CN113351452B - 一种烘箱设备及涂布系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池加工技术领域，公开了一种烘箱设备及涂布系统。本发明提供的烘箱设备包括箱体和牵引装置，箱体被配置为烘干极片，箱体设有供极片通过的入口和出口；牵引装置包括连接件，连接件被配置为与极片连接，牵引装置还包括导引带，导引带设有连接部和牵引部，连接部被配置为与连接件固定连接，牵引部被配置为穿射通过出口，以在外力作用下牵引极片从出口移出，解决了人工从烘箱侧面牵引极片时容易导致极片错位的问题。

Description

一种烘箱设备及涂布系统

技术领域

本发明涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种烘箱设备及涂布系统。

背景技术

电池极片在涂布过程中，需要采用烘箱对极片进行烘干，为保证烘干效果及生产效率，烘箱长度较长且烘箱内导辊多，这使得涂布过程中极片位于烘箱中的部分较多，导致极片在烘箱中断带的概率增大。

在涂布过程中，极片一旦在烘箱内部断带，就需要打开烘箱侧门，人工将断裂的极片拉出烘箱，继而与烘箱外部的极片进行连接。在将极片拉出的过程中，工作人员需要从烘箱侧面牵引极片，由于烘箱内部空间有限操作不便，侧面牵引时，施力方向容易偏离极片的移动方向，导致极片错位，甚至会造成二次断带，严重影响了正常的生产，并造成物料浪费。

发明内容

本发明提供一种烘箱设备及涂布系统，用以解决现有技术中极片在烘箱中发生断裂后，人工从烘箱侧面牵引极片时，由于施力方向容易偏离极片的移动方向，从而导致极片错位，甚至会造成二次断带的问题。

第一方面，本发明提供了一种烘箱设备，包括：

箱体和牵引装置；

所述箱体被配置为烘干极片，所述箱体设有供所述极片通过的入口和出口；

所述牵引装置包括连接件，所述连接件被配置为与所述极片连接；

所述牵引装置还包括导引带，所述导引带设有连接部和牵引部，所述连接部被配置为与所述连接件固定连接，所述牵引部被配置为穿射通过所述出口，以在外力作用下牵引所述极片从所述出口移出。

上述的技术方案具有如下优点或者有益效果：

该烘箱设备设置有可与极片同向移动的导引带，导引带的连接部与连接件连接，连接件用于与断裂的极片连接，导引带的牵引部穿射通过烘箱的供极片通过的出口，以使在烘箱内断开的极片在导引带的牵引部的牵引下移动至烘箱外部，避免了因烘箱内部空间有限，不方便接带等问题，从而可以有效节省极片断裂后的维修时间，提高工作效率；另外，采用在箱体的出口端牵引导引带，使导引带与极片同向移动，并将极片引导至外部接带的方案，解决了人工从烘箱侧面牵引极片时，由于施力方向容易偏离极片的移动方向，从而导致极片错位的问题，降低了极片发生二次断带的风险，避免了物料的不必要浪费。

另一个方面，本发明提供了一种涂布系统，其中，所述涂布系统包括上述烘箱设备。

上述的技术方案具有如下优点或者有益效果：

该涂布系统包括上述烘箱设备，当极片在箱体内发生断裂时，采用导引带从箱体的出口端将极片引导至外部接带，解决了人工从烘箱侧面牵引极片时，由于施力方向容易偏离极片的移动方向，从而导致极片错位的问题，降低了极片发生二次断裂的风险，避免了物料的不必要浪费。

附图说明

图1为本发明实施例提供的烘箱设备的一种使用状态示意图；

图2为本发明实施例提供的烘箱设备的另一种使用状态示意图；

图3为本发明实施例提供的导引带与箱体的一种装配示意图；

图4为本发明实施例提供的导引带与箱体的另一种装配示意图；

图5为图4所示出的导引带与箱体装配后的左视图；

图6为本发明实施例提供的多条导引带的一种组合示意图；

图7为本发明实施例提供的一条导引带的一种组合示意图；

图8为本发明实施例提供的多条导引带的另一种组合示意图；

图9为本发明实施例提供的导引带的连接部与连接件的装配示意图。

附图标记：

10-箱体11-入口12-出口

20-导引带21-连接部211-分支22-牵引部23-本体部

30-连接件30a-连接平台

40-极片50-第一固定部60-第二固定部

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明 作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种烘箱设备及涂布系统，用于解决现有技术中极片在烘箱内部发生断裂后，人工从烘箱侧面牵引极片时，由于施力方向容易偏离极片的移动方向，从而导致极片错位，甚至造成二次断带的问题。

如图1、图2所示，该烘箱设备包括被配置为烘干电池的极片40的箱体 10、被配置为带动极片40从箱体10内移动的牵引装置，其中，箱体10设有供电池的极片40通过的入口11和出口12，牵引装置包括与极片40固定连接的连接件30和牵引极片40移动的导引带20，导引带20包括与连接件30固定连接的连接部21和牵引极片40移动的牵引部22，牵引部22穿射通过箱体10 的出口12。

针对连接件30而言，连接件30被配置为与极片40连接，连接件30与极片40有多种连接方式，例如，连接件30设置有吸盘，通过吸盘对极片40吸附固定，又例如，连接件30设置有胶粘层，通过胶粘层与极片40胶粘固定，再例如，连接件30设置有夹持部，通过夹持部对极片40夹持固定。

针对导引带20而言，导引带20被配置为与连接件30固定连接，在一种实施方式中，导引带20可以在需要将极片40从箱体10内引出时，被布置在箱体10内，并沿极片40的移动方向延伸，导引带20的牵引部22从箱体10 的出口12穿出，连接部21与连接件30固定；在另一种实施方式中，导引带 20可以预先被布置在箱体10内部，并使导引带20沿极片40的移动方向延伸，且牵引部22从箱体10的出口12穿出，后一种实施方式中，可以避免临时布置导引带20，缩短将极片40引出箱体10的时间。

以图1、图2为参考，极片40的移动方向指X轴的正方向。

该牵引装置可以应用在当极片40在箱体10内发生断裂的场景下，此时，需要将连接件30与断裂的极片40固定连接，并在导引带20的作用下，将断裂的极片40从箱体10内引出，还可以应用在其他的场景下，例如，需要将极片40的端部穿过箱体10后缠绕在收卷辊的场景下，本实施例中，以第一种应用场景为例进行具体说明。

值得说明的是，极片40在烘干过程中，极片40的两端分别缠绕在两个辊轴上，这两个辊轴中的一者用于送料，一者用于收卷，极片40在这两个辊轴的作用下，从箱体10的入口11进入箱体10内，并从箱体10的出口12穿出，极片40发生断裂后，与用于送料的辊轴连接的极片40将无法随辊轴的转动而移出箱体10，本发明实施例中，“断裂的极片40”尤其指这部分极片40。

在引出的过程中，在导引带20的牵引部22施加外力的可以为现场的工作人员，也可以为驱动装置，同时，在导引带20的牵引部22施加外力的同时，还可以使用于送料的辊轴继续转动，这样一方面可以快速将极片40引出箱体 10，另一方面，可以减小极片40受到的牵引力，避免极片40受力较大而发生二次断带。

当极片40在烘箱内部断裂时，通过将导引带20与极片40连接，在外力作用下以使在烘箱内断开的极片40在导引带20的牵引部22的牵引下移动至烘箱外部，避免了因烘箱内部空间有限，造成不方便接带等问题，从而可以有效节省极片40断裂后的维修时间，提高工作效率；另外，采用在箱体10的出口12端牵引导引带20，使导引带20与极片40同向移动，从而将极片40引导至外部接带，在引出的过程中，极片40的受力方向始终与既定的移动方向相同，极片40不易发生错位，且可以避免在烘箱侧面牵引导引带20，因为操作不方便导致牵引力不均匀，因此，保证了极片40能够顺利移出至箱体10外，降低了极片40发生二次断带的风险。

可以理解的是，图1、图2中所示出的极片40包括涂布区与非涂布区，其中，涂布区和非涂布区的排布形式与具体的生产工艺相关，图1、图2中所示出的极片40仅表示一种可能的形式，在此不进行具体限定。

具体设置时，如图3、图4所示，导引带20沿极片40的移动方向延伸，也就是说，导引带20设置在极片40的移动路径上，且导引带20的长度方向与极片40的移动方向一致，导引带20的牵引部22从箱体10的出口12穿出，当极片40发生断裂时，可直接将导引带20的连接部21移动到断裂的位置，与连接件30进行固定，使用便捷。

进一步的，导引带20的连接部21位于箱体10内，或者，导引带20的连接部21从箱体10的入口11穿出。

具体实施时，如图3所示，导引带20的连接部21位于箱体10内，导引带20的牵引部22从箱体10的出口12穿出至箱体10外，当导引带20在箱体 10内发生断裂时，需要打开箱体10，在箱体10内部将连接件30与断裂的极片40固定，并将连接件30与导引带20的连接部21连接，在导引带20的牵引部22施加外力，从而将断裂的极片40牵引至箱体10外。

如图4所示，导引带20的连接部21从箱体10的入口11穿出至箱体10 外，导引带20的牵引部22从箱体10的出口12穿出至箱体10外，当导引带 20在箱体10内发生断裂时，无需打开箱体10，使连接件30在箱体10的入口 11一侧与断裂的极片40固定，并使连接件30与导引带20的连接部21连接，在导引带20的牵引部22施加外力，从而将断裂的极片40牵引至箱体10外，如此，无需对箱体10进行拆装，也无需等待箱体10降温再进行接带，提高了生产效率。

在引出的过程中，为了保证连接件30能够通过箱体10的入口11，连接件 30垂直于极片40的移动方向的截面尺寸小于箱体10的入口11垂直于极片40 的移动方向的截面尺寸，换而言之，以图2为参考，连接件30沿Y轴方向的尺寸小于入口11沿Y轴方向的尺寸，连接件30沿Z轴方向的尺寸小于入口 11沿Z轴方向的尺寸。

当然，当导引带20的连接部21位于箱体10外时，也可以打开箱体10，在箱体10内部将连接件30与断裂的极片40固定，并将导引带20的连接部21 拉回至断裂的位置，与连接件30进行连接。

由于箱体10较长，极片40在穿过箱体10时，在箱体10的任意一个位置均有可能发生断裂，为了便于导引带20可以在不同的位置与断裂的极片40连接，可以设置多条导引带20，多条导引带20的连接部21的末端所在的平面沿极片40的移动方向间隔设置，且每个平面均与极片40的移动方向垂直；和/ 或，导引带20包括本体部23，且本体部23上设置有多个连接部21，多个连接部21的末端所在的平面沿极片40的移动方向间隔设置，且每个平面均与极片40的移动方向垂直。这样，能够根据极片40发生断裂的位置灵活的配置与之距离最近的连接部21进行连接。

在一种具体的实施方式中，如图6所示，导引带20沿极片40的移动方向延伸，导引带20至少为两条，每条导引带20设有一个连接部21，沿极片40 的移动方向，不同导引带20的连接部21位于箱体10内的不同位置，或部分导引带20的连接部21位于箱体10内，部分导引带20的连接部21位于箱体 10外，当极片40发生断裂时，只需选择距离该断裂处最近的连接部21，在将连接件30固定在极片40表面后，使连接部21与连接件30固定，并在牵引部 22施加外力，进而牵引极片40移出箱体10。

在另一种实施方式中，如图7所示，导引带20包括本体部23，且本体部23沿极片40的移动方向间隔设置有多个连接部21，这些连接部21位于箱体 10内的不同位置，或部分连接部21位于箱体10内，部分连接部21位于箱体 10外，当极片40发生断裂时，只需选择距离至该断裂处最近的连接部21，在将连接件30固定在极片40表面后，使连接部21与连接件30固定，并在牵引部22施加外力，进而牵引极片40移出箱体10。这样，既可以满足在不同的位置与极片40进行连接固定，还可以减少导引带20的设置数量。

在其他实施方式中，如图8所示，导引带20至少为两条，不同导引带20 的连接部21沿极片40的移动方向间隔设置，其中，针对每一条导引带20而言，导引带20包括本体部23，本体部23沿极片40的移动方向间隔设置有多个连接部21，当极片40发生断裂时，只需选择距离至该断裂处最近的连接部 21，在将连接件30固定在极片40表面后，使连接部21与连接件30固定，并在牵引部22施加外力，进而牵引极片40移出箱体10。

值得说明的是，连接件30在与极片40进行固定时，可以尽量靠近断裂的极片40的端部进行固定，一方面，可避免在引出的过程中极片40的端部插入托辊之间的间隙内，另一方面，可缩短移动路径。

针对上述多个连接部21，连接部21可以均位于箱体10内，或者，部分连接部21位于箱体10内，部分连接部21从箱体10的入口11穿出，对于后一种设置方式而言，当断裂的位置距离入口11较近时，则无需打开箱体10，使连接件30在箱体10外、且入口11一侧与极片40固定，并采用连接部21从入口11穿出的导引带20与连接件30固定连接，在箱体10的出口12一侧，对该连接件30的牵引部22施加外力，从而将极片40引出；当断裂的位置距离入口11较远时，则打开箱体10，选择与断裂位置最近的导引带20与连接件 30固定连接。

进一步的，为了确定断裂的位置，从而选择适当的方式进行连接，该烘箱设备还包括检测装置(未示出)，检测装置被配置为检测极片40在箱体10内部断裂的位置，当极片40发生断裂的位置与入口11之间的距离小于设定值时，连接件30被配置为在箱体10外部、且在入口11的一侧与断裂的极片40连接；当极片40发生断裂的位置与入口11之间的距离不小于设定值时，连接件30 被配置为打开箱体10，在箱体10内部与断裂的极片40连接；另外，连接件 30垂直于极片40的移动方向的截面尺寸小于箱体10入口11在极片40移动方向的截面尺寸，以使连接件30能够顺利牵引极片40通过箱体10的入口11。

具体而言，通过检测装置检测极片40在箱体10内部断裂的位置，从而在未打开箱体10的情况下，可以及时了解极片40断裂处至入口11的距离，若极片40发生断裂的位置与入口11之间的距离小于设定值，则无需打开箱体10，连接件30可以直接在箱体10外部、且在入口11的一侧与断裂的极片40连接，同时，选择穿出入口11设置的导引带20的连接部21与连接件30固定；若极片40发生断裂的位置与入口11之间的距离大于设定值，则需要打开箱体10，并在箱体10内部将连接件30与极片40固定连接，同时，在箱体10内部，选择与断裂位置较近的导引带20的连接部21与连接件30进行固定。其中，上述“设定值”可以为5cm、8cm、10cm等数值，以实际情况为主，在此不做限定。

如此，可以根据实际情况选择将连接件30与极片40在箱体10内部连接还是在箱体10外部连接，若可以在箱体10外部直接连接，则可以避免拆装箱体10的工序，缩短接带耗时，提高生产效率。

检测装置可以为沿极片40的移动方向设置且位置标定的多对发射传感器与接收传感器，每一对发射传感器与接收传感器分别位于极片40的上下两侧，正常情况下，发射传感器发射出的信号被极片40遮挡，接收传感器无法接收到该信号，在极片40发生断裂后，信号将穿过断裂的位置到达接收传感器，接收传感器在接收到信号后，则向控制装置发送信号，控制装置则根据该接收传感器的位置确定断裂位置。

检测装置还可以为图像采集单元，通过采集极片40的图像确定断裂的位置，检测装置的类型包括但不限于上述所列举的两种形式，具体可以根据实际情况进行设定。

该烘箱设备中，还可以在箱体10内或箱体10外设置固定部对导引带20 进行固定，以避免导引带20随意窜动，具体的，当连接部21位于箱体10内时，箱体10内设有至少一个第一固定部50，第一固定部50用于固定导引带 20位于箱体10内的部分；并且，箱体10外、且在出口12一侧设置有至少一个第二固定部60，第二固定部60用于固定牵引部22。

当连接部21从入口11穿出至箱体10外时，箱体10外、且在入口11一侧设有至少一个第一固定部50，第一固定部50用于固定连接部21；并且，箱体10外、且在出口12一侧设置有至少一个第二固定部60，第二固定部60用于固定牵引部22。

第一固定部50、第二固定部60可以为设置在箱体10上的挂钩，也可以为可供导引带20缠绕的柱状凸起，或者，还可以为能够容纳导引带20的凹槽等。

具体而言，如图3所示，当连接部21位于箱体10内时，可以在箱体10 内设置第一固定部50，可选的，第一固定部50位于箱体10的内壁上，如此，可以使得导引带20沿箱体10的内壁延伸，避免导引带20干扰极片40移动；第一固定部50的数量可以为一个，也可以为多个，具体根据导引带20的长度进行设定，通过第一固定部50可以将导引带20位于箱体10内的部分进行固定。同时，在箱体10外部，且在出口12一侧，还可以设置第二固定部60，第二固定部60的数量可以为一个，也可以为多个，第二固定部60用于对导引带 20的牵引部22进行固定，可选的，第二固定部60设置在箱体10的端面上。

如此，在极片40未发生断裂时，导引带20被第一固定部50和第二固定部60所固定，且导引带20不会干涉极片40的移动；当极片40发生断裂后，首先，在箱体10外部，将导引带20的牵引部22从第二固定部60上取下，打开箱门后，将导引带20的其它部分从第一固定部50上取下，其次，将连接件 30固定在断裂的极片40表面，并使导引带20的连接部21与连接件30固定连接，最后，在箱体10的出口12端，对牵引部22施加外力，从而将断裂的极片40从箱体10内引出。

如图4所示，当导引带20的连接部21从箱体10的入口11穿出至箱体10 外，导引带20的牵引部22从箱体10的出口12穿出至箱体10外时，可以在箱体10外、且在入口11一侧设置第一固定部50，第一固定部50的数量可以为一个，也可以为多个，第一固定部50用于固定连接部21；同时，如图4、图5所示，在箱体10外、且在出口12一侧设置有第二固定部60，第二固定部 60的数量可以为一个，也可以为多个，第二固定部60用于固定牵引部22。

可选的，可以在箱体10设置有入口11的端面上设置第一固定部50，在箱体10设置有出口12的端面上设置第二固定部60，且第一固定部50与第二固定部60分别位于这两个端面上相对应的位置。

如此，在极片40未发生断裂时，导引带20的两端分别被第一固定部50 和第二固定部60所固定，同时，导引带20位于箱体10内的部分与极片40平行设置，不与极片40发生干涉；当极片40发生断裂后，首先，在箱体10外部，将导引带20的牵引部22从第二固定部60上取下，将导引带20的连接部 21从第一固定部50上取下，其次，将连接件30在箱体10外部、且入口11 一侧固定在断裂的极片40表面，并使导引带20的连接部21与连接件30固定连接，最后，在箱体10的出口12端，对牵引部22施加外力，从而将断裂的极片40从箱体10内引出。在这一过程中，无需打开箱门，可直接将断裂的极片40从箱体10内部拉出，缩短了极片40的接带时间。

可以理解的是，图3、图4中以一条导引带20为例进行了示例性说明，针对多条导引带20的情况，每条导引带20可以采用上述方式进行固定。

该烘箱设备中，连接件30包括粘接面，粘接面被配置为与极片40的表面粘接固定，由于极片40厚度较薄且柔性较大，采用连接件30与极片40胶粘的方式，操作方便，且能与极片40表面紧密连接，降低了极片40发生二次断带的风险，利于生产效率的提高。

具体的，如图1、图2所示，连接件30为连接平台30a，连接平台30a的底面平整，且面积较大，可以在连接平台30a的底面涂覆胶水，或粘贴双面胶等形成粘接面，粘结面与极片40粘接后，极片40受力面积较大，连接紧密，且具有良好的固定效果。

如图9所示，导引带20的连接部21包括至少两个分支211，且连接件30 为连接平台30a，连接平台30a沿第一方向设有至少两个连接结构，连接结构被配置为与分支211一一对应连接，其中，第一方向平行于极片40表面且与极片40的移动方向垂直。

第一方向为Y轴方向，也即为极片40的宽度方向。

连接结构可以为钩、环等结构，连接结构的数量与连接部21所设置的分支211的数量相等，通过使多个分支211与对应的连接结构进行固定，使得在导引带20上施加的外力可以分配到连接平台30a的不同区域，如此，极片40 的受力也更为均匀，降低了导引带20在牵引极片40移动过程中极片40因为受力不均发生二次断裂的风险。

进一步地，连接件30在第一方向上的长度大于或等于极片40在第一方向上的长度，其中，第一方向平行于极片40表面，且与极片40的移动方向垂直。通过将连接件30沿第一方向的长度设置为不小于极片40沿第一方向上的长度，保证了连接件30与极片40之间具有较大的接触面积，且沿第一方向，极片40 均可以受到牵引力，降低了极片40发生二次断裂的风险。

具体的，如图1、图2所示，连接件30为连接平台30a，连接平台30a的底面与极片40进行粘接固定，且连接平台30a沿第一方向的长度不小于极片 40沿第一方向的长度，一方面，连接平台30a与极片40之间可以紧密连接，且具有较大的接触面积，另一方面，沿极片40的宽度方向上，极片40均可受到牵引力，极片40整体受力较均匀。

可选的，连接件30垂直于极片40的移动方向的截面尺寸小于箱体10出口12垂直于所述极片40的移动方向的截面尺寸，以使在外力作用下导引带20 能够牵引与断裂的极片40连接的连接件30一同从出口12移出，方便在箱体10外部接带。

如图1、图2所示，连接件30为连接平台30a，连接平台30a沿Y轴方向的尺寸小于出口12沿Y轴方向的尺寸，连接平台30a沿Z轴方向的尺寸小于出口12沿Z轴方向的尺寸。

可选的，导引带20的连接部21与连接件30可拆卸连接，例如，连接部 21与连接件30可以是卡接、铰接等，便于在不同位置对断裂的极片40接带，节省材料。对于不同材料的导引带20，连接部21与连接件30可拆卸连接方式也不同，在此不作限定。

在本实施例中，牵引装置还包括辊轴以及驱动辊轴转动的驱动组件，牵引部22被配置为缠绕于辊轴上，驱动组件可以是另外设置的带动辊轴转动的动力组件，也可以是烘箱设备本身具有的动力组件，以使在牵引极片40移出箱体10时，无需人工施力，节约人力物力，降低生产成本，同时，也可以保证极片40在导引带20的作用下被匀速牵引至箱体10外。

本发明实施例还提供了一种涂布系统，该涂布系统包括上述所述的任意一种烘箱设备。

当极片在箱体内发生断裂时，采用导引带从箱体的出口端将极片引导至外部接带，解决了人工从烘箱侧面牵引极片时，由于施力方向容易偏离极片的移动方向，从而导致极片错位的问题，降低了极片发生二次断裂的风险，避免了物料的不必要浪费。

进一步的，该涂布系统还包括对极片40收卷的收卷辊，导引带20的牵引部22被配置为缠绕在收卷辊上。

具体而言，极片40在烘箱内部断裂后形成两部分，一部分缠绕在收卷辊上，一部分缠绕在送料辊上，此时，使收卷辊继续转动以将缠绕在自身上的断裂的极片40移出箱体10，在这一过程中，将导引带20的牵引部22缠绕在收卷辊上，导引带20的连接部21与另一部分极片40连接，在收卷辊的滚动牵引下，一同带动断裂的极片40移出箱体10内部，无需另外设置驱动组件，节约成本。

另外，在收卷辊转动的过程中，还可以使送料辊继续转动，从而减小极片 40受到的牵引力，避免极片40因受力过大发生二次断裂。

通过以上描述可以看出，本发明实施例中采用在箱体的出口端牵引导引带，使导引带与极片同向移动，从而将极片引导至外部接带，在引出的过程中，极片的受力方向始终与既定的移动方向相同，极片不易发生错位，如此，保证了极片能够顺利移出至箱体外，降低了极片发生二次断带的风险。

显然，本领域的技术人员可以对本发明 进行各种改动和变型而不脱离本发明 的精神和范围。这样，倘若本发明 的这些修改和变型属于本发明 权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种烘箱设备，其特征在于，包括箱体和牵引装置；

所述箱体被配置为烘干极片，所述箱体设有供所述极片通过的入口和出口；

所述牵引装置包括连接件，所述连接件被配置为与所述极片固定连接；

所述牵引装置还包括导引带，所述导引带设有连接部和牵引部，所述连接部被配置为与所述连接件固定连接，所述牵引部被配置为穿射通过所述出口，以在外力作用下牵引所述极片从所述出口移出；

所述导引带沿所述极片的移动方向延伸；

所述连接部包括至少两个分支；

所述连接件为连接平台，所述连接平台沿第一方向设有至少两个固定结构，所述固定结构被配置为与所述分支一一对应连接；

所述第一方向平行于所述极片表面，且与所述极片的移动方向垂直；

所述连接平台在所述第一方向上的长度大于或等于所述极片在所述第一方向上的长度。

2.如权利要求1所述的烘箱设备，其特征在于，所述连接部位于所述箱体内；

或者，所述连接部从所述入口穿出至所述箱体外。

3.如权利要求2所述的烘箱设备，其特征在于，当所述连接部位于所述箱体内时，所述箱体内设有至少一个第一固定部，所述至少一个第一固定部用于固定所述导引带位于所述箱体内的部分；所述箱体外、且在所述出口一侧设置有至少一个第二固定部，所述至少一个第二固定部用于固定所述牵引部；

当所述连接部从所述入口穿出至所述箱体外时，所述箱体外、且在所述入口一侧设有至少一个第一固定部，所述至少一个第一固定部用于固定所述连接部；所述箱体外、且在所述出口一侧设置有至少一个第二固定部，所述至少一个第二固定部用于固定所述牵引部。

4.如权利要求1所述的烘箱设备，其特征在于，所述导引带的数量为多条，多条所述导引带的连接部的末端所在的平面沿所述极片的移动方向间隔设置，且所述平面与所述极片的移动方向垂直；

和/或，所述导引带包括本体部，且所述本体部沿所述极片的移动方向间隔设置有多个所述连接部。

5.如权利要求4所述的烘箱设备，其特征在于，部分所述连接部位于所述箱体内，部分所述连接部从所述入口穿出；

所述烘箱设备还包括检测装置，所述检测装置被配置为检测所述极片在所述箱体内发生断裂的位置；当所述极片发生断裂的位置与所述入口的距离小于设定值时，所述连接件被配置为在所述箱体外、且在所述入口一侧与所述极片连接；当所述极片发生断裂的位置与所述入口的距离不小于设定值时，所述连接件被配置为在打开所述箱体后，在所述箱体内部与所述极片连接。

6.如权利要求1～5任一项所述的烘箱设备，其特征在于，所述连接部与所述连接件可拆卸连接。

7.如权利要求1～5任一项所述的烘箱设备，其特征在于，所述连接件包括粘接面，所述粘接面被配置为与所述极片的表面粘接固定。

8.一种涂布系统，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的烘箱设备。

9.如权利要求8所述的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统还包括收卷辊，所述收卷辊被配置为对所述极片收卷；

所述牵引部被配置为缠绕在所述收卷辊上。

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