CN113348905A - 一种穴盘填装机生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穴盘填装机生产线，属于穴盘填装领域，一种穴盘填装机生产线，包括底架，所述底架的内部固定安装有传送带，所述底架的顶部固定连接有箱体，所述底架的顶部设置有导向组件，所述箱体的内部设置有送料组件，所述箱体的内部设置有压料装置，所述箱体的内部设置有肥料导入机构，所述送料组件包括转动辊与一组分料槽，所述箱体的内部固定连接有第一料斗，所述箱体的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆。该发明，可有效的代替工人工作，节省人工成本，保证土壤装填时的压平效果，同时减少肥料放置量产生较大误差的现象发生，保证填装效果的同时提升填装效率，便于推广使用。

Description

一种穴盘填装机生产线

技术领域

本发明涉及穴盘填装领域，更具体地说，涉及一种穴盘填装机生产线。

背景技术

不论是花卉还是蔬菜，穴盘育苗是现代园艺最根本的一项变革，为快捷和大批量生产提供了保证，穴盘已经成为工厂化种苗生产工艺中的一个重要器具。

现有技术中，针对穴盘填装，通常利用人工手动对土壤与肥料进行依次填装，花费了大量的人工成本，土壤装填时的压平效果不一，肥料放置量也有较大误差，影响填装效果的同时无法保证填装效率，不便于企业使用，为此我们推出了一种穴盘填装机生产线来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种穴盘填装机生产线，以解决现有技术中，针对穴盘填装，通常利用人工手动对土壤与肥料进行依次填装，花费了大量的人工成本，土壤装填时的压平效果不一，肥料放置量也有较大误差，影响填装效果的同时无法保证填装效率，不便于企业使用的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种穴盘填装机生产线，包括底架，所述底架的内部固定安装有传送带，所述底架的顶部固定连接有箱体，所述底架的顶部设置有导向组件，所述箱体的内部设置有送料组件，所述箱体的内部设置有压料装置，所述箱体的内部设置有肥料导入机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料组件包括转动辊与一组分料槽，所述箱体的内部固定连接有第一料斗，所述箱体的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆背面的一端贯穿并转动连接至箱体的内部，所述转动辊固定连接有转动杆的中部，所述转动辊转动连接至第一料斗的内部，一组所述分料槽均开设至转动辊的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向组件包括两个斜板与两组滚珠，两个所述斜板均固定连接至底架的顶部，两组所述滚珠分别转动连接至两个斜板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压料装置包括四个第一电动推杆、两个支撑板、刮板、两个压平辊与一组压实块，四个所述第一电动推杆均固定安装至箱体的内部，两个所述支撑板分别固定连接至四个第一电动推杆的底端，两个所述压平辊均转动连接至两个支撑板之间，一组所述压实块均固定连接至右侧压平辊的中部，所述刮板固定连接至两个支撑板相对的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述肥料导入机构包括固定板、一组内管、一组外管、第二电动推杆、一组压环、一组压杆、导入件、横板，所述箱体的内部固定连接有第二料斗，所述第二料斗的内部固定连接有一组与其连通的分料管，所述固定板固定连接至箱体的内部，一组所述分料管的底端均贯穿并固定连接至固定板的内部，一组所述内管的顶端均贯穿并固定连接至固定板的内部，一组所述内管的顶端分别与一组分料管连通，所述第二电动推杆固定安装至固定板的底部，所述横板固定连接至一组外管的中部，所述横板固定连接至第二电动推杆的底端，一组所述内管的底端分别贯穿并延伸至一组外管的内部，一组所述压杆分别固定连接至一组外管的内部，一组所述导入件分别设置于一组内管的内部，一组所述压杆的中部分别滑动连接至一组内管的内部，一组所述压环分别固定连接至一组外管的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导入件包括一组导料盘、两组弹力绳与两组磁石，一组所述导料盘分别转动连接至一组内管的内部，两组所述弹力绳的一端分别固定连接至一组导料盘的外侧，两组所述弹力绳的另一端均固定连接至内管的外侧，两组所述磁石分别固定连接至一组导料盘与一组内管的内部，相邻两个所述磁石相对的一侧磁性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述内管的内部均开设有两个通槽，一组所述压杆的中部分别滑动连接至两组通槽的内部，两组所述通槽的内部均固定连接有波纹管，两组所述波纹管均固定连接至一组压杆的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底架的外侧设置有挡料箱，所述挡料箱的右侧铰接有取料门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一料斗与第二料斗的内部均转动连接有旋转杆，两个所述旋转杆的中部均固定连接有破碎钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部的右侧固定连接有清洁刷。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案利用底架内传送带的设置，便于带动穴盘运动，当对穴盘进行填装时，可依次将穴盘放置在传送带上，随后利用导向组件的设置，便于对穴盘起到引导作用，减少穴盘在进入箱体内部时发生偏移、倾斜现象，从而保证填装效果，随后可利用送料组件对穴盘进行土壤填装，随后利用压料装置对穴盘进行土壤压平，保证填装效果，随后利用肥料导入机构将肥料引入穴盘中，随后完成工作，穴盘被传送带送出。

(2)本方案利用第一料斗的设置，便于使用者预先将土壤放入，随后利用电机运作，从而使转动杆带动转动辊转动，利用一组分料槽的设置，从而起到定量效果，便于在对穴盘进行填装时，不易发生土壤过多堆积严重、土壤过少无法填满现象，随后分料槽内的土壤将依次掉落至穴盘内部。

(3)本方案利用两个斜板的设置，便于对倾斜、偏移的穴盘进行碰撞，随后利用两组滚珠的设置，便于对穴盘起到校正效果，保证穴盘进入箱体内部时摆放整齐，保证填装效果。

(4)本方案利用两个支撑板的设置，便于对两个压平辊起到支撑作用，利用左侧压平辊的设置，便于对穴盘进行首次压平，随后利用刮板对穴盘上多余的土壤进行刮除，随后利用右侧压平辊与一组压实块的配合使用，便于对穴盘内土壤进行压实，保证填装效果，利用四个第一电动推杆的设置，便于根据使用情况来对压料装置的高度进行调节，更加智能化，更加便捷。

(5)本方案利用第二料斗的设置，便于使用者预先放置肥料，利用一组分料管的设置，便于使肥料导入的更加平均，当需要将肥料导入时，可利用第二电动推杆运作，从而将横板带动一组外管运动，利用固定板的设置，便于对一组内管与第二电动推杆起到支撑作用，随后一组外管将带动一组压杆与一组压环运动，利用一组压环将把穴盘内部土壤进行挤压，从而便于肥料导入，随后一组导入件将被一组压杆带动，从而使一组内管内部肥料下落，从而完成肥料导入工作。

(6)本方案利用一组压杆运动，从而将挤压一组导料盘，从而使一组导料盘内部的磁石与一组内管内部的磁石分离，随后顶部一组弹力绳将被拉伸，随后导料盘上的肥料将随导料盘运动，从而倾斜下落，随后当一组压杆继续运动后，一组导料盘受一组弹力绳的拉力影响，从而使一组导料盘运动至原位，相邻两个磁石将再次磁性连接，保证稳定，当一组压杆欲运动至原位时，同时，相邻两个磁石分离，底部一组弹力绳将被拉伸，当一组压杆运动至原位后，受底部一组弹力绳拉力影响，相邻两个磁石将再次磁性连接，保证稳定，便于下次肥料导入工作进行。

(7)本方案利用两组通槽的设置，便于一组压杆在一组内管的内部运动，利用两组波纹管的设置，在不影响一组压杆运动的同时便于减少肥料外泄现象发生，更加实用。

(8)本方案利用挡料箱的设置，便于对整个填装工作过程中掉落的土壤进行收集，利用取料门的设置，便于使用者定期打开挡料箱，对土壤进行回收再利用。

(9)本方案利用两个旋转杆与两组破碎钉的设置，便于在土壤与肥料分别进入第一料斗与第二料斗时，不易发生结块现象，从而保证填装效果更佳。

(10)本方案利用清洁刷的设置，便于在穴盘由箱体内运出时，对其表面进行多余的土壤进行清理，更加整洁美观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的箱体与转动杆结构正面剖视示意图；

图3为本发明的压料装置结构正面立体示意图；

图4为本发明的结构图2中A的放大示意图；

图5为本发明的横板与一组外管结构正面立体示意图；

图6为本发明的内管与外管结构爆炸示意图；

图7为本发明的内管与通槽结构侧面立体局部剖视示意图；

图8为本发明的结构图6中B的放大示意图；

图9为本发明的右侧旋转杆与一组破碎钉结构正面立体示意图。

图中标号说明：

1、底架；2、传送带；3、箱体；4、送料组件；401、转动辊；402、分料槽；5、导向组件；501、斜板；502、滚珠；6、压料装置；601、第一电动推杆；602、支撑板；603、刮板；604、压平辊；605、压实块；7、肥料导入机构；701、固定板；702、内管；703、外管；704、第二电动推杆；705、压环；706、压杆；707、导入件；7071、导料盘；7072、弹力绳；7073、磁石；708、横板；8、第一料斗；9、电机；10、转动杆；11、第二料斗；12、分料管；13、通槽；14、波纹管；15、挡料箱；16、取料门；17、旋转杆；18、破碎钉；19、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～9，本发明中，一种穴盘填装机生产线，包括底架1，底架1的内部固定安装有传送带2，底架1的顶部固定连接有箱体3，底架1的顶部设置有导向组件5，箱体3的内部设置有送料组件4，箱体3的内部设置有压料装置6，箱体3的内部设置有肥料导入机构7。

本发明中，利用底架1内传送带2的设置，便于带动穴盘运动，当对穴盘进行填装时，可依次将穴盘放置在传送带2上，随后利用导向组件5的设置，便于对穴盘起到引导作用，减少穴盘在进入箱体3内部时发生偏移、倾斜现象，从而保证填装效果，随后可利用送料组件4对穴盘进行土壤填装，随后利用压料装置6对穴盘进行土壤压平，保证填装效果，随后利用肥料导入机构7将肥料引入穴盘中，随后完成工作，穴盘被传送带2送出。

请参阅图1～2，其中：送料组件4包括转动辊401与一组分料槽402，箱体3的内部固定连接有第一料斗8，箱体3的正面固定安装有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆10，转动杆10背面的一端贯穿并转动连接至箱体3的内部，转动辊401固定连接有转动杆10的中部，转动辊401转动连接至第一料斗8的内部，一组分料槽402均开设至转动辊401的中部。

本发明中，利用第一料斗8的设置，便于使用者预先将土壤放入，随后利用电机9运作，从而使转动杆10带动转动辊401转动，利用一组分料槽402的设置，从而起到定量效果，便于在对穴盘进行填装时，不易发生土壤过多堆积严重、土壤过少无法填满现象，随后分料槽402内的土壤将依次掉落至穴盘内部。

请参阅图1，其中：导向组件5包括两个斜板501与两组滚珠502，两个斜板501均固定连接至底架1的顶部，两组滚珠502分别转动连接至两个斜板501的内部。

本发明中，利用两个斜板501的设置，便于对倾斜、偏移的穴盘进行碰撞，随后利用两组滚珠502的设置，便于对穴盘起到校正效果，保证穴盘进入箱体3内部时摆放整齐，保证填装效果。

请参阅图1～3，其中：压料装置6包括四个第一电动推杆601、两个支撑板602、刮板603、两个压平辊604与一组压实块605，四个第一电动推杆601均固定安装至箱体3的内部，两个支撑板602分别固定连接至四个第一电动推杆601的底端，两个压平辊604均转动连接至两个支撑板602之间，一组压实块605均固定连接至右侧压平辊604的中部，刮板603固定连接至两个支撑板602相对的一侧。

本发明中，利用两个支撑板602的设置，便于对两个压平辊604起到支撑作用，利用左侧压平辊604的设置，便于对穴盘进行首次压平，随后利用刮板603对穴盘上多余的土壤进行刮除，随后利用右侧压平辊604与一组压实块605的配合使用，便于对穴盘内土壤进行压实，保证填装效果，利用四个第一电动推杆601的设置，便于根据使用情况来对压料装置6的高度进行调节，更加智能化，更加便捷。

请参阅图1～8，其中：肥料导入机构7包括固定板701、一组内管702、一组外管703、第二电动推杆704、一组压环705、一组压杆706、导入件707、横板708，箱体3的内部固定连接有第二料斗11，第二料斗11的内部固定连接有一组与其连通的分料管12，固定板701固定连接至箱体3的内部，一组分料管12的底端均贯穿并固定连接至固定板701的内部，一组内管702的顶端均贯穿并固定连接至固定板701的内部，一组内管702的顶端分别与一组分料管12连通，第二电动推杆704固定安装至固定板701的底部，横板708固定连接至一组外管703的中部，横板708固定连接至第二电动推杆704的底端，一组内管702的底端分别贯穿并延伸至一组外管703的内部，一组压杆706分别固定连接至一组外管703的内部，一组导入件707分别设置于一组内管702的内部，一组压杆706的中部分别滑动连接至一组内管702的内部，一组压环705分别固定连接至一组外管703的中部。

本发明中，利用第二料斗11的设置，便于使用者预先放置肥料，利用一组分料管12的设置，便于使肥料导入的更加平均，当需要将肥料导入时，可利用第二电动推杆704运作，从而将横板708带动一组外管703运动，利用固定板701的设置，便于对一组内管702与第二电动推杆704起到支撑作用，随后一组外管703将带动一组压杆706与一组压环705运动，利用一组压环705将把穴盘内部土壤进行挤压，从而便于肥料导入，随后一组导入件707将被一组压杆706带动，从而使一组内管702内部肥料下落，从而完成肥料导入工作。

请参阅图1～8，其中：导入件707包括一组导料盘7071、两组弹力绳7072与两组磁石7073，一组导料盘7071分别转动连接至一组内管702的内部，两组弹力绳7072的一端分别固定连接至一组导料盘7071的外侧，两组弹力绳7072的另一端均固定连接至内管702的外侧，两组磁石7073分别固定连接至一组导料盘7071与一组内管702的内部，相邻两个磁石7073相对的一侧磁性连接。

本发明中，利用一组压杆706运动，从而将挤压一组导料盘7071，从而使一组导料盘7071内部的磁石7073与一组内管702内部的磁石7073分离，随后顶部一组弹力绳7072将被拉伸，随后导料盘7071上的肥料将随导料盘7071运动，从而倾斜下落，随后当一组压杆706继续运动后，一组导料盘7071受一组弹力绳7072的拉力影响，从而使一组导料盘7071运动至原位，相邻两个磁石7073将再次磁性连接，保证稳定，当一组压杆706欲运动至原位时，同时，相邻两个磁石7073分离，底部一组弹力绳7072将被拉伸，当一组压杆706运动至原位后，受底部一组弹力绳7072拉力影响，相邻两个磁石7073将再次磁性连接，保证稳定，便于下次肥料导入工作进行。

请参阅图1～7，其中：一组内管702的内部均开设有两个通槽13，一组压杆706的中部分别滑动连接至两组通槽13的内部，两组通槽13的内部均固定连接有波纹管14，两组波纹管14均固定连接至一组压杆706的中部。

本发明中，利用两组通槽13的设置，便于一组压杆706在一组内管702的内部运动，利用两组波纹管14的设置，在不影响一组压杆706运动的同时便于减少肥料外泄现象发生，更加实用。

请参阅图1，其中：底架1的外侧设置有挡料箱15，挡料箱15的右侧铰接有取料门16。

本发明中，利用挡料箱15的设置，便于对整个填装工作过程中掉落的土壤进行收集，利用取料门16的设置，便于使用者定期打开挡料箱15，对土壤进行回收再利用。

请参阅图1～9，其中：第一料斗8与第二料斗11的内部均转动连接有旋转杆17，两个旋转杆17的中部均固定连接有破碎钉18。

本发明中，利用两个旋转杆17与两组破碎钉18的设置，便于在土壤与肥料分别进入第一料斗8与第二料斗11时，不易发生结块现象，从而保证填装效果更佳。

请参阅图1～2，其中：箱体3底部的右侧固定连接有清洁刷19。

本发明中，利用清洁刷19的设置，便于在穴盘由箱体3内运出时，对其表面进行多余的土壤进行清理，更加整洁美观。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用底架1内传送带2的设置，便于带动穴盘运动，当对穴盘进行填装时，可依次将穴盘放置在传送带2上，随后利用导向组件5的设置，便于对穴盘起到引导作用，减少穴盘在进入箱体3内部时发生偏移、倾斜现象，利用两个斜板501的设置，便于对倾斜、偏移的穴盘进行碰撞，随后利用两组滚珠502的设置，便于对穴盘起到校正效果，保证穴盘进入箱体3内部时摆放整齐，从而保证填装效果，随后可利用送料组件4对穴盘进行土壤填装，利用第一料斗8的设置，便于使用者预先将土壤放入，利用旋转杆17与破碎钉18的设置，便于在土壤进入第一料斗8时，不易发生结块现象，从而保证填装效果更佳，随后利用电机9运作，从而使转动杆10带动转动辊401转动，利用一组分料槽402的设置，从而起到定量效果，便于在对穴盘进行填装时，不易发生土壤过多堆积严重、土壤过少无法填满现象，随后分料槽402内的土壤将依次掉落至穴盘内部，随后利用压料装置6对穴盘进行土壤压平，保证填装效果，利用两个支撑板602的设置，便于对两个压平辊604起到支撑作用，利用左侧压平辊604的设置，便于对穴盘进行首次压平，随后利用刮板603对穴盘上多余的土壤进行刮除，随后利用右侧压平辊604与一组压实块605的配合使用，便于对穴盘内土壤进行压实，保证填装效果，利用四个第一电动推杆601的设置，便于根据使用情况来对压料装置6的高度进行调节，更加智能化，更加便捷，随后利用肥料导入机构7将肥料引入穴盘中，利用第二料斗11的设置，便于使用者预先放置肥料，利用旋转杆17与破碎钉18的设置，便于在肥料进入第二料斗11时，不易发生结块现象，从而保证填装效果更佳，利用一组分料管12的设置，便于使肥料导入的更加平均，当需要将肥料导入时，可利用第二电动推杆704运作，从而将横板708带动一组外管703运动，利用固定板701的设置，便于对一组内管702与第二电动推杆704起到支撑作用，随后一组外管703将带动一组压杆706与一组压环705运动，利用一组压环705将把穴盘内部土壤进行挤压，从而便于肥料导入，随后一组导入件707将被一组压杆706带动，从而使一组内管702内部肥料下落，利用一组压杆706运动，从而将挤压一组导料盘7071，利用两组通槽13的设置，便于一组压杆706在一组内管702的内部运动，利用两组波纹管14的设置，在不影响一组压杆706运动的同时便于减少肥料外泄现象发生，更加实用，随后从而使一组导料盘7071内部的磁石7073与一组内管702内部的磁石7073分离，随后顶部一组弹力绳7072将被拉伸，随后导料盘7071上的肥料将随导料盘7071运动，从而倾斜下落，随后当一组压杆706继续运动后，一组导料盘7071受一组弹力绳7072的拉力影响，从而使一组导料盘7071运动至原位，相邻两个磁石7073将再次磁性连接，保证稳定，当一组压杆706欲运动至原位时，同时，相邻两个磁石7073分离，底部一组弹力绳7072将被拉伸，当一组压杆706运动至原位后，受底部一组弹力绳7072拉力影响，相邻两个磁石7073将再次磁性连接，保证稳定，便于下次肥料导入工作进行，随后工作完成，穴盘被传送带2送出，利用清洁刷19的设置，便于在穴盘由箱体3内运出时，对其表面进行多余的土壤进行清理，更加整洁美观，整个装置，可有效的代替工人工作，节省人工成本，保证土壤装填时的压平效果，同时减少肥料放置量产生较大误差的现象发生，保证填装效果的同时提升填装效率，便于推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种穴盘填装机生产线，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的内部固定安装有传送带(2)，所述底架(1)的顶部固定连接有箱体(3)，所述底架(1)的顶部设置有导向组件(5)，所述箱体(3)的内部设置有送料组件(4)，所述箱体(3)的内部设置有压料装置(6)，所述箱体(3)的内部设置有肥料导入机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：所述送料组件(4)包括转动辊(401)与一组分料槽(402)，所述箱体(3)的内部固定连接有第一料斗(8)，所述箱体(3)的正面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)背面的一端贯穿并转动连接至箱体(3)的内部，所述转动辊(401)固定连接有转动杆(10)的中部，所述转动辊(401)转动连接至第一料斗(8)的内部，一组所述分料槽(402)均开设至转动辊(401)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：所述导向组件(5)包括两个斜板(501)与两组滚珠(502)，两个所述斜板(501)均固定连接至底架(1)的顶部，两组所述滚珠(502)分别转动连接至两个斜板(501)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：所述压料装置(6)包括四个第一电动推杆(601)、两个支撑板(602)、刮板(603)、两个压平辊(604)与一组压实块(605)，四个所述第一电动推杆(601)均固定安装至箱体(3)的内部，两个所述支撑板(602)分别固定连接至四个第一电动推杆(601)的底端，两个所述压平辊(604)均转动连接至两个支撑板(602)之间，一组所述压实块(605)均固定连接至右侧压平辊(604)的中部，所述刮板(603)固定连接至两个支撑板(602)相对的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：所述肥料导入机构(7)包括固定板(701)、一组内管(702)、一组外管(703)、第二电动推杆(704)、一组压环(705)、一组压杆(706)、导入件(707)、横板(708)，所述箱体(3)的内部固定连接有第二料斗(11)，所述第二料斗(11)的内部固定连接有一组与其连通的分料管(12)，所述固定板(701)固定连接至箱体(3)的内部，一组所述分料管(12)的底端均贯穿并固定连接至固定板(701)的内部，一组所述内管(702)的顶端均贯穿并固定连接至固定板(701)的内部，一组所述内管(702)的顶端分别与一组分料管(12)连通，所述第二电动推杆(704)固定安装至固定板(701)的底部，所述横板(708)固定连接至一组外管(703)的中部，所述横板(708)固定连接至第二电动推杆(704)的底端，一组所述内管(702)的底端分别贯穿并延伸至一组外管(703)的内部，一组所述压杆(706)分别固定连接至一组外管(703)的内部，一组所述导入件(707)分别设置于一组内管(702)的内部，一组所述压杆(706)的中部分别滑动连接至一组内管(702)的内部，一组所述压环(705)分别固定连接至一组外管(703)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：所述导入件(707)包括一组导料盘(7071)、两组弹力绳(7072)与两组磁石(7073)，一组所述导料盘(7071)分别转动连接至一组内管(702)的内部，两组所述弹力绳(7072)的一端分别固定连接至一组导料盘(7071)的外侧，两组所述弹力绳(7072)的另一端均固定连接至内管(702)的外侧，两组所述磁石(7073)分别固定连接至一组导料盘(7071)与一组内管(702)的内部，相邻两个所述磁石(7073)相对的一侧磁性连接。

7.根据权利要求5所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：一组所述内管(702)的内部均开设有两个通槽(13)，一组所述压杆(706)的中部分别滑动连接至两组通槽(13)的内部，两组所述通槽(13)的内部均固定连接有波纹管(14)，两组所述波纹管(14)均固定连接至一组压杆(706)的中部。

8.根据权利要求1所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：所述底架(1)的外侧设置有挡料箱(15)，所述挡料箱(15)的右侧铰接有取料门(16)。

9.根据权利要求5所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：所述第一料斗(8)与第二料斗(11)的内部均转动连接有旋转杆(17)，两个所述旋转杆(17)的中部均固定连接有破碎钉(18)。

10.根据权利要求1所述的一种穴盘填装机生产线，其特征在于：所述箱体(3)底部的右侧固定连接有清洁刷(19)。

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