CN210572922U - 一种预制光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制光缆，涉及光缆技术领域，为解决传统的航空插头插座式的光缆，由于插头与插座因插拔造成磨损，影响通信性能而发明。所述预制光缆包括保护套以及设置于所述保护套内部的多条光缆分支，每条所述光缆分支内部均设置有一条光纤纤芯，所述保护套的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套外部，所述光缆分支的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头，所述固定组件用于固定所述光缆分支与所述保护套的相对位置。本实用新型预制光缆用于传输通信信号。

Description

一种预制光缆

技术领域

本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种预制光缆。

背景技术

早期使用的光缆的保护套内部仅设置有一条光纤纤芯，光缆与设备之间通过设置于光缆端部的光纤插头连接，在光缆上安装光纤插头需要将光缆端部的保护套剥开，然后将内部的光纤纤芯与光纤插头连接，在连接光纤插头时需要保证光纤纤芯表面的清洁和平整，由于铺设光缆的施工现场大多环境恶劣，容易导致光纤纤芯表面附着灰尘或杂物，因此，一般将光缆分为主光缆和副光缆，并且将副光缆与光纤插头提前在较为干净的环境下连接好，在施工过程中，先铺设主光缆，然后将副光缆上未连接光纤插头的一端与主光缆熔接，从而将主光缆与副光缆内部的光纤纤芯连接，最后将光纤插头与设备插接，即可实现设备之间的通信。

由于设备之间通信一般需要设置多条光纤纤芯，因此，施工时需要设置多条主光缆和副光缆、并将对应的主光缆和副光缆分别进行熔接，施工较为繁琐，耗费工时较长，并且熔接点处不能保证光纤纤芯的端面完美对接，容易影响通信性能。

基于上述问题，市面上出现了航空插头插座式结构的光缆，该光缆在保护套的内部集成多条光纤纤芯，即将上述多条主光缆集成为一条，主光缆内的多条光纤纤芯的端部通过航空插头集成为一体，多条副光缆上未设置光纤插头的一端通过插座集成为一体，然后将航空插头和插座相互插接，并将光纤插头与设备连接，从而便捷的完成多条光纤纤芯的连接，达到设备之间通信的目的。

但是，航空插头插座的插接处由于插拔的原因，存在插接损耗，即插头内部的插针和插座上的插孔之间因插拔容易造成磨损，使插针与插孔的连接稳定性降低，影响主光缆与副光缆连接后的通信性能。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种预制光缆，将主光缆与副光缆设置为一个整体，不需要通过插接或熔接等方式连接，使光纤纤芯上不存在插接点或者熔接点，从而提高通信性能。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种预制光缆，包括保护套以及设置于所述保护套内部的多条光缆分支，每条所述光缆分支内部均设置有一条光纤纤芯，所述保护套的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套外部，所述光缆分支的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头，所述固定组件用于固定所述光缆分支与所述保护套的相对位置。

本实用新型实施例提供的预制光缆，在保护套内部设置有多条光缆分支，每条光缆分支的内部均设置有一条光纤纤芯，光纤纤芯上不存在插接点或者熔接点，因此，不存在插接损耗以及熔接点处的端面对接不平整等问题，能够保证光缆传输信号的稳定性，并且保护套内设置有多条光缆分支，安装时，只需铺设一条光缆、并将光缆分支两端的光纤插头与设备连接，即可实现设备之间的通信，安装更加方便；在保护套两端设置的固定组件能够固定保护套与光缆分支的相对位置，防止保护套与光缆分支之间发生相对滑动，对光缆分支产生磨损，进一步损坏内部的光纤纤芯，确保预制光缆的通信性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制光缆的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预制光缆安装分支保护管后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分支头内部的分隔板以及分隔板上的固定孔和压环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的保护套内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的光缆分支处于保护套外部的部分沿径向的截面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的光缆分支处于保护套内部的部分沿径向的截面示意图。

附图标记：100、光缆分支；110、光纤插头；120、第三抗拉层；130、光纤纤芯；200、保护套；210、外护套层；220、第一抗拉层；230、防咬抗压层；240、内护套层；250、第二抗拉层；300、固定管；310、分支头；311、分隔板；312、固定孔；313、压环；320、分支尾；400、分支保护管；410、牵引头；420、牵引孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例一种预制光缆进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种预制光缆，如图1所示，包括保护套200以及设置于所述保护套200内部的多条光缆分支100，每条所述光缆分支100内部均设置有一条光纤纤芯130，所述保护套200的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支100的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套200外部，所述光缆分支100的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头110，所述固定组件用于固定所述光缆分支100与所述保护套200的相对位置。

本实用新型实施例提供的预制光缆，在保护套200内部设置有多条光缆分支100，每条光缆分支100的内部均设置有一条光纤纤芯130，光纤纤芯130上不存在插接点或者熔接点，因此，不存在插接损耗以及熔接点处的端面对接不平整等问题，能够保证光缆传输信号的稳定性，并且保护套200内部设置有多条光缆分支100，安装时，只需铺设一条光缆、并将光缆分支100两端的光纤插头110与设备连接，即可实现设备之间的通信，安装更加方便；在保护套200的两端设置的固定组件能够固定保护套200与光缆分支100的相对位置，防止保护套200与光缆分支100之间发生相对滑动，对光缆分支100产生磨损，进一步损坏内部的光纤纤芯130，确保预制光缆的的通信性能。

另外，本实用新型实施例提供的光缆分支100的数量可以根据实际使用情况不断增加，由于光缆分支100上不设置任何断点、插接点甚至熔接点，因此，数量的增加不会导致光缆信号的传输质量。

需要指出的是，光缆分支100的两端与光纤插头110连接处，需要把端部处的光纤纤芯130剥出，并且将光纤纤芯130与光纤插头110经打胶、固化、研磨、抛光成为一体，然后通过光纤插头110与通信设备连接，该加工过程为成熟的现有技术，因此，不再详细描述其工作过程。

本实用新型实施例提供的固定组件包括固定管300，所述光缆分支100由所述固定管300的内部穿过，所述固定管300一端套设于所述保护套200的端部上、并固定连接，所述固定管300的另一端与所述光缆分支100固定了连接。通过固定管300套设于保护套200的端部，固定管300一端与保护套200的外壁固定连接，另一端与伸出保护套200外部的光缆分支100固定连接，从而固定了保护套200与光缆分支100之间的相对的位置，防止保护套200与光缆分支100之间发生相对滑动，使光缆分支100被磨损，进一步损坏光缆分支100内部的光纤纤芯130，确保光缆的通信性能。

本实用新型实施例提供的所述固定管300，如图1所示，包括分支头310和分支尾320，所述光缆分支100由所述分支尾320、所述分支头310的内部依次穿过，所述光缆分支100与所述分支头310内部设置的分隔板311固定连接，所述分支尾320的一端与所述分支头310可拆卸连接，所述分支尾320的另一端套设在所述保护套200的端部上、并固定连接。通过分支头310与光缆分支100固定连接、分支尾320与保护套200固定连接，然后分支头310与分支尾320之间通过螺纹可拆卸连接，即可使光缆分支100与保护套200相对固定，并且光缆分支100从分支尾320、分支头310内部依次穿过，能够对光缆分支100刚伸出保护套200的部分形成保护，在分支头310与分支尾320内部的部分光缆分支100上不存在断点、熔接点以及插接点，使光缆分支100的通信性能更加优良。

本实用新型实施例提供的光缆分支100与分支头310之间的连接方式可以通过缩小分支头310的内径，将光缆分支100固定在分支头310内部，从而确保光缆分支100不能沿轴向滑动；也可以通过以下结构连接，如图1、图3所示，所述分隔板311上设置有固定孔312和压环313，所述压环313设置于所述分隔板311上靠近所述分支尾320的一面上、并且与所述固定孔312的位置对应，所述固定孔312和所述压环313的数量与所述光缆分支100的数量相同，所述光缆分支100依次穿过所述压环313和所述固定孔312，所述光缆分支100的外径与所述固定孔312的直径相适应，所述压环313与所述光缆分支100压接。

上述缩小分支头310内径的固定方式，虽然能够实现光缆分支100的固定，但是，容易对光缆分支100造成挤压，尤其是设置有多条光缆分支100时，该压力容易造成其中某些光缆分支100损坏，从而影响通性性能，相比于该方案，本实用新型实施例提供光缆分支100穿过分隔板311上的压环313以及固定孔312，并且压环313与光缆分支100压接，固定孔312的孔径与光缆分支100的外径向适应，从而使被挤压后的压环313卡在固定孔312处，由于压环313与光缆分支100相互压接固定，因此，光缆分支100不能向外部拉动，并且，固定孔312与压环313的数量与光缆分支100的数量相同、且一一对应，这样能够使多根光缆分支100相互之间不接触，不会产生相互之间的挤压压力，保证光缆分支100的完好，进而确保光缆分支100的通信性能。

本实用新型实施例提供的预制光缆的具体加工顺序如下，先将光缆分支100的端部依次穿过分支尾320和分支头310，并将光缆分支100分别由分支头310内部的压环313和固定孔312中穿过，然后将压环313与光缆分支100压接，当压环313与对应的光缆分支100压接固定后，为进一步确保光缆分支100不能从外部抽出，本实用新型实施例采用在分支头310内部，对所有压环313进行打胶密封固定，从而确保光缆分支100不能被抽出，打胶为成熟的现有技术手段，因此，不再详细阐述其具体工作过程。当打胶固定后，为避免分支头310转动，导致光纤分支100相互缠绕，产生断点，则固定分支头310不动，转动分支尾320，使其与分支头310通过螺纹固定连接，从而保证分支头310与分支尾320连接时，分支头310不会带动内部的光缆分支100转动、缠绕在一起，分支尾320与分支头310固定后，将分支尾320套设在保护套200上的一端与保护套200压接固定即可，最后，在分支头310与分支尾320的外壁上的连接处，均通过打胶密封，从而提高连接处的固定以及防水效果。

本实用新型实施例提供的所述保护套200，如图4所示，由外至内依次包括外护套层210、第一抗拉层220、防咬抗压层230、内护套层240以及第二抗拉层250，所述光缆分支100设置于所述第二抗拉层250内。本实用新型实施例提供的保护套200通过设置多层保护对内部的光缆分支100形成保护，详细来讲，外部设置的外护套和第一抗拉层220能够对内部形成第一重保护，防止光缆被拉拽或挤压，并且防水、防潮湿，然后在第一抗拉层220内设置防咬抗压层230，能够防止光缆被老鼠或者其他虫子咬坏，最后在防咬抗压层230内部在设置内护套层240以及第二抗拉层250，进一步提高防水、防潮湿以及抗拉性能，从而对内部的光缆分支100形成保护。

需要指出的是，图4表示的保护套200内部仅设置一根光缆分支100，但在实际使用时，可以根据实际使用情况，在保护套200内部设置多条光缆分支100，从而使本实用新型实施例提供的预制光缆使用范围更加广泛。

本实用新型实施例提供的所述光缆分支100分为处于所述保护套外部的部分和保护套内部的部分，如图5所示，处于保护套外部的部分由外至内依次包括所述外护套层210、第三抗拉层120、所述防咬抗压层230以及光纤纤芯130；如图6所示，处于所述保护套内部的部分由外至内依次包括所述外护套层210、所述第三抗拉层120以及所述光纤纤芯130。由于光缆分支100两端部分均处于保护套200外部，因此，通过设置外护套层210、第三抗拉层120以及防咬抗压层230对内部用于通信的光纤纤芯130形成保护，防止光纤纤芯130被损坏，而光缆分支100处于保护套内部的部分由于保护套具有防咬抗压层230，因此仅设置外护套层210与第三抗拉层120对光线纤芯130形成保护即可，防止相邻的光纤纤芯130之间接触、摩擦，造成光线纤芯130被损坏，影响通信性能。

优选地，所述第一抗拉层220、所述第二抗拉层250以及所述第三抗拉层120均由芳纶材料制成。芳纶是一种合成纤维，具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，因此，采用该材料为抗拉层，能够起到很好的保护作用，从而保护最内部的光纤纤芯130完好，保证优良的通信性能。

优选地，所述外护套层210和所述内护套成由聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等材料制成。聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等材料均具有防水、抗腐蚀、耐酸碱、耐高温、电绝缘性良好、机械强度良好等优点。从而防止内部光纤纤芯130被水或者潮湿空气侵蚀，影响通信性能。

优选地，所述防咬抗压层230由涂塑钢带制成。通过涂塑钢带形成的防咬抗压层230，能够防止老鼠或者其他虫子破坏光缆，更进一步保证内部光纤纤芯130的完好，确保通信性能良好。

在光缆未使用前，如储存期间或者运输途中，由于光缆分支100两端处于保护套200的外部，因此不能对该部分光缆分支100以及设置于光缆分支100端部的光纤插头110形成有效的保护，为防止在使用前造成光缆分支100或者光纤插头110被损坏，如图2所示，本实用新型实施例提供的预制光缆还包括分支保护管400，所述分支保护管400与所述分支尾320之间通过螺纹连接，所述光纤插头110与所述光缆分支100伸出所述保护套200的部分均设置于所述分支保护管400内，在运输或者存放过程中，所述分支保护管400用于保护所述光纤插头110和所述光缆分支100。通过分支保护管400套设于光缆分支100外部，使光缆分支100与光纤插头110均处于分支保护管400的内部，从而对光缆分支100以及光纤插头110形成保护，并且分支保护管400与分支尾320之间通过螺纹连接，使分支保护管400安装或者拆卸更加简单方便。

优选地，由于分支保护管400用于保护内部的光缆分支100以及光纤插头110，因此，分支保护管400优选采用耐磨性好、耐腐蚀、抗压性能好的材料制成。

在施工时，由于需要牵引预制光缆的端部运动至通讯设备处，由于光缆长度较长，因此导致重量较大，如果手握预制光缆的端部运动，较为费力，因此，如图2所示，本实用新型实施例提供的所述分支保护管400上远离所述分支尾320的一端上设置有牵引头410，所述牵引头410上设置有牵引孔420。通过所述牵引孔420可以插入牵引绳并且拉动预制光缆运动，并且在施工环境允许的前提下，可以借用工具车等运输工具进行拖拽，不但省时省力，而且能顾提高施工效率。

优选地，本实用新型实施例提供的分支保护管400与牵引头410采用相同材料制成，并且二者固定连接。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种预制光缆，其特征在于，包括保护套以及设置于所述保护套内部的多条光缆分支，每条所述光缆分支内部均设置有一条光纤纤芯，所述保护套的两端部均设置有固定组件，所述光缆分支的两端均穿过所述固定组件、并处于所述保护套外部，所述光缆分支的两端端部设置有用于与设备连接的光纤插头，所述固定组件用于固定所述光缆分支与所述保护套的相对位置。

2.根据权利要求1所述的预制光缆，其特征在于，所述固定组件包括固定管，所述光缆分支由所述固定管的内部穿过，所述固定管一端套设于所述保护套的端部上、并固定连接，所述固定管的另一端与所述光缆分支固定连接。

3.根据权利要求2所述的预制光缆，其特征在于，所述固定管包括分支头和分支尾，所述光缆分支由所述分支尾、所述分支头的内部依次穿过，所述光缆分支与所述分支头内部设置的分隔板固定连接，所述分支尾的一端与所述分支头可拆卸连接，所述分支尾的另一端套设在所述保护套的端部上、并固定连接。

4.根据权利要求3所述的预制光缆，其特征在于，所述分隔板上设置有固定孔和压环，所述压环设置于所述分隔板上靠近所述分支尾的一面上、并且与所述固定孔的位置对应，所述固定孔和所述压环的数量与所述光缆分支的数量相同，所述光缆分支依次穿过所述压环和所述固定孔，所述光缆分支的外径与所述固定孔的直径相适应，所述压环与所述光缆分支压接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的预制光缆，其特征在于，所述保护套由外至内依次包括外护套层、第一抗拉层、防咬抗压层、内护套层以及第二抗拉层，所述光缆分支设置于所述第二抗拉层内。

6.根据权利要求5所述的预制光缆，其特征在于，所述光缆分支处于所述保护套外部的部分由外至内依次包括所述外护套层、第三抗拉层、所述防咬抗压层以及所述光纤纤芯；

所述光缆分支处于所述保护套内部的部分由外至内依次包括所述外护套层、所述第三抗拉层以及所述光纤纤芯。

7.根据权利要求6所述的预制光缆，其特征在于，所述第一抗拉层、所述第二抗拉层以及所述第三抗拉层均由芳纶材料制成。

8.根据权利要求6所述的预制光缆，其特征在于，所述外护套层和所述内护套成由聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等材料制成。

9.根据权利要求6所述的预制光缆，其特征在于，所述防咬抗压层由涂塑钢带制成。

10.根据权利要求3所述的预制光缆，其特征在于，还包括分支保护管，所述分支保护管与所述分支尾之间通过螺纹连接，所述光纤插头与所述光缆分支伸出所述保护套的部分均设置于所述分支保护管内，在运输或者存放过程中，所述分支保护管用于保护所述光纤插头和所述光缆分支。

11.根据权利要求10所述的预制光缆，其特征在于，所述分支保护管上远离所述分支尾的一端上设置有牵引头，所述牵引头上设置有牵引孔。

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