CN113351052A - 一种啤酒生产加工原料控量系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及啤酒生产技术领域，尤其涉及一种啤酒生产加工原料控量系统，包括处理罐，所述处理罐顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架，所述安装架顶部的两端外壁上均开有安装口，且两个安装口内均设有进料机构，所述进料机构包括进料罐，所述进料罐套接于安装口内，所述进料罐顶部的中心处内壁上套接有进料管，且进料管位于进料罐上方的外壁上对夹安装有电磁阀，所述进料罐下部的内壁上焊接有固定板。本发明能够便捷的控制加入量，防止原料的加入量超过预定量，提高了生产效率，可改变生产所需的预定量，提高了实用性，能够对混合液进行加热的同时对混合液进行搅拌，加快混合液温度的上升速度，提高了加热效率。

Description

一种啤酒生产加工原料控量系统

技术领域

本发明涉及啤酒生产技术领域，尤其涉及一种啤酒生产加工原料控量系统。

背景技术

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的，其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养，它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶，这些营养成分人体容易吸收利用，啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”，啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料，啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种，啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今，啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。

在啤酒的生产过程中，在麦芽发酵前，需要对麦芽汁和酒花的混合物进行煮沸，在这道生产工序中，需要严格控制麦芽汁和酒花的量，一旦超过预定量，会使得混合后的原料口味与预定效果不符，导致生产效率低。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种啤酒生产加工原料控量系统。

本发明提出的一种啤酒生产加工原料控量系统，包括处理罐，所述处理罐顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架，所述安装架顶部的两端外壁上均开有安装口，且两个安装口内均设有进料机构，所述进料机构包括进料罐，所述进料罐套接于安装口内，所述进料罐顶部的中心处内壁上套接有进料管，且进料管位于进料罐上方的外壁上对夹安装有电磁阀，所述进料罐下部的内壁上焊接有固定板，且进料管底端套接于固定板底部外壁上，所述进料管位于固定板上方的外壁上滑动安装有浮环，所述浮环顶部一端外壁上通过螺栓连接有触位片，所述进料管位于浮环上方的外壁上滑动安装有滑板，所述滑板顶部一端外壁上通过轴承连接有螺杆，且螺杆顶端通过轴承连接于进料罐顶部外壁上，所述滑板底部一端外壁上通过螺栓连接有触位开关，且触位开关位置与触位片位置相适配，所述进料罐底部内壁上套接有连接管，且连接管底端套接于处理罐顶部内壁上，所述连接管位于进料罐下方的外壁上对夹安装有球阀，所述处理罐顶部一端外壁上焊接有安装座，且安装座一侧外壁上通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴底端通过联轴器连接有传动轴，且传动轴底端通过轴承连接于处理罐顶部内壁上，所述传动轴底端外壁上套接有主动齿轮，所述处理罐顶部的中心处内壁上通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴上部外壁上套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合形成传动配合，所述处理罐下部内壁上焊接有固定环，且旋转轴通过轴承连接于固定环顶部外壁上，所述固定环顶部外壁上固定连接有等距离分布的加热棒，所述旋转轴位于从动齿轮下方的外壁上套接有安装块，所述安装块包括安装环和焊接于安装环外壁上的等距离分布的安装板，且安装板底部外壁上焊接有对称分布的“十”字形结构的搅拌杆。

优选地，所述处理罐下部的外壁上套接有支撑环，且支撑环底部外壁上焊接有等距离分布的支撑腿，四个支撑腿底端外壁上均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。

优选地，所述浮环外径大小与进料罐内径大小相适配，且浮环滑动安装于进料罐内，所述滑板长度大小与进料罐内径大小相适配，且滑板滑动安装于进料罐内。

优选地，所述螺杆顶端外壁上焊接有转盘，且转盘顶部外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑块。

优选地，所述固定环顶部外壁上开有等距离分布的漏水口，所述处理罐底部内壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料阀门。

优选地，所述触位片和触位开关分别与市电的正负极连接，且触位开关通过导线与电磁阀连接。

优选地，两个所述电磁阀、电机和加热棒分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本发明的有益效果为：

1、设置有触位片和触位开关，进料罐内的原料液面上升，带动浮环上升，浮环上升使得触位片接触到触位开关，此时触位开关通电使得电磁阀关闭，此时进料罐内的原料即为生产所需求的预定量，能够便捷的控制原料的加入量，防止原料的加入量超过预定量，提高了生产效率，逆时针转动螺杆，螺杆上升，螺杆上升带动滑板沿着进料管上升，进而使得触位开关上升，触位开关上升即可改变生产所需的预定量，提高了实用性；

2、电机输出轴转动带动传动轴和主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮和旋转轴转动，旋转轴转动带动安装块和搅拌杆转动，“十”字形结构的搅拌杆能够对处理罐内的原料混合液进行搅拌，启动加热棒，加热棒对原料混合液进行加热煮沸，能够对原料混合液进行加热的同时对混合液进行搅拌，加快混合液温度的上升速度，提高了加热效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种啤酒生产加工原料控量系统的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种啤酒生产加工原料控量系统的进料机构剖面立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种啤酒生产加工原料控量系统的处理罐剖面立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种啤酒生产加工原料控量系统的处理罐内部立体结构示意图。

图中：1处理罐、2支撑环、3支撑腿、4安装架、5进料罐、6进料管、7电磁阀、8固定板、9浮环、10触位片、11滑板、12螺杆、13触位开关、14连接管、15安装座、16电机、17传动轴、18主动齿轮、19旋转轴、20从动齿轮、21固定环、22加热棒、23安装块、24搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种啤酒生产加工原料控量系统，包括处理罐1，所述处理罐1下部的外壁上套接有支撑环2，且支撑环2底部外壁上焊接有等距离分布的支撑腿3，四个支撑腿3底端外壁上均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述处理罐1顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架4，所述安装架4顶部的两端外壁上均开有安装口，且两个安装口内均设有进料机构，所述进料机构包括进料罐5、进料管6、电磁阀7、固定板8、浮环9、触位片10、滑板11、螺杆12、触位开关13和连接管14，所述进料罐5套接于安装口内，所述进料管6套接于进料罐5顶部的中心处内壁上，且电磁阀7对夹安装于进料管6位于进料罐5上方的外壁上，所述固定板8焊接于进料罐5下部的内壁上，且进料管6底端套接于固定板8底部外壁上，所述浮环9滑动安装于进料管6位于固定板8上方的外壁上，所述浮环9外径大小与进料罐5内径大小相适配，且浮环9滑动安装于进料罐5内，所述触位片10通过螺栓连接于浮环9顶部一端外壁上，所述滑板11滑动安装于进料管6位于浮环9上方的外壁上，所述滑板11长度大小与进料罐5内径大小相适配，且滑板11滑动安装于进料罐5内，所述螺杆12通过轴承连接于滑板11顶部一端外壁上，且螺杆12顶端通过轴承连接于进料罐5顶部外壁上，所述螺杆12顶端外壁上焊接有转盘，且转盘顶部外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑块，所述触位开关13通过螺栓连接于滑板11底部一端外壁上，且触位开关13位置与触位片10位置相适配，所述连接管14套接于进料罐5底部内壁上，且连接管14底端套接于处理罐1顶部内壁上，所述连接管14位于进料罐5下方的外壁上对夹安装有球阀，能够便捷的控制原料的加入量，防止原料的加入量超过预定量，提高了生产效率，可改变生产所需的预定量，提高了实用性；

所述处理罐1顶部一端外壁上焊接有安装座15，且安装座15一侧外壁上通过螺栓连接有电机16，所述电机16输出轴底端通过联轴器连接有传动轴17，且传动轴17底端通过轴承连接于处理罐1顶部内壁上，所述传动轴17底端外壁上套接有主动齿轮18，所述处理罐1顶部的中心处内壁上通过轴承连接有旋转轴19，所述旋转轴19上部外壁上套接有从动齿轮20，且从动齿轮20与主动齿轮18相互啮合形成传动配合，所述处理罐1下部内壁上焊接有固定环21，且旋转轴19通过轴承连接于固定环21顶部外壁上，所述固定环21顶部外壁上开有等距离分布的漏水口，所述处理罐1底部内壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料阀门，所述固定环21顶部外壁上固定连接有等距离分布的加热棒22，所述旋转轴19位于从动齿轮20下方的外壁上套接有安装块23，所述安装块23包括安装环和焊接于安装环外壁上的等距离分布的安装板，且安装板底部外壁上焊接有对称分布的“十”字形结构的搅拌杆24，能够对原料混合液进行加热的同时对混合液进行搅拌，加快混合液温度的上升速度，提高了加热效率；

所述触位片10和触位开关13分别与市电的正负极连接，且触位开关13通过导线与电磁阀7连接，两个所述电磁阀7、电机16和加热棒22分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

将两个进料管6分别接入麦芽汁和酒花储存罐，进料罐5内的原料液面上升，带动浮环9上升，浮环9上升使得触位片10接触到触位开关13，此时触位开关13通电使得电磁阀7关闭，此时进料罐5内的原料即为生产所需求的预定量，启动电机16和加热棒22，电机16输出轴转动带动传动轴17和主动齿轮18，主动齿轮18带动从动齿轮20和旋转轴19转动，旋转轴19转动带动安装块23和搅拌杆24转动，“十”字形结构的搅拌杆24能够对处理罐1内的原料混合液进行搅拌，加热棒22对原料混合液进行加热煮沸，能够对原料混合液进行加热的同时对混合液进行搅拌。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种啤酒生产加工原料控量系统，包括处理罐(1)，其特征在于，所述处理罐(1)顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架(4)，所述安装架(4)顶部的两端外壁上均开有安装口，且两个安装口内均设有进料机构，所述进料机构包括进料罐(5)，所述进料罐(5)套接于安装口内，所述进料罐(5)顶部的中心处内壁上套接有进料管(6)，且进料管(6)位于进料罐(5)上方的外壁上对夹安装有电磁阀(7)，所述进料罐(5)下部的内壁上焊接有固定板(8)，且进料管(6)底端套接于固定板(8)底部外壁上，所述进料管(6)位于固定板(8)上方的外壁上滑动安装有浮环(9)，所述浮环(9)顶部一端外壁上通过螺栓连接有触位片(10)，所述进料管(6)位于浮环(9)上方的外壁上滑动安装有滑板(11)，所述滑板(11)顶部一端外壁上通过轴承连接有螺杆(12)，且螺杆(12)顶端通过轴承连接于进料罐(5)顶部外壁上，所述滑板(11)底部一端外壁上通过螺栓连接有触位开关(13)，且触位开关(13)位置与触位片(10)位置相适配，所述进料罐(5)底部内壁上套接有连接管(14)，且连接管(14)底端套接于处理罐(1)顶部内壁上，所述连接管(14)位于进料罐(5)下方的外壁上对夹安装有球阀，所述处理罐(1)顶部一端外壁上焊接有安装座(15)，且安装座(15)一侧外壁上通过螺栓连接有电机(16)，所述电机(16)输出轴底端通过联轴器连接有传动轴(17)，且传动轴(17)底端通过轴承连接于处理罐(1)顶部内壁上，所述传动轴(17)底端外壁上套接有主动齿轮(18)，所述处理罐(1)顶部的中心处内壁上通过轴承连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)上部外壁上套接有从动齿轮(20)，且从动齿轮(20)与主动齿轮(18)相互啮合形成传动配合，所述处理罐(1)下部内壁上焊接有固定环(21)，且旋转轴(19)通过轴承连接于固定环(21)顶部外壁上，所述固定环(21)顶部外壁上固定连接有等距离分布的加热棒(22)，所述旋转轴(19)位于从动齿轮(20)下方的外壁上套接有安装块(23)，所述安装块(23)包括安装环和焊接于安装环外壁上的等距离分布的安装板，且安装板底部外壁上焊接有对称分布的“十”字形结构的搅拌杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产加工原料控量系统，其特征在于，所述处理罐(1)下部的外壁上套接有支撑环(2)，且支撑环(2)底部外壁上焊接有等距离分布的支撑腿(3)，四个支撑腿(3)底端外壁上均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒生产加工原料控量系统，其特征在于，所述浮环(9)外径大小与进料罐(5)内径大小相适配，且浮环(9)滑动安装于进料罐(5)内，所述滑板(11)长度大小与进料罐(5)内径大小相适配，且滑板(11)滑动安装于进料罐(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒生产加工原料控量系统，其特征在于，所述螺杆(12)顶端外壁上焊接有转盘，且转盘顶部外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑块。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒生产加工原料控量系统，其特征在于，所述固定环(21)顶部外壁上开有等距离分布的漏水口，所述处理罐(1)底部内壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料阀门。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒生产加工原料控量系统，其特征在于，所述触位片(10)和触位开关(13)分别与市电的正负极连接，且触位开关(13)通过导线与电磁阀(7)连接。

7.根据权利要求1所述的一种啤酒生产加工原料控量系统，其特征在于，两个所述电磁阀(7)、电机(16)和加热棒(22)分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

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