CN113338462A - 一种快速组装式环保隔音板材及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速组装式环保隔音板材及其组装方法，包括板材外边框、组装板材和连接螺栓，该板材采用板材外边框包裹两组组装板材的方式进行组装，将两组完成制作的组装板材放置于板材外边框的侧面，并使基板隔音壳的外侧顺着卡嵌滑道嵌入至板材外边框中，将卡嵌头前端的贯通插杆贯穿于中心嵌孔，并最终进入连通卡槽中，同时锁扣头在锁扣弹簧的作用下嵌套进卡扣槽中，最后再使用连接螺栓固定住组装板材即可，减少了安装连接步骤中的螺栓连接的次数，简化安装步骤，降低安装难度，从而降低所耗费的工时。
Description
技术领域
本发明涉及环保隔音板材技术领域，特别涉及一种快速组装式环保隔音板材及其组装方法。
背景技术
隔音板是一种作用于隔音效果的板块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低，隔音板有隔空气声与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材，振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件中传播的声音的板材和系统，隔音板通常使用环保类材料，实现其可回收再利用的性能，该类隔音板在应用于装配式建筑中时，由于其组装难度较高，且步骤较为复杂，导致在进行装配安装的过程中，所耗费的工时较长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速组装式环保隔音板材及其组装方法，该板材采用板材外边框包裹两组组装板材的方式进行组装，将两组完成制作的组装板材放置于板材外边框的侧面，并使基板隔音壳的外侧顺着卡嵌滑道嵌入至板材外边框中，将卡嵌头前端的贯通插杆贯穿于中心嵌孔，并最终进入连通卡槽中，同时锁扣头在锁扣弹簧的作用下嵌套进卡扣槽中，最后再使用连接螺栓固定住组装板材即可，减少安装连接步骤中的螺栓连接的次数，简化安装步骤，降低安装难度，从而降低所耗费的工时，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速组装式环保隔音板材，包括板材外边框、组装板材和连接螺栓，所述板材外边框的内部两端分别安装组装板材，所述板材外边框的上下两端分别安装连接螺栓。
所述板材外边框包括中心夹板、边框夹板、卡嵌滑道、组装嵌口、连通卡槽、复位弹簧、弹簧卡板、中心嵌孔和卡扣槽，所述中心夹板的上下两侧分别设有边框夹板，所述边框夹板的内侧设有卡嵌滑道，所述中心夹板的左右两侧内部分别设有组装嵌口，所述组装嵌口的内部底端设有连通卡槽，所述组装嵌口的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设有弹簧卡板，所述弹簧卡板的中心处设有中心嵌孔，所述组装嵌口的内壁上设有卡扣槽。
优选的，所述组装板材包括基板隔音壳、内容槽、中空隔离槽、卡嵌头、中心基板、卡嵌齿、弹簧底座和防冲击弹簧，所述基板隔音壳的内部中心处设有内容槽，所述基板隔音壳的上下两侧内壁中设有中空隔离槽，所述基板隔音壳的左侧设有卡嵌头，所述内容槽的中心处设有中心基板，所述中心基板上设有卡嵌齿，所述中心基板的外侧设有弹簧底座，所述弹簧底座内安装防冲击弹簧。
优选的，所述基板隔音壳包括外隔音壳、内隔音壳、外壳缓冲带、内隔离槽、缓冲腔、支撑底座和弹性支撑杆，所述外隔音壳的内侧设有内隔音壳，所述外隔音壳的内侧及内隔音壳的外侧分别设有外壳缓冲带，上下两侧所述外壳缓冲带之间设有内隔离槽，所述外壳缓冲带的内侧设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部设有支撑底座，所述支撑底座内安装弹性支撑杆。
优选的，所述卡嵌头包括卡嵌套管、锁扣弹簧、锁扣头、弹性软垫和贯通插杆，所述卡嵌套管的前端内侧设有锁扣弹簧，所述锁扣弹簧的末端设有锁扣头，所述卡嵌套管的末端设有弹性软垫，所述弹性软垫的中心处设有贯通插杆。
优选的，所述贯通插杆贯穿于中心嵌孔且嵌插于连通卡槽中。
优选的，所述锁扣头卡嵌安装于卡扣槽中。
本发明提供另一种技术方案：一种快速组装式环保隔音板材的组装方法，包括以下步骤：
步骤一：将中心基板嵌套于放置于模具中心处，并将两组外壳缓冲带放置于模具外侧后，向内部填充液态隔音材料；
步骤二：将模具放置于烘干设备中，待液态隔音材料凝固形成外隔音壳和内隔音壳后，在外隔音壳的外侧面焊接卡嵌头；
步骤三：将两组完成制作的组装板材放置于板材外边框的侧面，并使基板隔音壳的外侧顺着卡嵌滑道嵌入至板材外边框中；
步骤四：将卡嵌头前端的贯通插杆贯穿于中心嵌孔，并最终进入连通卡槽中，同时锁扣头在锁扣弹簧的作用下嵌套进卡扣槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种快速组装式环保隔音板材及其组装方法，该板材采用板材外边框包裹两组组装板材的方式进行组装，将两组完成制作的组装板材放置于板材外边框的侧面，并使基板隔音壳的外侧顺着卡嵌滑道嵌入至板材外边框中，将卡嵌头前端的贯通插杆贯穿于中心嵌孔，并最终进入连通卡槽中，同时锁扣头在锁扣弹簧的作用下嵌套进卡扣槽中，最后再使用连接螺栓固定住组装板材即可，减少了安装连接步骤中的螺栓连接的次数，简化安装步骤，降低安装难度，从而降低所耗费的工时。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的板材外边框的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的板材外边框的A处的放大结构示意图；
图4为本发明的实施例一的组装板材的内部结构示意图；
图5为本发明的实施例二的组装板材的内部结构示意图；
图6为本发明的组装板材的侧面剖视结构示意图；
图7为本发明的基板隔音壳的局部结构示意图；
图8为本发明的卡嵌头的剖视结构示意图。
图中：1、板材外边框；101、中心夹板；102、边框夹板；103、卡嵌滑道；104、组装嵌口；105、连通卡槽；106、复位弹簧；107、弹簧卡板；108、中心嵌孔；109、卡扣槽；2、组装板材；21、基板隔音壳；211、外隔音壳；212、内隔音壳；213、外壳缓冲带；214、内隔离槽；215、缓冲腔；216、支撑底座；217、弹性支撑杆；22、内容槽；23、中空隔离槽；24、卡嵌头；241、卡嵌套管；242、锁扣弹簧；243、锁扣头；244、弹性软垫；245、贯通插杆；25、中心基板；26、卡嵌齿；27、弹簧底座；28、防冲击弹簧；3、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种快速组装式环保隔音板材，包括板材外边框1、组装板材2和连接螺栓3，板材外边框1的内部两端分别安装组装板材2，板材外边框1的上下两端分别安装连接螺栓3。
请参阅图2-图3，板材外边框1包括中心夹板101、边框夹板102、卡嵌滑道103、组装嵌口104、连通卡槽105、复位弹簧106、弹簧卡板107、中心嵌孔108和卡扣槽109，中心夹板101的上下两侧分别设有边框夹板102，边框夹板102的内侧设有卡嵌滑道103，中心夹板101的左右两侧内部分别设有组装嵌口104，组装嵌口104的内部底端设有连通卡槽105，组装嵌口104的内部设有复位弹簧106，复位弹簧106的顶部设有弹簧卡板107，弹簧卡板107的中心处设有中心嵌孔108，组装嵌口104的内壁上设有卡扣槽109。
请参阅图4和图6，组装板材2包括基板隔音壳21、内容槽22、中空隔离槽23、卡嵌头24、中心基板25、卡嵌齿26、弹簧底座27和防冲击弹簧28，基板隔音壳21的内部中心处设有内容槽22，基板隔音壳21的上下两侧内壁中设有中空隔离槽23，基板隔音壳21的左侧设有卡嵌头24，内容槽22的中心处设有中心基板25，中心基板25上设有卡嵌齿26，中心基板25的外侧设有弹簧底座27，弹簧底座27内安装防冲击弹簧28。
请参阅图7，基板隔音壳21包括外隔音壳211、内隔音壳212、外壳缓冲带213、内隔离槽214、缓冲腔215、支撑底座216和弹性支撑杆217，外隔音壳211的内侧设有内隔音壳212，外隔音壳211的内侧及内隔音壳212的外侧分别设有外壳缓冲带213，上下两侧外壳缓冲带213之间设有内隔离槽214，外壳缓冲带213的内侧设有缓冲腔215，缓冲腔215的内部设有支撑底座216，支撑底座216内安装弹性支撑杆217。
请参阅图8，卡嵌头24包括卡嵌套管241、锁扣弹簧242、锁扣头243、弹性软垫244和贯通插杆245，卡嵌套管241的前端内侧设有锁扣弹簧242，锁扣弹簧242的末端设有锁扣头243，锁扣头243卡嵌安装于卡扣槽109中，卡嵌套管241的末端设有弹性软垫244，弹性软垫244的中心处设有贯通插杆245，贯通插杆245贯穿于中心嵌孔108且嵌插于连通卡槽105中。
为了更好的展现快速组装式环保隔音板材的组装流程，本实施例现提出一种快速组装式环保隔音板材的组装方法，包括如下步骤：
步骤一：将中心基板25嵌套于放置于模具中心处，并将两组外壳缓冲带213放置于模具外侧后，向内部填充液态隔音材料；
步骤二：将模具放置于烘干设备中，待液态隔音材料凝固形成外隔音壳211和内隔音壳212后，在外隔音壳211的外侧面焊接卡嵌头24；
步骤三：将两组完成制作的组装板材2放置于板材外边框1的侧面，并使基板隔音壳21的外侧顺着卡嵌滑道103嵌入至板材外边框1中；
步骤四：将卡嵌头24前端的贯通插杆245贯穿于中心嵌孔108，并最终进入连通卡槽105中，同时锁扣头243在锁扣弹簧242的作用下嵌套进卡扣槽109中。
实施例二：
请参阅图1，一种快速组装式环保隔音板材，包括板材外边框1、组装板材2和连接螺栓3，板材外边框1的内部两端分别安装组装板材2，板材外边框1的上下两端分别安装连接螺栓3。
请参阅图2-图3，板材外边框1包括中心夹板101、边框夹板102、卡嵌滑道103、组装嵌口104、连通卡槽105、复位弹簧106、弹簧卡板107、中心嵌孔108和卡扣槽109，中心夹板101的上下两侧分别设有边框夹板102，边框夹板102的内侧设有卡嵌滑道103，中心夹板101的左右两侧内部分别设有组装嵌口104，组装嵌口104的内部底端设有连通卡槽105，组装嵌口104的内部设有复位弹簧106，复位弹簧106的顶部设有弹簧卡板107，弹簧卡板107的中心处设有中心嵌孔108，组装嵌口104的内壁上设有卡扣槽109。
请参阅图5-图6，组装板材2包括基板隔音壳21、内容槽22、中空隔离槽23、卡嵌头24、中心基板25、弹簧底座27和防冲击弹簧28，基板隔音壳21的内部中心处设有内容槽22，基板隔音壳21的上下两侧内壁中设有中空隔离槽23，基板隔音壳21的左侧设有卡嵌头24，内容槽22的中心处设有中心基板25，该中心基板25为一次成型的整板，中心基板25的外侧设有弹簧底座27，弹簧底座27内安装防冲击弹簧28。
请参阅图7，基板隔音壳21包括外隔音壳211、内隔音壳212、外壳缓冲带213、内隔离槽214、缓冲腔215、支撑底座216和弹性支撑杆217，外隔音壳211的内侧设有内隔音壳212，外隔音壳211的内侧及内隔音壳212的外侧分别设有外壳缓冲带213，上下两侧外壳缓冲带213之间设有内隔离槽214，外壳缓冲带213的内侧设有缓冲腔215，缓冲腔215的内部设有支撑底座216，支撑底座216内安装弹性支撑杆217。
请参阅图8，卡嵌头24包括卡嵌套管241、锁扣弹簧242、锁扣头243、弹性软垫244和贯通插杆245，卡嵌套管241的前端内侧设有锁扣弹簧242，锁扣弹簧242的末端设有锁扣头243，锁扣头243卡嵌安装于卡扣槽109中，卡嵌套管241的末端设有弹性软垫244，弹性软垫244的中心处设有贯通插杆245，贯通插杆245贯穿于中心嵌孔108且嵌插于连通卡槽105中。
为了更好的展现快速组装式环保隔音板材的组装流程，本实施例现提出一种快速组装式环保隔音板材的组装方法，包括如下步骤：
步骤一：将中心基板25嵌套于放置于模具中心处，并将两组外壳缓冲带213放置于模具外侧后，向内部填充液态隔音材料；
步骤二：将模具放置于烘干设备中，待液态隔音材料凝固形成外隔音壳211和内隔音壳212后，在外隔音壳211的外侧面焊接卡嵌头24；
步骤三：将两组完成制作的组装板材2放置于板材外边框1的侧面，并使基板隔音壳21的外侧顺着卡嵌滑道103嵌入至板材外边框1中；
步骤四：将卡嵌头24前端的贯通插杆245贯穿于中心嵌孔108，并最终进入连通卡槽105中，同时锁扣头243在锁扣弹簧242的作用下嵌套进卡扣槽109中。
本发明的工作原理：本发明快速组装式环保隔音板材及其组装方法，该板材采用板材外边框1包裹两组组装板材2的方式进行组装，将两组完成制作的组装板材2放置于板材外边框1的侧面，并使基板隔音壳21的外侧顺着卡嵌滑道103嵌入至板材外边框1中，将卡嵌头24前端的贯通插杆245贯穿于中心嵌孔108，并最终进入连通卡槽105中，同时锁扣头243在锁扣弹簧242的作用下嵌套进卡扣槽109中，最后再使用连接螺栓3固定住组装板材2即可。
综上所述：本发明快速组装式环保隔音板材及其组装方法，该板材采用板材外边框1包裹两组组装板材2的方式进行组装，将两组完成制作的组装板材2放置于板材外边框1的侧面，并使基板隔音壳21的外侧顺着卡嵌滑道103嵌入至板材外边框1中，将卡嵌头24前端的贯通插杆245贯穿于中心嵌孔108，并最终进入连通卡槽105中，同时锁扣头243在锁扣弹簧242的作用下嵌套进卡扣槽109中，最后再使用连接螺栓3固定住组装板材2即可，本发明结构完整合理，减少了安装连接步骤中的螺栓连接的次数，简化安装步骤，降低安装难度，从而降低所耗费的工时。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速组装式环保隔音板材，包括板材外边框(1)、组装板材(2)和连接螺栓(3)，其特征在于：所述板材外边框(1)的内部两端分别安装组装板材(2)，所述板材外边框(1)的上下两端分别安装连接螺栓(3)；
所述板材外边框(1)包括中心夹板(101)、边框夹板(102)、卡嵌滑道(103)、组装嵌口(104)、连通卡槽(105)、复位弹簧(106)、弹簧卡板(107)、中心嵌孔(108)和卡扣槽(109)，所述中心夹板(101)的上下两侧分别设有边框夹板(102)，所述边框夹板(102)的内侧设有卡嵌滑道(103)，所述中心夹板(101)的左右两侧内部分别设有组装嵌口(104)，所述组装嵌口(104)的内部底端设有连通卡槽(105)，所述组装嵌口(104)的内部设有复位弹簧(106)，所述复位弹簧(106)的顶部设有弹簧卡板(107)，所述弹簧卡板(107)的中心处设有中心嵌孔(108)，所述组装嵌口(104)的内壁上设有卡扣槽(109)。
2.如权利要求1所述的一种快速组装式环保隔音板材，其特征在于：所述组装板材(2)包括基板隔音壳(21)、内容槽(22)、中空隔离槽(23)、卡嵌头(24)、中心基板(25)、卡嵌齿(26)、弹簧底座(27)和防冲击弹簧(28)，所述基板隔音壳(21)的内部中心处设有内容槽(22)，所述基板隔音壳(21)的上下两侧内壁中设有中空隔离槽(23)，所述基板隔音壳(21)的左侧设有卡嵌头(24)，所述内容槽(22)的中心处设有中心基板(25)，所述中心基板(25)上设有卡嵌齿(26)，所述中心基板(25)的外侧设有弹簧底座(27)，所述弹簧底座(27)内安装防冲击弹簧(28)。
3.如权利要求2所述的一种快速组装式环保隔音板材，其特征在于：所述基板隔音壳(21)包括外隔音壳(211)、内隔音壳(212)、外壳缓冲带(213)、内隔离槽(214)、缓冲腔(215)、支撑底座(216)和弹性支撑杆(217)，所述外隔音壳(211)的内侧设有内隔音壳(212)，所述外隔音壳(211)的内侧及内隔音壳(212)的外侧分别设有外壳缓冲带(213)，上下两侧所述外壳缓冲带(213)之间设有内隔离槽(214)，所述外壳缓冲带(213)的内侧设有缓冲腔(215)，所述缓冲腔(215)的内部设有支撑底座(216)，所述支撑底座(216)内安装弹性支撑杆(217)。
4.如权利要求3所述的一种快速组装式环保隔音板材，其特征在于：所述卡嵌头(24)包括卡嵌套管(241)、锁扣弹簧(242)、锁扣头(243)、弹性软垫(244)和贯通插杆(245)，所述卡嵌套管(241)的前端内侧设有锁扣弹簧(242)，所述锁扣弹簧(242)的末端设有锁扣头(243)，所述卡嵌套管(241)的末端设有弹性软垫(244)，所述弹性软垫(244)的中心处设有贯通插杆(245)。
5.如权利要求4所述的一种快速组装式环保隔音板材，其特征在于：所述贯通插杆(245)贯穿于中心嵌孔(108)且嵌插于连通卡槽(105)中。
6.如权利要求4所述的一种快速组装式环保隔音板材，其特征在于：所述锁扣头(243)卡嵌安装于卡扣槽(109)中。
7.一种如权利要求4所述的快速组装式环保隔音板材的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将中心基板(25)嵌套于放置于模具中心处，并将两组外壳缓冲带(213)放置于模具外侧后，向内部填充液态隔音材料；
S2：将模具放置于烘干设备中，待液态隔音材料凝固形成外隔音壳(211)和内隔音壳(212)后，在外隔音壳(211)的外侧面焊接卡嵌头(24)；
S3：将两组完成制作的组装板材(2)放置于板材外边框(1)的侧面，并使基板隔音壳(21)的外侧顺着卡嵌滑道(103)嵌入至板材外边框(1)中；
S4：将卡嵌头(24)前端的贯通插杆(245)贯穿于中心嵌孔(108)，并最终进入连通卡槽(105)中，同时锁扣头(243)在锁扣弹簧(242)的作用下嵌套进卡扣槽(109)中。
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| CN202110632762.3A Pending CN113338462A (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种快速组装式环保隔音板材及其组装方法 |
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Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009035925A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 建物の防音システム |
| CN207260356U (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-20 | 李建利 | 一种建筑工程用吸音板 |
| CN210597746U (zh) * | 2019-06-03 | 2020-05-22 | 闫景臣 | 一种具有耐冲击效果的建筑墙体 |
| CN211523643U (zh) * | 2019-07-19 | 2020-09-18 | 张�杰 | 一种建筑墙板 |
| CN211817198U (zh) * | 2020-01-10 | 2020-10-30 | 江苏广友节能建材科技有限公司 | 一种轻质隔墙板 |
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| CN212926535U (zh) * | 2020-07-23 | 2021-04-09 | 倍思特科技(天津)有限公司 | 一种用于机房设备的降噪装置 |
-
2021
- 2021-06-07 CN CN202110632762.3A patent/CN113338462A/zh active Pending
Patent Citations (10)
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