CN113340079A - 一种生物质能原料加工处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质能原料加工处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一打磨室,所述的内部设置有联动轴，且联动轴的外壁设置有多个等角度分布的翻滚磨件，所述联动轴延伸至箱体外部的一端设置有传动轮，所述传动轮通过齿轮啮合有驱动电机，所述第一打磨室上连通设置有进料管，所述箱体的一侧外壁固定安装有热风机，且热风机的输出口设置有送气管，所述送气管的一端设置有进气套管，所述联动轴的中间设置有分气腔。本发明中进气套管的两端通过密封轴承与联动轴进行转动连接，在联动轴随驱动电机转动时，热风机产生的热空气可以持续输送到分气腔内，因此不会出现现有技术中因为热风机随联动轴转动而出现导线绞绕的现象。

Description

一种生物质能原料加工处理装置
技术领域
本发明涉及生物质原料技术领域，尤其涉及一种生物质能原料加工处理装置。
背景技术
生物质成型燃料是将牛粪、秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物经过加工处理后生成。
现有的一种生物质能原料加工处理装置，包括箱体，箱体内部设有第一打磨室，第一打磨室两侧固定设置在箱体的内壁上，其内部中心处设有第一旋转电机，第一旋转电机通过电机座固定设置在第一打磨室的内壁上，其第一旋转电机的控制输出端口固定设有联动轴，联动轴上设有三个翻滚磨件，翻滚磨件一侧均设有第一热风机，第一打磨室下端固定设有第一阀口，第一阀口外端部固定设有输送管，输送管远离第一阀口的端部设有第二打磨室，第二打磨室固定设置在箱体的内壁上，并且第二打磨室内部通过第二旋转电机垂直设有绞龙，而该装置可以在对原料打磨后及时进行烘干，保证了加工的质量。
但是，现有装置中第一热风机安装在翻滚磨件上，由此在工作时，第一热风机会随翻滚磨件一起转动，此时，转动会使得第一热风机的导线出现绞绕的现象，不便于实际使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质能原料加工处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物质能原料加工处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一打磨室,所述的内部设置有联动轴，且联动轴的外壁设置有多个等角度分布的翻滚磨件，所述联动轴延伸至箱体外部的一端设置有传动轮，所述传动轮通过齿轮啮合有驱动电机，所述第一打磨室上连通设置有进料管，所述箱体的一侧外壁固定安装有热风机，且热风机的输出口设置有送气管，所述送气管的一端设置有进气套管，所述联动轴的中间设置有分气腔，所述联动轴的外壁设置有若干出气孔，所述出气孔处设置有出气管，所述联动轴的外壁通过密封轴承转动连接有进气套管。
作为本发明再进一步的方案：所述进气套管与联动轴之间形成有进气腔，所述联动轴的外壁开设有若干进气孔，且进气孔位于进气腔范围内，所述进气腔的底部外壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁与送气管固定连接，在的两端均设置有轻质绳索。
作为本发明再进一步的方案：所述出气管的一端设置有孔板，且孔板和出气管之间夹接有软胶垫。
作为本发明再进一步的方案：所述软胶垫一侧外壁连通设置有若干软胶膜管，所述软胶膜管穿过孔板上的小孔。
作为本发明再进一步的方案：出气管呈弯管状，以此在装置转动时，避免原料进入出气管内堵住气体管道。
作为本发明再进一步的方案：所述翻滚磨件和出气管交错分布。
作为本发明再进一步的方案：所述第一打磨室的底部开设有出料口，且出料口处设置有出料管，出料管上设置有出料阀，用以控制第一打磨室内部生物质原料的排出。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的驱动电机通过齿轮啮合带动联动轴转动，通过联动轴对第一打磨室内部的生物质原料进行研磨，此时热风机产生的热空气通过送气管送至进气腔内部，再经过进气孔进入分气腔内，再到达出气孔和出气管，最后经过软胶垫和软胶膜管喷出，由于进气套管的两端通过密封轴承与联动轴进行转动连接，因此在联动轴随驱动电机转动时，热风机产生的热空气可以持续输送到分气腔内，且不影响联动轴的转动，因此不会出现现有技术中因为热风机随联动轴转动而出现导线绞绕的现象；
2.通过设置的进气孔位于进气腔位于进气套管两端的密封轴承之间，因此，进气腔内部的气体均通过进气孔进入分气腔内，当进气套管的两端出现气体泄漏时，泄漏的气体会吹起轻质绳索，以此便于人员发现气体泄漏，及时处理可以减少热空气外泄造成的能源损耗；
3.通过设置的进料管为软胶制成，具有良好的弹性，当出气管内有气体时，在气压作用下使得软胶膜管可以经过气流，在出气管内无气体时，软胶膜管为紧缩闭合状，以此有利于避免生物质原料进入出气管内。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物质能原料加工处理装置的局部结构剖视示意图；
图2为本发明提出的一种生物质能原料加工处理装置的安装结构示意图；
图3为本发明提出的一种生物质能原料加工处理装置的局部立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种生物质能原料加工处理装置的内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种生物质能原料加工处理装置的出气管结构拆分示意图；
图6为现有的一种生物质能原料加工处理装置的剖视结构示意图。
附图中：1-箱体；2-翻滚磨件；3-进料管；4-第一打磨室；5-联动轴；6-出气管；7-进气套管；8-传动轮；9-送气管；10-热风机；11-孔板；12-软胶垫；13-软胶膜管；14-进气腔；15-进气孔；16-圆孔；17-分气腔；18-出气孔。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种生物质能原料加工处理装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一打磨室4,的内部设置有联动轴5，且联动轴5的外壁设置有多个等角度分布的翻滚磨件2，联动轴5延伸至箱体1外部的一端设置有传动轮8，传动轮8通过齿轮啮合有驱动电机，第一打磨室4上连通设置有进料管3，箱体1的一侧外壁固定安装有热风机10，且热风机10的输出口设置有送气管9，送气管9的一端设置有进气套管7，联动轴5的中间设置有分气腔17，联动轴5的外壁设置有若干出气孔18，出气孔18处设置有出气管6，联动轴5的外壁通过密封轴承转动连接有进气套管7。
优选的，进气套管7与联动轴5之间形成有进气腔14，联动轴5的外壁开设有若干进气孔15，且进气孔15位于进气腔14范围内，进气腔14的底部外壁开设有圆孔16，圆孔16的内壁与送气管9固定连接，在7的两端均设置有轻质绳索，进气孔15位于进气腔14位于进气套管7两端的密封轴承之间，因此，进气腔14内部的气体均通过进气孔15进入分气腔17内，当进气套管7的两端出现气体泄漏时，泄漏的气体会吹起轻质绳索，以此便于人员发现气体泄漏。
优选的，出气管6的一端设置有孔板11，且孔板11和出气管6之间夹接有软胶垫12。
优选的，软胶垫12一侧外壁连通设置有若干软胶膜管13，软胶膜管13穿过孔板11上的小孔，设置的进料管3为软胶制成，具有良好的弹性，当出气管6内有气体时，在气压作用下使得软胶膜管13可以经过气流，在出气管6内无气体时，软胶膜管13为紧缩闭合状，以此有利于避免生物质原料进入出气管6内。
优选的，出气管6呈弯管状，以此在装置转动时，避免原料进入出气管6内堵住气体管道。
优选的，翻滚磨件2和出气管6交错分布。
优选的，第一打磨室4的底部开设有出料口，且出料口处设置有出料管，出料管上设置有出料阀，用以控制第一打磨室4内部生物质原料的排出。
工作原理：使用时，驱动电机通过齿轮啮合带动联动轴5转动，通过联动轴5对第一打磨室4内部的生物质原料进行研磨，此时热风机10产生的热空气通过送气管9送至进气腔14内部，再经过进气孔15进入分气腔17内，再到达出气孔18和出气管6，最后经过软胶垫12和软胶膜管13喷出，由于进气套管7的两端通过密封轴承与联动轴5进行转动连接，因此在联动轴5随驱动电机转动时，热风机10产生的热空气可以持续输送到分气腔17内，且不影响联动轴5的转动，因此不会出现现有技术中因为热风机随联动轴5转动而出现导线绞绕的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质能原料加工处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有第一打磨室(4),所述的内部设置有联动轴(5)，且联动轴(5)的外壁设置有多个等角度分布的翻滚磨件(2)，所述联动轴(5)延伸至箱体(1)外部的一端设置有传动轮(8)，所述传动轮(8)通过齿轮啮合有驱动电机，所述第一打磨室(4)上连通设置有进料管(3)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧外壁固定安装有热风机(10)，且热风机(10)的输出口设置有送气管(9)，所述送气管(9)的一端设置有进气套管(7)，所述联动轴(5)的中间设置有分气腔(17)，所述联动轴(5)的外壁设置有若干出气孔(18)，所述出气孔(18)处设置有出气管(6)，所述联动轴(5)的外壁通过密封轴承转动连接有进气套管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能原料加工处理装置，其特征在于，所述进气套管(7)与联动轴(5)之间形成有进气腔(14)，所述联动轴(5)的外壁开设有若干进气孔(15)，且进气孔(15)位于进气腔(14)范围内，所述进气腔(14)的底部外壁开设有圆孔(16)，所述圆孔(16)的内壁与送气管(9)固定连接，在(7)的两端均设置有轻质绳索。
3.根据权利要求1所述的一种生物质能原料加工处理装置，其特征在于，所述出气管(6)的一端设置有孔板(11)，且孔板(11)和出气管(6)之间夹接有软胶垫(12)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质能原料加工处理装置，其特征在于，所述软胶垫(12)一侧外壁连通设置有若干软胶膜管(13)，所述软胶膜管(13)穿过孔板(11)上的小孔。
5.根据权利要求3所述的一种生物质能原料加工处理装置，其特征在于，出气管(6)呈弯管状，以此在装置转动时，避免原料进入出气管(6)内堵住气体管道。
6.根据权利要求5所述的一种生物质能原料加工处理装置，其特征在于，所述翻滚磨件(2)和出气管(6)交错分布。
7.根据权利要求6所述的一种生物质能原料加工处理装置，其特征在于，所述第一打磨室(4)的底部开设有出料口，且出料口处设置有出料管，出料管上设置有出料阀，用以控制第一打磨室(4)内部生物质原料的排出。
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