CN113344667A - 订单分配方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

订单分配方法、装置、设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种订单分配方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：获取待分配的订单和订单池集合，其中，订单池集合中每个订单池对应不同输送路径；确定自动分播设备的当前波次产能，当前波次产能用于表示自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量；根据自动分播设备的当前波次产能和预设分配规则，将待分配的订单分配至订单池集合中的订单池进行处理，其中，订单池集合包括目标订单池，目标订单池是与自动分播设备对应的订单池，预设分配规则用于指示在自动分播设备的当前波次产能范围内，将待分配的订单优先分配至目标订单池。本申请的方法，能够提高订单处理效率，保证订单时效。

Description

订单分配方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本申请涉及智能仓储技术领域，尤其涉及一种订单分配方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
随着电子商务的快速发展，越来越多的人在网上购物。如何将货物快速且准确地送达客户，是电子商务的关键。为了保证货物快速且准确地送达客户，需要提高仓储环节的作业效率。
为了提高仓储作业效率，目前主要是采用自动分播设备进行处理。具体的，订单包括单件货物的订单和多件货物的订单，无论是单件货物的订单还是多件货物的订单，均是在从存储货物上拣选出来后，通过自动分播设备进行自动分播分流到单件货物的订单处理区域和多件货物的订单处理区域，之后在相应区域进行复核、打包出库。
然而，遇到订单量大增的情况，就会出现复核、打包环节的处理速度跟不上，进而导致订单短时间内无法集齐，影响整体仓储的作业效率，降低订单时效。
发明内容
本申请提供一种订单分配方法、装置、设备及存储介质，用以解决自动分播设备遇到订单量大增的情况，影响整体仓储的作业效率，降低订单时效问题。
第一方面，本申请提供一种订单分配方法，包括：获取待分配的订单和订单池集合，其中，所述订单池集合中每个订单池对应不同输送路径；确定自动分播设备的当前波次产能，所述当前波次产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量；根据所述自动分播设备的所述当前波次产能和预设分配规则，将所述待分配的订单分配至所述订单池集合中的订单池进行处理，其中，所述订单池集合包括目标订单池，所述目标订单池是与所述自动分播设备对应的订单池，所述预设分配规则用于指示在所述自动分播设备的当前波次产能范围内，将所述待分配的订单优先分配至所述目标订单池。
第二方面，本申请提供一种订单分配装置，包括：获取模块，用于获取待分配的订单和订单池集合，其中，所述订单池集合中每个订单池对应不同输送路径；确定模块，用于确定自动分播设备的当前波次产能，所述当前波次产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量；分配模块，用于根据所述自动分播设备的所述当前波次产能和预设分配规则，将所述待分配的订单分配至所述订单池集合中的订单池进行处理，其中，所述订单池集合包括目标订单池，所述目标订单池是与所述自动分播设备对应的订单池，所述预设分配规则用于指示在所述自动分播设备的当前波次产能范围内，将所述待分配的订单优先分配至所述目标订单池。
第三方面，本申请提供一种计算机设备，包括：存储器，处理器；存储器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；其中，所述处理器被配置为用于实现如第一方面所述的方法。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如第一方面所述的方法。
第五方面，本申请提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的方法。
本申请提供的订单分配方法、装置、设备及存储介质，该方法中，通过获取待分配的订单和订单池集合，其中，订单池集合中每个订单池对应不同输送路径，并确定自动分播设备的当前波次产能，即自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量；根据自动分播设备在当前波次的产能和预设分配规则，将待分配的订单分配至订单池集合中的订单池进行处理；其中，订单池集合包括与自动分播设备对应的订单池，预设分配规则用于指示在自动分播设备的当前波次产能范围内，将待分配的订单优先分配至目标订单池。由于预先确定了自动分播设备在当前波次的可利用产能(当前波次产能)，以及根据自动分播设备的当前波次产能和预设分配规则，对待分配的订单进行分配，且预设分配规则用于指示在自动分播设备的当前波次产能范围内，将待分配的订单优先分配至自动分播设备，因此，可以充分利用自动分播设备的产能，保证最多数量订单的处理效率；而将待分配的订单分配至订单池集合中的订单池进行处理，其中，订单池集合中的每个订单池对应不同的输送路径，即：各个订单池包括自动分播设备对应的订单池和其他订单处理途径对应的订单池，因而，对于订单量大增的情形，自动分播设备与其他订单处理途径同时进行订单处理，能够快速集齐订单，提高仓储的作业效率，从而提高订单时效。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1A为本申请实施例提供的智能仓储系统的架构示意图；
图1B为仓储生产区的结构示意图；
图1C为仓储生产区中综合生产区的平面结构示意图；
图1D为综合生产区的局部放大示意图；
图1E为第一逻辑区的平面结构示意图；
图2为本申请实施例提供的订单分配方法实施例一的流程图；
图3为本申请实施例提供的订单分配方法实施例二的流程图；
图4为本申请实施例提供的订单池的逻辑框图；
图5为本申请实施例提供的智能仓储整体作业流程的示意图；
图6为本申请实施例提供的订单分配方法实施例三的流程图；
图7为本申请实施例提供的订单分配装置的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的计算机设备的结构示意图。
附图标记：
1-控制设备；2-仓储生产区；21-综合生产区；22-第一逻辑区；23-第二逻辑区；2100-单件订单生产区；2101-多件订单生产区；2102-集合单生产区；2103-单元容器输送线；2104-货物输送线；2105-自动分播设备；2106-灰度仪；2107-导入台；2108-第一扫描器；2109-集合单分流器；2110-第二扫描器；2112-单件自动打包分流器；2123-第三扫描器；2124-导入台分流器；21030-第一单元容器输送线；21031-第四单元容器输送线；A-单元容器；21001-单件滑槽；21012-多件滑槽；21013-多件复核台；21014-多件打包台；21021-集合单复核台；21022-集合单打包台；21023-集合单货物输送线；210-存储货架；212-拣选人员；213-拣选车。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
首先对本申请所涉及的名词进行解释：
波次：在播种式分拣中，通常以汇总了多份订单的一个批次为单位进行分拣作业，该作业的批次称为“波次”。
集合单：通过一定的组单策略将若干个订单组合在一起，形成的订单。
本申请实施例提供的订单分配方法，可以适用于图1A所示的智能仓储系统的架构示意图。如图1A所示，该智能仓储系统包括：控制设备1和仓储生产区2；其中，控制设备1上安装有智能仓储系统(WMS)，WMS对应有订单池，WMS对订单池中的订单进行分配，以指导仓库内的工作人员将货物从仓库的存储货架上拣选出来，并通过自动分播设备分流到单件订单生产区和多件订单生产区。
图1B为仓储生产区的结构示意图；图1C为仓储生产区中综合生产区的平面结构示意图；图1D为综合生产区的局部放大示意图；图1E为第一逻辑区的平面结构示意图。
如图1B、图1C和图1D所示，仓储生产区2包括综合生产区21、第一逻辑区22、第二逻辑区23；综合生产区21包括单件订单生产区2100、多件订单生产区2101、集合单生产区2102、单元容器输送线2103、货物输送线2104、自动分播设备2105、若干灰度仪2106、若干导入台2107、第一扫描器2108、集合单分流器2109、第二扫描器2110、单件自动打包分流器2112、第三扫描器2123、若干导入台分流器2124。其中，单元容器输送线2103包括：单件自动打包单元容器输送线(第一单元容器输送线)21030、集合单单元容器输送线(第四单元容器输送线)21031、单元容器输送线2103用于输送若干个单元容器A(包括第一单元容器、第二单元容器、第三单元容器和第四单元容器)。
其中，单件订单生产区2100包括单件自动包装设备和若干个单件滑槽21001；单件订单生产区可以采用智能柔性的生产方式。
多件订单生产区2101包括若干个多件滑槽21012、若干个多件复核台21013、若干个多件打包台21014；多件订单生产区同样可以采用智能柔性的生产方式。
集合单生产区2102包括若干个集合单复核台21021、若干个集合单打包台21022、集合单货物输送线21023；
如图1E所示，第一逻辑区21包括若干个存储货架210、若干个单元容器输送线2103；拣选人员212可以乘坐拣选车213在仓库中移动，从而在存储货架上拣选出货物，并通过单元容器输送线2103输送至自动分播设备。
第一逻辑区22包括若干存储货架、若干单元容器输送线。第二逻辑区23的结构和第一逻辑区22的结构相同，具体可参考第一逻辑区22的示意图和介绍，此处不再赘述。
在一些场景中，用户在购物平台下单，WMS接收用户下发的订单，该订单进入订单池进行待定位与生产。其中，定位是指对该订单对应的货物在仓库中的存储位置进行定位，生产是指将该订单对应的货物分拣出来，并进行复核、打包和出库。
为了提高拣货效率，WMS系统将多个订单进行汇总，形成目标订单，再将该目标订单下发至对应的仓库。仓库的工作人员对应的手持终端接收WMS发送的目标订单以及对该目标订单的定位提示信息，并按照定位提示信息将该目标订单对应的货物拣选出来，再通过仓库内设置的货物输送线将该货物输送至自动分播设备，自动分播设备将接收到的货物进行分货(分播)，即：将每个用户的订单需要的货物分播到一起，便于后续的打包出库。而每个用户订单可以分为包括一件货物的单件订单和包括至少两件货物的多件订单，因此，针对单件订单设置了单件订单生产区，针对多件订单设置了多件订单生产区，从而通过自动分播设备将单件订单对应的货物输送至单件订单生产区进行复核、打包和出库，以及将多件订单对应的货物输送至多件订单生产区进行复核、打包和出库。
然而，自动分播设备的最大产能一般以能够解决日常产能为准，因此，自动分播设备的生产能力是有限的。而面对订单量很大的情况，自动分播设备的最大产能仅能够解决普通的日常订单量，遇到订单量大增的情况，例如，促销场景的订单量约为平时的5～10倍，此时，若全部将这些订单的货物通过自动分播设备进行处理，而复核、打包环节的处理速度跟不上，就会导致订单在短时间内无法集齐，进而影响整体仓储的作业效率，降低订单时效。
本申请针对上述技术问题，发明人的技术构思过程如下：通过实时计算自动分播设备的当前波次产能，将自动分播设备的产能合理分配，最大化保证自动分播设备的饱和产能，同时当自动分播设备无法满足生产需求时配套其他生产线来提高全仓最大产能。
下面，通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
图2为本申请实施例提供的订单分配方法实施例一的流程图。如图2所示，该订单分配方法可以包括如下步骤：
步骤S201、获取待分配的订单和订单池集合，其中，订单池集合包括多个订单池，多个订单池中的每个订单池对应不同输送路径。
本实施例方法的执行主体可以是控制设备。其中，待分配的订单的类型包括一件货品对应的第一类订单，和/或至少两件货物对应的第二类订单。第一类订单可以理解为单件订单，第二类订单可以理解为多件订单。
本实施例中，待分配的订单可能全部是第一类订单；也可能全部是第二类订单；还可能是既包括第一类订单，也包括第二类订单。
步骤S202、确定自动分播设备的当前波次产能，当前波次产能用于表示自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量。
其中，当前波次是指当前时间对应的波次。
本实施例可以确定自动分播设备的当前波次产能，以根据当前波次产能将待分配的订单合理分配，使得自动分播设备的产能达到最大化利用。
步骤S203、根据自动分播设备的当前波次产能和预设分配规则，将待分配的订单分配至订单池集合中的订单池进行处理，订单池集合包括目标订单池，目标订单池是与自动分播设备对应的订单池，预设分配规则用于指示在自动分播设备的当前波次产能范围内，将待分配的订单优先分配至目标订单池。
本实施例将WMS系统对应的整个订单池划分为多个订单池，每个订单池对应不同的输送路径，最终将待分配订单通过输送路径输送至第一类订单对应的生产区域、第二类订单对应的生产区域或集合单对应的生产区域。
其中，第一类订单对应的生产区域可以是单件订单生产区和集合单生产区，第二类订单对应的生产区域可以是多件订单生产区和集合单生产区。单件订单生产区，用于对单件订单对应的货物按照每个用户的订单进行复核、打包和出库。多件订单生产区，用于对多件订单对应的货物按照每个用户的订单进行复核、打包和出库。
本实施例通过确定自动分播设备的当前波次产能，即自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量；根据自动分播设备在当前波次的产能和预设分配规则，将待分配的订单分配至订单池集合中的订单池进行处理；其中，订单池集合中的各个订单池对应不同的输送路径，且预设分配规则用于指示在自动分播设备的当前波次产能范围内，将待分配的订单优先分配至自动分别设备对应的目标订单池。由于预先确定了自动分播设备在当前波次的可利用产能(当前波次产能)，以及根据自动分播设备的当前波次产能和预设分配规则，对待分配的订单进行分配，且预设分配规则用于指示在自动分播设备的当前波次产能范围内，将待分配的订单优先分配至自动分播设备，因此，可以充分利用自动分播设备的产能，保证最多数量订单的处理效率；而将待分配的订单分配至订单池集合中的订单池进行处理，其中，订单池集合中的各个订单池对应不同的输送路径，即：各个订单池包括自动分播设备对应的订单池和其他订单处理途径对应的订单池，因而，对于订单量大增的情形，自动分播设备与其他订单处理途径同时进行订单处理，能够快速集齐订单，保证整体仓储的作业效率，提高订单时效。
在上述实施例的基础上，订单的类型包括一件货品对应的第一类订单和/或至少两件货物对应的第二类订单。而第二类订单相较于第一类订单，在线下的处理过程较为复杂，因此，为了提高订单处理效率，可以将第二类订单优先在自动分播设备上进行处理，保证第二类订单的时效，从而在整体上提高全部订单的时效。相应的，预设分配规则可以用于指示将第二类订单分配至自动分别设备对应的目标订单池的优先级高于将第一类订单分配至自动分播设备对应的目标订单池的优先级。
本实施例中，自动分播设备的当前波次产能被充分利用，可以理解为：第二类订单，或者第二类订单和第一类订单能够将当前波次产能完全利用。
在图2的基础上，图3为本申请实施例提供的订单分配方法实施例二的流程图。下面结合图3，对本申请实施例提供的订单分配方法进行详细说明。如图3所示，包括如下步骤：
步骤S301、根据当前波次产能和预设分配规则，将订单中的第二类订单全部分配至目标订单池进行处理。
具体的，步骤S301包括：确定当前波次产能是否能够满足第二类订单的生产需求；若当前波次产能能够满足全部第二类订单的生产需求，则将全部第二类订单分配至自动分播设备对应的目标订单池进行处理。
其中，确定当前波次产能是否能够满足第二类订单的生产需求，包括：当前波次产能指示的自动分播设备能够处理的订单的数量，是否大于或者等于全部第二类订单的总数量。
本步骤可以理解为自动分播设备的当前波次产能能够满足订单中的全部第二类订单的生产需求。具体的，若当前波次产能所指示的能够处理的订单的数量，大于或者等于全部第二类订单的数量，则将全部第二类订单分配至自动分播设备对应的目标订单池。
举例来说，若自动分播设备的当前波次产能为10000件，第二类订单的数量小于或者等于10000件，则将小于或者等于10000件的第二类订单全部分配至自动分播设备对应的目标订单池。
步骤S302、若自动分播设备的当前波次产能有剩余，则根据自动分播设备的剩余波次产能，将订单中的第一类订单进行分配。
具体的，步骤S302包括：若自动分播设备的当前波次产能有剩余，则确定当前波次产能的剩余产能能够处理的第一类订单的数量，并将确定的第一类订单的数量分配至自动分播设备对应的目标订单池进行处理。
举例来说，若自动分播设备的当前波次产能为10000件，分配给第二类订单的产能为8000件，则本步骤是根据剩余的2000件产能，对第一类订单进行分配。
步骤S303、若当前波次产能不足以分配所有第二类订单，则确定根据当前波次产能对第二类订单进行分配后，剩余的第二类订单。
步骤S304、将剩余的第二类订单分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。
本步骤是将超出当前波次产能的第二类订单全部分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。具体的，若当前波次产能对应的能够处理的订单的数量，小于全部第二类订单的数量，则将超出当前波次产能的第二类订单全部分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。
举例来说，若自动分播设备的当前波次产能为10000件，第二类订单的数量为11000件，则将10000件第二类订单全部分配至自动分播设备对应的目标订单池，并将超出的1000件第二类订单分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。
步骤S305、根据单件自动打包设备的当前产能，将第一类订单进行分配。
其中，单件自动打包设备是指对单件订单对应的货物进行自动打包的设备。单件自动打包设备的结构和工作原理可参见相关技术的介绍，此处不再赘述。
具体的，根据单件自动打包设备的当前产能，将第一类订单进行分配，包括：
步骤a1、获取单件自动打包设备的当前产能。
其中，单件自动打包设备的当前产能，用于指示单件自动打包设备当前能够处理的单件订单(第一类订单)的数量。
步骤a2、根据当前产能，将第一类订单分配至单件自动打包设备进行处理。
步骤a3、若当前产能不足以处理所有第一类订单，则将剩余的第一类订单分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。
步骤a4、若当前产能能够满足所有第一类订单的生产需求，则将全部第一类订单分配至单件自动打包设备对应的订单池。
举例来说，若单件自动打包设备的当前产能为3000件，第一类订单的数量为2000件，则将2000件第一类订单全部分配至单件自动打包设备对应的订单池进行处理。若第一类订单的数量为4000件，则将3000件第一类订单分配至单件自动打包设备对应的订单池进行处理，并将剩余的1000件第一类订单分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。
步骤S306、若自动分播设备的剩余波次产能不足以分配所有第一类订单，则确定根据自动分播设备的剩余波次产能对第一类订单进行分配后，剩余的第一类订单。
步骤S307、根据单件自动打包设备的当前产能，将剩余的第一类订单进行分配。
其中，根据单件自动打包设备的当前产能，将剩余的第一类订单进行分配，包括：
步骤b1、获取单件自动打包设备的当前产能。
步骤b2、根据当前产能，将剩余的第一类订单分配至单件自动打包设备对应的订单池进行处理。
步骤b3、若当前产能不足以处理所有剩余的第一类订单，则确定根据当前产能对剩余的第一类订单进行处理后，未分配的剩余第一类订单。
步骤b4、将未分配的剩余第一类订单分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。
举例来说，若自动分播设备的当前波次产能为10000件，第二类订单的数量为8000件，第一类订单的数量为3000件，则将8000件第二类订单全部分配至自动分播设备对应的订单池，并将2000件第一类订单分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。之后，将剩余的1000件第一类订单分配至单件自动打包设备对应的订单池进行处理。若单件自动打包设备的当前产能为800件，则将800件第一类订单分配至单件自动打包设备对应的订单池进行处理，并将200件第一类订单分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。总的来说，就是将3000件第一类订单中，2000件分配至自动分播设备对应的订单池进行处理，800件分配至单件自动打包设备对应的订单池进行处理，200件分配至集合单生产区对应的订单池进行处理。
本实施例中，针对自动分播设备无法满足第二类订单和第一类订单的生产需求时，配套单件自动打包设备和集合单生产线来提高全仓最大产能，从而在面对订单量大增的场景，能够提高订单处理效率，进而提高订单时效。
在上述实施例的基础上，订单池集合可以划分为智能柔性拣选订单池和集合单订单池；其中，智能柔性拣选订单池包括第一订单池、第二订单池和第三订单池。因此，如图4所示，各个订单池可以划分为第一订单池、第二订单池、第三订单池和第四订单池(集合单订单池)；其中，第一订单池是单件自动打包设备对应的订单池，第二订单池和第三订单池是自动分播设备对应的订单池，第四订单池是集合单生产区对应的订单池。其中，第二订单池为目标订单池，第二订单池和第三订单池均为自动分播设备对应的订单池，其区别在于第二订单池仅用于处理第二类订单，第三订单池用于处理第一类订单和第二类订单。
另外，不同订单池采用不同单元容器进行拣选，并将不同的订单类型与单元容器的条码号绑定，通过第一扫描器、第二扫描器、第三扫描器进行扫描识别后进入到对应的生产区进行处理。
具体的，第一订单池对应第一单元容器、第二订单池对应第二单元容器、第三订单池对应第三单元容器，第四订单池对应第四单元容器。其中，第一单元容器用于容纳单件订单对应的货物，第二单元容器用于容纳多件订单对应的货物，第三单元容器用于容纳单件订单和多件订单对应的货物，第四单元容器用于容纳集合单、单件订单或多件订单对应的货物。
其中，第一订单池中的第一类订单对应的货物采用单独的单元容器进行拣选；第二订单池中的第二类订单对应的货物采用单独的单元容器进行拣选，单件订单和多件订单的货物不共用同一单元容器进行拣选。第一订单池对应的第一类订单通过第二扫描器识别到第一单元容器的条码号信息，进而通过单件自动打包分流器将第一单元容器输送到单件自动打包单元容器输送线上，并进入到单件订单生产区进行处理。
第三订单池中的第一类订单和第二类订单对应的货物可以共用一个单元容器(第三单元容器)进行拣选，第三单元容器通过货物输送线输送到第三扫描器进行扫描，并识别出第三单元容器后，通过对应的导入台分流器分流到对应的导入台上，并导入自动分播设备，进而通过自动分播设备识别后将第一类订单对应的货物输送到单件订单生产区，将第二类订单对应的货物输送到多件订单生产区。其中，第三订单池中的订单对应的货物共用一个单元容器(第三单元容器)进行拣选，能够进一步提高拣货密度，缩短拣选路径，提高拣选效率。
第四订单池单独采用第四单元容器进行拣选，并当第四单元容器通过第一扫描器时，触发集合单分流器的分流动作，将该第四单元容器分流到集合单输送线上，并输送到集合单生产区进行处理。
根据上述实施例的方法步骤，将待分配的订单分配至各个订单池之后，第一订单池中的订单采用第一单元容器进行拣选，并通过第一单元容器输送线输送至第一类订单对应的生产区域，第一单元容器用于容纳第一类订单对应的货物。
第二订单池中的订单采用第二单元容器进行拣选，并通过自动分播设备输送至第二类订单对应的生产区域，第二单元容器用于容纳第二类订单对应的货物。
第三订单池中的订单采用第三单元容器进行拣选，并通过自动分播设备分别输送至第一类订单对应的生产区域和第二类订单对应的生产区域，第三单元容器用于容纳第一类订单和第二类订单对应的货物。
第四订单池中的订单采用第四单元容器进行拣选，并通过第四单元容器输送线输送至集合单对应的拣选区域，第四单元容器用于容纳集合单对应的货物。
结合图1的应用场景，如图5所示，不同的订单池对应的作业流程可以包括如下四种：
1、若仓库内工作人员的手持终端接收到的订单为来自第一订单池的订单，则将接收到的订单的货物拣选出来之后放置在第一单元容器中，并通过单元容器输送线输送至单件订单生产区。
2、若仓库内工作人员的手持终端接收到的订单为来自第二订单池的订单，则将接收到的订单的货物拣选出来之后放置在第二单元容器中，并通过单元容器输送线输送至自动分播设备，通过自动分播设备分播后输送至多件订单生产区。
3、若仓库内工作人员的手持终端接收到的订单为来自第三订单池的订单，由于第三订单池中的订单可能是单件订单，也可能是多件订单，因此将接收到的订单对应的货物拣选出来之后放置在第三单元容器中，并通过单元容器输送线输送至自动分播设备之后，自动分播设备分播后会根据单元容器上的条码号识别单件订单和多件订单，并将多件订单对应的货物输送至多件订单生产区，以及将单件订单对应的货物输送至单件订单生产区。其中，由于第三单元容器中可能同时包括单件订单对应的货物和多件订单对应的货物，因此，自动分播设备可以将第三单元容器首先分流至多件订单生产区进行处理，待多件订单生产区处理完之后，再由多件订单生产区的工作人员将第三单元容器继续放置在自动分播设备上，并通过自动分播设备运输至单件订单生产区进行处理。
4、若仓库内工作人员的手持终端接收到的订单为来自第四订单池的订单，则将接收到的订单的货物拣选出来之后放置在第四单元容器中，并通过单元容器输送线输送至集合单生产区进行处理。
由于自动分播设备是自动化生产方式，作业效率和分播准确率均较高，而多件订单相较于单件订单而言，处理复杂度较高。因此，本实施例优先将多件订单通过自动分播设备进行处理。在自动分播设备满足多件订单的生产需求并且还有剩余产能的基础上，再将单件订单通过自动分播设备进行处理。可以理解为，多件订单分配的优先级顺序从高到低依次为为自动分播设备、集合单生产区；单件订单分配的优先级顺序从高到底依次为自动分播设备、单件自动打包设备、集合单生产区。且将单件订单和多件订单分配至自动分播设备时，多件订单的优先级大于单件订单。即：在订单分配过程中，按照多件订单的优先级顺序首先将多件订单分配完，若多件订单分配完，自动分播设备还存在剩余产能，则将单件订单分配至自动分播设备，直至自动分播设备的产能达到饱和；若多件订单分配完，自动分播设备不存在剩余产能，则将单件订单单件按照单件自动打包设备、集合单生产区的优先级顺序进行分配，若单件订单无法全部分配给单件自动打包设备，则将超出单件自动打包设备当前产能的单件订单分配至集合单生产区。
本实施例通过自动分播设备进行分播，若分配给自动分播设备的订单全部为多件订单，则将多件订单分配至第二订单池；若分配给自动分播设备的订单包括多件订单和单件订单，则将单件订单和多件订单分配至第三订单池。且第三订单池和第二订单池中的订单分别采用不同的单元容器进行拣选，使得在分播过程中，对全部容纳多件订单对应的货物的单元容器，则直接输送至多件订单生产区，对容纳单件订单和多件订单对应的货物的单元容器，自动分播设备分播后还需要进行分流，再将单件订单和多件订单对应的货物，分别输送至单件订单生产区和多件订单生产区。
在图2的基础上，图6为本申请实施例提供的订单分配方法实施例三的流程图。下面结合图6，对本申请实施例提供的订单分配方法进行详细说明。如图6所示，步骤S202包括如下步骤：
步骤S601、确定自动分播设备在当前波次的第一产能和第二产能。
其中，步骤S601中确定自动分播设备在当前波次的第一产能，包括：
步骤a1、确定第一类订单中，货物状态相同的货物的数量，得到第一数量集合；第一数量集合中每个第一数量对应一种货物状态的货物的数量。
本实施例中，第一类订单的货物状态包括：已定位未开始拣选状态、已拣选未开始导入状态、已导入未开始复核状态、已复核未完成打包状态、已完成打包状态、异常状态。相应的，第一数量集合至少包括：第一类订单中，已定位未开始拣选状态的货物的数量、已拣选未开始导入状态的货物的数量、已导入未开始复核状态的货物的数量、已复核未完成打包状态的货物的数量、已完成打包状态的货物的数量、异常订单状态的货物的数量。
步骤a2、根据当前波次截单时间、当前时间和自动分播设备对第一类订单的单小时产能，确定自动分播设备在当前波次对第一类订单的第一总产能。
具体的，步骤a2可以表示为如下公式(1)：
Figure BDA0003104866090000141
式(1)中，t表示当前系统时间(分钟)；
i，表示当前系统时间对应的当前波次；
Ti，表示当前波次对应的截单时间；
Qa，表示自动分播设备对第一类订单的单小时产能，单位为：件/h；
Qita，表示当前系统时间t，对应当前波次i的第一总产能，单位为件/h。
举例来说，当前系统时间为11：30，当前波次对应的截单时间为12:00，则本步骤a2是计算该30分钟内自动分播设备的总产能。
步骤a3、根据第一总产能和第一数量集合，确定自动分播设备在当前波次的第一产能。
其中，步骤a3包括：
步骤a31、确定第一数量集合中所有第一数量的加权和。
步骤a32、根据第一总产能和第一数量集合中所有第一数量的加权和，确定自动分播设备在当前波次的第一产能。
其中，步骤a32可以表示为如下公式(2)：
Qisa＝αQita-{β1a×N(SH1a)+β2a×N(SH2a)+β3a×N(SH3a)+β4a×N(SH4a)+β6a×N(SH6a)}； (2)
其中Qisa，表示第一产能，单位为：件/h；
其中α，表示自动分播设备对第一总产能的冗余系数；
其中Qita，表示当前系统时间t，对应当前波次i的自动分播设备对第一类订单的第一总产能，单位为：件/h；
其中β1a、β2a、β3a、β4a、β6a，分别表示第一类订单中已定位未开始拣选状态、已拣选未开始导入状态、已导入未开始复核状态、已复核未完成打包状态、异常状态对应的权重系数；其中，N(SH5a)为零，因而公式(2)中不计算β5a×N(SH5a)。
其中，N(SH1a)、N(SH2a)、N(SH3a)、N(SH4a)、N(SH6a)分别表示第一类订单中，已定位未开始拣选状态的货物的数量、已拣选未开始导入状态的货物的数量、已导入未开始复核状态的货物的数量、已复核未完成打包状态的货物的数量、异常订单状态的货物的数量。
其中，步骤S601中确定自动分播设备在当前波次的第二产能，包括：
步骤b1、确定第二类订单中，货物状态相同的货物的数量，得到第二数量集合；第二数量集合中每个第二数量对应一种货物状态的货物的数量。
本实施例中，第二类订单的货物状态包括：已定位未开始拣选状态、已拣选未开始导入状态、已导入未开始复核状态、已复核未完成打包状态、已完成打包状态、异常状态。相应的，第二数量集合至少包括：第二类订单中，已定位未开始拣选状态的货物的数量、已拣选未开始导入状态的货物的数量、已导入未开始复核状态的货物的数量、已复核未完成打包状态的货物的数量、已完成打包状态的货物的数量、异常订单状态的货物的数量。
步骤b2、根据当前波次截单时间、当前时间和自动分播设备对第二类订单的单小时产能，确定自动分播设备在当前波次对第二类订单的第二总产能。
具体的，步骤b2可以表示为如下公式(3)：
Figure BDA0003104866090000161
式(3)中，t表示当前系统时间(分钟)；
i，表示当前系统时间对应的当前波次；
Ti，表示当前波次对应的截单时间；
Qb，表示自动分播设备对第二类订单的单小时产能，单位为：件/h；
Qitb，表示当前系统时间t，对应当前波次i的第二总产能，单位为件/h。
举例来说，当前系统时间为11：30，当前波次对应的截单时间为12:00，则本步骤b2是计算该30分钟内自动分播设备的第二总产能。
步骤b3、根据第二总产能和第二数量集合，确定自动分播设备在当前波次的第二产能。
其中，步骤b3包括：
步骤b31、确定第二数量集合中所有第二数量的加权和；
步骤b32、根据第二总产能和第二数量集合中所有第二数量的加权和，确定自动分播设备在当前波次的第二产能。
其中，步骤b32可以表示为如下公式(4)：
Qisb＝αQitb-{β1b×N(SH1b)+β2b×N(SH2b)+β3b×N(SH3b)+β4b×N(SH4b)+β6b×N(SH6b)}； (4)
其中Qisb，表示第二产能，单位为：件/h；
其中α，表示自动分播设备对第二产能的冗余系数；
其中Qitb，表示当前系统时间t，对应当前波次i的自动分播设备对第二类订单的第二总产能，单位为：件/h；
其中β1b、β2b、β3b、β4b、β6b，分别表示第二类订单中已定位未开始拣选状态、已拣选未开始导入状态、已导入未开始复核状态、已复核未完成打包状态、异常状态对应的权重系数；
其中，N(SH1b)、N(SH2b)、N(SH3b)、N(SH4b)、N(SH6b)分别表示第二类订单中，已定位未开始拣选状态的货物的数量；已拣选未开始导入状态的货物的数量；已导入未开始复核状态的货物的数量；已复核未完成打包状态的货物的数量；异常订单状态的货物的数量。其中，N(SH5b)为零，因而公式(4)中不计算β5b×N(SH5b)。
步骤S602、根据自动分播设备在当前波次的第一产能和第二产能之和，得到自动分播设备的当前波次产能。
具体的，本步骤是将自动分播设备在当前波次的第一产能和第二产能之和，作为自动分播设备的当前波次产能。
其中，第一产能用于表示自动分播设备在当前波次能够接收的第一类订单的数量；第二产能用于表示自动分播设备在当前波次能够接收的第二类订单的数量。
在上述订单分配方法实施例的基础上，图7为本申请实施例提供的订单分配装置的结构示意图。如图7所示，该订单分配装置包括：获取模块71、确定模块72和分配模块73；
其中，获取模块71，用于获取待分配的订单和订单池集合，其中，订单池集合中每个订单池对应不同输送路径；
确定模块72，用于确定自动分播设备的当前波次产能，所述当前波次产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量；
分配模块73，用于根据所述自动分播设备的所述当前波次产能和预设分配规则，将所述待分配的订单分配至所述订单池集合中的订单池进行处理，其中，所述订单池集合包括目标订单池，所述目标订单池是与所述自动分播设备对应的订单池，所述预设分配规则用于指示在所述自动分播设备的当前波次产能范围内，将所述待分配的订单优先分配至所述目标订单池。
在第二方面的一种可能设计中，所述订单的类型包括一件货品对应的第一类订单和/或至少两件货物对应的第二类订单；所述预设分配规则用于指示将所述第二类订单分配至所述目标订单池的优先级高于将所述第一类订单分配至所述目标订单池。
具体的，分配模块73根据所述自动分播设备的所述当前波次产能和预设分配规则，将所述待分配的订单分配至所述订单池集合中的订单池进行处理时，具体包括：根据所述当前波次产能和所述预设分配规则，将所述订单中的第二类订单全部分配至所述目标订单池进行处理；若所述自动分播设备的当前波次产能有剩余，则根据所述自动分播设备的剩余波次产能，将所述订单中的第一类订单进行分配。
在第二方面的一种可能设计中，所述订单池集合包括集合单生产区对应的订单池，分配模块73，还用于：若所述当前波次产能不足以分配所有第二类订单，则确定根据所述当前波次产能对所述第二类订单进行分配后，剩余的第二类订单；将剩余的第二类订单分配至集合单生产区对应的订单池进行处理；根据单件自动打包设备的当前产能，将所述第一类订单进行分配。
在第二方面的另一种可能设计中，分配模块73，还用于：若所述自动分播设备的剩余波次产能不足以分配所有第一类订单，则确定根据所述自动分播设备的剩余波次产能对所述第一类订单进行分配后，剩余的第一类订单；根据单件自动打包设备的当前产能，将剩余的第一类订单进行分配。
具体的，订单池集合包括单件自动打包设备对应的订单池，分配模块73根据单件自动打包设备的当前产能，将所述第一类订单进行分配时，具体包括：获取所述单件自动打包设备的当前产能；根据所述当前产能，将所述第一类订单分配至所述单件自动打包设备对应的订单池进行处理；若所述当前产能不足以处理所有第一类订单，则确定根据所述当前产能对所述第一类订单进行处理后，剩余的第一类订单；将剩余的第一类订单分配至所述集合单生产区对应的订单池进行处理。
具体的，所述订单池集合包括单件自动打包设备对应的订单池，分配模块73根据单件自动打包设备的当前产能，将剩余的第一类订单进行分配时，具体包括：获取所述单件自动打包设备的当前产能；根据所述当前产能，将剩余的第一类订单分配至所述单件自动打包设备对应的订单池进行处理；若所述当前产能不足以处理所有剩余的第一类订单，则确定根据所述当前产能对剩余的第一类订单进行处理后，未分配的剩余第一类订单；将未分配的剩余第一类订单分配至所述集合单生产区对应的订单池进行处理。
在第二方面的另一种可能设计中，确定模块72确定自动分播设备的当前波次产能时，具体包括：确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能和第二产能；根据所述自动分播设备在当前波次的第一产能和第二产能之和，得到所述自动分播设备的当前波次产能；其中，所述第一产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的第一类订单的数量；所述第二产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的第二类订单的数量。
具体的，确定模块72确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能时，具体包括：确定所述第一类订单中，订单状态相同的第一类订单的数量，得到第一数量集合；所述第一数量集合中每个第一数量对应一种订单状态的第一类订单的数量；根据当前波次截单时间、当前时间和自动分播设备对第一类订单的单小时产能，确定所述自动分播设备在当前波次对所述第一类订单的第一总产能；根据所述第一总产能和所述第一数量集合，确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能。
具体的，确定模块72根据所述第一总产能和所述第一数量集合，确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能时，具体包括：确定所述第一数量集合中所有第一数量的加权和；根据所述第一总产能和所述第一数量集合中所有第一数量的加权和，确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能。
具体的，确定模块72确定所述自动分播设备在当前波次的第二产能时，具体包括：确定所述第二类订单中，订单状态相同的第二类订单的数量，得到第二数量集合；所述第二数量集合中每个第二数量对应一种订单状态的第二类订单的数量；根据当前波次截单时间、当前时间和自动分播设备对第二类订单的单小时产能，确定所述自动分播设备在当前波次对所述第二类订单的第二总产能；根据所述第二总产能和所述第二数量集合，确定所述自动分播设备在当前波次的第二产能。
具体的，确定模块72根据所述第二总产能和所述第二数量集合，确定所述自动分播设备在当前波次的第二产能时，具体包括：确定所述第二数量集合中所有第二数量的加权和；根据所述第二总产能和所述第二数量集合中所有第二数量的加权和，确定所述自动分播设备在当前波次的第二产能。
本申请实施例提供的订单分配装置，可用于执行上述实施例中订单分配方法的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
需要说明的是，应理解以上装置的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，确定模块72、分配模块73可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述装置的某一个芯片中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于上述装置的存储器中，由上述装置的某一个处理元件调用并执行以上确定模块72、分配模块73的功能。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。
图8为本申请实施例提供的计算机设备的结构示意图。如图8所示，该计算机设备可以包括：处理器81、存储器82和收发器83。
处理器81执行存储器存储的计算机执行指令，使得处理器81执行上述实施例中的方案。处理器81可以是通用处理器，包括中央处理器CPU、网络处理器(network processor，NP)等；还可以是数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
存储器82通过系统总线与处理器81连接并完成相互间的通信，存储器82用于存储计算机程序指令。
收发器83可以用于获取多个待分配的订单和订单池集合。
系统总线可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。收发器用于实现数据库访问装置与其他计算机(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(randomaccess memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)。
本申请实施例提供的计算机设备，可用于执行上述实施例中订单分配方法的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
本申请实施例还提供一种运行指令的芯片，该芯片用于执行上述实施例中订单分配方法的技术方案。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机指令，当该计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例订单分配方法的技术方案。
本申请实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机程序，其存储在计算机可读存储介质中，至少一个处理器可以从计算机可读存储介质读取计算机程序，至少一个处理器执行计算机程序时可实现上述实施例中订单分配方法的技术方案。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种订单分配方法，其特征在于，包括：
获取待分配的订单和订单池集合，其中，所述订单池集合中每个订单池对应不同输送路径；
确定自动分播设备的当前波次产能，所述当前波次产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量；
根据所述自动分播设备的所述当前波次产能和预设分配规则，将所述待分配的订单分配至所述订单池集合中的订单池进行处理，其中，所述订单池集合包括目标订单池，所述目标订单池是与所述自动分播设备对应的订单池，所述预设分配规则用于指示在所述自动分播设备的当前波次产能范围内，将所述待分配的订单优先分配至所述目标订单池。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述订单的类型包括一件货品对应的第一类订单和/或至少两件货物对应的第二类订单；
所述预设分配规则用于指示将所述第二类订单分配至所述目标订单池的优先级高于将所述第一类订单分配至所述目标订单池。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述自动分播设备的所述当前波次产能和预设分配规则，将所述待分配的订单分配至所述订单池集合中的订单池进行处理，包括：
根据所述当前波次产能和所述预设分配规则，将所述订单中的第二类订单全部分配至所述目标订单池进行处理；
若所述自动分播设备的当前波次产能有剩余，则根据所述自动分播设备的剩余波次产能，将所述订单中的第一类订单进行分配。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述订单池集合包括集合单生产区对应的订单池，所述方法还包括：
若所述当前波次产能不足以分配所有第二类订单，则确定根据所述当前波次产能对所述第二类订单进行分配后，剩余的第二类订单；
将剩余的第二类订单分配至所述集合单生产区对应的订单池进行处理；
根据单件自动打包设备的当前产能，将所述第一类订单进行分配。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述自动分播设备的剩余波次产能不足以分配所有第一类订单，则确定根据所述自动分播设备的剩余波次产能对所述第一类订单进行分配后，剩余的第一类订单；
根据单件自动打包设备的当前产能，将剩余的第一类订单进行分配。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述订单池集合包括单件自动打包设备对应的订单池，所述根据单件自动打包设备的当前产能，将所述第一类订单进行分配，包括：
获取所述单件自动打包设备的当前产能；
根据所述当前产能，将所述第一类订单分配至所述单件自动打包设备对应的订单池进行处理；
若所述当前产能不足以处理所有第一类订单，则确定根据所述当前产能对所述第一类订单进行处理后，剩余的第一类订单；
将剩余的第一类订单分配至所述集合单生产区对应的订单池进行处理。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述订单池集合包括单件自动打包设备对应的订单池，所述根据单件自动打包设备的当前产能，将剩余的第一类订单进行分配，包括：
获取所述单件自动打包设备的当前产能；
根据所述当前产能，将剩余的第一类订单分配至所述单件自动打包设备对应的订单池进行处理；
若所述当前产能不足以处理所有剩余的第一类订单，则确定根据所述当前产能对剩余的第一类订单进行处理后，未分配的剩余第一类订单；
将未分配的剩余第一类订单分配至所述集合单生产区对应的订单池进行处理。
8.根据权利要求2-7任一项所述的方法，其特征在于，所述确定自动分播设备的当前波次产能，包括：
确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能和第二产能；
根据所述自动分播设备在当前波次的第一产能和第二产能之和，得到所述自动分播设备的当前波次产能；
其中，所述第一产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的第一类订单的数量；
所述第二产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的第二类订单的数量。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能，包括：
确定所述第一类订单中，订单状态相同的第一类订单的数量，得到第一数量集合，所述第一数量集合中每个第一数量对应一种订单状态的第一类订单的数量；
根据当前波次截单时间、当前时间和自动分播设备对第一类订单的单小时产能，确定所述自动分播设备在当前波次对所述第一类订单的第一总产能；
根据所述第一总产能和所述第一数量集合，确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一总产能和所述第一数量集合，确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能，包括：
确定所述第一数量集合中所有第一数量的加权和；
根据所述第一总产能和所述第一数量集合中所有第一数量的加权和，确定所述自动分播设备在当前波次的第一产能。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述确定所述自动分播设备在当前波次的第二产能，包括：
确定所述第二类订单中，订单状态相同的第二类订单的数量，得到第二数量集合，所述第二数量集合中每个第二数量对应一种订单状态的第二类订单的数量；
根据当前波次截单时间、当前时间和自动分播设备对第二类订单的单小时产能，确定所述自动分播设备在当前波次对所述第二类订单的第二总产能；
根据所述第二总产能和所述第二数量集合，确定所述自动分播设备在当前波次的第二产能。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二总产能和所述第二数量集合，确定所述自动分播设备在当前波次的第二产能，包括：
确定所述第二数量集合中所有第二数量的加权和；
根据所述第二总产能和所述第二数量集合中所有第二数量的加权和，确定所述自动分播设备在当前波次的第二产能。
13.一种订单分配装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取待分配的订单和订单池集合，其中，所述订单池集合中每个订单池对应不同输送路径；
确定模块，用于确定自动分播设备的当前波次产能，所述当前波次产能用于表示所述自动分播设备在当前波次能够接收的订单数量；
分配模块，用于根据所述自动分播设备的所述当前波次产能和预设分配规则，将所述待分配的订单分配至所述订单池集合中的订单池进行处理，其中，所述订单池集合包括目标订单池，所述目标订单池是与所述自动分播设备对应的订单池，所述预设分配规则用于指示在所述自动分播设备的当前波次产能范围内，将所述待分配的订单优先分配至所述目标订单池。
14.一种计算机设备，其特征在于，包括：存储器，处理器；
存储器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为用于实现如权利要求1-12中任一项所述的方法。
15.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1-12中任一项所述的方法。
16.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-12中任一项所述的方法。
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