CN113338423A - 一种模块式污水处理池体间的活动连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块式污水处理池体间的活动连接方法，包括步骤：1)获取需要连接的两个模块式污水处理池体的加工厚度；2)针对需要连接的两个模块式污水处理池体，获取两个池体之间需要满足过水流量的连接管道的直径；3)基于模块式污水处理池体的加工厚度和两个池体之间需要满足过水流量的连接管道的直径，在连接管道的两端对称安装尺寸适合的密封翼；4)密封翼安装完毕后，向内弯折密封翼的表面，使密封翼弯折后的尺寸能够通过模块式污水处理池体，进入池体内后，将两个密封翼反转分别贴紧两个池体的内侧池壁。与现有技术相比，本发明具有有效减小模块设备的占地、使用灵活、密封性强等优点。

Description

一种模块式污水处理池体间的活动连接方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种模块式污水处理池体间的活动连接方法。

背景技术

随着国家对污水处理重视程度的提高，除了城市污水、大型工业废水等必须进行处理外，一些小型的公厕废水、农村污水等也要进行处理达标排放。对于这些小型的污水处理设施，比较经济、快速的方法就是采用成套设备，而较少采用类似城镇污水处理厂现场土建施工等方式。当前常用的成套设备包括地埋式玻璃钢净化槽、钢制一体化污水处理设施等。

一般来说，对于比较小水量的设施，一般一套装置可以满足要求，但对于较大规模的处理水量，如果直接作为一套产品则会面临超高、超宽、超长等难以上路运输的问题，因此，目前常用的解决方式是加工两套，甚至三套以上装置，运输到位后并联运行满足水量的需求。除此之外，也可以根据工艺单元分别加工制作，然后运输到现场利用管道对接，使之形成一套系统。如将预处理单元、生物单元、沉淀单元等分别加工制作，使之各单元长、宽、高均满足运输要求。采用上述两种方式均能满足对较大水量的要求，但不可否认的是，一旦分别进行加工，现场对接时就会面临施工空间的要求，即两单元之间或者各套装置之间都要留有足够的空间便于安装管道等，因此不可避免地会增大系统的占地面积；此外，一旦管道连接完成，整个系统后期就难以移动换位，如果要进行移动，只能重新切割管道等。基于此，有必要发明一种活动装置和方法，既减少施工空间，也满足未来移动换位的需求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模块式污水处理池体间的活动连接方法，该方法无需额外施工空间且可以灵活拆卸，能够有效解决模块式污水处理单元体之间的连接问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种模块式污水处理池体间的活动连接方法，该方法包括如下步骤：

S1：获取需要连接的两个模块式污水处理池体的加工厚度。

S2：针对需要连接的两个模块式污水处理池体，获取两个池体之间需要满足过水流量的连接管道的直径。

S3：基于模块式污水处理池体的加工厚度和两个池体之间需要满足过水流量的连接管道的直径，在连接管道的两端对称安装尺寸适合的密封翼。

S4：密封翼安装完毕后，向内弯折密封翼的表面，使密封翼弯折后的尺寸能够通过模块式污水处理池体，进入池体内后，将两个密封翼反转分别贴紧两个池体的内侧池壁。

所述密封翼为中央设有通孔的环形吸盘状结构，该环形吸盘状结构的直径大于所述连接管道的直径20～40mm。

所述密封翼采用硅胶材料或橡胶材料。

所述连接管道采用不锈钢管、ABS或UPVC材料。

进一步地，在连接管道的两端对称安装尺寸适合的密封翼后，将连接管道置于低于水面下至少0.5m位置进行两个模块式污水处理池体的对接。

进一步地，所述密封翼的中央的通孔的内径尺寸与所述连接管道的外径尺寸相同。

本发明提供的模块式污水处理池体间的活动连接方法，相较于现有技术至少包括如下有益效果：

1)本发明在连接两个模块式污水处理池体时，无需要额外的施工空间，可有效减小模块设备的占地，且本发明方法涉及的装置可以重复使用，在密封翼不老化、未破损、检查密封良好的情况下即可重复使用，使用灵活；

2)本发明利用连接管道连接两个模块式污水处理池体时，连接管道置于低于水面下0.5m位置进行对接，可充分利用水的压力，进一步保证连接的密封性；

3)本发明方法涉及的装置制作简单，易于实施，且可以适用于大部分污水处理设施要求的水深，适用范围广。

附图说明

图1为模块式污水处理池体间的活动连接方法使用前连接管道的结构示意图；

图2为利用模块式污水处理池体间的活动连接方法进行连接后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

本发明涉及一种模块式污水处理池体间的活动连接方法，该连接方法包括如下步骤：

步骤一、针对需要连接的两个模块式污水处理池体，获取池体的加工厚度h。

步骤二、针对需要连接的两个模块式污水处理池体，获取两个池体之间需要满足过水流量的连接管道的直径DN。

步骤三、在连接管道的两端对称安装密封翼，密封翼为中央设有通孔的环形吸盘状结构，环形吸盘状结构的直径要求较管道的直径DN大20-40mm，其材料要求具有弹性且密封性能好，如硅胶、橡胶等材料，不同材料之间对接要保证足够的强度。在安装时，密封翼通过其中央通孔套设在连接管道的两端。作为优选方案，密封翼的中央通孔的内径尺寸与连接管道的外径尺寸相同。

步骤四、将密封翼对称固定在连接管道的两端后利用安装有密封翼的连接管道对接两个池体时，首先将连接管道一侧的密封翼稍微折小(即向吸盘状结构的中心弯折)，使连接管道能够通过池体，进入一个池体后，将密封翼反转贴紧池壁。进一步地，密封翼靠近池壁的一侧不能有任何磨损，且与之接触的池壁表面要尽量光滑，不要出现凸起、划痕等，避免破坏两者之间的密封。连接管道的一侧密封翼与一侧池体的池壁贴紧后，按照相同方式将连接管道另一侧的密封翼与另一池体的池壁贴紧。图1中，δ为两个池体就位后的之间的间隙，在实际使用时，要求δ尽量小，以避免某些材料的管道受损。

进一步地，作为优选方案，连接管道可采用不锈钢管、ABS或UPVC等材料制作。

进一步地，利用安装有密封翼的连接管道对接两个池体时，要求将连接管道置于低于水面下至少0.5m位置进行对接，以充分利用水的压力，保证密封，如果压力不足导致密封不强而渗水，可以采用密封胶进行涂抹密封。

本发明在安装时不需要额外的施工空间，可减小模块设备的占地，且该方法和装置可以重复使用，只要密封翼不老化，未破损，检查密封良好后就可以重复使用，制作简单，易于实施。

实施例1

本实施例采用UPVC制作直径DN为40mm的连接管道；密封翼采用硅胶制作，直径为60mm；采用壁厚为8mm，间歇δ为1mm的有机玻璃制作的高度1m的水池。当水深为0.8m，按照本发明方法对两个水池进行连接时，连接管道的位置距离水面0.6m时，未发现渗水现象。

实施例2

本实施例采用不锈钢管制作直径DN为25mm的连接管道；密封翼采用橡胶制作，直径为65mm；采用壁厚为5mm，间歇δ为2mm的A3钢制作的高度2m的水池。当水深为1.6m，按照本发明方法对两个水池进行连接时，连接管道的位置距离水面1.3m时，未发现渗水现象。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种模块式污水处理池体间的活动连接方法，其特征在于，包括下列步骤：

1)获取需要连接的两个模块式污水处理池体的加工厚度；

2)针对需要连接的两个模块式污水处理池体，获取两个池体之间需要满足过水流量的连接管道的直径；

3)基于模块式污水处理池体的加工厚度和两个池体之间需要满足过水流量的连接管道的直径，在连接管道的两端对称安装尺寸适合的密封翼；

4)密封翼安装完毕后，向内弯折密封翼的表面，使密封翼弯折后的尺寸能够通过模块式污水处理池体，进入池体内后，将两个密封翼反转分别贴紧两个池体的内侧池壁。

2.根据权利要求1所述的模块式污水处理池体间的活动连接方法，其特征在于，所述密封翼为中央设有通孔的环形吸盘状结构，该环形吸盘状结构的直径大于所述连接管道的直径20～40mm。

3.根据权利要求2所述的模块式污水处理池体间的活动连接方法，其特征在于，所述密封翼采用硅胶材料或橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的模块式污水处理池体间的活动连接方法，其特征在于，所述连接管道采用不锈钢管、ABS或UPVC材料。

5.根据权利要求1所述的模块式污水处理池体间的活动连接方法，其特征在于，在连接管道的两端对称安装尺寸适合的密封翼后，将连接管道置于低于水面下至少0.5m位置进行两个模块式污水处理池体的对接。

6.根据权利要求2所述的模块式污水处理池体间的活动连接方法，其特征在于，所述密封翼的中央的通孔的内径尺寸与所述连接管道的外径尺寸相同。

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