CN113341073B - 电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，包括机体、分离机构、报警机构、过滤结构和清理机构，所述机体包括壳体、固接于壳体两侧的多个导流管以及检测组件，所述分离机构包括固装于壳体的电机、固接于电机输出端的往复丝杆、固接于壳体上的滑杆、适于相对往复丝杆和滑杆上滑动的支撑板、分别固装于支撑板上部和下部的第一伸缩杆和第二伸缩杆、分别固接于第一伸缩杆和第二伸缩杆输出端的第一齿板和第二齿板，所述报警机构位于检测腔和壳体的背面，用于空气污染物超标时提醒工作人员，所述过滤结构位于检测腔和导风腔内，用于过滤空气中的污染物，所述清理机构位于导风腔内，用于清理过滤结构用于过滤空气污染物的原料。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体为电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，电镀待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
随着工业化的进步，人们会在一些金属表面进行镀层，以达到提高工件性能的作用，而电镀需要在专门的电镀车间对工件进行加工，电镀时会产生有害的污染物，当污染物超标时会对人体造成危害，需要对车间进行监测，污染物超标时能够对工作人员进行提醒，以便工作人员进行处理，现有的监测和警示设备，难以对车间内的不同区域进行分开监测，不易工作人员准确找到污染物超标的设备和位置，难以及时对超标设备进行处理，需要大面积进行查找，费时费力。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，包括机体、分离机构、报警机构、过滤结构和清理机构，所述机体包括壳体、固接于壳体两侧的多个导流管以及检测组件，且壳体内置有检测腔和导风腔，所述导流管与检测腔相连通，所述导风腔和检测腔相连通，所述分离机构位于壳体的背面，所述分离机构包括固装于壳体的电机、固接于电机输出端的往复丝杆、固接于壳体上的滑杆、适于相对往复丝杆和滑杆上滑动的支撑板、分别固装于支撑板上部和下部的第一伸缩杆和第二伸缩杆、分别固接于第一伸缩杆和第二伸缩杆输出端的第一齿板和第二齿板、固接于壳体的多个外框、固接于外框内的弹簧、固接于弹簧端部的第三齿板、固接于壳体上的多个负重板、可转动安装于负重板上的传动轴、套装于传动轴上并与第三齿板啮合传动的第一齿轮、固接于传动轴底端的第二齿轮、可转动安装于负重板上并与第二齿轮啮合传动的第三齿轮以及安装于导流管上并与传动轴端部固接的阀门，所述报警机构位于检测腔和壳体的背面，用于空气污染物超标时提醒工作人员，所述过滤结构位于检测腔和导风腔内，用于过滤空气中的污染物，所述清理机构位于导风腔内，用于清理过滤结构中用于过滤空气污染物的原料。
通过采用上述技术方案，能够将多个抽风机上的阀门依次打开关闭，抽风机启动通过导流管将外部的气体输送到检测腔内，继而对车间的不同区域进行分别检测，使得工作人员能够了解不同区域的污染物指数情况，且无需设置多个检测设备，能够节约成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测组件包括固装于检测腔内的气体检测仪以及固装于检测腔内导风口处的抽风机，所述气体检测仪的检测头位于检测腔的进风口处。
通过采用上述技术方案，抽风机启动通过导流管将外部的气体输送到检测腔内，便于气体检测仪对气体进行检测，随后排出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述报警机构包括固装于壳体内的单片机、固装于壳体上并与多个导流管相对应的多个报警器、设置于壳体上的编号、固装于支撑板底部的电动推杆、固接于电动推杆底端的传动板以及固装于壳体背面的多个报警按钮，所述报警按钮位于传动板的下方。
通过采用上述技术方案，当气体检测仪检测到空气污染物指数超标时，电动推杆启动使得输出端下降，随后传动板下降按动下方的报警按钮，使得对应的报警器闪烁，随后工作人员查看相对应的报警器，对所在区域进行处理即可，能够实时提醒工作人员，便于工作人员及时对污染指数较高的区域进行处理，有利于对工作人员进行保护。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单片机通过导线与气体检测仪电线连接，所述单片机通过导线与电动推杆电线连接，所述报警器通过导线与报警按钮电线连接。
通过采用上述技术方案，气体检测仪检测超标过后通过单片机启动设备，实时监测，能够及时进行报警，避免污染物超标对工作人员造成伤害。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤结构包括可拆卸安装于检测腔和导风腔之间的第一滤板以及固装于导风腔内的第二滤板。
通过采用上述技术方案，能够对吸入的气体进行过滤净化，减少气体中的污染物，有利于提高车间环境的舒适度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滤板上的滤孔半径尺寸大于第二滤板上的滤孔半径尺寸，且第二滤板上铺设有活性碳。
通过采用上述技术方案，设置有第一滤板和第二滤板，分别将体积较大的污染物和较小的污染物分别进行过滤，能够提高净化效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤结构还包括固接于第一滤板底部外侧的多个卡块、开设于检测腔底壁并与卡块相对应的卡槽，所述第一滤板上的卡块通过卡槽卡接于检测腔底壁。
通过采用上述技术方案，便于将第一滤板取下，方便工作人员对第一滤板进行清洗，避免长时间使用滤孔堵塞，使得气体流通速度减缓。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理机构包括可转动安装于导风腔内的螺杆、适于相对螺杆滑动的刮板、设置于螺杆一侧下方的收集盒以及固接于收集盒上的把手，所述刮板的底部与第二滤板相贴合，所述螺杆的端部延伸至壳体外部并固接有摇杆。
通过采用上述技术方案，当活性炭使用时间过长，需要更换时，转动摇杆带动螺杆转动，使得螺杆将使用过后的活性炭推送到收集盒内，方便将使用过后的活性炭集中收集，然后重新铺设新的活性炭即可。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明通过设置分离机构，能够将多个抽风机上的阀门依次打开关闭，抽风机启动通过导流管将外部的气体输送到检测腔内，继而对车间的不同区域进行分别检测，使得工作人员能够了解不同区域的污染物指数情况，且无需设置多个检测设备，能够节约成本。
2.本发明通过设置报警机构，当气体检测仪检测到空气污染物指数超标时，电动推杆启动使得输出端下降，随后传动板下降按动下方的报警按钮，使得对应的报警器闪烁，随后工作人员查看相对应的报警器，对所在区域进行处理即可，能够实时提醒工作人员，便于工作人员及时对污染指数较高的区域进行处理，有利于对工作人员进行保护，避免污染物超标对工作人员造成伤害。
3.本发明通过设置过滤结构，能够对吸入的气体进行过滤净化，减少气体中的污染物，有利于提高车间环境的舒适度，设置有第一滤板和第二滤板，分别将体积较大的污染物和较小的污染物分别进行过滤，能够提高净化效果，第一滤板卡接在检测腔内，便于将第一滤板取下，方便工作人员对第一滤板进行清洗，避免长时间使用滤孔堵塞，使得气体流通速度减缓。
4.本发明通过设置清理机构，当活性炭使用时间过长，需要更换时，转动摇杆带动螺杆转动，使得螺杆将使用过后的活性炭推送到收集盒内，方便将使用过后的活性炭集中收集，无需工作人员将第二滤板取出，省时省力，然后重新铺设新的活性炭即可。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的剖视图；
图3为本发明一个实施例的侧视图；
图4为本发明一个实施例的分离机构示意图；
图5为本发明一个实施例的传动轴外部连接示意图；
图6为本发明一个实施例的电动推杆外部连接示意图；
图7为本发明一个实施例的过滤结构示意图；
图8为本发明一个实施例的清理机构示意图。
附图标记：
100、机体；101、壳体；102、导流管；103、抽风机；104、气体检测仪；
200、分离机构；201、电机；202、往复丝杆；203、第一伸缩杆；204、第一齿板；205、第二伸缩杆；206、第二齿板；207、传动轴；208、弹簧；209、第三齿板；210、阀门；211、第一齿轮；212、第二齿轮；213、第三齿轮；
300、报警机构；301、电动推杆；302、传动板；303、报警按钮；304、单片机；305、报警器；306、编号；
400、过滤结构；401、第一滤板；402、第二滤板；
500、清理机构；501、螺杆；502、刮板；503、收集盒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备。
实施例一：
结合图1、2、3、4和5所示，本发明提供的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，包括机体100分离机构200报警机构300过滤结构400清理机构500，机体100包括壳体101、固接于壳体101两侧的多个导流管102以及检测组件，且壳体101内置有检测腔和导风腔，导流管102与检测腔相连通，导风腔和检测腔相连通，分离机构200位于壳体101的背面，分离机构200包括固装于壳体101的电机201、固接于电机201输出端的往复丝杆202、固接于壳体101上的滑杆、适于相对往复丝杆202和滑杆上滑动的支撑板、分别固装于支撑板上部和下部的第一伸缩杆203和第二伸缩杆205、分别固接于第一伸缩杆203和第二伸缩杆205输出端的第一齿板204和第二齿板206、固接于壳体101的多个外框、固接于外框内的弹簧208、固接于弹簧208端部的第三齿板209、固接于壳体101上的多个负重板、可转动安装于负重板上的传动轴207、套装于传动轴207上并与第三齿板209啮合传动的第一齿轮211、固接于传动轴207底端的第二齿轮212、可转动安装于负重板上并与第二齿轮212啮合传动的第三齿轮213以及安装于导流管102上并与传动轴207端部固接的阀门210，第一伸缩杆203的输出端收缩使得第一齿板204不与第三齿轮213位于同一平面，第二伸缩杆205的输出端伸长使得第二齿板206与第一齿轮211位于同一平面，电机201启动带动往复丝杆202转动使得支撑板移动，第二伸缩杆205随着支撑板移动，当第二伸缩杆205上的第二齿板206与第一齿轮211啮合时带动传动轴207转动，传动轴207转动将阀门210打开，抽风机103启动，通过阀门210对应的导流管102将所在区域的空气输送到检测腔内，气体检测仪104进行检测，随后第二齿板206继续移动，当第二齿板206不与当前第一齿轮211啮合时，弹簧208拉动第三齿板209使其向回移动，使得传动轴207反转，继而将阀门210关闭，然后第二齿板206移动到下一个导流管102处，继续进行检测，当负重板返回时，第一伸缩杆203的输出端伸长使得第一齿板204与第三齿轮213位于同一平面，第二伸缩杆205的输出端收缩使得第二齿板206不与第一齿轮211位于同一平面，第一齿板204与第三齿轮213啮合时带动第三齿轮213转动，第三齿轮213通过第二齿轮212带动传动轴207转动，继而将阀门210打开，继而进行检测，随后弹簧208拉动第三齿板209复位，重复上述步骤，继而对车间的不同区域进行分别检测，使得工作人员能够了解不同区域的污染物指数情况，且无需设置多个检测设备，能够节约成本，报警机构300位于检测腔和壳体101的背面，用于空气污染物超标时提醒工作人员，过滤结构400位于检测腔和导风腔内，用于过滤空气中的污染物，清理机构500位于导风腔内，用于清理过滤结构400中用于过滤空气污染物的原料。
具体的，检测组件包括固装于检测腔内的气体检测仪104以及固装于检测腔内导风口处的抽风机103，气体检测仪104的检测头位于检测腔的进风口处，抽风机103启动通过导流管102将外部的气体输送到检测腔内，便于气体检测仪104对气体进行检测，随后排出。
实施例二：
结合图3和6所示，在实施例一的基础上，报警机构300包括固装于壳体101内的单片机304、固装于壳体101上并与多个导流管102相对应的多个报警器305、设置于壳体101上的编号306、固装于支撑板底部的电动推杆301、固接于电动推杆301底端的传动板302以及固装于壳体101背面的多个报警按钮303，报警按钮303位于传动板302的下方，当气体检测仪104检测到空气污染物指数超标时，电动推杆301启动使得输出端下降，随后传动板302下降按动下方的报警按钮303，使得对应的报警器305闪烁，随后工作人员查看相对应的报警器305，对所在区域进行处理即可，能够实时提醒工作人员，便于工作人员及时对污染指数较高的区域进行处理，有利于对工作人员进行保护。
具体的，单片机304通过导线与气体检测仪104电线连接，单片机304通过导线与电动推杆301电线连接，报警器305通过导线与报警按钮303电线连接，气体检测仪104检测超标过后通过单片机304启动设备，实时监测，能够及时进行报警，避免污染物超标对工作人员造成伤害。
实施例三：
结合图7所示，在上述实施例中，过滤结构400包括可拆卸安装于检测腔和导风腔之间的第一滤板401以及固装于导风腔内的第二滤板402，能够对吸入的气体进行过滤净化，减少气体中的污染物，有利于提高车间环境的舒适度。
具体的，第一滤板401上的滤孔半径尺寸大于第二滤板402上的滤孔半径尺寸，且第二滤板402上铺设有活性碳，设置有第一滤板401和第二滤板402，分别将体积较大的污染物和较小的污染物分别进行过滤，能够提高净化效果。
进一步的，过滤结构400还包括固接于第一滤板401底部外侧的多个卡块、开设于检测腔底壁并与卡块相对应的卡槽，第一滤板401上的卡块通过卡槽卡接于检测腔底壁，便于将第一滤板401取下，方便工作人员对第一滤板401进行清洗，避免长时间使用滤孔堵塞，使得气体流通速度减缓。
实施例四：
结合图7和8所示，在上述实施例中，清理机构500包括可转动安装于导风腔内的螺杆501、适于相对螺杆501滑动的刮板502、设置于螺杆501一侧下方的收集盒503以及固接于收集盒503上的把手，刮板502的底部与第二滤板402相贴合，螺杆501的端部延伸至壳体101外部并固接有摇杆，当活性炭使用时间过长，需要更换时，转动摇杆带动螺杆501转动，使得螺杆501将使用过后的活性炭推送到收集盒503内，方便将使用过后的活性炭集中收集，然后重新铺设新的活性炭即可。
本发明的工作原理及使用流程：首先抽风机103启动，第一伸缩杆203的输出端收缩使得第一齿板204不与第三齿轮213位于同一平面，第二伸缩杆205的输出端伸长使得第二齿板206与第一齿轮211位于同一平面，电机201启动带动往复丝杆202转动使得支撑板移动，第二伸缩杆205随着支撑板移动，当第二伸缩杆205上的第二齿板206与第一齿轮211啮合时带动传动轴207转动，传动轴207转动将阀门210打开，抽风机103启动，通过阀门210对应的导流管102将所在区域的空气输送到检测腔内，气体检测仪104进行检测，随后第二齿板206继续移动，当第二齿板206不与当前第一齿轮211啮合时，弹簧208拉动第三齿板209使其向回移动，使得传动轴207反转，继而将阀门210关闭，然后第二齿板206移动到下一个导流管102处，继续进行检测，当负重板返回时，第一伸缩杆203的输出端伸长使得第一齿板204与第三齿轮213位于同一平面，第二伸缩杆205的输出端收缩使得第二齿板206不与第一齿轮211位于同一平面，第一齿板204与第三齿轮213啮合时带动第三齿轮213转动，第三齿轮213通过第二齿轮212带动传动轴207转动，继而将阀门210打开，继而进行检测，随后弹簧208拉动第三齿板209复位，重复上述步骤，继而对车间的不同区域进行分别检测；
电动推杆301启动使得输出端下降，随后传动板302下降按动下方的报警按钮303，使得对应的报警器305闪烁，随后工作人员查看相对应的报警器305，对所在区域进行处理即可，检测过后的气体穿过第一滤板401和第二滤板402，随后排出到壳体101外部，当活性炭使用时间过长，需要更换时，转动摇杆带动螺杆501转动，使得螺杆501将使用过后的活性炭推送到收集盒503内，方便将使用过后的活性炭集中收集，然后重新铺设新的活性炭即可。
在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，其特征在于，包括：
机体（100），所述机体（100）包括壳体（101）、固接于壳体（101）两侧的多个导流管（102）以及检测组件，且壳体（101）内置有检测腔和导风腔，所述导流管（102）与检测腔相连通，所述导风腔和检测腔相连通；
分离机构（200），所述分离机构（200）位于壳体（101）的背面，所述分离机构（200）包括固装于壳体（101）的电机（201）、固接于电机（201）输出端的往复丝杆（202）、固接于壳体（101）上的滑杆、适于相对往复丝杆（202）和滑杆上滑动的支撑板、分别固装于支撑板上部和下部的第一伸缩杆（203）和第二伸缩杆（205）、分别固接于第一伸缩杆（203）和第二伸缩杆（205）输出端的第一齿板（204）和第二齿板（206）、固接于壳体（101）的多个外框、固接于外框内的弹簧（208）、固接于弹簧（208）端部的第三齿板（209）、固接于壳体（101）上的多个负重板、可转动安装于负重板上的传动轴（207）、套装于传动轴（207）上并与第三齿板（209）啮合传动的第一齿轮（211）、固接于传动轴（207）底端的第二齿轮（212）、可转动安装于负重板上并与第二齿轮（212）啮合传动的第三齿轮（213）以及安装于导流管（102）上并与传动轴（207）端部固接的阀门（210）；
报警机构（300），所述报警机构（300）位于检测腔和壳体（101）的背面，用于空气污染物超标时提醒工作人员；
过滤结构（400），所述过滤结构（400）位于检测腔和导风腔内，用于过滤空气中的污染物；
清理机构（500），所述清理机构（500）位于导风腔内，用于清理过滤结构（400）中用于过滤空气污染物的原料。
2.根据权利要求1所述的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，其特征在于，所述检测组件包括固装于检测腔内的气体检测仪（104）以及固装于检测腔内导风口处的抽风机（103），所述气体检测仪（104）的检测头位于检测腔的进风口处。
3.根据权利要求2所述的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，其特征在于，所述报警机构（300）包括固装于壳体（101）内的单片机（304）、固装于壳体（101）上并与多个导流管（102）相对应的多个报警器（305）、设置于壳体（101）上的编号（306）、固装于支撑板底部的电动推杆（301）、固接于电动推杆（301）底端的传动板（302）以及固装于壳体（101）背面的多个报警按钮（303），所述报警按钮（303）位于传动板（302）的下方。
4.根据权利要求3所述的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，其特征在于，所述单片机（304）通过导线与气体检测仪（104）电线连接，所述单片机（304）通过导线与电动推杆（301）电线连接，所述报警器（305）通过导线与报警按钮（303）电线连接。
5.根据权利要求1所述的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，其特征在于，所述过滤结构（400）包括可拆卸安装于检测腔和导风腔之间的第一滤板（401）以及固装于导风腔内的第二滤板（402）。
6.根据权利要求5所述的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，其特征在于，所述第一滤板（401）上的滤孔半径尺寸大于第二滤板（402）上的滤孔半径尺寸，且第二滤板（402）上铺设有活性碳。
7.根据权利要求5所述的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，其特征在于，所述过滤结构（400）还包括固接于第一滤板（401）底部外侧的多个卡块、开设于检测腔底壁并与卡块相对应的卡槽，所述第一滤板（401）上的卡块通过卡槽卡接于检测腔底壁。
8.根据权利要求5所述的电镀车间用空气污染物超标监测及警示设备，其特征在于，所述清理机构（500）包括可转动安装于导风腔内的螺杆（501）、适于相对螺杆（501）滑动的刮板（502）、设置于螺杆（501）一侧下方的收集盒（503）以及固接于收集盒（503）上的把手，所述刮板（502）的底部与第二滤板（402）相贴合，所述螺杆（501）的端部延伸至壳体（101）外部并固接有摇杆。
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