CN211509964U - 一种穴盘育苗用基质压实压穴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穴盘育苗用基质压实压穴装置，对穴盘穴孔内的基质适度压实，有利于基质钵体成型成块不松散，并且可以在穴孔基质上表面中心位置压出满足播种要求的播种穴。本实用新型所提供的穴盘育苗用基质压实压穴装置通过功能结构零件的调整组合变成穴盘基质压实或压穴装置。本装置可以灵活方便的调整以适应多种穴盘或多种压实压穴要求，可以有效地提高穴盘基质压实、压穴作业质量及作业效率，并且提高穴孔内基质压实度的一致性、播种穴深度一致性和位置的穴孔对中性，进而提高出苗整齐均匀性、出苗位置穴孔对中性和根钵质量一致性，便于后期取苗机械化作业和田间成活率，同时降低和减轻大量重复劳动带来的劳动疲劳和劳动强度。

Description

一种穴盘育苗用基质压实压穴装置

技术领域

本实用新型属于农业机械化育苗技术领域，具体涉及一种育苗播种作业过程中使用的穴盘基质压实压穴装置，可以对穴盘穴孔内的基质适度压实，有利于基质钵体具有适宜种子发芽、生长成苗的紧实度，并且可以在穴孔基质上表面中心位置压出满足播种要求的播种穴，并且可以提高作业效率，减轻劳动强度。

背景技术

育苗是蔬菜生产种植环节中的极为重要的一环，相对于蔬菜直接播种种植有诸多的优点。工厂化育苗成为蔬菜育苗的必然趋势，其包括填土(基质)、适度压实、压穴、播种、覆土等环节，其中适度压实环节决定着基质的孔隙度、持水量和充实度，压穴环节决定着种子的播种位置、播深和覆土厚度，直接影响种子最终的出苗、成钵状况。现阶段大多数大棚或温室的育苗作业中，基质压实和压穴多由手工完成，大量作业时，劳动强度大，压穴位置穴孔对中性差，压穴深度不一致，造成种子出苗不整齐，出苗位置不在穴孔中心。

蔬菜育苗是一项劳动密集型作业，需要大量的重复劳动。采用机械化装置辅助育苗作业中的一些环节可以缓解或降低育苗时节劳动力大量重复作业的一些劳动强度，提高压实和压穴的作业效率，并且可以解决或消除人工的压实、压穴作业中的压实不均匀、压穴位置不对中、压穴深度不一致等问题，提高压实和压穴的作业质量，提高出苗位置的穴孔对中性，进而提高作物出苗、成苗质量的一致性，便于后期规范化管理和机械化移栽作业，苗好收一半，好的育苗质量、均匀的长势有助于提高后期作物产量。

目前国内外自主研发的全自动穴盘播种生产线上的压穴机构多采用辊式压实压穴装置，通过在圆筒上安装等数量压穴圆锥或圆柱，由圆筒转动实现压穴，效率高，压穴效果较好，多在穴盘播种生产线上应用，此种对小穴孔穴盘较为适用，因为穴孔体积小，基质压实需求或程度不高，或者压穴过程中亦起到轻微的压实作用。而这种穴盘播种生产线价格昂贵，不是每个育苗基地或育苗工厂都拥有，大多数育苗基地或育苗工厂依然采用人力手工劳动的方式压实和压穴，一方面压实压穴质量和作业效率低，另一方面大量穴孔的压实压穴作业劳动强度大，迫切需要一种价格低廉，简单易用的穴盘育苗用基质压实压穴或穴盘基质压穴装置。

本专利中提到的穴盘为大穴孔的穴盘，穴孔体积较大，基质如果松散的填入不经压实，不能达到有利于种子发芽成长、根钵发育成良好钵体的基质压实度要求，所以此类穴盘的穴孔内的松散基质在填入后有适度压实的需求。由于压实、播种压穴工作量大、压实压穴质量要求高，需要提高压实、压穴作业的质量和效率。

实用新型内容

为解决以上提到的设有穴孔16的穴盘15育苗时基质填入后的压实和压穴作业质量效率不高和大量重复劳动引起劳动强度大等问题，本实用新型对传统的开(压)穴器进行改进、创新，提出一种穴盘育苗用基质压实压穴装置，有利于基质钵体成型成块不松散，提高了穴孔16内基质的压实压穴作业的质量和效率，有效提高了压穴作业中的压实均匀度、压穴位置穴孔对中度、压穴深度一致性，提高育苗出苗、成苗和成钵质量，同时节省劳力，降低劳动强度。

为了解决上述技术问题达到有益效果，本实用新型提供了一种穴盘育苗用基质压实压穴装置，其技术方案如下：

一种穴盘育苗用基质压实压穴装置，主要包括：底座1、穴盘定位片2，两个导轨安装立架3、两个导轨4、两个滑块5、横梁6、上铰接座7、手动操作杆8、中铰接座9、连杆10、下铰接座11、压实压穴器安装板12、若干压实压穴器13和两个限位块14。

所述的穴盘定位片2安装在所述的底座1上方横向两侧和前侧；所述两个导轨安装立架3对称设置在底座上方横向两侧边缘处；所述两个导轨4对称设置在两个导轨设置于立架3的内侧；所述两个滑块 5安装分别于两个导轨4上，所述两个滑块5和所述两个导轨4相配合，用于使滑块5自由的沿导轨4滑动和转动；所述两个限位块14 安装在所述两个导轨4下端，两个滑块5下方，用于对两个滑块5的位移终点进行限位，同时用于起到调节下压位移终点的作用；所述横梁6安装在所述两个导轨安装立架3的上端前侧；所述上铰接座7安装在所述横梁6中部后侧；所述手动操作杆8通过其前端孔与所述的上铰接座7铰接；所述中铰接座9安装在所述手动操作杆8的中前部槽孔的下侧；所述连杆10通过其上端的孔与所述的中铰接座19铰接，通过其下端的孔与所述下铰接座11铰接；所述下铰接座11安装在所述压实压穴器安装板12上方中部；所述的压实压穴器安装板12通过左右两边的侧边安装孔12a与所述的两个滑块5相连接；所述的压实压穴器安装板12上按照穴盘15上穴孔16位置等距离设有方形卯孔Ⅰ 12b；所述的压实压穴器13安装在所述的压实压穴器安装板12的阵列方形卯孔Ⅰ12b下方。

“阶梯轴方形榫头-方形卯孔-螺钉”功能零件固接结构：

所述的压实压穴器13包括：安装杆1301、压实片1302、调整垫片1303、方形榫头Ⅰ1301a、方形榫头Ⅱ 1301b、方形卯孔Ⅱ 1302a和压穴头1304；

安装杆1301和所述的压实压穴器安装板12采用了“阶梯轴方形榫头-方形卯孔-螺钉”连接方式，所述的安装杆1301上端设有螺纹孔，所述方形榫头Ⅰ 1301a设置在安装杆1301上端，所述的压实压穴器安装板12上设有阵列的方形卯孔Ⅰ 12b，方形榫头Ⅰ 1301a与方形卯孔Ⅰ 12b相互配合，通过螺钉固定连接。

所述压穴头1304、压实片1302与安装杆1301采取“阶梯轴方形榫头-方形卯孔-螺钉”结构方式连接，所述安装杆1301下端设有螺纹孔，所述方形榫头Ⅱ 1301b设置在安装杆1301下端，所述压实片1302上设有方形卯孔Ⅱ 1302a，所述方形榫头Ⅱ 1301b与方形卯孔Ⅱ 1302a配合，通过压穴头1304的螺钉结构固定连接。既可以起到固定安装或连接相关零部件的作用，也利于方便更换，更换符合穴孔16形状和尺寸的压实片1302、符合播种穴大小深度的要求的压穴头1304或者不同厚度或不同个数的调整垫片1303。此方式下，压穴深度靠压实片1302下表面至压穴头1304下表面之间的距离实现。

“曲柄-滑块”原理机构：

所述导轨安装立架3、导轨4、滑块5、横梁6、上铰接座7、手动操作杆8、中铰接座19、连杆10、下铰接座11、压实压穴器安装板12组合成“曲柄-滑块”原理机构，手动操作杆8、连杆10、导轨 4和滑块5分别对应“曲柄-滑块”原理机构中的曲柄、连杆、导轨和滑块。手动操作杆8沿上铰接座7的铰接中心上下摆动，通过中铰接座19、连杆10、下铰接座11传递给压实压穴器安装板12，两个导轨4、两个滑块5起到在竖直方向引导和限制压实压穴器安装板12上下往复运动的作用，使带有压实压穴器13的压实压穴器安装板12 沿导轨4上下往复运动。

压实功能实现(穴盘育苗用基质压实压穴装置或穴盘育苗用基质压实装置)：

先将混合好的基质松散并且均匀地填满穴盘的各个穴孔16内；再抬起手动操作杆8将穴盘15放入穴盘放置区并定位；再操作手动操作杆8下压，压实压穴器安装板12带着压实压穴器13竖直方向压入穴孔16，压缩穴孔16内的基质至合适压实度，完成操作后抬起手动操作杆8，压实压穴器安装板12带着压实压穴器13竖直方向升起，取出穴盘；再重复上述操作，直到整个穴孔16填充满合适压实度的基质。如果只要求压实，可以对功能结构零件重新调整，使用穴盘基质压实装置实现对穴孔16内基质的压实。

压穴功能实现(穴盘育苗用基质压实压穴装置或穴盘育苗用基质压穴装置)：

穴盘的整个穴孔16填充满合适压实度的基质，放入底座1上的穴盘放置区，操作手动操作杆8下压，压实压穴器安装板12带着压实压穴器13从穴孔16已压实的基质上表面中心竖直压入，压穴头 1304下表面至要求的压穴深度停止下压，压穴头1304在基质上表面中心处冲压出一定深度的播种穴，即实现压穴功能。在使用穴盘育苗用基质压实压穴装置时，每次压实操作同时实现了压实和压穴功能，在完成压穴操作时注意，压实片1302接触到穴孔16基质的上表面(即达到要求的压穴深度)即停止下压，本专利内容假定在播种前穴孔16内的基质上表面与穴盘15上表面基本平齐。

如果只要求压穴，可以对功能结构零件重新调整，去掉压实片 1302，即为穴盘育苗用基质压穴装置，同样实现压穴功能，此时可以靠下压深度限位片17来实现下压深度限位。

本实用新型有益效果：

本实用新型所提出的一种穴盘育苗用基质压实压穴装置，其有益效果和优点有：

1、结构简单，成本低，灵活调整。整个装置结构简单，成本低，便于推广使用。所提出的“阶梯轴方形榫头-方形卯孔-螺钉”结构，可以使得压实压穴器这一功能部件灵活地组合和调整，以适应多种穴孔形状的穴盘或多种压实压穴的要求。

2、提高压实压穴作业质量，提高穴孔16内基质压实度的一致性，播种穴深度的一致性和位置的穴孔对中性，利于提高出苗整齐均匀度和出苗位置穴孔对中性，进而提高符合后期作业要求(出苗整齐、出苗位置在穴孔16中心)的成苗率和优苗率，用在全自动移栽机上可实现高速、低损伤地取苗和栽植。

3、操作方便，省工省时，降低和减轻人工大量重复劳动带来的劳动疲劳和劳动强度。在放好穴盘后，握住把手稍用力下压就可以完成整个穴盘的穴孔16内的基质压实或压穴，操作方便，提高劳动效率。

4、提高后期农作物产品质量、产量和收益，整齐均匀、长势良好的幼苗可以在后期田间生长中，具有较高的成活率和生长优势，提高成熟期一致性、质量和产量，进而提高农作物收益。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1是穴盘育苗用基质压实压穴装置等轴测视图；

图2是穴盘定位片及其安装位置示意图(省略部分零部件)；

图3是压实压穴器安装板等轴测视图；

图4是压穴压实器安装板及压穴压实器固接方式等轴测视图(含部分爆炸视图)；

图5是两端具有方形榫头的安装杆；

图6是本实用新型的第三实施例中所述压穴深度限位片及其安装位置等轴测视图(省略部分零部件)；

图7是本实用新型所述穴盘的等轴测视图；

附图标记：

图中：1-底座，1a-横向槽孔，1b-纵向槽孔，1c-侧边安装孔，2- 穴盘定位片，201-穴盘横向定位片，202-穴盘纵向定位片，3-导轨安装立架，4-导轨，5-滑块，6-横梁，7-上铰接座，8-手动操作杆，9- 中铰接座，10-连杆，11-下铰接座，12-压实压穴器安装板，12a-侧边安装孔，12b-方形卯孔Ⅰ，13-压实压穴器，1301-安装杆，1301a-方形榫头Ⅰ、1301b-方形榫头Ⅱ，1302-压实片，1302a-方形卯孔Ⅱ，1303- 调整垫片，1304-压穴头，14-限位块，15-穴盘，16-穴孔，17-下压深度限位片。

具体实施方式

以下结合附图1～7对本实用新型作进一步详细说明。

一种穴盘育苗用基质压实压穴装置，如图1所示，主要包括：底座1、穴盘定位片2，两个导轨安装立架3、两个导轨4、两个滑块5、横梁6、上铰接座7、手动操作杆8、中铰接座9、连杆10、下铰接座11、压实压穴器安装板12、若干压实压穴器13和两个限位块14。

所述穴盘定位片2安装在所述底座1上；用于穴盘15在所述的底座1上的定位，所述两个导轨安装立架3对称安装在底座上方横向两侧边缘处；所述两个导轨4对称安装在所述两个导轨安装立架3内侧；所述两个滑块5分别安装于两个导轨4上，所述两个滑块5和所述两个导轨4相配合，用于使滑块5自由的沿导轨4滑动和转动；所述两个限位块14分别安装在所述两个导轨4下端，两个滑块5下方，用于对两个滑块5的位移终点进行限位，同时用于起到调节下压位移终点的作用；所述横梁6安装在所述两个导轨安装立架3的上方前侧；所述上铰接座7安装在所述横梁6中部后侧；所述手动操作杆8的前端与上铰接座7连接；所述中铰接座9安装在所述手动操作杆8的下方；所述连杆10的上端与中铰接座9连接，连杆10的下端与下铰接座11连接；所述下铰接座11与所述压实压穴器安装板12的上方中部连接；

所述压实压穴器安装板12的左右两侧与所述的两个滑块5连接；所述压实压穴器13安装在所述压实压穴器安装板12的下方。

所述的压实压穴器13和所述的压实压穴器安装板12(见图3) 的固定连接方式(见图4)，本实施例采用了“阶梯轴方形榫头-方形卯孔-螺钉”安装固定的实施例，亦可以采用其它固定连接方式的实施例，比如焊接、卡扣、粘接、铆接、滑槽定位等等其他可以安装固定连接的方式。

在上述方案的基础上，所述穴盘定位片2包括两个穴盘横向定位片202和一个穴盘纵向定位片201，所述底座1的左右两侧边缘分别设有横向槽孔，所述两个穴盘横向定位片202通过左右两侧的横向槽孔固定于底座1上，所述底座1的上方前侧边缘分别设有纵向槽孔，所述穴盘纵向定位片201通过纵向槽孔固定于底座1。

在上述方案的基础上，所述两个穴盘横向定位片202之间的距离可以通过横向槽孔进行调节，所述两个穴盘横向定位片202之间的距离较穴盘15的横向宽度略大，能够容纳穴盘15，所述两个穴盘横向定位片202用于穴盘15横向定位，所述穴盘纵向定位片201的位置可以通过纵向槽孔进行调节，用于穴盘15纵向定位。

在上述方案的基础上，所述手动操作杆8的前端设有孔，通过前端设有孔与上铰接座7铰接；所述手动操作杆8的中前部设有槽孔，所述中铰接座9通过手动操作杆8中前部设有的槽孔与手动操作杆8 连接；所述连杆10的上、下两端都设有孔洞，通过上端的孔洞与中铰接座9铰接，通过下端的孔洞与下铰接座11铰接。

在上述方案的基础上，所述压实压穴器安装板12包括侧边安装孔12a和若干方形卯孔Ⅰ12b；所述侧边安装孔12a设置于压实压穴器安装板12的左右两侧，所述压实压穴器安装板12通过左右两侧的侧边安装孔12a与两个滑块5连接；所述方形卯孔Ⅰ12b的位置与穴盘15上设有的穴孔16的位置相对应。

在上述方案的基础上，所述压实压穴器13的数量与穴孔16的数量相同，所述压实压穴器13的位置与穴孔16的中心位置对应。

在上述方案的基础上，当实现穴盘基质压实压穴功能时，所述压实压穴器13，包括安装杆1301、压实片1302、调整垫片1303、方形榫头Ⅰ1301a、方形榫头Ⅱ1301b、方形卯孔Ⅱ1302a和压穴头1304；

所述安装杆1301的上端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅰ1301a 设置在安装杆1301上端，所述的压实压穴器安装板12上设有阵列的方形卯孔Ⅰ12b，方形榫头Ⅰ1301a与方形卯孔Ⅰ12b相互配合，通过螺钉固定连接；所述安装杆1301下端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅱ1301b设置在安装杆1301下端，所述压实片1302上设有方形卯孔Ⅱ1302a，所述方形榫头Ⅱ1301b与方形卯孔Ⅱ1302a配合，并依次连接调整垫片1303与压穴头1304，最后通过螺钉固定连接；

当实现穴盘基质压实功能时，所述压实压穴器13，包括安装杆 1301、压实片1302、方形榫头Ⅰ1301a、方形榫头Ⅱ1301b、方形卯孔Ⅱ1302a；

所述安装杆1301的上端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅰ1301a 设置在安装杆1301上端，所述的压实压穴器安装板12上设有阵列的方形卯孔Ⅰ12b，方形榫头Ⅰ1301a与方形卯孔Ⅰ12b相互配合，通过螺钉固定连接；所述安装杆1301下端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅱ1301b设置在安装杆1301下端，所述压实片1302上设有方形卯孔Ⅱ1302a，所述方形榫头Ⅱ1301b与方形卯孔Ⅱ1302a配合，通过螺钉固定连接；

当实现穴盘基质压穴功能时，所述压实压穴器13，包括安装杆 1301、压穴头1304、方形榫头Ⅰ1301a、方形榫头Ⅱ1301b；

所述安装杆1301的上端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅰ1301a 设置在安装杆1301上端，所述的压实压穴器安装板12上设有阵列的方形卯孔Ⅰ12b，方形榫头Ⅰ1301a与方形卯孔Ⅰ12b相互配合，通过螺钉固定连接；所述安装杆1301下端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅱ1301b设置在安装杆1301下端，所述压穴头1304通过螺钉固定连接在安装杆上。

在上述方案的基础上，所述压实片1302的形状与穴孔16形状一致；所述压实片1302用于穴孔16中所填充基质的适度压实；所述压穴头1304可以根据不同作物种子对播种穴大小、深度的要求进行更换，压穴深度可以通过更换不同深度或数量的调整垫片1303进行调节，所述压穴深度是指穴孔16基质上表面至压出播种穴的底部的深度方向的距离。

在上述方案的基础上，所述穴盘育苗用基质压实压穴装置还包括四个下压深度限位片17，所述四个下压深度限位片17分别安装于两个导轨安装立架3的前、后侧，所述下压深度限位片17用于对两个滑块5的下压位移终点限位。

在上述方案的基础上，所述穴盘育苗用基质压实压穴装置还包括两个弹簧，所述弹簧安装于滑块5和限位块14之间，用于每次下压操作后，在弹簧的弹力作用下，一对滑块5带着压实压穴器安装板12自动升起一定高度，更加便于操作。

优选地，本实施例中，压穴头1304、压实片1302与安装杆1301 采取“阶梯轴方形榫头-方形卯孔-螺钉”结构方式连接，既可以起到固定安装或连接相关零部件的作用，也利于方便更换，更换符合穴孔 16形状和尺寸的压实片1302、符合播种穴大小深度的要求的压穴头 1304或者不同厚度或不同个数的调整垫片1303。

导轨安装立架3、导轨4、滑块5、横梁6、上铰接座7、手动操作杆8、中铰接座9、连杆10、下铰接座11、压实压穴器安装板12 组合成“曲柄-滑块”机构。手动操作杆8沿上铰接座7上下摆动，通过中铰接座19、连杆10、下铰接座11将运动传递给压实压穴器安装板12，两个导轨4、两个滑块5起到在竖直方向引导和限制压实压穴器安装板12上下往复运动的作用，使带有压实压穴器13的压实压穴器安装板12沿导轨4上下往复运动。

本实用新型可以进行功能结构的重新调整或重新组合，即去除所述的调整垫片1303和压穴头1304，只安装压实功能结构的所述的压实片1302作为穴盘基质压实装置使用；或者去除所述的调整垫片 1303和压实片1302，只安装压穴功能结构的所述的压穴头1304和限位片，作为穴盘基质压穴装置使用，此时靠操作者观察压穴头1304 压入的深度或下压深度限位片17实现要求的压穴深度。

本实用新型的第二实施例为，在两个滑块5和两个限位块14之间的两个导轨4上加装弹簧未示出，每次下压操作后，在弹簧的弹力作用下，两个滑块5带着压实压穴器安装板12自动升起一定高度，更加便于操作。

本实用新型的第三实施例为，除了在两个滑块5和两个限位块 14之间的两个导轨4上加装有利于自动升起的弹簧未示出以外，在导轨安装立架3前/后侧安装下压深度限位片17(见图6)，通过在操作中调整下压深度限位片17在竖直方向的位置，对两个滑块5的下压位移终点限位，即对压实压穴器13下压深度限位，便于操作者客观上快速地感知压实或压穴达到要求的下压深度，而不是每次都投入较大主观精力观察或感觉控制达到下压深度，从人机工程学角度有利于减轻操作疲劳度。此时两个限位块14起到弹簧定位和调节弹簧相对位置的作用。

本实用新型所提出的一种穴盘育苗用基质压实压穴装置，结构简单，成本低，可以灵活方便调整以适应多种穴盘或多种压实压穴要求，可以有效地提高压实、压穴作业质量及作业效率，并且提高穴孔16 内基质压实度的一致性，播种穴深度一致性和位置的穴孔对中性，进而提高出苗整齐均匀性、出苗位置穴孔对中性和根钵质量一致性，便于后期取苗机械化作业，同时降低和减轻大量重复劳动带来的劳动疲劳和劳动强度。

所提出的“阶梯轴方形榫头-方形卯孔-螺钉”结构可以使得压实压穴器这一功能部件，灵活地组合和调整。提高压实压穴作业效率、进而提高符合后期作业要求的成苗率和优苗率，用在全自动移栽机上可实现高速高效取苗和栽植。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进能够实现压实和压穴功能的结构和方法，其它能够满足本实用新型精神的实现压实和压穴功能的结构形式或方法；等等这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，包括：底座(1)、穴盘定位片(2)，两个导轨安装立架(3)、两个导轨(4)、两个滑块(5)、横梁(6)、上铰接座(7)、手动操作杆(8)、中铰接座(9)、连杆(10)、下铰接座(11)、压实压穴器安装板(12)、若干压实压穴器(13)和两个限位块(14)；

所述穴盘定位片(2)设置在所述底座(1)上；用于穴盘(15)在底座(1)上的定位，所述两个导轨安装立架(3)对称安装在底座(1)上方横向两侧边缘处；所述两个导轨(4)对称安装在所述两个导轨安装立架(3)内侧；所述两个滑块(5)分别设置于两个导轨(4)上，所述两个滑块(5)和两个导轨(4)相配合，用于使滑块(5)自由的沿导轨(4)滑动和转动；所述两个限位块(14)分别安装在两个导轨(4)下端、两个滑块(5)下方，用于对两个滑块(5)的位移终点进行限位，同时用于起到调节下压位移终点的作用；所述横梁(6)固定在所述两个导轨安装立架(3)的上方前侧；所述上铰接座(7)安装在所述横梁(6)中部后侧；所述手动操作杆(8)的前端与上铰接座(7)连接；所述中铰接座(9)安装在所述手动操作杆(8)的下方；所述连杆(10)的上端与中铰接座(9)连接，连杆(10)的下端与下铰接座(11)连接；所述下铰接座(11)与所述压实压穴器安装板(12)的上方中部连接；

所述压实压穴器安装板(12)的左右两侧与所述的两个滑块(5)连接；所述压实压穴器(13)安装在所述压实压穴器安装板(12)的下方。

2.如权利要求1所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，所述穴盘定位片(2)包括两个穴盘横向定位片(202)和一个穴盘纵向定位片(201)，所述底座(1)的左右两侧边缘分别设有横向槽孔，所述两个穴盘横向定位片(202)通过左右两侧的横向槽孔固定于底座(1)上，所述底座(1)的上方前侧边缘分别设有纵向槽孔，所述穴盘纵向定位片(201)通过纵向槽孔固定于底座(1)。

3.如权利要求2所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，所述两个穴盘横向定位片(202)之间的距离通过横向槽孔进行调节，所述两个穴盘横向定位片(202)之间的距离能够容纳穴盘(15)，所述两个穴盘横向定位片(202)用于穴盘(15)横向定位，所述穴盘纵向定位片(201)的位置通过纵向槽孔进行调节，用于穴盘(15)纵向定位。

4.如权利要求1所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，所述手动操作杆(8)的前端设有孔，通过前端设有孔与上铰接座(7)铰接；所述手动操作杆(8)的中前部设有槽孔，所述中铰接座(9)通过手动操作杆(8)中前部设有的槽孔与手动操作杆(8)连接；所述连杆(10)的上、下两端都设有孔洞，通过上端的孔洞与中铰接座(9)铰接，通过下端的孔洞与下铰接座(11)铰接。

5.如权利要求1所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，所述压实压穴器安装板(12)包括侧边安装孔(12a)和若干方形卯孔Ⅰ(12b)；所述侧边安装孔(12a)设置于压实压穴器安装板(12)的左右两侧，所述压实压穴器安装板(12)通过左右两侧的侧边安装孔(12a)与两个滑块(5)连接；所述方形卯孔Ⅰ(12b)的位置与穴盘(15)上设有的穴孔(16)的位置相对应。

6.如权利要求5所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，所述压实压穴器(13)的数量与穴孔(16)的数量相同，所述压实压穴器(13)的位置与穴孔(16)的中心位置对应。

7.如权利要求6所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，当实现穴盘基质压实压穴功能时，所述压实压穴器(13)，包括安装杆(1301)、压实片(1302)、调整垫片(1303)、方形榫头Ⅰ(1301a)、方形榫头Ⅱ(1301b)、方形卯孔Ⅱ(1302a)和压穴头(1304)；

所述安装杆(1301)的上端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅰ(1301a)设置在安装杆(1301)上端，所述的压实压穴器安装板(12)上设有阵列的方形卯孔Ⅰ(12b)，方形榫头Ⅰ(1301a)与方形卯孔Ⅰ(12b)相互配合，通过螺钉固定连接；所述安装杆(1301)下端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅱ(1301b)设置在安装杆(1301)下端，所述压实片(1302)上设有方形卯孔Ⅱ(1302a)，所述方形榫头Ⅱ(1301b)与方形卯孔Ⅱ(1302a)配合，并依次连接调整垫片(1303)与压穴头(1304)，最后通过螺钉固定连接；

当实现穴盘基质压实功能时，所述压实压穴器(13)，包括安装杆(1301)、压实片(1302)、方形榫头Ⅰ(1301a)、方形榫头Ⅱ(1301b)、方形卯孔Ⅱ(1302a)；

所述安装杆(1301)的上端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅰ(1301a)设置在安装杆(1301)上端，所述的压实压穴器安装板(12)上设有阵列的方形卯孔Ⅰ(12b)，方形榫头Ⅰ(1301a)与方形卯孔Ⅰ(12b)相互配合，通过螺钉固定连接；所述安装杆(1301)下端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅱ(1301b)设置在安装杆(1301)下端，所述压实片(1302)上设有方形卯孔Ⅱ(1302a)，所述方形榫头Ⅱ(1301b)与方形卯孔Ⅱ(1302a)配合，并通过螺钉固定连接；

当实现穴盘基质压穴功能时，所述压实压穴器(13)，包括安装杆(1301)、压穴头(1304)、方形榫头Ⅰ(1301a)、方形榫头Ⅱ(1301b)；

所述安装杆(1301)的上端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅰ(1301a)设置在安装杆(1301)上端，所述的压实压穴器安装板(12)上设有阵列的方形卯孔Ⅰ(12b)，方形榫头Ⅰ(1301a)与方形卯孔Ⅰ(12b)相互配合，通过螺钉固定连接；所述安装杆(1301)下端设有螺纹孔结构，所述方形榫头Ⅱ(1301b)设置在安装杆(1301)下端，所述压穴头(1304)通过螺钉固定连接在安装杆上。

8.如权利要求7所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，所述压实片(1302)的形状与穴孔(16)形状一致；所述压实片(1302)用于穴孔(16)中所填充基质的适度压实；所述压穴头(1304)根据不同作物种子对播种穴大小、深度的要求进行更换，压穴深度通过更换不同深度或数量的调整垫片(1303)进行调节，所述压穴深度是指穴孔(16)基质上表面至压出播种穴的底部的深度方向的距离。

9.如权利要求1所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，所述穴盘育苗用基质压实压穴装置还包括四个下压深度限位片(17)，所述四个下压深度限位片(17)分别安装于两个导轨安装立架(3)的前、后侧，所述下压深度限位片(17)用于对两个滑块(5)的下压位移终点限位。

10.如权利要求1所述的穴盘育苗用基质压实压穴装置，其特征在于，所述穴盘育苗用基质压实压穴装置还包括两个弹簧，所述弹簧安装于滑块(5)和限位块(14)之间，用于每次下压操作后，在弹簧的弹力作用下，一对滑块(5)带着压实压穴器安装板(12)自动升起一定高度，更加便于操作。

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