成腔42所述合成腔42内设有固定连接在所述合成炉41内壁上行的点火器43，所述第一反应腔32内发生反应后，气体即可通过所述连通管道38流到所述气体分离机39内，通过所述气体分离机39能够对氯气和氢气进行分离，分离后的氯气和氢气分别进入上下对称的所述导气管40内，氢气通过位于下侧的所述导气管40流出，并被所述点火器43点燃，然后位于上侧的所述导气管40将氯气通入所述合成腔42内，氯气和氢气即可在所述合成腔42内燃烧，生成氯化氢气体。

有益地或示例性地，所述合成腔42内为无光照环境，所述合成腔42内的氢气量应大于氯气量从而使得氯气完全反应，所述合成炉41右侧固定连接有传导管道44，所述传导管道44上下两侧设有对称的冷却机45，所述冷却机45固定连接在所述机体外壳11内壁上，通过所述冷却机45能够对通过所述传导管道44的氯化氢气体进行冷却。

有益地或示例性地，所述第二反应箱52内设有与所述传导管道44贯通的第二反应腔53，所述第二反应箱52上侧设有转动连接在所述机体外壳11内壁上行的第四传动轴46，所述第四传动轴46与所述第二传动轴27带传动连接，所述第四传动轴46下侧设有第二圆盘47，所述第二反应箱52上滑动连接有一端延伸到所述第二反应腔53内的滑动管道49，所述滑动管道49内设有滑动槽50，所述第二圆盘47上设有位于所述滑动槽50内且与所述滑动管道49滑动连接的第二转轴48，当所述第二传动轴27转动时，通过带传动原理，即可带动所述第四传动轴46转动，从而带动所述第二圆盘47转动，从而带动所述第二转轴48以所述滑动管道49为中心转动，从而带动所述滑动管道49左右滑动。

有益地或示例性地，所述滑动管道49内设有位于所述滑动槽50下侧的流水槽51，所述滑动管道49下侧转动连接有转动轴54，所述转动轴54内设有与所述流水槽51贯通的空心管道55，所述第二反应箱52内壁上固定连接有水平齿条60，所述转动轴54上设有与所述水平齿条60啮合连接的齿轮59，所述转动轴54下侧固定连接有喷淋箱56，所述喷淋箱56内设有与所述空心管道55贯通的喷淋腔57，所述喷淋箱56上还设有喷淋孔58，所述滑动管道49后侧设有与所述机体外壳11内壁滑动连接的进水管道61，通过所述进水管道61能够将水流灌入所述流水槽51内，从而流到所述喷淋腔57内，当所述滑动管道49左右移动时，即可带动所述转动轴54随之左右移动，通过啮合传动原理，所述齿轮59在所述水平齿条60的作用下转动，即可带动所述喷淋箱56转动，所述喷淋腔57内的水流即可通过所述喷淋孔58旋转喷洒而出，与所述第二反应腔53内的氯化氢气体混合，即可产生盐酸。

本发明的工作流程如下：

通过对称的所述进液管道25能够分别将氯化钠和水注射到对称的所述溶液腔21内，当扭动所述扭动块14时，所述第一传动轴13转动，从而带动所述第一圆盘15转动，从而带动对称的所述第一转轴16以所述第一传动轴13为中心转动，从而带动对称的所述滑动杆18同时向靠近所述第一传动轴13方向移动，当对称的所述滑动杆18互相靠近时，即可通过所述推液板22将所述溶液腔21内的反应液通过所述单向阀24推到所述第一反应腔32内，启动所述电机26，所述第二传动轴27转动，通过行星齿轮传动原理，即可带动所述第三传动轴28以所述第二传动轴27为中心转动的同时自身转动，当所述第三传动轴28和所述第二传动轴27转动时，即可带动所述搅拌辊33随之转动，与此同时，所述搅拌辊33转动时，由于离心力的作用，对称的所述滑动板35互相远离，所述连接弹簧37拉伸，所述扩展块36伸到所述搅拌腔34外侧，所述搅拌辊33的体积变大，即可通过所述搅拌辊33的转动将所述第一反应腔32内的氯化钠和水充分混合，提高反应效率，所述第一反应腔32内发生反应后，气体即可通过所述连通管道38流到所述气体分离机39内，通过所述气体分离机39能够对氯气和氢气进行分离，分离后的氯气和氢气分别进入上下对称的所述导气管40内，氢气通过位于下侧的所述导气管40流出，并被所述点火器43点燃，然后位于上侧的所述导气管40将氯气通入所述合成腔42内，氯气和氢气即可在所述合成腔42内燃烧，生成氯化氢气体，所述合成腔42内为无光照环境，所述合成腔42内的氢气量应大于氯气量从而使得氯气完全反应，通过所述冷却机45能够对通过所述传导管道44的氯化氢气体进行冷却，冷却后的氯化氢气体进入所述第二反应腔53内，通过所述进水管道61能够将水流灌入所述流水槽51内，从而流到所述喷淋腔57内，当所述第二传动轴27转动时，通过带传动原理，即可带动所述第四传动轴46转动，从而带动所述第二圆盘47转动，从而带动所述第二转轴48以所述滑动管道49为中心转动，从而带动所述滑动管道49左右滑动，当所述滑动管道49左右移动时，即可带动所述转动轴54随之左右移动，通过啮合传动原理，所述齿轮59在所述水平齿条60的作用下转动，即可带动所述喷淋箱56转动，所述喷淋腔57内的水流即可通过所述喷淋孔58旋转喷洒而出，与所述第二反应腔53内的氯化氢气体混合，即可产生盐酸。

本发明的有益效果是：本发明利用巧妙的机械结构，使得工作人员能够在安全环境下轻松的将氯化钠和水混合电解，并利用行星齿轮结构和离心力原理使得氯化钠和水充分混合，从而提升电解效率，不仅如此，本装置还在氯气和氢气分离后，先将氢气点燃再通入氯气，保证氯气充分燃烧，防止有多余的氯气危害人们的身体健康，并利用一组往复运动使得水流喷洒到冷却后的氯化氢气体内，将水流和盐酸充分混合，从而保证盐酸的生产率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种高效制备氯化氢气体设备，包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内设有机体腔，所述机体腔内设有进料机构，所述进料机构包括转动连接在所述机体外壳内壁上的第一传动轴，所述第一传动轴上设有位于所述机体外壳左侧的扭动块，所述第一传动轴上设有第一圆盘，所述第一圆盘上设有关于所述第一传动轴前后对称的第一转轴，所述机体外壳内壁上设有关于所述第一传动轴前后对称的固定滑槽，对称的所述第一转轴上转动连接有转动杆，所述转动杆上抓都能连接有与所述固定滑槽滑动连接的滑动杆，所述机体腔内设有第一反应机构，所述第一反应机构包括固定连接在所述机体外壳内壁上的第一反应箱，所述第一反应箱内设有第一反应腔，所述机体腔内设有辅助机构，所述辅助机构包括与所述第一反应箱固定连接的连通管道，所述机体腔内还设有第二反应机构，所述第二反应机构包括固定连接在所述机体外壳内壁上的第二反应箱。

2.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体设备，其特征在于：所述机体外壳内壁上固定连接有关于所述第一传动轴前后对称的溶液箱，所述溶液箱内设有溶液腔，所述滑动杆上设有位于所述溶液腔内且与所述溶液箱滑动连接的推液板，所述溶液箱上远离所述第一传动轴一侧设有关于所述第一传动轴对称的出气孔，所述溶液箱上固定连接有颜延伸到所述机体外壳外侧的进液管道，所述溶液箱上设有将所述溶液腔和所述第一反应腔贯通的单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体设备，其特征在于：所述第一反应箱内设有齿轮箱，所述机体外壳内壁上固定连接有位于所述第一反应箱上侧的电机，所述电机上设有与所述第一反应箱转动连接且一端延伸到所述齿轮箱和所述第一反应腔内的第二传动轴，所述齿轮箱内设有环形齿条，所述齿轮箱内设有关于所述第二传动轴左右对称且与所述第二传动轴齿轮副连接的第三传动轴，所述第三传动轴和所述环形齿条齿轮副连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体设备，其特征在于：所述第二传动轴和所述第三传动轴上均设有位于所述第一反应腔内的搅拌辊，所述搅拌辊内设有滑动板，所述滑动板内设有与所述搅拌辊内壁滑动连接且互相对称的滑动板，对称的所述滑动板之间固定连接有连接弹簧，所述滑动板上远离所述连接弹簧一侧设有与所述搅拌辊滑动连接的扩展块。

5.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体设备，其特征在于：所述连通管道上设有固定连接在所述机体外壳内壁上的气体分离机，所述气体分离机上设有关于所述第一传动轴上下对称的导气管，所述机体外壳内壁上固定连接有合成炉，所述合成炉与所述气体分离机固定连接，所述合成炉内设有合成腔所述合成腔内设有固定连接在所述合成炉内壁上行的点火器。

6.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体设备，其特征在于：所述合成腔内为无光照环境，所述合成腔内的氢气量应大于氯气量从而使得氯气完全反应，所述合成炉右侧固定连接有传导管道，所述传导管道上下两侧设有对称的冷却机，所述冷却机固定连接在所述机体外壳内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种高效制备氯化氢气体设备，其特征在于：所述第二反应箱内设有与所述传导管道贯通的第二反应腔，所述第二反应箱上侧设有转动连接在所述机体外壳内壁上行的第四传动轴，所述第四传动轴与所述第二传动轴带传动连接，所述第四传动轴下侧设有第二圆盘，所述第二反应箱上滑动连接有一端延伸到所述第二反应腔内的滑动管道，所述滑动管道内设有滑动槽，所述第二圆盘上设有位于所述滑动槽内且与所述滑动管道滑动连接的第二转轴。

8.根据权利要求7所述的一种高效制备氯化氢气体设备，其特征在于：所述滑动管道内设有位于所述滑动槽下侧的流水槽，所述滑动管道下侧转动连接有转动轴，所述转动轴内设有与所述流水槽贯通的空心管道，所述第二反应箱内壁上固定连接有水平齿条，所述转动轴上设有与所述水平齿条啮合连接的齿轮，所述转动轴下侧固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱内设有与所述空心管道贯通的喷淋腔，所述喷淋箱上还设有喷淋孔，所述滑动管道后侧设有与所述机体外壳内壁滑动连接的进水管道。

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