CN113353818B - 伸缩臂的制作方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种伸缩臂的制作方法，包括：加工形成两个槽形件，槽形件包括：相连的第一安装板和第二安装板，以及两个平行相对的连接侧板，第一安装板与第二安装板相背的侧边与一个连接侧板的侧边连接，第二安装板与第一安装板相背的侧边与另一个连接侧板的侧边连接，两个连接侧板位于第一安装板的同侧；在第一安装板背向连接侧板的板面上装焊条形导轨，在第二安装板背向连接侧板的板面上装焊条形导轨；将两个槽形件对接，得到呈六边形的箱体；加工形成滑轮组件和吊耳组件；将滑轮组件和吊耳组件分别装焊在箱体的两端，得到伸缩臂。本公开能提高伸缩臂的装配精度，降低制作难度。

Description

伸缩臂的制作方法

技术领域

本公开涉及机械加工技术领域，特别涉及一种伸缩臂的制作方法。

背景技术

伸缩臂组件是起重设备上的重要部件，伸缩臂组件可以伸缩运动，便于在装卸货物时，将货物输送至指定位置。

相关技术中，伸缩臂组件包括：基本臂和伸缩臂，其中，基本臂呈筒状，且基本臂套装在伸缩臂外，基本臂的内壁上设有滚轮，伸缩臂的外壁上设有导轨，伸缩臂在基本臂内伸缩移动时，滚轮可以在导轨上滚动，以使伸缩臂的伸缩更加顺畅。并且，在伸缩臂的两端还分别设有滑轮组件和吊耳组件。滑轮组件用于安装滑轮，在装配时基本臂和滑轮组件之间滚动接触，使基本臂更容易从伸缩臂设有滑轮组件的端部套入伸缩臂。吊耳组件则用于使伸缩臂与起重设备中的其他臂架连接。

制作伸缩臂时，需要在伸缩臂上装焊导轨、滑轮组件和吊耳组件。由于装焊部件较多，因此伸缩臂的装配精度和焊接变形控制有着很高的要求，使伸缩臂的制作难度较大。

发明内容

本公开实施例提供了一种伸缩臂的制作方法，能提高伸缩臂的装配精度和减小焊接变形量，降低制作难度。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种伸缩臂的制作方法，所述制作方法包括：加工形成两个槽形件，所述槽形件包括：相连的第一安装板和第二安装板，以及两个平行相对的连接侧板，所述第一安装板与所述第二安装板相背的侧边与一个所述连接侧板的侧边连接，所述第二安装板与所述第一安装板相背的侧边与另一个所述连接侧板的侧边连接，两个所述连接侧板位于所述第一安装板的同侧，所述第一安装板和所述第二安装板呈角度布置；在所述第一安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，在所述第二安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨；将两个所述槽形件对接，使一个所述槽形件的两个所述连接侧板分别与另一个所述槽形件的两个所述连接侧板焊接，得到呈六边形的箱体；加工形成滑轮组件和吊耳组件；将所述滑轮组件和所述吊耳组件分别装焊在所述箱体的两端，得到伸缩臂。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述在所述第一安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，在所述第二安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，包括：将条形导轨点焊固定在所述第一安装板和所述第二安装板上；将所述槽形件调整为第一焊接姿态，所述槽形件处于所述第一焊接姿态时，所述连接侧板与水平面垂直，且所述第一安装板和所述第二安装板与水平面相对；沿着所述条形导轨的长度方向形成两条第一焊缝，两条所述第一焊缝位于两个所述条形导轨之间；将所述槽形件调整为第二焊接姿态，所述槽形件处于所述第二焊接姿态时，所述连接侧板与水平面平行；所述第一安装板位于所述第二安装板的上方时，在所述第一安装板上沿着所述条形导轨的长度方向形成一条第二焊缝，所述第二安装板位于所述第一安装板的上方时，在所述第二安装板上沿着所述条形导轨的长度方向形成一条第二焊缝，两个所述条形导轨位于两条所述第二焊缝之间。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述制作方法还包括：在所述第一安装板和所述连接侧板的连接处与所述第二安装板和所述连接侧板的连接处设置加强筋，所述加强筋为角钢；将所述槽形件调整为第三焊接姿态，使所述加强筋和所述槽形件之间的坡口朝上，沿所述加强筋的长度方向形成第三焊缝，所述第三焊缝包括所述加强筋与所述连接侧板之间的焊缝、所述加强筋与所述第一安装板之间的焊缝和所述加强筋与所述第二安装板之间的焊缝。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将两个所述槽形件对接，使一个所述槽形件的两个所述连接侧板分别与另一个所述槽形件的两个所述连接侧板焊接，得到呈六边形的箱体，包括：将垫板点焊固定在对接的两个所述连接侧板上，使所述垫板的一板面与两个所述连接侧板贴合连接；在所述垫板上沿所述连接侧板的长度方向形成连接两个所述连接侧板的焊缝。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述制作方法还包括：在所述箱体的内部装焊第一增强板，两个所述槽形件中对接的两个所述连接侧板均与所述第一增强板贴合连接；在所述箱体的外表面装焊第二增强板，两个所述槽形件中对接的两个所述连接侧板均与所述第二增强板贴合连接。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述滑轮组件包括两个滑轮箱体，所述滑轮箱体包括：底板、顶板、两个第一连接板和两个第二连接板，所述底板和所述顶板平行间隔布置，两个所述第一连接板平行间隔布置，两个所述第二连接板平行间隔布置，所述第一连接板和所述第二连接板位于所述底板和所述顶板之间，且所述第一连接板和所述第二连接板均与所述底板垂直；两个所述第一连接板与所述第一安装板垂直，两个所述第二连接板与所述第二安装板垂直，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有供滑轮轴穿过的安装孔。

在本公开实施例的另一种实现方式中，两个所述槽形件的长度不同，两个所述槽形件的第一端平齐，将所述滑轮组件装焊在所述箱体上包括：将两个所述滑轮箱体的所述底板分别抵在两个所述槽形件的第二端，调整两个所述滑轮箱体的位置，使所述第一连接板与所述第一安装板垂直，所述第二连接板与所述第二安装板垂直；将两个所述滑轮箱体的所述底板分别焊接两个所述槽形件的第二端。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述制作方法还包括：在长度较长的一个所述槽形件和所述底板之间装焊至少一个肋板。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述吊耳组件包括：吊耳箱、两个平行间隔布置的第一吊耳、两个平行间隔布置的第二吊耳和两个平行间隔布置的第三吊耳，所述第一吊耳、所述第二吊耳和所述第三吊耳分别位于所述吊耳箱上三个不同的侧面上。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将所述滑轮组件和所述吊耳组件分别装焊在所述箱体的两端之后，包括：对所述伸缩臂进行去应力处理。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供的伸缩臂制作方法，首先，加工形成两个槽形件，每个槽形件都包括第一安装板、第二安装板和两个连接侧板，其中，两个连接侧板平行布置，第一安装板和第二安装板相连呈V形，连接侧板连接在两个安装板上，以形成槽状结构；接着，分别在两个槽形件的第一安装板和第二安装板上装焊条形导轨，得到两个装焊有条形导轨的槽形件；然后，将两个槽形件对接，并焊接得到呈六边形的箱体，这样就得到了在四个侧面均装焊有条形导轨的箱体；最后，加工滑轮组件和吊耳组件，并将滑轮组件和吊耳组件焊装在箱体的两端，就得到伸缩臂。

由于本公开实施例中伸缩臂的本体是一个呈六边形的箱体，而箱体上需要装焊的条形导轨的四个侧面是关于箱体对称分布的。在焊接时为保证焊接质量通常需要控制焊接侧面朝上，而当一个条形导轨装焊后，在装焊与该条形轨道相对的一个侧面的条形导轨时，需要控制该装焊有条形导轨的侧面朝下，但条形导轨会影响箱体摆放的平稳性，从而影响其他条形导轨的装焊质量。

本公开实施例通过将箱体拆分为两个槽形件，并将箱体上需要装焊条形导轨的侧面均设置在槽形件的两个安装板上，这样在装焊条形导轨时，只需要将槽形件的开口朝下，就能让槽形件上两个安装板都朝上，在能快速完成条形导轨的装焊的同时，还不影响其他条线导轨的装焊，保证了各个条形导轨的装配精度。四个条形导轨装焊完毕后，再将两个槽形件对接就能得到四个侧面对称装焊有条形导轨的箱体，即该制作方法能降低制作难度，且提高伸缩臂的装配精度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种伸缩臂的主视图；

图2是本公开实施例提供的一种伸缩臂的侧视图；

图3是图1提供的一种伸缩臂的A-A截面图；

图4是本公开实施例提供的一种伸缩臂的部分截面示意图；

图5是本公开实施例提供的一种伸缩臂的制作方法的流程图；

图6是本公开实施例提供另一种伸缩臂的制作方法的流程图；

图7是本公开实施例提供的一种箱体的截面图；

图8是本公开实施例提供的一种槽形件的加工状态图；

图9是本公开实施例提供的一种槽形件处于第一焊接姿态的示意图；

图10是本公开实施例提供的一种槽形件处于第二焊接姿态的示意图；

图11是本公开实施例提供的一种槽形件处于第三焊接姿态的示意图；

图12是本公开实施例提供的一种槽形件对接示意图；

图13是本公开实施例提供的另一种槽形件对接示意图。

图中各标记说明如下：

1-箱体，10-槽形件，11-第一安装板，12-第二安装板，13-连接侧板，14-加强筋，15-第一增强板，16-第二增强板，17-肋板；

2-条形导轨；

3-滑轮箱体，31-底板，32-顶板，33-第一连接板，34-第二连接板，35-安装孔，36-遮挡板；

4-吊耳组件，41-吊耳箱，42-第一吊耳，43-第二吊耳，44-第三吊耳，45-耳板，46-安装筒；

51-U形板，52-垫板；

61-第一焊缝，62-第二焊缝，63-第三焊缝。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本公开实施例提供的一种伸缩臂的主视图，图2是本公开实施例提供的一种伸缩臂的侧视图。如图1、2所示，该伸缩臂包括：箱体1、条形导轨2、滑轮组件和吊耳组件4。条形导轨2设置在箱体1的四个侧面上，滑轮组件和吊耳组件4分别安装在箱体1的首尾两端。

图3是图1提供的一种伸缩臂的A-A截面图。如图3所示，滑轮组件包括两个滑轮箱体3，滑轮箱体3包括：底板31、顶板32、两个第一连接板33和两个第二连接板34，底板31和顶板32平行间隔布置，两个第一连接板33平行间隔布置，两个第二连接板34平行间隔布置，第一连接板33和第二连接板34位于底板31和顶板32之间，且第一连接板33和第二连接板34均与底板31垂直。

如图2所示，两个第一连接板33与第一安装板11垂直，两个第二连接板34与第二安装板12垂直，第一连接板33和第二连接板34上均设有供滑轮轴穿过的安装孔35。

两个第一连接板33共同构成一个滑轮座，两个连接板的板面上都设有安装孔35，两个连接板上的安装孔35同轴分布，以便于安装滑轮轴，从而将滑轮安装在两个第一连接板33之间。

其中，两个第二连接板34与两个第一连接板33作用一致，两个第二连接板34也共同构成一个滑轮座，用于安装滑轮。

如图1所示，两个槽形件10的长度不同，两个槽形件10的第一端平齐。其中，位于右侧的槽形件10的长度长于位于左侧的槽形件10的长度。且位于右侧的槽形件10的第二端突出于位于左侧的槽形件10的第二端。

其中，两个滑轮箱体3分别安装在两个槽形件10的第二端，滑轮箱体3的底板31和槽形件10的第二端连接，且底板31和第一安装板11和第二安装板12垂直。

如图3所示，两个第一连接板33和第一安装板11垂直，而两个第一连接板33中安装滑轮的滑轮轴是第一连接板33垂直的，即滑轮的转动中轴线和第一安装板11平行。这样当基本臂套装在伸缩臂的箱体1外后，滑轮就能和基本臂的内壁面滚动接触，能降低基本臂和伸缩臂之间摩擦力，也使基本臂更容易从箱体1的第二端套入伸缩臂。

并且，将两个槽形件10设置成不同的长度，使基本臂套装在伸缩臂的箱体1的过程中，先将一个槽形件10插入基本臂内，再逐步将另一个槽形件10插入基本臂内，相较于同时将两个槽形件10同时置入基本臂内，这样分段依次插装能更加容易使得基本臂套装在伸缩臂外，降低装配难度。

如图3所示，在相邻的第一连接板33和第二连接板34之间设置有遮挡板36，且四个连接板中位于两侧的第一连接板33和第二连接板34上也设置有遮挡板36。设置遮挡板36保护连接板，且避免外部环境对滑轮轴造成影响，提高滑轮的连接可靠性。并且，在遮挡板36上还设有通孔，用于检修或观察滑轮轴安装情况。

图4是本公开实施例提供的一种伸缩臂的部分截面示意图。如图4所示，该吊耳组件4包括：吊耳箱41、两个平行间隔布置的第一吊耳42、两个平行间隔布置的第二吊耳43和两个平行间隔布置的第三吊耳44，所述第一吊耳42、所述第二吊耳43和所述第三吊耳44分别位于所述吊耳箱41上三个不同的侧面上。

如图4所示，吊耳箱41是矩形箱结构，在吊耳箱41内设置多个连接筋板，以增强吊耳箱41的强度。吊耳箱41的一侧面与两个槽形件10的第一端连接，以将吊耳组件4固定在箱体1上。

如图3、4所示，第一吊耳42包括一个耳板45，且耳板45上均设有耳板45孔。以便于其他臂架通过第一吊耳42和伸缩臂连接。

如图4所示，第二吊耳43包括两个耳板45，且两个耳板45上均设有耳板45孔。在两个耳板45的耳板45孔内插装有安装筒46。相较于耳板45，使用安装筒46作为连接件，能提高吊耳的承重能力，第二吊耳43适用于连接质量和体型更大的臂架。

其中，两个第二吊耳43可以采用不同直径和不同壁厚的安装筒46，以使两个第二吊耳43具有不同的承载能力。

如图1、2所示，第三吊耳44包括一个耳板45，且耳板45上设有而搬空，在耳板45孔内插装有安装筒46，相较于耳板45，使用安装筒46作为连接件，能提高吊耳的承重能力，第三吊耳44适用于连接质量和体型较大的臂架。

图5是本公开实施例提供的一种伸缩臂的制作方法的流程图。如图5所示，该制作方法包括：

步骤101：加工形成两个槽形件10。

如图3所示，槽形件10包括：相连的第一安装板11和第二安装板12，以及两个平行相对的连接侧板13，第一安装板11与第二安装板12相背的侧边与一个连接侧板13的侧边连接，第二安装板12与第一安装板11相背的侧边与另一个连接侧板13的侧边连接，两个连接侧板13位于第一安装板11的同侧，第一安装板11和第二安装板12呈角度布置。

步骤102：在第一安装板11背向连接侧板13的板面上装焊条形导轨2，在第二安装板12背向连接侧板13的板面上装焊条形导轨2。

步骤103：将两个槽形件10对接，使一个槽形件10的两个连接侧板13分别与另一个槽形件10的两个连接侧板13焊接，得到呈六边形的箱体1。

步骤104：加工形成滑轮组件和吊耳组件4。

步骤105：将滑轮组件和吊耳组件4分别装焊在箱体1的两端，得到伸缩臂。

本公开实施例提供的伸缩臂制作方法，首先，加工形成两个槽形件10，每个槽形件10都包括第一安装板11、第二安装板12和两个连接侧板13，其中，两个连接侧板13平行布置，第一安装板11和第二安装板12相连呈V形，连接侧板13连接在两个安装板上，以形成槽状结构；接着，分别在两个槽形件10的第一安装板11和第二安装板12上装焊条形导轨2，得到两个装焊有条形导轨2的槽形件10；然后，将两个槽形件10对接，并焊接得到呈六边形的箱体1，这样就得到了在四个侧面均装焊有条形导轨2的箱体1；最后，加工滑轮组件和吊耳组件4，并将滑轮组件和吊耳组件4焊装在箱体1的两端，就得到伸缩臂。

由于本公开实施例中伸缩臂的本体是一个呈六边形的箱体1，而箱体1上需要装焊的条形导轨2的四个侧面是关于箱体1对称分布的。在焊接时为保证焊接质量通常需要控制焊接侧面朝上，而当一个条形导轨2装焊后，在装焊与该条形轨道相对的一个侧面的条形导轨2时，需要控制该装焊有条形导轨2的侧面朝下，但条形导轨2会影响箱体1摆放的平稳性，从而影响其他条形导轨2的装焊质量。

本公开实施例通过将箱体1拆分为两个槽形件10，并将箱体1上需要装焊条形导轨2的侧面均设置在槽形件10的两个安装板上，这样在装焊条形导轨2时，只需要将槽形件10的开口朝下，就能让槽形件10上两个安装板都朝上，在能快速完成条形导轨2的装焊的同时，还不影响其他条线导轨的装焊，保证了各个条形导轨2的装配精度。四个条形导轨2装焊完毕后，再将两个槽形件10对接就能得到四个侧面对称装焊有条形导轨2的箱体1，即该制作方法能降低制作难度，且提高伸缩臂的装配精度。

图6是本公开实施例提供另一种伸缩臂的制作方法的流程图。如图6所示，该制作方法包括：

步骤201：加工形成两个槽形件10。

图7是本公开实施例提供的一种箱体1的截面图。如图7所示，槽形件10包括：相连的第一安装板11和第二安装板12，以及两个平行相对的连接侧板13，第一安装板11与第二安装板12相背的侧边与一个连接侧板13的侧边连接，第二安装板12与第一安装板11相背的侧边与另一个连接侧板13的侧边连接，两个连接侧板13位于第一安装板11的同侧，第一安装板11和第二安装板12呈角度布置。

其中，槽形件10呈凹槽状，两个连接侧板13构成槽形件10的槽壁，第一安装板11和第二安装板12一起构成槽形件10的槽底。由于第一安装板11和第二安装板12呈角度布置，所以槽形件10的槽底向外凹陷呈V形。

示例性地，第一安装板11和第二安装板12之间的夹角可以是100°至160°。

如图1、2、3所示，两个槽形件10的中的至少一个内设置有加强筋14，加强筋14设置在安装板和连接板交接处。

示例性地，只有一个槽形件10内设置有加强筋14，且槽形件10内设有两个加强筋14。其中，加强筋14为角钢，加强筋14的一侧板和连接侧板13连接，加强筋14的另一侧板和第一安装板11或第二安装板12连接。通过设置加强筋14能增强连接侧板13和两个安装板之间的连接强度

步骤201中加工槽形件10的具体工艺可以包括：先进行激光下料，切割得到钢板，并将钢板的宽度留20mm的加工余量；然后，采用折弯机对钢板进行折弯，得到槽形件10。

其中，折弯前，可以在钢板的表面采用激光打出折弯时的压制参考线和条形导轨2的装配线。要求划线偏差不大于1mm。

步骤202：将条形导轨2点焊固定在第一安装板11和第二安装板12上。

点焊条形导轨2时，按照装配线将条形导轨2点焊在第一安装板11和第二安装板12上。

其中，采用MAG(Metal Active Gas Arc Welding，熔化极活性气体保护电弧焊)进行定位焊，保护气体为82％Ar+18％CO₂，焊高3mm，长度15mm至30mm，定位焊间隔250mm至300mm。焊接参数如下表1。

表1

步骤203：将槽形件10调整为第一焊接姿态，沿着条形导轨2的长度方向形成两条第一焊缝61。

图8是本公开实施例提供的一种槽形件10的加工状态图。如图8所示，在步骤203之前，先沿槽形件10的长度方向间隔设置多个U形板51，U形板51的内壁面的轮廓与点焊有条形导轨2的槽形件10的外形轮廓一致，以使U形板51卡设在槽形件10外后，条形导轨2和槽形件10的各个侧板均能与U形板51的内壁面贴合。

同时，相邻的两个U形板51之间可以通过钢管支撑，钢管可以点焊在U形板51的板面上，以使各个U形板51保持平行相对的位置关系。且各个U形板51组合构成一个整体，稳定性更好。

图9是本公开实施例提供的一种槽形件10处于第一焊接姿态的示意图。如图9所示，槽形件10处于第一焊接姿态时，连接侧板13与水平面垂直，且第一安装板11和第二安装板12与水平面相对，也即槽形件10的开口朝下。

如图9所示，处于第一焊接姿态时，对两个条形导轨2之间的区域进行焊接，形成两条位于两个条形导轨2之间的第一焊缝61。由于焊接过程中焊缝受到条形导轨2的制约，不容易受到重力影响下坠流动，所以形成的第一焊缝61质量更好。

其中，焊接时，可以采用冷金属过渡(Cm T welding，简称CMT)机器人，使用单丝脉冲对槽形件10和条形导轨2之间的角焊缝进行焊接，角焊缝高度为5mm，单道焊缝一道成型。保护气体为82％Ar+18％CO₂。焊接工艺参数如下表2。

表2

步骤204：将槽形件10调整为第二焊接姿态，在第一安装板11上沿着条形导轨2的长度方向形成两条第二焊缝62。

图10是本公开实施例提供的一种槽形件10处于第二焊接姿态的示意图。如图10所示，槽形件10处于第二焊接姿态时，连接侧板13与水平面平行，也即槽形件10的开口方向与水平方向相同。

如图10所示，处于第二焊接姿态时，对两个条形导轨2上两侧的区域进行焊接，形成两条第二焊缝62，且两个条形导轨2位于两条第二焊缝62之间。

焊接过程中，当第一安装板11位于第二安装板12的上方时，在第一安装板11上沿着条形导轨2的长度方向形成一条第二焊缝62；当第二安装板12位于第一安装板11的上方时，在第二安装板12上沿着条形导轨2的长度方向形成一条第二焊缝62。由于焊接过程中焊缝受到条形导轨2的制约，不容易受到重力影响下坠流动，所以形成的第二焊缝62质量更好。

其中，焊接工艺参数前述形成第一焊缝61过程一致，本公开实施例不做赘述。

步骤205：将槽形件10调整为第三焊接姿态，使加强筋14和槽形件10之间的坡口朝上，沿加强筋14的长度方向形成第三焊缝63。

图11是本公开实施例提供的一种槽形件10处于第三焊接姿态的示意图。如图11所示，槽形件10处于第三焊接姿态时，槽形件10的开口朝上，以使加强筋14和连接侧板13处的坡口、加强筋14和第一安装板11或第二安装板12处的坡口能朝上，不容易受到重力影响下坠流动，所以形成的第三焊缝63质量更好。

其中，焊接前，需要先在第一安装板11和连接侧板13的连接处与第二安装板12和连接侧板13的连接处设置加强筋14。

如图11所示，形成的第三焊缝63包括四条，四条第三焊缝63包括：加强筋14与连接侧板13之间的两条焊缝、加强筋14与第一安装板11之间的一条焊缝和加强筋14与第二安装板12之间的一条焊缝。

其中，焊接工艺参数前述形成第一焊缝61过程一致，本公开实施例不做赘述。

由于槽形件10有两个，且两个槽形件10的结构一致，因此两个槽形件10的焊接方向相同。两者不同之处在于，一个槽形件10中未设置加强筋14，因此，在加工未设置加强筋14的槽形件10时，无需执行步骤205。

步骤206：将两个槽形件10对接，使一个槽形件10的两个连接板分别与另一个槽形件10的两个连接板焊接，得到呈六边形的箱体1。

图12是本公开实施例提供的一种槽形件10对接示意图。如图12所示，两个槽形件10中设置的U形板51的数量一致，这样当需要将各两个槽形件10对接时，可以通过将对应的U形板51连接在一起的方式，使两个槽形件10定位对接。

示例性地，在U形板51上加工台阶和螺钉孔，将需要对接的两个U形板51通过810mm的台阶装配定位，当长度方向人工调整合格后采用螺栓固定。

图13是本公开实施例提供的另一种槽形件10对接示意图。如图13所示，焊接两个连接侧板13时，可以包括：将垫板52点焊固定在对接的两个连接板上，使垫板52的一板面与两个连接板贴合连接；在垫板52上沿连接板的长度方向形成连接两个连接板的焊缝。

其中，将衬板点焊在连接侧板13时，采用间断施焊的方式，控制焊高3mm，长度15mm至30mm，间距200mm。采用MAG焊进行焊接，焊接参数与表1中各参数一致。

如图1、2所示，在连接侧板13焊接完成后，还可以包括：在箱体1的内部装焊第一增强板15，两个槽形件10中对接的两个连接板均与第一增强板15贴合连接；在箱体1的外表面装焊第二增强板16，两个槽形件10中对接的两个连接板均与第二增强板16贴合连接。

通过在箱体1的内侧和外侧焊接同时与两个槽形件10连接的增强板，可以有效提高箱体1的连接强度，避免箱体1轻易松垮。

步骤206还可以包括：焊后使用内径千分尺对箱体1首尾两端和条形导轨2距离进行检查，要求尺寸419±0.5mm

步骤207：加工形成滑轮组件和吊耳组件4。

按照如图3、4所示，滑轮组件和吊耳组件4的结构，加工形成滑轮组件和吊耳组件4。

步骤208：将滑轮组件和吊耳组件4分别装焊在箱体1的两端，得到伸缩臂。

如图1、3所示，在装焊滑轮组件时，将两个滑轮箱体3的底板31分别抵在两个槽形件10的第二端，调整两个滑轮箱体3的位置，使第一连接板33与第一安装板11垂直，第二连接板34与第二安装板12垂直；将两个滑轮箱体3的底板31分别焊接两个槽形件10的第二端。

其中，如图1、2所示，滑轮组件焊接完成后，在长度较长的一个槽形件10和底板31之间装焊至少一个肋板17。

示例性地，如图2所示，槽形件10为装焊有4个肋板17，其中，两个肋板17连接在底板31和两个安装板之间；另外两个肋板17安装在底板31和第一增强板15之间。

如图1、2所示，在装焊吊耳组件4时，将吊耳组件4的吊耳箱41焊接在两个槽形件10的第一端。

步骤209：对伸缩臂进行去应力处理。

步骤209可以包括：通过振动的方式去除焊接应力，然后再将槽形件10上的U形板51去除。由于箱体1的厚度较薄，因而采用打磨的方式去除U形板51。

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种伸缩臂的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

加工形成两个槽形件，所述槽形件包括：相连的第一安装板和第二安装板，以及两个平行相对的连接侧板，所述第一安装板与所述第二安装板相背的侧边与一个所述连接侧板的侧边连接，所述第二安装板与所述第一安装板相背的侧边与另一个所述连接侧板的侧边连接，两个所述连接侧板位于所述第一安装板的同侧，所述第一安装板和所述第二安装板呈角度布置；

在所述第一安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，在所述第二安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，所述在所述第一安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，在所述第二安装板背向所述连接侧板的板面上装焊条形导轨，包括：将条形导轨点焊固定在所述第一安装板和所述第二安装板上；将所述槽形件调整为第一焊接姿态，所述槽形件处于所述第一焊接姿态时，所述连接侧板与水平面垂直，且所述第一安装板和所述第二安装板与水平面相对；沿着所述条形导轨的长度方向形成两条第一焊缝，两条所述第一焊缝位于两个所述条形导轨之间；将所述槽形件调整为第二焊接姿态，所述槽形件处于所述第二焊接姿态时，所述连接侧板与水平面平行；所述第一安装板位于所述第二安装板的上方时，在所述第一安装板上沿着所述条形导轨的长度方向形成一条第二焊缝，所述第二安装板位于所述第一安装板的上方时，在所述第二安装板上沿着所述条形导轨的长度方向形成一条第二焊缝，两个所述条形导轨位于两条所述第二焊缝之间；

将两个所述槽形件对接，使一个所述槽形件的两个所述连接侧板分别与另一个所述槽形件的两个所述连接侧板焊接，得到呈六边形的箱体；

加工形成滑轮组件和吊耳组件；

将所述滑轮组件和所述吊耳组件分别装焊在所述箱体的两端，得到伸缩臂。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述第一安装板和所述连接侧板的连接处与所述第二安装板和所述连接侧板的连接处设置加强筋，所述加强筋为角钢；

将所述槽形件调整为第三焊接姿态，使所述加强筋和所述槽形件之间的坡口朝上，沿所述加强筋的长度方向形成第三焊缝，所述第三焊缝包括所述加强筋与所述连接侧板之间的焊缝、所述加强筋与所述第一安装板之间的焊缝和所述加强筋与所述第二安装板之间的焊缝。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将两个所述槽形件对接，使一个所述槽形件的两个所述连接侧板分别与另一个所述槽形件的两个所述连接侧板焊接，得到呈六边形的箱体，包括：

将垫板点焊固定在对接的两个所述连接侧板上，使所述垫板的一板面与两个所述连接侧板贴合连接；

在所述垫板上沿所述连接侧板的长度方向形成连接两个所述连接侧板的焊缝。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述箱体的内部装焊第一增强板，两个所述槽形件中对接的两个所述连接侧板均与所述第一增强板贴合连接；

在所述箱体的外表面装焊第二增强板，两个所述槽形件中对接的两个所述连接侧板均与所述第二增强板贴合连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的制作方法，其特征在于，所述滑轮组件包括两个滑轮箱体，所述滑轮箱体包括：底板、顶板、两个第一连接板和两个第二连接板，所述底板和所述顶板平行间隔布置，两个所述第一连接板平行间隔布置，两个所述第二连接板平行间隔布置，所述第一连接板和所述第二连接板位于所述底板和所述顶板之间，且所述第一连接板和所述第二连接板均与所述底板垂直；

两个所述第一连接板与所述第一安装板垂直，两个所述第二连接板与所述第二安装板垂直，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有供滑轮轴穿过的安装孔。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，两个所述槽形件的长度不同，两个所述槽形件的第一端平齐，将所述滑轮组件装焊在所述箱体上包括：

将两个所述滑轮箱体的所述底板分别抵在两个所述槽形件的第二端，调整两个所述滑轮箱体的位置，使所述第一连接板与所述第一安装板垂直，所述第二连接板与所述第二安装板垂直；

将两个所述滑轮箱体的所述底板分别焊接两个所述槽形件的第二端。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在长度较长的一个所述槽形件和所述底板之间装焊至少一个肋板。

8.根据权利要求1至4任一项所述的制作方法，其特征在于，所述吊耳组件包括：吊耳箱、两个平行间隔布置的第一吊耳、两个平行间隔布置的第二吊耳和两个平行间隔布置的第三吊耳，所述第一吊耳、所述第二吊耳和所述第三吊耳分别位于所述吊耳箱上三个不同的侧面上。

9.根据权利要求1至4任一项所述的制作方法，其特征在于，所述将所述滑轮组件和所述吊耳组件分别装焊在所述箱体的两端之后，包括：

对所述伸缩臂进行去应力处理。