CN113353778B - 滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法，装置包括安装件、滑槽和滑轮，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述滑槽沿所述套口的深度方向倾斜设置于所述套口的内侧，所述滑轮滑设于所述滑槽中，且所述滑轮在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材。采用本发明装置能够借助型材自身重力主动卡紧紧固块，减少人工的同时、安全系数更高，避免了吊装构件因强度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。

Description

滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工工程技术领域，尤其涉及一种滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法。

背景技术

目前型材吊装大多使用绑扎固定或打孔安装吊环的形式，作业时间长，且紧固效果不佳，危险系数高。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法，该装置结构简单，组装部件少，能够借助型材自身重力主动卡紧，操作便捷且安全性高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

第一方面，一种滑轮式型材吊具装置，其包括安装件、滑槽和滑轮，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述滑槽沿所述套口的深度方向倾斜设置于所述套口的内侧，所述滑轮滑设于所述滑槽中，且所述滑轮在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材。

所述吊具装置进一步的改进在于，所述套口为上大下小的锥形套口。

所述吊具装置进一步的改进在于，所述安装件为外形与所述锥形套口的形状一致的锥形套筒，所述锥形套筒的中部同中心界定形成所述锥形套口。

所述吊具装置进一步的改进在于，所述安装件上设置有多个吊环。

所述吊具装置进一步的改进在于，每个所述滑槽由两块耳板构成，两块所述耳板相互平行且沿所述套口的深度方向固定在所述套口的内侧，两块所述耳板相对的内侧对应设置有两道凹槽或两个孔道，所述滑轮的中心轮轴的两端分别滑设于两道所述凹槽或两个所述孔道中。

所述吊具装置进一步的改进在于，所述凹槽或所述孔道距离所述套口内壁的垂直距离等于所述滑轮的半径。

所述吊具装置进一步的改进在于，所述凹槽或所述孔道的两端拐至与所在位置的所述套口内壁相衔接。

所述吊具装置进一步的改进在于，所述滑槽和所述滑轮的数量为多个且一一对应地设置，当多个所述滑轮滑动至所述滑槽的下端极限位置时于内部界定形成外切于所述型材的外周面的紧固收口。

所述吊具装置进一步的改进在于，多个所述滑槽以中心对称或轴对称的方式沿所述套口的周向均匀分布。

第二方面，一种如上所述的滑轮式型材吊具装置的吊装施工方法，其包括步骤：

使用吊装机械悬吊起所述安装件，将所述的套口对准需要吊装的型材；

下放所述安装件，套口套设于型材并移动至预吊点位置；

向上提拉所述安装件，滑轮受自身重力相对于滑槽做向下运动，逐渐卡紧型材；

继续向上提拉所述安装件，型材在所述滑轮的摩擦力作用下向上起吊；

吊装完成后，由下至上敲击所述安装件，松开所述型材。

由于采用上述技术方案，使得本发明能够取得以下有益效果：

(1)不仅适用于建筑行业型材、构件的吊装，还适用于其他行业的型材吊装，可推广应用于目前建筑工业化中竖向构件的吊装，及吊装拆除。；

(2)能够借助型材自身重力主动卡紧紧固块，减少人工的同时、安全系数更高，避免了吊装构件因强度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种滑轮式型材吊具装置的使用状态的正视图。

图2为本发明实施例的一种滑轮式型材吊具装置的使用状态的半剖图。

图3为本发明实施例的一种滑轮式型材吊具装置的俯视图。

图4为图3的1-1处的剖面图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1～4，本发明实施例1提供了一种滑轮式型材吊具装置，该装置主要包括一个安装件11、若干组滑轮滑槽组件以及若干个吊环13，本实施例中，待吊装型材10为横截面呈圆形的建筑构件、型材工具，可以理解的是，型材也可以采用横截面呈矩形、三角形或任意规则或异形形状。此时，安装件11采用形状与型材10的横截面形状一致但是尺寸较大的圆形环体，该圆形环体可采用钢材制作，以保证足够的强度。滑轮滑槽组件由滑槽12 以及滑设于滑槽12中的滑轮14构成。

安装件11的中部界定形成口径大于型材10横截面积的套口111，滑槽12 沿该套口111的深度方向倾斜设置于该套口111的内侧，滑轮14滑设于滑槽 12中，且滑轮14在安装件11相对于型材10做向上运动时逐渐卡紧型材10。

为实现上述技术效果，本实施例中的套口111采用为上大下小的锥形套口，安装件11采用外形与该锥形套口的形状一致的锥形套筒，且该锥形套筒的中部同中心界定形成该锥形套口。安装件11的上表面还设置有多个吊环13，多个吊环13沿锥形套筒的周向均匀布置，用于缠绕钢丝绳等挂件，供吊装机械吊装。

滑槽12和滑轮14的数量为多个且一一对应地设置，使用时，套口111 大口朝上、小口向下，套口下端的最小口径亦大于待吊装型材10的外径，以保证套口111可以顺利套设在型材10外部。多个滑槽12沿套口111的内侧倾斜设置，且斜度与锥形套口内壁的倾斜斜度一致，滑槽12的两端不贯通，即滑轮12不会脱离滑槽12。滑槽12的上端界定形成一上端极限位置且紧挨着套口111的大口径端，滑槽12的下端界形成一下端极限位置且紧挨着套口 111的小口径端。当多个滑轮14同时滑动至各自滑槽12的下端极限位置时，于多个滑轮14的内部界定形成外切于型材10的外周面的一紧固收口，可以紧固住型材10。

作为本实用新型的实施例，每个滑槽12由两块耳板121构成，两块耳板 121相互平行且沿套口111的深度方向固定在套口111的内侧，两块耳板121 相对的内侧对应设置有两道凹槽或两个孔道122，滑轮14的中心轮轴141的两端分别滑设于两道凹槽或两个孔道122中，以实现滑轮14相对于滑槽12 进行滑动。进一步地，凹槽或孔道122距离套口111内壁的垂直距离等于(或略小于)滑轮14的半径，以保证当滑轮14位于滑槽的下端极限位置时内部形成的紧固收口就可以牢牢紧固住内部的型材。而当滑轮14未滑动至滑槽的下端极限位置时，不会卡紧型材。较佳的，凹槽或孔道122的两端拐至与所在位置的套口内壁相衔接，以封闭滑槽的两端，防止滑轮自两端滑出滑槽。

利用上述实施例的一种滑轮式型材吊具装置进行型材吊装施工方法，其主要包括以下步骤：

首先，使用吊装机械将钢丝绳安装到安装件11顶部的吊环13上，吊起安装件11，将安装件11的套口111下端(即小口径端)对准需要吊装的型材 10的正上方，此时，滑轮14受自身重力滑落至滑槽12的下端极限位置；

接着，吊装机械缓慢下放安装件11，其套口111套设于型材10并移动至预吊点位置；过程中，滑轮14先接触到型材，由于此时滑轮14处于活动状态，在型材的摩擦力的作用下，滑轮14会相对滑槽12向上滑动，以免影响安装件下放；而当安装件下落至一定距离后，套口完全套住型材且保持在预吊点位置不动时，滑轮14受自身重力会逐渐向下滑落并与型材10接触，此时滑轮14与型材10之间可能尚未完全卡紧；

此时，再利用吊装机械向上提拉安装件11，滑轮14受自身重力以及与型材之间的摩擦力，不会随安装件11一起上升，而安装件11相对于型材10 和滑轮14向上移动，过程中滑轮14与型材越来越卡紧，直至滑轮14相对移动至滑槽12的下端极限位置时，滑轮14与型材完全卡紧；

最后，再利用吊装机械继续向上提拉安装件11，型材10在滑轮14的摩擦力作用下随安装件11一同向上起吊；

吊装完成后，由下至上敲击所述安装件11的底部，使滑轮14向上松动脱离，利用吊装机械吊走型材上的安装件，用于下一型材的吊装施工。

采用本发明滑轮式型材吊具装置及其吊装施工方法，能够取得以下有益效果：

(1)不仅适用于建筑行业型材、构件的吊装，还适用于其他行业的型材吊装，可推广应用于目前建筑工业化中竖向构件的吊装，及吊装拆除。；

(2)能够借助型材自身重力主动卡紧紧固块，减少人工的同时、安全系数更高，避免了吊装构件因强度不够或锚固深度不够带来的吊装脱落的危险。

应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

虽然本申请已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，在没有脱离本申请精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本申请的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种滑轮式型材吊具装置，其特征在于：包括安装件、滑槽和滑轮，所述安装件的中部界定形成口径大于型材横截面积的套口，所述滑槽沿所述套口的深度方向倾斜设置于所述套口的内侧，所述滑轮滑设于所述滑槽中，且所述滑轮在所述安装件相对于所述型材做向上运动时逐渐卡紧所述型材；所述套口为上大下小的锥形套口，所述安装件为外形与所述锥形套口的形状一致的锥形套筒，所述锥形套筒的中部同中心界定形成所述锥形套口；每个所述滑槽由两块耳板构成，两块所述耳板相互平行且沿所述套口的深度方向固定在所述套口的内侧，两块所述耳板相对的内侧对应设置有两道凹槽或两个孔道，所述滑轮的中心轮轴的两端分别滑设于两道所述凹槽或两个所述孔道中；所述凹槽或所述孔道距离所述套口内壁的垂直距离等于所述滑轮的半径，所述凹槽或所述孔道的两端拐至与所在位置的所述套口内壁相衔接。

2.如权利要求1所述的滑轮式型材吊具装置，其特征在于：所述安装件上设置有多个吊环。

3.如权利要求1所述的滑轮式型材吊具装置，其特征在于：所述滑槽和所述滑轮的数量为多个且一一对应地设置，当多个所述滑轮滑动至所述滑槽的下端极限位置时于内部界定形成外切于所述型材的外周面的紧固收口。

4.如权利要求1所述的滑轮式型材吊具装置，其特征在于：多个所述滑槽以中心对称或轴对称的方式沿所述套口的周向均匀分布。

5.一种如权利要求1~4中任一项所述的滑轮式型材吊具装置的吊装施工方法，其特征在于，包括步骤：

使用吊装机械悬吊起所述安装件，将所述的套口对准需要吊装的型材；

下放所述安装件，套口套设于型材并移动至预吊点位置；

向上提拉所述安装件，滑轮受自身重力相对于滑槽做向下运动，逐渐卡紧型材；

继续向上提拉所述安装件，型材在所述滑轮的摩擦力作用下向上起吊；

吊装完成后，由下至上敲击所述安装件，松开所述型材。

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