CN113353698A - 沟槽板机器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了沟槽板机器，属于沟槽板技术领域。该沟槽板机器，包括电箱本体、切割成型机构、定位开槽机构Ⅰ、喷胶机构、铝片复合机构和定位开槽机构Ⅱ。所述切割成型机构包括皮带传送组件Ⅰ和储料组件以及定位压紧组件Ⅰ，所述储料组件包括支撑框架和U形板，所述支撑框架安装于所述皮带传送组件Ⅰ，且横跨于所述皮带传送组件Ⅰ的输送面。本申请利用电箱本体控制切割成型机构、定位开槽机构Ⅰ、喷胶机构、铝片复合机构和定位开槽机构Ⅱ中的驱动结构进行运作，有利于根据需要将加工两种不同规格的产品本体，同时还能将铝片复合在产品本体表面，通过铝箔纠偏组件和喷胶机构上增设的限位推动组件能分别对铝片和产品本体进行行走限位纠偏。

Description

沟槽板机器

技术领域

本申请涉及沟槽板领域，具体而言，涉及沟槽板机器。

背景技术

沟槽板在加工时候需要使用到沟槽板加工机器，利用沟槽板加工机器将原本的原料板进行定位开槽并对其表面进行喷胶处理，之后需要将喷胶处理后的原料板与铝片带进行复合压紧，利用加工机器上自带的红外开关定位，并借助机械分切机构将复合后的产品进行切割得到成品。

但是，目前的沟槽板加工机器在进行铝片和开槽后的产品原料进行复合的过程中通常缺少纠偏装置，不能够对转移至复合位置处的铝片和产品原料进行更好的位置限定，减少其在转移过程中发生位置偏移的概率，从而不能够提升沟槽板复合加工的质量。

如何发明沟槽板机器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了沟槽板机器，旨在改善目前的沟槽板加工机器缺少纠偏结构，难以提升沟槽板复合加工质量的问题。

本申请实施例提供了沟槽板机器，包括电箱本体、切割成型机构、定位开槽机构Ⅰ、喷胶机构、铝片复合机构和定位开槽机构Ⅱ。

所述切割成型机构包括皮带传送组件Ⅰ和储料组件以及定位压紧组件Ⅰ，所述储料组件包括支撑框架和U形板，所述支撑框架安装于所述皮带传送组件Ⅰ所自带的支架上，且横跨于所述皮带传送组件Ⅰ的输送面，所述U形板连接于所述支撑框架内壁，所述皮带传送组件Ⅰ的输送面上叠放有位于所述U形板内的产品本体，且所述U形板中间一侧边距离所述皮带传送组件Ⅰ输送面的距离大于所述产品本体的厚度，所述产品本体通过所述U形板中间侧与所述皮带传送组件Ⅰ输送面之间的间隙实现在所述皮带传送组件Ⅰ输送面上的通行，所述定位压紧组件Ⅰ安装在所述皮带传送组件Ⅰ所自带的支架上，且也横跨于所述皮带传送组件Ⅰ的输送面，经过所述皮带传送组件Ⅰ输送的所述产品本体利用所述定位压紧组件Ⅰ实现定位压紧，所述皮带传送组件Ⅰ所自带的支架上还安装有切边组件，经过所述定位压紧组件Ⅰ压紧后的所述产品本体利用所述切边组件实现标准尺寸的切割，所述定位开槽机构Ⅰ包括皮带传送组件Ⅱ和定位压紧组件Ⅱ以及电热切槽组件Ⅰ，所述皮带传送组件Ⅱ位于所述皮带传送组件Ⅰ输送方向的尾端部，所述电箱本体安装于所述皮带传送组件Ⅱ所自带的支架外壁，所述定位压紧组件Ⅱ安装于所述皮带传送组件Ⅱ所自带的支架上，且横跨于所述皮带传送组件Ⅱ的输送面，经过所述切割成型机构处理后的所述产品本体利用所述定位压紧组件Ⅱ定位压紧在所述皮带传送组件Ⅱ的输送面上，所述电热切槽组件Ⅰ也安装于所述皮带传送组件Ⅱ所自带的支架上，经过所述定位压紧组件Ⅱ定位压紧后的所述产品本体利用所述电热切槽组件Ⅰ实现表面热切槽，所述定位开槽机构Ⅰ还包括边角料自动清理组件，所述边角料自动清理组件也安装于所述皮带传送组件Ⅱ所自带的支架上，经过所述电热切槽组件Ⅰ处理后的所述产品本体利用所述边角料自动清理组件实现表面废料清理，所述喷胶机构包括滚轴传输组件和喷胶箱本体，所述喷胶箱本体底端面为敞开式设计，所述喷胶箱本体安装在所述滚轴传输组件一端部，且其敞开侧朝向所述滚轴传输组件自带的传送滚轴，所述滚轴传输组件所自带的支架底部还安装有接料盒，所述接料盒上端为敞开式设计，所述接料盒的上部开口朝向所述喷胶箱本体底部开口的正下方，经过所述边角料自动清理组件处理后的所述产品本体会借助所述皮带传送组件Ⅱ和所述滚轴传输组件的输送进入至所述喷胶箱本体正下方，利用所述喷胶箱本体实现所述产品本体表面喷胶处理，所述喷胶机构还包括皮带传送组件Ⅲ，所述皮带传送组件Ⅲ安装于所述滚轴传输组件所自带的支架外端一侧，所述铝片复合机构包括铝箔放卷组件和铝箔定位压槽组件以及铝箔分切组件，所述铝箔放卷组件位于所述喷胶箱本体外侧，所述滚轴传输组件和所述皮带传送组件Ⅲ所自带的支架上均安装有铝箔纠偏组件，所述铝箔放卷组件上卷绕的铝片通过所述铝箔纠偏组件实现纠偏处理，所述铝片复合机构还包括皮带传送组件Ⅳ，所述皮带传送组件Ⅳ靠近所述皮带传送组件Ⅲ一端部设置，所述皮带传送组件Ⅳ的输送面与所述皮带传送组件Ⅲ的输送面位于同一平面上，所述铝箔定位压槽组件安装于所述皮带传送组件Ⅳ所自带的支架上，且横跨于所述皮带传送组件Ⅳ的输送面，依次经过所述皮带传送组件Ⅲ和所述皮带传送组件Ⅳ的传送使得所述产品本体利用所述铝箔定位压槽组件实现与铝片的复合，所述铝箔分切组件也安装于所述皮带传送组件Ⅳ所自带的支架上，且也横跨于所述皮带传送组件Ⅳ的输送面，经过所述铝箔定位压槽组件定位压合后的产品利用所述铝箔分切组件得到成品，所述定位开槽机构Ⅱ包括皮带传送组件Ⅴ和电热切槽组件Ⅱ，所述皮带传送组件Ⅴ所自带的支架与所述皮带传送组件Ⅰ所自带的支架固定连接，且所述皮带传送组件Ⅴ的输送面低于所述皮带传送组件Ⅰ的输送面，经过所述切边组件实现切割后的所述产品本体利用所述皮带传送组件Ⅴ传送至所述电热切槽组件Ⅱ，经过所述电热切槽组件Ⅱ所自带的机械手将所述产品本体表面进行切槽和废料推出处理。

在上述实现过程中，本申请利用电箱本体控制切割成型机构、定位开槽机构Ⅰ、喷胶机构、铝片复合机构和定位开槽机构Ⅱ中的驱动结构进行运作，有利于根据需要将加工两种不同规格的产品本体，增加机器生产的实用性，同时还能够将铝片复合在产品本体表面，借助喷胶箱本体能够增加产品本体表面的粘性，利用接料盒能将喷至产品本体外侧的胶液进行收集，通过铝箔纠偏组件和喷胶机构上增设的限位推动组件能够分别对铝片和产品本体进行行走限位纠偏，提升其复合时的准确性和有效性，利用铝箔分切组件将产品本体上多余的铝片进行切割，从而得到成品，本申请产品加工成品后的质量较高。

在一种具体的实施方案中，所述喷胶机构上还包括限位推动组件，所述限位推动组件包括伺服电机和滚珠丝杆副以及限位块。

在一种具体的实施方案中，所述伺服电机和所述限位块分别固定安装于所述滚轴传输组件所自带的支架内壁两侧，所述伺服电机和所述限位块之间还安装有限位圆杆，所述滚珠丝杆副安装于所述伺服电机的输出端，且其末端与所述限位块转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述滚珠丝杆副外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副外壁连接有连杆，连杆末端连接有滑套，滑套滑动套设于所述限位圆杆外壁，所述滚珠丝杠螺母副外壁还固定连接有推板，所述推板上开设有直角限位槽，经过所述喷胶箱本体喷胶后的所述产品本体利用所述限位块和所述直角限位槽限位，并借助所述推板推动至所述皮带传送组件Ⅲ的输送面上。

在上述实现过程中，经过喷胶处理后的产品本体会随着滚轴传输组件继续向前移动，直至限位块和推板上的直角限位槽将产品本体阻挡，当产品本体与限位块和推板碰触的时候，启动伺服电机控制滚珠丝杆副进行旋转，从而使得转动连接于滚珠丝杆副外壁的滚珠丝杠螺母副会将推板朝向皮带传送组件Ⅲ移动，间接带动产品本体顺利转移至皮带传送组件Ⅲ的输送面上，方便皮带传送组件Ⅲ带动产品本体进入至皮带传送组件Ⅳ，借助限位圆杆和滑杆末端的滑套的设置能够在增加推板移动的稳定性，即提升产品本体转移的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述皮带传送组件Ⅲ所自带的支架两侧还均安装有限位板，所有所述限位板共同限位贴合于所述产品本体两侧边。

在上述实现过程中，利用限位板的设置能够在产品本体的输送过程中对其进行限位处理，减少产品本体在转移至铝箔定位压槽组件的路途中发生偏移的概率，增加后续产品本体与铝片复合的有效性。

在一种具体的实施方案中，所述铝箔纠偏组件包括数量为四个的纠偏滚轴，其中两个所述纠偏滚轴分别与所述喷胶箱本体外壁转动连接，所述铝箔放卷组件上放出的铝片依次通过这两个所述纠偏滚轴进行压紧和托住限位。

在上述实现过程中，喷胶箱本体外壁成对嵌设有轴承Ⅰ，这两个纠偏滚轴一端部分别与对应的轴承Ⅰ内圈过盈配合设置，利用这两个纠偏滚轴有利于对铝片的行走方向进行引导。

在一种具体的实施方案中，另外两个所述纠偏滚轴两端均转动连接有挡板，两个所述挡板分别与所述皮带传送组件Ⅳ所自带的支架两侧固定连接，这两个所述纠偏滚轴托住铝片，且铝片通过所述挡板限位纠偏。

在上述实现过程中，另外两个纠偏滚轴外端均过盈配合设置有轴承Ⅱ，轴承Ⅱ分别嵌设在对应的挡板上，利用这两个纠偏滚轴能够进一步辅助对铝片进行方向引导，同时利用挡板也能够对铝片进行纠偏限位，方便后续复合的准确性和有效性。

在一种具体的实施方案中，所述皮带传送组件Ⅰ所自带的支架两侧还设有位于其输送面两侧边的边条定位轮，两个所述边条定位轮均包括U形条，两个所述U形条分别连接至所述皮带传送组件Ⅰ所自带的支架两侧，两个所述U形条内壁之间还等距转动连接有定位轮。

在一种具体的实施方案中，两个所述U形条外壁还均固定安装有气缸体Ⅰ，所有所述气缸体Ⅰ的固定端均与所述皮带传送组件Ⅱ所自带的支架固定。

在上述实现过程中，利用两个气缸体Ⅰ的设置能够控制两个U形条的位置，间接方便产品本体根据需要移动至定位开槽机构Ⅰ或者定位开槽机构Ⅱ上，有利于得到不同的成品，增加产品本体加工的灵活性。

在一种具体的实施方案中，所述定位压紧组件Ⅰ设置有两个，两个所述定位压紧组件Ⅰ均包括压紧杆，两个所述压紧杆末端均安装有气缸体Ⅱ，所有所述气缸体Ⅱ的固定端均连接有L形支架，所有所述L形支架均与所述皮带传送组件Ⅱ所自带的支架固定。

在上述实现过程中，待产品本体被传送至定位压紧组件Ⅰ处，启动气缸体Ⅱ带动所连接的压紧杆下压，将皮带传送组件Ⅰ上输送的产品本体压紧，压紧稳定性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的沟槽板机器结构示意图之一；

图2为本申请实施方式提供的沟槽板机器结构示意图之二；

图3为本申请实施方式提供的沟槽板机器结构示意图之三；

图4为本申请实施方式提供的沟槽板机器结构示意图之四；

图5为本申请实施方式提供的图4中的A处局部放大结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的图3中的B处局部放大结构示意图。

图中：10-电箱本体；20-切割成型机构；210-皮带传送组件Ⅰ；220-储料组件；221-支撑框架；222-U形板；230-定位压紧组件Ⅰ；231-压紧杆；232-气缸体Ⅱ；233-L形支架；240-产品本体；250-切边组件；260-边条定位轮；261-U形条；262-定位轮；263-气缸体Ⅰ；30-定位开槽机构Ⅰ；310-皮带传送组件Ⅱ；320-定位压紧组件Ⅱ；330-电热切槽组件Ⅰ；340-边角料自动清理组件；40-喷胶机构；410-滚轴传输组件；420-喷胶箱本体；430-接料盒；440-皮带传送组件Ⅲ；450-限位推动组件；451-伺服电机；452-滚珠丝杆副；453-限位块；454-限位圆杆；455-滚珠丝杠螺母副；456-推板；457-直角限位槽；460-限位板；470-铝箔纠偏组件；471-纠偏滚轴；472-挡板；50-铝片复合机构；510-铝箔放卷组件；520-铝箔定位压槽组件；530-铝箔分切组件；540-皮带传送组件Ⅳ；60-定位开槽机构Ⅱ；610-皮带传送组件Ⅴ；620-电热切槽组件Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供沟槽板机器，包括电箱本体10、切割成型机构20、定位开槽机构Ⅰ30、喷胶机构40、铝片复合机构50和定位开槽机构Ⅱ60。

其中，电箱本体10用于控制切割成型机构20、定位开槽机构Ⅰ30、喷胶机构40和铝片复合机构50以及定位开槽机构Ⅱ60中的驱动结构进行运作，其具体运作参数设定均为现有技术，在此不再继续赘述；切割成型机构20用于对产品本体240进行输送定位并切割，并控制其转移至定位开槽机构Ⅰ30或者定位开槽机构Ⅱ60出；利用定位开槽机构Ⅰ30能够将切割后宽度和长度尺寸为600mm*1200mm的产品进行定位开槽；喷胶机构40能够将产品本体240表面进行涂胶，方便后续与铝片复合；铝片复合机构50能够将铝片和通过喷胶机构40喷胶后的产品本体240均进行纠偏定位压合，从而有利于提升成品的质量；定位开槽机构Ⅱ60能够进行宽度和长度尺寸为350*600产品的开槽加工，从而使得本申请机器能够生产两种产品，整体实用性提升。

请参阅图1、2、3、4、5、6，切割成型机构20包括皮带传送组件Ⅰ210和储料组件220以及定位压紧组件Ⅰ230，储料组件220包括支撑框架221和U形板222，支撑框架221安装于皮带传送组件Ⅰ210所自带的支架上，且横跨于皮带传送组件Ⅰ210的输送面，U形板222连接于支撑框架221内壁，皮带传送组件Ⅰ210的输送面上叠放有位于U形板222内的产品本体240，且U形板222中间一侧边距离皮带传送组件Ⅰ210输送面的距离大于产品本体240的厚度，产品本体240通过U形板222中间侧与皮带传送组件Ⅰ210输送面之间的间隙实现在皮带传送组件Ⅰ210输送面上的通行，定位压紧组件Ⅰ230安装在皮带传送组件Ⅰ210所自带的支架上，且也横跨于皮带传送组件Ⅰ210的输送面，经过皮带传送组件Ⅰ210输送的产品本体240利用定位压紧组件Ⅰ230实现定位压紧，皮带传送组件Ⅰ210所自带的支架上还安装有切边组件250，经过定位压紧组件Ⅰ230压紧后的产品本体240利用切边组件250实现标准尺寸的切割。

在一些具体的实施方案中，皮带传送组件Ⅰ210所自带的支架两侧还设有位于其输送面两侧边的边条定位轮260，两个边条定位轮260均包括U形条261，两个U形条261分别连接至皮带传送组件Ⅰ210所自带的支架两侧，两个U形条261内壁之间还等距转动连接有定位轮262，两个U形条261外壁还均固定安装有气缸体Ⅰ263，所有气缸体Ⅰ263的固定端均与皮带传送组件Ⅱ310所自带的支架固定，其中，利用两个气缸体Ⅰ263的设置能够控制两个U形条261的位置，间接方便产品本体240根据需要移动至定位开槽机构Ⅰ30或者定位开槽机构Ⅱ60上，有利于得到不同的成品，增加产品本体240加工的灵活性。

在一些具体的实施方案中，定位压紧组件Ⅰ230设置有两个，两个定位压紧组件Ⅰ230均包括压紧杆231，两个压紧杆231末端均安装有气缸体Ⅱ232，所有气缸体Ⅱ232的固定端均连接有L形支架233，所有L形支架233均与皮带传送组件Ⅱ310所自带的支架固定，其中，待产品本体240被传送至定位压紧组件Ⅰ230处，启动气缸体Ⅱ232带动所连接的压紧杆231下压，将皮带传送组件Ⅰ210上输送的产品本体240压紧，压紧稳定性较高。

定位开槽机构Ⅰ30包括皮带传送组件Ⅱ310和定位压紧组件Ⅱ320以及电热切槽组件Ⅰ330，皮带传送组件Ⅱ310位于皮带传送组件Ⅰ210输送方向的尾端部，电箱本体10安装于皮带传送组件Ⅱ310所自带的支架外壁，定位压紧组件Ⅱ320安装于皮带传送组件Ⅱ310所自带的支架上，且横跨于皮带传送组件Ⅱ310的输送面，经过切割成型机构20处理后的产品本体240利用定位压紧组件Ⅱ320定位压紧在皮带传送组件Ⅱ310的输送面上，电热切槽组件Ⅰ330也安装于皮带传送组件Ⅱ310所自带的支架上，经过定位压紧组件Ⅱ320定位压紧后的产品本体240利用电热切槽组件Ⅰ330实现表面热切槽，定位开槽机构Ⅰ30还包括边角料自动清理组件340，边角料自动清理组件340也安装于皮带传送组件Ⅱ310所自带的支架上，经过电热切槽组件Ⅰ330处理后的产品本体240利用边角料自动清理组件340实现表面废料清理。

喷胶机构40包括滚轴传输组件410和喷胶箱本体420，喷胶箱本体420底端面为敞开式设计，喷胶箱本体420安装在滚轴传输组件410一端部，且其敞开侧朝向滚轴传输组件410自带的传送滚轴，滚轴传输组件410所自带的支架底部还安装有接料盒430，接料盒430上端为敞开式设计，接料盒430的上部开口朝向喷胶箱本体420底部开口的正下方，经过边角料自动清理组件340处理后的产品本体240会借助皮带传送组件Ⅱ310和滚轴传输组件410的输送进入至喷胶箱本体420正下方，利用喷胶箱本体420实现产品本体240表面喷胶处理，喷胶机构40还包括皮带传送组件Ⅲ440，皮带传送组件Ⅲ440安装于滚轴传输组件410所自带的支架外端一侧。

在一些具体的实施方案中，喷胶机构40上还包括限位推动组件450，限位推动组件450包括伺服电机451和滚珠丝杆副452以及限位块453，伺服电机451和限位块453分别固定安装于滚轴传输组件410所自带的支架内壁两侧，伺服电机451和限位块453之间还安装有限位圆杆454，滚珠丝杆副452安装于伺服电机451的输出端，且其末端与限位块453转动连接，滚珠丝杆副452外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副455，滚珠丝杠螺母副455外壁连接有连杆，连杆末端连接有滑套，滑套滑动套设于限位圆杆454外壁，滚珠丝杠螺母副455外壁还固定连接有推板456，推板456上开设有直角限位槽457，经过喷胶箱本体420喷胶后的产品本体240利用限位块453和直角限位槽457限位，并借助推板456推动至皮带传送组件Ⅲ440的输送面上，其中，经过喷胶处理后的产品本体240会随着滚轴传输组件410继续向前移动，直至限位块453和推板456上的直角限位槽457将产品本体240阻挡，当产品本体240与限位块453和推板456碰触的时候，启动伺服电机451控制滚珠丝杆副452进行旋转，从而使得转动连接于滚珠丝杆副452外壁的滚珠丝杠螺母副455会将推板456朝向皮带传送组件Ⅲ440移动，间接带动产品本体240顺利转移至皮带传送组件Ⅲ440的输送面上，方便皮带传送组件Ⅲ440带动产品本体240进入至皮带传送组件Ⅳ540，借助限位圆杆454和滑杆末端的滑套的设置能够在增加推板456移动的稳定性，即提升产品本体240转移的稳定性。

在一些具体的实施方案中，皮带传送组件Ⅲ440所自带的支架两侧还均安装有限位板460，所有限位板460共同限位贴合于产品本体240两侧边，其中，利用限位板460的设置能够在产品本体240的输送过程中对其进行限位处理，减少产品本体240在转移至铝箔定位压槽组件520的路途中发生偏移的概率，增加后续产品本体240与铝片复合的有效性。铝箔纠偏组件470包括数量为四个的纠偏滚轴471，其中两个纠偏滚轴471分别与喷胶箱本体420外壁转动连接，铝箔放卷组件510上放出的铝片依次通过这两个纠偏滚轴471进行压紧和托住限位，其中，喷胶箱本体420外壁成对嵌设有轴承Ⅰ，这两个纠偏滚轴471一端部分别与对应的轴承Ⅰ内圈过盈配合设置，利用这两个纠偏滚轴471有利于对铝片的行走方向进行引导。另外两个纠偏滚轴471两端均转动连接有挡板472，两个挡板472分别与皮带传送组件Ⅳ540所自带的支架两侧固定连接，这两个纠偏滚轴471托住铝片，且铝片通过挡板472限位纠偏，其中，另外两个纠偏滚轴471外端均过盈配合设置有轴承Ⅱ，轴承Ⅱ分别嵌设在对应的挡板472上，利用这两个纠偏滚轴471能够进一步辅助对铝片进行方向引导，同时利用挡板472也能够对铝片进行纠偏限位，方便后续复合的准确性和有效性。

铝片复合机构50包括铝箔放卷组件510和铝箔定位压槽组件520以及铝箔分切组件530，铝箔放卷组件510位于喷胶箱本体420外侧，滚轴传输组件410和皮带传送组件Ⅲ440所自带的支架上均安装有铝箔纠偏组件470，铝箔放卷组件510上卷绕的铝片通过铝箔纠偏组件470实现纠偏处理，铝片复合机构50还包括皮带传送组件Ⅳ540，皮带传送组件Ⅳ540靠近皮带传送组件Ⅲ440一端部设置，皮带传送组件Ⅳ540的输送面与皮带传送组件Ⅲ440的输送面位于同一平面上，铝箔定位压槽组件520安装于皮带传送组件Ⅳ540所自带的支架上，且横跨于皮带传送组件Ⅳ540的输送面，依次经过皮带传送组件Ⅲ440和皮带传送组件Ⅳ540的传送使得产品本体240利用铝箔定位压槽组件520实现与铝片的复合，铝箔分切组件530也安装于皮带传送组件Ⅳ540所自带的支架上，且也横跨于皮带传送组件Ⅳ540的输送面，经过铝箔定位压槽组件520定位压合后的产品利用铝箔分切组件530得到成品，其中，利用整体机器中安装的红外开关定位未图示，当定位产品本体240转移至铝箔分切组件530时，暂停皮带传送组件Ⅳ540，利用铝箔分切组件530将产品本体240上多余的铝片进行切割得到成品。

定位开槽机构Ⅱ60包括皮带传送组件Ⅴ610和电热切槽组件Ⅱ620，皮带传送组件Ⅴ610所自带的支架与皮带传送组件Ⅰ210所自带的支架固定连接，且皮带传送组件Ⅴ610的输送面低于皮带传送组件Ⅰ210的输送面，经过切边组件250实现切割后的产品本体240利用皮带传送组件Ⅴ610传送至电热切槽组件Ⅱ620，经过电热切槽组件Ⅱ620所自带的机械手将产品本体240表面进行切槽和废料推出处理。

该沟槽板机器的工作原理：当需要进行宽度和长度尺寸为600mm*1200mm的产品加工时候，预先将产品本体240叠加放置在皮带传送组件Ⅰ210上，并使得叠加放置的产品本体240被U形板222限位半包围住，利用电箱本体10控制皮带传送组件Ⅰ210所自带的驱动件启动，此时最底部的产品本体240会从U形板222与皮带传送组件Ⅰ210输送面之间的间隙处向外移动传送，启动边条定位轮260一侧的气缸体Ⅰ263将产品本体240移动至靠近定位开槽机构Ⅰ30的一侧，并使得产品本体240被限位在两个U形条261之间，利用等距设置的定位轮262有利于辅助产品本体240定位移动，待产品本体240被传送至定位压紧组件Ⅰ230处，启动气缸体Ⅱ232带动所连接的压紧杆231下压，将皮带传送组件Ⅰ210上输送的产品本体240压紧，同时暂停皮带传送组件Ⅰ210，利用切边组件250将产品本体240切割成长度为120mm的产品，随即继续启动皮带传送组件Ⅰ210，产品本体240在皮带传送组件Ⅰ210的继续传送下进入至皮带传送组件Ⅱ310处，利用皮带传送组件Ⅱ310能够将产品本体240带入至定位压紧组件Ⅱ320，利用定位压紧组件Ⅱ320能够将切割后的产品本体240重新传送定位，并利用电热切槽组件Ⅰ330将定位传输中的产品本体240进行热切开槽，开槽后的产品本体240借助边角料自动清理组件340进行废料处理，随后通过皮带传送组件Ⅱ310和滚轴传输组件410的配合将产品本体240转送至喷胶箱本体420底部，利用喷胶箱本体420能够将产品本体240上表面进行喷胶处理，喷胶过程中下漏的胶水利用接料盒430借助存储，有利于胶料收集利用，经过喷胶处理后的产品本体240会随着滚轴传输组件410继续向前移动，直至限位块453和推板456上的直角限位槽457将产品本体240阻挡，当产品本体240与限位块453和推板456碰触的时候，启动伺服电机451控制滚珠丝杆副452进行旋转，从而使得转动连接于滚珠丝杆副452外壁的滚珠丝杠螺母副455会将推板456朝向皮带传送组件Ⅲ440移动，间接带动产品本体240顺利转移至皮带传送组件Ⅲ440的输送面上，方便皮带传送组件Ⅲ440带动产品本体240进入至皮带传送组件Ⅳ540，借助限位圆杆454和滑杆末端的滑套的设置能够在增加推板456移动的稳定性，即提升产品本体240转移的稳定性，利用限位板460的设置能够在产品本体240的输送过程中对其进行限位处理，同时利用皮带传送组件Ⅳ540所自带的支架两侧所连接的挡板472的设置也能够对产品本体240的输送进行纠偏，在产品本体240在皮带传送组件Ⅲ440上输送转移的同时，铝箔放卷组件510上放出的铝片依次通过四个纠偏滚轴471分别进行压紧和托住限位，进行出带引导，同时利用挡板472也能够对铝片进行纠偏限位，方便后续复合的准确性和有效性，纠偏后的铝片和产品本体240均会抵达至铝箔定位压槽组件520，利用铝箔定位压槽组件520能够将铝片压紧在产品本体240的表面，并使得铝片压紧在产品本体240的条形槽内，复合后的产品会继续随着皮带传送组件Ⅳ540转移至铝箔分切组件530，利用整体机器中安装的红外开关定位，当定位产品本体240转移至铝箔分切组件530时，暂停皮带传送组件Ⅳ540，利用铝箔分切组件530将产品本体240上多余的铝片进行切割，从而得到成品；当需要制作另外一种宽度和长度尺寸为350*600的产品加工时候，启动边条定位轮260一侧的气缸体Ⅰ263将产品本体240移动至靠近定位开槽机构Ⅱ60的一侧，并使得产品本体240被限位在两个U形条261之间，利用等距设置的定位轮262有利于辅助产品本体240定位移动，待产品本体240被传送至定位压紧组件Ⅰ230处，启动气缸体Ⅱ232带动所连接的压紧杆231下压，将皮带传送组件Ⅰ210上输送的产品本体240压紧，同时暂停皮带传送组件Ⅰ210，利用切边组件250将产品本体240切割成长度为600mm的产品，随即继续启动皮带传送组件Ⅰ210，产品本体240在皮带传送组件Ⅰ210的继续传送下进入至皮带传送组件Ⅴ610处，利用电热切槽组件Ⅱ620所自带的机械手将产品本体240表面进行切槽和废料推出处理。

需要说明的是，气缸体Ⅰ263、气缸体Ⅱ232、喷胶箱本体420和伺服电机451具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电箱本体10对气缸体Ⅰ263、气缸体Ⅱ232和伺服电机451的供电及控制原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.沟槽板机器，其特征在于，包括

电箱本体(10)；

切割成型机构(20)，所述切割成型机构(20)包括皮带传送组件Ⅰ(210)和储料组件(220)以及定位压紧组件Ⅰ(230)，所述储料组件(220)包括支撑框架(221)和U形板(222)，所述支撑框架(221)安装于所述皮带传送组件Ⅰ(210)所自带的支架上，且横跨于所述皮带传送组件Ⅰ(210)的输送面，所述U形板(222)连接于所述支撑框架(221)内壁，所述皮带传送组件Ⅰ(210)的输送面上叠放有位于所述U形板(222)内的产品本体(240)，且所述U形板(222)中间一侧边距离所述皮带传送组件Ⅰ(210)输送面的距离大于所述产品本体(240)的厚度，所述产品本体(240)通过所述U形板(222)中间侧与所述皮带传送组件Ⅰ(210)输送面之间的间隙实现在所述皮带传送组件Ⅰ(210)输送面上的通行，所述定位压紧组件Ⅰ(230)安装在所述皮带传送组件Ⅰ(210)所自带的支架上，且也横跨于所述皮带传送组件Ⅰ(210)的输送面，经过所述皮带传送组件Ⅰ(210)输送的所述产品本体(240)利用所述定位压紧组件Ⅰ(230)实现定位压紧，所述皮带传送组件Ⅰ(210)所自带的支架上还安装有切边组件(250)，经过所述定位压紧组件Ⅰ(230)压紧后的所述产品本体(240)利用所述切边组件(250)实现标准尺寸的切割；

定位开槽机构Ⅰ(30)，所述定位开槽机构Ⅰ(30)包括皮带传送组件Ⅱ(310)和定位压紧组件Ⅱ(320)以及电热切槽组件Ⅰ(330)，所述皮带传送组件Ⅱ(310)位于所述皮带传送组件Ⅰ(210)输送方向的尾端部，所述电箱本体(10)安装于所述皮带传送组件Ⅱ(310)所自带的支架外壁，所述定位压紧组件Ⅱ(320)安装于所述皮带传送组件Ⅱ(310)所自带的支架上，且横跨于所述皮带传送组件Ⅱ(310)的输送面，经过所述切割成型机构(20)处理后的所述产品本体(240)利用所述定位压紧组件Ⅱ(320)定位压紧在所述皮带传送组件Ⅱ(310)的输送面上，所述电热切槽组件Ⅰ(330)也安装于所述皮带传送组件Ⅱ(310)所自带的支架上，经过所述定位压紧组件Ⅱ(320)定位压紧后的所述产品本体(240)利用所述电热切槽组件Ⅰ(330)实现表面热切槽，所述定位开槽机构Ⅰ(30)还包括边角料自动清理组件(340)，所述边角料自动清理组件(340)也安装于所述皮带传送组件Ⅱ(310)所自带的支架上，经过所述电热切槽组件Ⅰ(330)处理后的所述产品本体(240)利用所述边角料自动清理组件(340)实现表面废料清理；

喷胶机构(40)，所述喷胶机构(40)包括滚轴传输组件(410)和喷胶箱本体(420)，所述喷胶箱本体(420)底端面为敞开式设计，所述喷胶箱本体(420)安装在所述滚轴传输组件(410)一端部，且其敞开侧朝向所述滚轴传输组件(410)自带的传送滚轴，所述滚轴传输组件(410)所自带的支架底部还安装有接料盒(430)，所述接料盒(430)上端为敞开式设计，所述接料盒(430)的上部开口朝向所述喷胶箱本体(420)底部开口的正下方，经过所述边角料自动清理组件(340)处理后的所述产品本体(240)会借助所述皮带传送组件Ⅱ(310)和所述滚轴传输组件(410)的输送进入至所述喷胶箱本体(420)正下方，利用所述喷胶箱本体(420)实现所述产品本体(240)表面喷胶处理，所述喷胶机构(40)还包括皮带传送组件Ⅲ(440)，所述皮带传送组件Ⅲ(440)安装于所述滚轴传输组件(410)所自带的支架外端一侧；

铝片复合机构(50)，所述铝片复合机构(50)包括铝箔放卷组件(510)和铝箔定位压槽组件(520)以及铝箔分切组件(530)，所述铝箔放卷组件(510)位于所述喷胶箱本体(420)外侧，所述滚轴传输组件(410)和所述皮带传送组件Ⅲ(440)所自带的支架上均安装有铝箔纠偏组件(470)，所述铝箔放卷组件(510)上卷绕的铝片通过所述铝箔纠偏组件(470)实现纠偏处理，所述铝片复合机构(50)还包括皮带传送组件Ⅳ(540)，所述皮带传送组件Ⅳ(540)靠近所述皮带传送组件Ⅲ(440)一端部设置，所述皮带传送组件Ⅳ(540)的输送面与所述皮带传送组件Ⅲ(440)的输送面位于同一平面上，所述铝箔定位压槽组件(520)安装于所述皮带传送组件Ⅳ(540)所自带的支架上，且横跨于所述皮带传送组件Ⅳ(540)的输送面，依次经过所述皮带传送组件Ⅲ(440)和所述皮带传送组件Ⅳ(540)的传送使得所述产品本体(240)利用所述铝箔定位压槽组件(520)实现与铝片的复合，所述铝箔分切组件(530)也安装于所述皮带传送组件Ⅳ(540)所自带的支架上，且也横跨于所述皮带传送组件Ⅳ(540)的输送面，经过所述铝箔定位压槽组件(520)定位压合后的产品利用所述铝箔分切组件(530)得到成品；

定位开槽机构Ⅱ(60)，所述定位开槽机构Ⅱ(60)包括皮带传送组件Ⅴ(610)和电热切槽组件Ⅱ(620)，所述皮带传送组件Ⅴ(610)所自带的支架与所述皮带传送组件Ⅰ(210)所自带的支架固定连接，且所述皮带传送组件Ⅴ(610)的输送面低于所述皮带传送组件Ⅰ(210)的输送面，经过所述切边组件(250)实现切割后的所述产品本体(240)利用所述皮带传送组件Ⅴ(610)传送至所述电热切槽组件Ⅱ(620)，经过所述电热切槽组件Ⅱ(620)所自带的机械手将所述产品本体(240)表面进行切槽和废料推出处理。

2.根据权利要求1所述的沟槽板机器，其特征在于，所述喷胶机构(40)上还包括限位推动组件(450)，所述限位推动组件(450)包括伺服电机(451)和滚珠丝杆副(452)以及限位块(453)。

3.根据权利要求2所述的沟槽板机器，其特征在于，所述伺服电机(451)和所述限位块(453)分别固定安装于所述滚轴传输组件(410)所自带的支架内壁两侧，所述伺服电机(451)和所述限位块(453)之间还安装有限位圆杆(454)，所述滚珠丝杆副(452)安装于所述伺服电机(451)的输出端，且其末端与所述限位块(453)转动连接。

4.根据权利要求3所述的沟槽板机器，其特征在于，所述滚珠丝杆副(452)外壁转动连接有滚珠丝杠螺母副(455)，所述滚珠丝杠螺母副(455)外壁连接有连杆，连杆末端连接有滑套，滑套滑动套设于所述限位圆杆(454)外壁，所述滚珠丝杠螺母副(455)外壁还固定连接有推板(456)，所述推板(456)上开设有直角限位槽(457)，经过所述喷胶箱本体(420)喷胶后的所述产品本体(240)利用所述限位块(453)和所述直角限位槽(457)限位，并借助所述推板(456)推动至所述皮带传送组件Ⅲ(440)的输送面上。

5.根据权利要求1所述的沟槽板机器，其特征在于，所述皮带传送组件Ⅲ(440)所自带的支架两侧还均安装有限位板(460)，所有所述限位板(460)共同限位贴合于所述产品本体(240)两侧边。

6.根据权利要求1所述的沟槽板机器，其特征在于，所述铝箔纠偏组件(470)包括数量为四个的纠偏滚轴(471)，其中两个所述纠偏滚轴(471)分别与所述喷胶箱本体(420)外壁转动连接，所述铝箔放卷组件(510)上放出的铝片依次通过这两个所述纠偏滚轴(471)进行压紧和托住限位。

7.根据权利要求6所述的沟槽板机器，其特征在于，另外两个所述纠偏滚轴(471)两端均转动连接有挡板(472)，两个所述挡板(472)分别与所述皮带传送组件Ⅳ(540)所自带的支架两侧固定连接，这两个所述纠偏滚轴(471)托住铝片，且铝片通过所述挡板(472)限位纠偏。

8.根据权利要求1所述的沟槽板机器，其特征在于，所述皮带传送组件Ⅰ(210)所自带的支架两侧还设有位于其输送面两侧边的边条定位轮(260)，两个所述边条定位轮(260)均包括U形条(261)，两个所述U形条(261)分别连接至所述皮带传送组件Ⅰ(210)所自带的支架两侧，两个所述U形条(261)内壁之间还等距转动连接有定位轮(262)。

9.根据权利要求8所述的沟槽板机器，其特征在于，两个所述U形条(261)外壁还均固定安装有气缸体Ⅰ(263)，所有所述气缸体Ⅰ(263)的固定端均与所述皮带传送组件Ⅱ(310)所自带的支架固定。

10.根据权利要求1所述的沟槽板机器，其特征在于，所述定位压紧组件Ⅰ(230)设置有两个，两个所述定位压紧组件Ⅰ(230)均包括压紧杆(231)，两个所述压紧杆(231)末端均安装有气缸体Ⅱ(232)，所有所述气缸体Ⅱ(232)的固定端均连接有L形支架(233)，所有所述L形支架(233)均与所述皮带传送组件Ⅱ(310)所自带的支架固定。

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