CN105003793A - 防结垢复合材料管道的除垢结构及其使用方法 - Google Patents

防结垢复合材料管道的除垢结构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防结垢复合材料管道的除垢结构，包括由耐压硬管及弹性软管组成的防结垢管道，弹性软管处于耐压硬管内，弹性软管的外壁贴合于耐压硬管的内壁，在耐压硬管的侧壁上设有均匀分布的气孔；两根以上的防结垢管道之间通过带阀门的法兰连接；另设有储液罐，在储液罐的侧壁上设有除渣阀，在储液罐上连接有真空泵，在储液罐的底部设有单向止回阀；其中一根防结垢管道与储液罐的顶部连通。本发明采用双层管道结构，内容为软质的弹性管，外层采用耐压硬管，利用真空泵抽吸管道，使弹性软管发生形变，反复多次后能有效的将附着在弹性软管内壁的污垢脱离下来，并集中在一起进行统一清理，这样的方案不仅简单快速，并且损伤小，使用寿命长。本发明简单易行、材料来源广泛、成本低廉，使用效果好。

Description

防结垢复合材料管道的除垢结构及其使用方法
技术领域
本发明涉及输送管道技术领域，尤其是一种防结垢复合材料管道的除垢结构及其使用方法。
背景技术
在油气或磷酸工业中常用管道输送原油或磷酸，输送的物质常含有有机物、H2S、CO2、细菌以及泥沙等杂质，当物体表面受到化学、物理或生物的作用而形成污垢。管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损坏、排量减小及管道堵塞，管道堵塞结垢还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁甚至穿孔，造成破坏性事故，因此在工业生产中常用化学除垢、高压水喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等但这些除垢方式效果都不理想。因此很多企业的做法是在管道使用一段时间将管道拆卸后使用人工除垢，这样不仅增加了劳动强度，同时长时间的拆卸对管道的损伤也较大，停工影响生产造成间接经济损失。
发明内容
本发明的目的是：提供一种防结垢复合材料管道的除垢结构及其使用方法，它能有简单快速的效清理管道内的结垢，并且损伤小，使用寿命长，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：防结垢复合材料管道的除垢结构，包括由耐压硬管及弹性软管组成的防结垢管道，弹性软管处于耐压硬管内，弹性软管的外壁贴合于耐压硬管的内壁，在耐压硬管的侧壁上设有均匀分布的气孔；两根以上的防结垢管道之间通过带阀门的法兰连接；另设有储液罐，在储液罐的侧壁上设有除渣阀，在储液罐上连接有真空泵，在储液罐的底部设有单向止回阀；其中一根防结垢管道与储液罐的顶部连通。
所述的耐压硬管为钢带缠绕管、玻璃钢缠绕管、PP夹钢丝管或PE夹钢丝管。
所述的弹性软管是以为软质聚氯乙烯C、氯丁橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶或三元乙丙橡胶为材料通过挤拉成型或缠绕成型制备获得。
在储液罐内的设有过滤板，除渣阀的设置位置及真空泵的连接位置均处于过滤板上方。
上述除垢结构的使用方法，确定待除垢的防结垢管道数量后，关闭相应的阀门，然后开启真空泵对储液罐抽真空，使防结垢管道内处于真空状态，防结垢管道的弹性软管受到真空吸附而向内挤压，在储液罐内的真空度到达-0.1MPa时，关闭真空泵并打开除渣阀，空气进入弹性软管内，弹性软管回弹至初始状态；反复上述抽真空的步骤3-8次后，关闭储液罐与防结垢管道之间的阀门，打开防结垢管道之间的阀门，向弹性软管内加入清洗液体，清洗液体将弹性软管内脱离下来的垢冲到防结垢管道的尾端进行收集。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用双层管道结构，内容为软质的弹性管，外层采用耐压硬管，利用真空泵抽吸管道，使弹性软管发生形变，反复多次后能有效的将附着在弹性软管内壁的污垢脱离下来，并集中在一起进行统一清理，这样的方案不仅简单快速，并且损伤小，使用寿命长。本发明简单易行、材料来源广泛、成本低廉，使用效果好。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1：防结垢复合材料管道的除垢结构，包括由耐压硬管1及弹性软管2组成的防结垢管道，弹性软管2处于耐压硬管1内，弹性软管2的外壁贴合于耐压硬管1的内壁，在耐压硬管1的侧壁上设有均匀分布的气孔3；两根以上的防结垢管道之间通过带阀门的法兰9连接；另设有储液罐4，在储液罐4的侧壁上设有除渣阀5，在储液罐4上连接有真空泵6，在储液罐4的底部设有单向止回阀7；其中一根防结垢管道与储液罐4的顶部连通；在储液罐4内的设有过滤板8，除渣阀5的设置位置及真空泵6的连接位置均处于过滤板8上方。
弹性软管2内径为80mm，材料采用三元乙丙橡胶夹布，先将橡胶密练好后均匀涂布在棉布上，再将施布好橡胶的棉布在80mm的铁管上缠绕，缠绕厚度为3mm，长度为2m；并在管的端头制作法兰盘，法兰直径为250mm厚3mm，缠绕完成后在热压罐中硫化。
耐压硬管1的制作：弹性软管2制作完成后，在弹性软管2上缠绕4mm的不饱和树脂纤维复合材料，并在硬管上每隔10cm开2mm的排气孔。
上述除垢结构的使用方法，确定待除垢的防结垢管道数量后，关闭相应的阀门，然后开启真空泵对储液罐抽真空，使防结垢管道内处于真空状态，防结垢管道的弹性软管受到真空吸附而向内挤压，在储液罐内的真空度到达-0.1MPa时，关闭真空泵并打开除渣阀，空气进入弹性软管内，弹性软管回弹至初始状态；反复上述抽真空的步骤3-8次后，关闭储液罐与防结垢管道之间的阀门，打开防结垢管道之间的阀门，向弹性软管内加入清洗液体，清洗液体将弹性软管内脱离下来的垢冲到防结垢管道的尾端进行收集。采用该管道在磷酸输送时每隔2天清理一次，该管道能使用1年以上。
本发明的实施例2：结构同实施例1。
弹性软管2的制作：管道内径为150mm，内层材料采用氟橡胶夹布，先将橡胶均匀涂布在棉布上，再将涂布好橡胶的棉布在150mm的铁管上缠绕，缠绕厚度为5mm，长度为2m；并在管的端头制作法兰盘，法兰直径为300mm厚5mm，缠绕完成后在热压罐中硫化。
耐压硬管1：弹性软管2制作完成后，在弹性软管2上缠绕5mm的PP夹钢丝管道，并在硬管上每隔10cm开2mm的排气孔。
使用方法同实施例1。采用该管道在磷酸输送时每隔1周清理一次，该管道能使用2年以上。

Claims (5)

1.一种防结垢复合材料管道的除垢结构，包括由耐压硬管（1）及弹性软管（2）组成的防结垢管道，其特征在于：弹性软管（2）处于耐压硬管（1）内，弹性软管（2）的外壁贴合于耐压硬管（1）的内壁，在耐压硬管（1）的侧壁上设有均匀分布的气孔（3）；两根以上的防结垢管道之间通过带阀门的法兰（9）连接；另设有储液罐（4），在储液罐（4）的侧壁上设有除渣阀（5），在储液罐（4）上连接有真空泵（6），在储液罐（4）的底部设有单向止回阀（7）；其中一根防结垢管道与储液罐（4）的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的防结垢复合材料管道的除垢结构，其特征在于：所述的耐压硬管（1）为钢带缠绕管、玻璃钢缠绕管、PP夹钢丝管或PE夹钢丝管。
3.根据权利要求1所述的防结垢复合材料管道的除垢结构，其特征在于：所述的弹性软管（2）是以为软质聚氯乙烯、氯丁橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶或三元乙丙橡胶为材料通过挤拉成型或缠绕成型制备获得。
4.根据权利要求1所述的防结垢复合材料管道的除垢结构，其特征在于：在储液罐（4）内的设有过滤板（8），除渣阀（5）的设置位置及真空泵（6）的连接位置均处于过滤板（8）上方。
5.一种如权利要求1所述的除垢结构的使用方法，其特征在于：确定待除垢的防结垢管道数量后，关闭相应的阀门，然后开启真空泵对储液罐抽真空，使防结垢管道内处于真空状态，防结垢管道的弹性软管受到真空吸附而向内挤压，在储液罐内的真空度到达-0.1MPa时，关闭真空泵并打开除渣阀，空气进入弹性软管内，弹性软管回弹至初始状态；反复上述抽真空的步骤3-8次后，关闭储液罐与防结垢管道之间的阀门，打开防结垢管道之间的阀门，向弹性软管内加入清洗液体，清洗液体将弹性软管内脱离下来的垢冲到防结垢管道的尾端进行收集。
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