CN113337951A - 一种防静电珊瑚绒面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电珊瑚绒面料及制备方法。该防静电珊瑚绒面料的制备方法包括包括整经‑‑坯布织造‑‑剖幅‑‑高温烫光‑‑高温定型‑‑印染‑‑固色蒸华‑‑水洗‑‑抗静电整理‑‑烘干‑‑拉毛、梳毛‑‑反面剪毛‑‑正反面烫光‑‑除浮毛摇粒‑‑成品定型，此方法制备的成本低、制备简单、适用于大规模工业化生产，显著改善产品亲肤、光滑度、抗静电性、手感光滑，此防静电珊瑚绒面料具有良好的抗静电性，能消除静电对人体伤害，并能避免消除静电引起的缠结、不易粘尘，同时具有良好的持久抗静电力、抗菌性能，并且经过洗涤后抗静电性能、抗菌性能依然能够保持。

Description

一种防静电珊瑚绒面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种防静电珊瑚绒面料及其制备方法。
背景技术
珊瑚绒面料是一种新型面料，其色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料。具有质地细腻、手感柔软、不易掉毛、不起球、不掉色，对皮肤无任何刺激，不过敏。被广泛应用于纺织领域，深受广大消费者的喜爱。但因为珊瑚绒面料极易产生静电，进而吸附灰尘影响人类身体健康，同时也影响人们穿着的舒服感。
CN104120544A公开了一种高密珊瑚绒面料及其制备方法，制备方法包括长丝整经—珊瑚绒织造—剖绒—高温定型—进缸煮漂—高温二道定型—染色或印花—蒸化—水洗烘干—柔软抗静电整理—整理起毛—反面高速刷毛—烫剪两次—松烘—定型，珊瑚绒面料手感更加丰满、更加有弹性，表面的浮毛更少，更不易掉毛，面料反面的绒毛更多，手感更好更丰厚；但是本发明并未解决抗静电、抗菌能性能等问题。
因此，本发明公开一种具有抗菌、抗静电性能的防静电珊瑚绒面料。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，包括整经--坯布织造--剖幅--高温烫光--高温定型--印染--固色蒸华--水洗--抗静电整理--烘干--拉毛、梳毛--反面剪毛--正反面烫光--除浮毛摇粒--成品定型，此方法制备的成本低、制备简单、适用于大规模工业化生产。
一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1整经：采用整经机进行正经处理，其中车速为800～1000m/min，经轴直径为800～1000mm，宽度为1000～2000mm，卷绕张力为35～40kg；
S2坯布织造：采用经编机进行坯布织造，得到坯布；所述坯布面料底部编链纱采用FDY长丝，衬纬纱采用FDY长丝，面部绒面纱采用DTY宽扁平高弹丝，扁平比1：(6-10)；所述坯布克重为100-200g/m2；
S3剖幅：采用剖幅机对步骤S2制备得到的坯布进行剖幅处理，得到预处理坯布，其中剖幅速度为18～20m/min；
S4高温烫光：采用双辊烫光机对步骤S3得到的预处理坯布进行烫光处理，得到光滑坯布；走布速度都为28～32m/min；烫光温度都为120～130℃；烫光1-2次；
S5高温定型：采用织物定型机对步骤S4得到的光滑坯布进行高温定型处理，得到定型坯布；其中定型温度为100-180℃，定型时间为30～40s；
S6印染：采用印花机对步骤S5得到的定型坯布进行印染处理，得到印染坯布；所述步骤S5得到的定型坯布按浴比1g：(10-20)mL在染液中浸渍30-50min，加热至50-70℃保温10-20min，然后再进行烘焙处理，烘焙温度为100-125℃，烘焙时间为1-3min；
所述染液，由以下重量份原料组成：3-5重量份羧甲基纤维素、5-10重量份染料、1-3重量份柔软剂、1-2重量份柠檬酸钠、3-6重量份琥珀酸二辛酯磺酸钠、15-30重量份水；
所述染料为活性染料。
S7固色：采用固色发色机对步骤S6制备得到的印染坯布进行固色处理，升温速率为5～10℃/min，至110～120℃恒温8～12min，降温速率为5～10℃/min，至20～25℃，得到固色面料坯布；
S8水洗：将步骤S7制备得到的固色面料坯布按浴比1g：(30～40)mL浸入10-15wt％的碳酸氢钠水溶液，在60～70℃下以10～20r/min搅拌0.5～1h后，在60～70℃下烘干18～24h，得到预处理面料坯布；
S9抗静电整理：将步骤S8得到的预处理面料坯布进行抗静电整理，得到整理面料；
S10烘干：对步骤S9制备得到的整理面料进行烘干处理，得到干燥面料坯布，其中烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-20min；
S11拉毛、梳毛：采用拉毛机对步骤S10得到的干燥面料坯布坯布进行反面拉毛处理，其中反面拉毛2-4次，每次采用的拉力为12-14N，每次加载速度为0.2～0.4m/s；然后采用梳毛机以20～30r/min的速度进行梳毛处理后得到初处理面料；
S12反面剪毛：采用剪毛机对步骤S11得到的初处理面料进行反面剪毛处理，得到半成品面料，其中反面剪毛采用的刀速为800～900r/min，布速为5～10r/min；
S13正反面烫光：采用双辊烫光机对步骤S12得到的半成品面料进行正反面烫光处理，得到烫光面料，其中双辊烫光机的走布速度为20～30m/min，烫光温度为100-120℃，烫光时间为5-15min，先正面烫光1-3次然后反面烫光1-3次；
S14除浮毛摇粒：采用摇粒机对步骤S13得到的烫光面料进行去除浮毛和摇粒的处理，得到除浮毛面料；
S15成品定型：采用定型机对步骤14得到的除浮毛面料进行定型处理，得到防静电珊瑚绒面料；其中采用蒸汽湿热定型法进行定型，定型温度为100～120℃，定型时间为20～30min。
现有技术中一般采用导电长丝使面料具有抗静电性能，但是存在性能不佳的问题，因此本发明在此基础上增加面料抗静电液整理工艺，不仅能够提高珊瑚绒面料的抗静电效果，同时有利于确保珊瑚绒面料的抗静电效果的持久性。
在上述基础上，发明人进一步研究发现，现有技术中抗静电持久力弱、易脱落，本发明人进一步的对面料进行处理，本发明人采用等离子体技术对面料坯布进行活化，使在不损伤面料坯布的情况下在面料坯布表明含有更多的活性基团，为后面的抗静电整理打下基础；将烷基酚聚氧乙烯醚引入，是面料具有良好光滑性，减少灰尘的吸附。将植物提取液、碳纳米管、交联剂引入，交联剂能与碳纳米管、二氧化钛表面的羟基结合，增加颗粒间的斥力，有效起到分散作用，进而具有稳定的静电机制；为进一步改善珊瑚绒面料的抗静电性能，本发明人以聚乙二醇、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵为原料并对碳纳米管进行接枝制备具有抗静电性又含有抗菌性能的功能化碳纳米管，聚乙二醇具有良好的生物相容性和无毒环保的特点将聚乙二醇接枝在碳纳米管上，改善珊瑚绒面料的亲水性，同时在引发剂的作用下进行缩合反应制备具有三维网状结构的功能化碳纳米管。具有超支化结构功能化碳纳米管是一种具有三维空间结构，超支化结构分子末端含有大量活性基团，交联剂与预处理面料坯布、功能化碳纳米管之间产生以交联剂、或者功能化碳纳米管表面的羟基、氨基、羧基等官能团为桥梁，使得功能化碳纳米管以化学键的形式牢牢固定在预处理面料坯布表面，并将植物提取液、渗透剂固定在功能化碳纳米管与面料坯布组成的三维结构上，进而改善珊瑚绒面料的抗静电性、耐洗性、持久抗静电性能同时赋予持久抗菌性。
进一步的，步骤S9的抗静电整理：将步骤S8得到的预处理面料坯布在γ射线下，以10-20kGy强度辐射10-30s，得到活化的面料坯布；将活化的面料坯布按浴比1：(15-30)g/mL放入在抗静电整理液中浸渍处理30-60min，控制轧余率为70-95％，在60-80℃的条件下真空干燥20-35h，即得整理面料坯布。
所述抗静电整理液，由以下重量份原料组成：1-3重量份玫瑰花提取物、0.5-2重量份六羟甲基三聚氰胺树脂、0.6-2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、3-6重量份碳纳米管、2-4重量份交联剂、0.1-2重量份α-烯基磺酸钠、0.5-2重量份二氧化钛、1-3重量份引发剂、100重量份水。
所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺、季戊四醇三烯丙基醚中的一种或两种混合物。
所述功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳纳米管置于等离子体环境下处理6-15min，得到活化碳纳米管；
(2)将活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中加热至60-90℃，反应4-10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，制备得到改性碳纳米管，其中活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水的质量比为1：(5-10)：(60-80)；
(3)将改性碳纳米管、聚乙二醇、月桂酰氯加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，在室温下反应10-12h，离心取沉淀、旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺、洗涤、干燥，得到粗产物，其中改性碳纳米管、聚乙二醇的质量比1：(6-8)，聚乙二醇、月桂酰氯、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：(1-3)：(60-100)；将粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂加入水中搅拌均匀，加热至60-90℃反应3-5h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到功能化碳纳米管，其中粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂的质量比为1：(3-5)：(1-2)：(1-2)：(0.5-2)：(0.1-1)。
所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、过硫酸钠、异丙苯过氧化氢、偶氮二异丁酯中的一种或两种或两种以上混合物。
单体为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵中的一种或两种混合物。优选的，所述单体由2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵按质量比(1-3)：(1-3)混合而成。
本发明的有益效果：本发明公开一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，此方法制备的成本低、制备简单、适用于大规模工业化生产，显著改善产品亲肤、光滑度、抗静电性、手感光滑，此防静电珊瑚绒面料具有良好的抗静电性，能消除静电对人体伤害，并能避免消除静电引起的缠结、不易粘尘，同时具有良好的持久抗静电力、抗菌性能，并且经过洗涤后抗静电性能、抗菌性能依然能够保持。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例中的玫瑰花提取物的制备方法：将玫瑰花干燥、粉碎，过16目筛，得到玫瑰花粉末；将玫瑰花粉末与水以固液质量比1：30混合均匀；在超声功率150W、超声频率40kHz的条件下于℃超声提取2小时，以转速为6000转/分进行离心30min，取上层清夜在真空度0.06MPa、温度为70℃下进行减压浓缩，浓缩至密度为1.15g/mL(25℃)，得到玫瑰花提取物。
六羟甲基三聚氰胺树脂，CAS：39863-30-4，纯度：99％，购买自武汉贝尔卡生物医药有限公司。
烷基酚聚氧乙烯醚，CAS：14409-72-4，纯度：99.5％，购买自济南世纪通达化工有限公司。
碳纳米管，为复壁碳纳米管，纯度：95％，货号：C805976，CAS：308068-56-6，长度：0.5-2μm，ID：3-5nm，OD：8-15nm，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
α-烯基磺酸钠，CAS：68439-57-6，纯度：99％，购买自岳阳市嘉诚生物科技有限公司。
二氧化钛，型号为TTP-A10锐钛型纳米二氧化钛，粒径为10nm，购买自南京天行新材料有限公司。
季戊四醇三烯丙基醚，CAS：1471-17-6，纯度：99％，购买自湖北齐飞医药化工有限公司。
异丙苯过氧化氢，CAS：80-15-9，纯度：85％，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，CAS：5089-72-5，纯度：99％，购买自湖北江民泰华化工有限公司。
聚乙二醇，为聚乙二醇2000，CAS：25322-68-3，纯度：99％，购买自上海方野化工有限公司。
月桂酰氯，CAS：112-16-3，纯度：98％，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
N,N-二甲基甲酰胺，CAS：68-12-2，纯度：99％，购买自山东千里宏生物科技股份有限公司。
己二胺，CAS：124-09-4，纯度：99.5％，购买自济南世纪通达化工有限公司。
丙烯酸，CAS：79-10-7，纯度：99％，购买自上海易恩化学技术有限公司。
丙烯酰胺，CAS：79-06-1，纯度：99％，购买自济南汇丰达化工有限公司。
2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，CAS：3033-77-0，纯度：95％，购买自湖北远成赛创科技有限公司。
丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵，CAS：44992-01-0，纯度：99％，购买自湖北诺纳科技有限公司。
实施例中所述柔软剂为甜菜碱型两性有机硅柔软剂，按照申请号为201710074184.X的中国专利中实施例1所示方法制备。
活性蓝19，CAS：2580-78-1，纯度：100％，购买自上海源叶生物科技有限公司。
实施例中68D/36F FDY长丝，购于浙江新凤鸣集团股份有限公司。
实施例中75D/36F FDY长丝，购于浙江新凤鸣集团股份有限公司。
实施例中120D/192F DTY宽扁平高弹丝，购于江苏盛虹科贸有限公司。
实施例1
一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1整经：采用整经机进行正经处理，其中车速为1000m/min，经轴直径为1000mm，宽度为2000mm，卷绕张力为40kg；
S2坯布织造：采用经编机进行坯布织造，得到坯布；所述坯布面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝，扁平比1：8；所述坯布克重为150g/m2；
S3剖幅：采用剖幅机对步骤S2得到的坯布进行剖幅处理，得到预处理坯布，其中剖幅速度为18m/min；
S4高温烫光：采用双辊烫光机对步骤S3得到的预处理坯布进行烫光处理，得到光滑坯布；走布速度都为30m/min；烫光温度都为130℃；烫光2次；
S5高温定型：采用织物定型机对步骤S4得到的光滑坯布进行高温定型处理，得到定型坯布；其中定型温度为180℃，定型时间为30s；
S6印染：采用印花机对步骤S5制备得到的定型坯布进行印染处理，得到印染坯布；所述步骤S5制备得到的定型坯布按浴比1g：10mL在染液中浸渍40min，加热至50℃保温20min，然后再进行烘焙处理，烘焙温度为120℃，烘焙时间为2min；
所述染液，由以下重量份原料组成：3重量份羧甲基纤维素、8重量份染料、2重量份柔软剂、2重量份柠檬酸钠、5重量份琥珀酸二辛酯磺酸钠、15重量份水；
所述染料为活性蓝19。
S7固色：采用固色发色机对步骤S6制备得到的印染坯布进行固色处理，升温速率为10℃/min，至120℃恒温10min，降温速率为5℃/min，至20℃，得到固色面料坯布；
S8水洗：将步骤S7制备得到的固色面料坯布按浴比1g：40mL浸入10wt％的碳酸氢钠水溶液，在70℃下以10r/min搅拌1h后，在60℃下烘干24h，得到预处理面料坯布；
S9抗静电剂整理：将步骤S8得到的预处理面料坯布进行抗静电整理，得到整理面料坯布，其中，所述步骤S8得到的预处理面料坯布按浴比1g：30mL放入在抗静电整理液中浸渍处理50min，控制轧余率为80％，在60℃的条件下真空干燥24h，即得整理面料。
所述抗静电整理液，由以下重量份原料组成：2重量份玫瑰花提取物、1重量份六羟甲基三聚氰胺树脂、2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、3重量份碳纳米管、3重量份交联剂、0.5重量份α-烯基磺酸钠、1重量份二氧化钛、2重量份引发剂、100重量份水。
所述交联剂为季戊四醇三烯丙基醚。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
S10烘干：对步骤S9制备得到的整理面料进行烘干处理，得到干燥面料坯布，其中烘干温度为80℃，烘干时间为10min；
S11拉毛、梳毛：采用拉毛机对步骤S10制备得到的干燥面料坯布坯布进行反面拉毛处理，其中反面拉毛4次，每次采用的拉力为12N，每次加载速度为0.3m/s；然后采用梳毛机以30r/min的速度进行梳毛处理后得到初处理面料；
S12反面剪毛：采用剪毛机对步骤S11得到的初处理面料进行反面剪毛处理，得到半成品面料，其中反面剪毛采用的刀速为800r/min，布速为5r/min；
S13正反面烫光：采用双辊烫光机对步骤S12得到的半成品面料进行正反面烫光处理，得到烫光面料，其中双辊烫光机的走布速度为30m/min，烫光温度为110℃，烫光时间为10min，先正面烫光2次然后反面烫光2次；
S14除浮毛摇粒：采用摇粒机对步骤S13得到的烫光面料进行去除浮毛和摇粒的处理，得到除浮毛面料；
S15成品定型：采用定型机对步骤14得到的除浮毛面料进行定型处理，得到防静电珊瑚绒面料；其中采用蒸汽湿热定型法进行定型，定型温度为120℃，定型时间为25min。
实施例2
一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1整经：采用整经机进行正经处理，其中车速为1000m/min，经轴直径为1000mm，宽度为2000mm，卷绕张力为40kg；
S2坯布织造：采用经编机进行坯布织造，得到坯布；所述坯布面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY长丝，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝，扁平比1：8；所述坯布克重为150g/m2；
S3剖幅：采用剖幅机对步骤S2得到的坯布进行剖幅处理，得到预处理坯布，其中剖幅速度为18m/min；
S4高温烫光：采用双辊烫光机对步骤S3得到的预处理坯布进行烫光处理，得到光滑坯布；走布速度都为30m/min；烫光温度都为130℃；烫光2次；
S5高温定型：采用织物定型机对步骤S4得到的光滑坯布进行高温定型处理，得到定型坯布；其中定型温度为180℃，定型时间为30s；
S6印染：采用印花机对步骤S5制备得到的定型坯布进行印染处理，得到印染坯布；所述步骤S5制备得到的定型坯布按浴比1g：10mL在染液中浸渍40min，加热至50℃保温20min，然后再进行烘焙处理，烘焙温度为120℃，烘焙时间为2min；
所述染液，由以下重量份原料组成：3重量份羧甲基纤维素、8重量份染料、2重量份柔软剂、2重量份柠檬酸钠、5重量份琥珀酸二辛酯磺酸钠、15重量份水；
所述染料为活性蓝19。
S7固色：采用固色发色机对步骤S6制备得到的印染坯布进行固色处理，升温速率为10℃/min，至120℃恒温10min，降温速率为5℃/min，至20℃，得到固色面料坯布；
S8水洗：将步骤S7制备得到的固色面料坯布按浴比1g：40mL浸入10wt％的碳酸氢钠水溶液，在70℃下以10r/min搅拌1h后，在60℃下烘干24h，得到预处理面料坯布；
S9抗静电剂整理：将步骤S8得到的预处理面料坯布进行抗静电整理，得到整理面料坯布，其中，所述步骤S8得到的预处理面料坯布按浴比1：30g/mL放入在抗静电整理液中浸渍处理50min，控制轧余率为80％，在60℃的条件下真空干燥24h，即得整理面料坯布。
所述抗静电整理液，由以下重量份原料组成：2重量份玫瑰花提取物、1重量份六羟甲基三聚氰胺树脂、2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、3重量份功能化碳纳米管、3重量份交联剂、0.5重量份α-烯基磺酸钠、1重量份二氧化钛、2重量份引发剂、100重量份水。
所述交联剂为季戊四醇三烯丙基醚。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
所述功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳纳米管置于等离子体环境下处理15min，得到活化碳纳米管，其中以氦气为载体，氧气为反应气体；且氦气与氧气按体积比98：2混合；
(2)将活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中加热至75℃，反应10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，制备得到改性碳纳米管，其中活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水的质量比为1：5：60；
(3)将改性碳纳米管、聚乙二醇、月桂酰氯加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，在室温下反应12h，离心取沉淀、旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺、洗涤、干燥，得到粗产物，其中改性碳纳米管、聚乙二醇的质量比1：6，聚乙二醇、月桂酰氯、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：3：80；将粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂加入水中搅拌均匀，加热至75℃反应5h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到功能化碳纳米管，其中粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂的质量比为1：3：2：2：1：0.5。
所述单体为(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
S10烘干：对步骤S9制备得到的整理面料坯布进行烘干处理，得到干燥面料坯布，其中烘干温度为80℃，烘干时间为10min；
S11拉毛、梳毛：采用拉毛机对步骤S10制备得到的干燥面料进行反面拉毛处理，其中反面拉毛4次，每次采用的拉力为12N，每次加载速度为0.3m/s；然后采用梳毛机以30r/min的速度进行梳毛处理后得到初处理面料；
S12反面剪毛：采用剪毛机对步骤S11得到的初处理面料进行反面剪毛处理，得到半成品面料，其中反面剪毛采用的刀速为800r/min，布速为5r/min；
S13正反面烫光：采用双辊烫光机对步骤S12得到的半成品面料进行正反面烫光处理，得到烫光面料，其中双辊烫光机的走布速度为30m/min，烫光温度为110℃，烫光时间为10min，先正面烫光2次然后反面烫光2次；
S14除浮毛摇粒：采用摇粒机对步骤S13得到的烫光面料进行去除浮毛和摇粒的处理，得到除浮毛面料；
S15成品定型：采用定型机对步骤14得到的除浮毛坯布进行定型处理，得到防静电珊瑚绒面料；其中采用蒸汽湿热定型法进行定型，定型温度为120℃，定型时间为25min。
实施例3
一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1整经：采用整经机进行正经处理，其中车速为1000m/min，经轴直径为1000mm，宽度为2000mm，卷绕张力为40kg；
S2坯布织造：采用经编机进行坯布织造，得到坯布；所述坯布面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY长丝，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝，扁平比1：8；所述坯布克重为150g/m2；
S3剖幅：采用剖幅机对步骤S2得到的坯布进行剖幅处理，得到预处理坯布，其中剖幅速度为18m/min；
S4高温烫光：采用双辊烫光机对步骤S3得到的预处理坯布进行烫光处理，得到光滑坯布；走布速度都为30m/min；烫光温度都为130℃；烫光2次；
S5高温定型：采用织物定型机对步骤S4得到的光滑坯布进行高温定型处理，得到定型坯布；其中定型温度为180℃，定型时间为30s；
S6印染：采用印花机对步骤S5制备得到的定型坯布进行印染处理，得到印染坯布；所述步骤S5制备得到的定型坯布按浴比1g：10mL在染液中浸渍40min，加热至50℃保温20min，然后再进行烘焙处理，烘焙温度为120℃，烘焙时间为2min；
所述染液，由以下重量份原料组成：3重量份羧甲基纤维素、8重量份染料、2重量份柔软剂、2重量份柠檬酸钠、5重量份琥珀酸二辛酯磺酸钠、15重量份水；
所述染料为活性蓝19。
S7固色：采用固色发色机对步骤S6制备得到的印染坯布进行固色处理，升温速率为10℃/min，至120℃恒温10min，降温速率为5℃/min，至20℃，得到固色面料坯布；
S8水洗：将步骤S7制备得到的固色面料坯布按浴比1g：40mL浸入10wt％的碳酸氢钠水溶液，在70℃下以10r/min搅拌1h后，在60℃下烘干24h，得到预处理面料坯布；
S9抗静电剂整理：将步骤S8得到的预处理面料坯布在γ射线下，以15kGy强度辐射30s，得到活化面料；将活化面料按浴比1g：30mL放入在抗静电整理液中浸渍处理50min，控制轧余率为80％，在60℃的条件下真空干燥24h，即得整理面料。
所述抗静电整理液，由以下重量份原料组成：2重量份玫瑰花提取物、1重量份六羟甲基三聚氰胺树脂、2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、3重量份功能化碳纳米管、3重量份交联剂、0.5重量份α-烯基磺酸钠、1重量份二氧化钛、2重量份引发剂、100重量份水。
所述交联剂为季戊四醇三烯丙基醚。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
所述功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳纳米管置于等离子体环境下处理15min，得到活化碳纳米管，其中以氦气为载体，氧气为反应气体；且氦气与氧气按体积比98：2混合；
(2)将活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中加热至75℃，反应10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，制备得到改性碳纳米管，其中活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水的质量比为1：5：60；
(3)将改性碳纳米管、聚乙二醇、月桂酰氯加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，在室温下反应12h，离心取沉淀、旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺、洗涤、干燥，得到粗产物，其中改性碳纳米管、聚乙二醇的质量比1：6，聚乙二醇、月桂酰氯、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：3：80；将粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂加入水中搅拌均匀，加热至75℃反应5h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到功能化碳纳米管，其中粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂的质量比为1：3：2：2：1：0.5。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
所述单体为(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵。
S10烘干：对步骤S9得到的整理面料进行烘干处理，得到干燥面料坯布，其中烘干温度为80℃，烘干时间为10min；
S11拉毛、梳毛：采用拉毛机对步骤S10得到的干燥面料坯布坯布进行反面拉毛处理，其中反面拉毛4次，每次采用的拉力为12N，每次加载速度为0.3m/s；然后采用梳毛机以30r/min的速度进行梳毛处理后得到初处理面料。
S12反面剪毛：采用剪毛机对步骤S11得到的初处理面料进行反面剪毛处理，得到半成品面料，其中反面剪毛采用的刀速为800r/min，布速为5r/min；
S13正反面烫光：采用双辊烫光机对步骤S12得到的半成品面料进行正反面烫光处理，得到烫光面料坯布，其中双辊烫光机的走布速度为30m/min，烫光温度为110℃，烫光时间为10min，先正面烫光2次然后反面烫光2次；
S14除浮毛摇粒：采用摇粒机对步骤S13得到的烫光面料坯布进行去除浮毛和摇粒的处理，得到除浮毛面料；
S15成品定型：采用定型机对步骤14得到的除浮毛坯布进行定型处理，得到防静电珊瑚绒面料；其中采用蒸汽湿热定型法进行定型，定型温度为120℃，定型时间为25min。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中加热至75℃，反应10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，制备得到改性碳纳米管，其中碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水的质量比为1：5：60；
(2)将改性碳纳米管、聚乙二醇、月桂酰氯加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，在室温下反应12h，离心取沉淀、旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺、洗涤、干燥，得到粗产物，其中改性碳纳米管、聚乙二醇的质量比1：6，聚乙二醇、月桂酰氯、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：3：80；将粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂加入水中搅拌均匀，加热至75℃反应5h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到功能化碳纳米管，其中粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺的质量比为1：3：2：2。
所述单体为(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
实施例5
与实施例2基本相同，基本仅仅在于：所述功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
将碳纳米管、聚乙二醇、月桂酰氯加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，在室温下反应12h，离心取沉淀、旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺、洗涤、干燥，得到粗产物，其中改性碳纳米管、聚乙二醇的质量比1：6，聚乙二醇、月桂酰氯、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：3：80；将粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂加入水中搅拌均匀，加热至75℃反应5h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到功能化碳纳米管，其中粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺的质量比为1：3：2：2。
所述单体为(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
实施例6
一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1整经：采用整经机进行整经处理，其中车速为1000m/min，经轴直径为1000mm，宽度为2000mm，卷绕张力为40kg；
S2坯布织造：采用经编机进行坯布织造，得到坯布；所述坯布面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY长丝，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝，扁平比1：8；所述坯布克重为150g/m2；
S3剖幅：采用剖幅机对步骤S2得到的坯布进行剖幅处理，得到预处理坯布，其中剖幅速度为18m/min；
S4高温烫光：采用双辊烫光机对步骤S3得到的预处理坯布进行烫光处理，得到光滑坯布；走布速度都为30m/min；烫光温度都为130℃；烫光2次；
S5高温定型：采用织物定型机对步骤S4得到的光滑坯布进行高温定型处理，得到定型坯布；其中定型温度为180℃，定型时间为30s；
S6印染：采用印花机对步骤S5得到的定型坯布进行印染处理，得到印染坯布；所述定型坯布按浴比1g：10mL在染液中浸渍40min，加热至50℃保温20min，然后再进行烘焙处理，烘焙温度为120℃，烘焙时间为2min；
所述染液由以下重量份原料组成：3重量份羧甲基纤维素、8重量份染料、2重量份柔软剂、2重量份柠檬酸钠、5重量份琥珀酸二辛酯磺酸钠、15重量份水；所述染料为活性蓝19；
S7固色：采用固色发色机对步骤S6得到的印染坯布进行固色处理，升温速率为10℃/min，至120℃恒温10min，降温速率为5℃/min，至20℃，得到固色坯布；
S8水洗：将步骤S7得到的固色坯布按浴比1g：40mL浸入10wt％的碳酸氢钠水溶液，在70℃下以10r/min搅拌1h后，在60℃下烘干24h，得到预处理面料；
S9抗静电整理：将步骤S8得到的预处理面料在γ射线下，以15kGy强度辐射30s，得到活化面料；将活化面料按浴比1g：30mL放入抗静电整理液中浸渍处理50min，控制轧余率为80％，在60℃的条件下真空干燥24h，即得整理面料。
所述抗静电整理液由以下重量份原料组成：2重量份玫瑰花提取物、1重量份六羟甲基三聚氰胺树脂、2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、3重量份功能化碳纳米管、3重量份交联剂、0.5重量份α-烯基磺酸钠、1重量份二氧化钛、2重量份引发剂、100重量份水。
所述交联剂为季戊四醇三烯丙基醚。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
所述功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管置于等离子体环境下处理15min，得到活化碳纳米管，其中以氦气为载体，氧气为反应气体；且氦气与氧气按体积比98：2混合；
(2)将活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中加热至75℃，反应10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到改性碳纳米管，其中活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水的质量比为1：5：60；
(3)将改性碳纳米管、聚乙二醇、月桂酰氯加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，在室温下反应12h，离心取沉淀、旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺、洗涤、干燥，得到粗产物，其中改性碳纳米管、聚乙二醇的质量比1：6，聚乙二醇、月桂酰氯、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：3：80；将粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂加入水中搅拌均匀，加热至75℃反应5h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到功能化碳纳米管，其中粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂的质量比为1：3：2：2：1：0.5。
所述单体由2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵按质量比1:3混合。
所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
S10烘干：对步骤S9得到的整理面料进行烘干处理，得到干燥面料，其中烘干温度为80℃，烘干时间为10min；
S11拉毛、梳毛：采用拉毛机对步骤S10得到的干燥面料进行反面拉毛处理，其中反面拉毛4次，每次采用的拉力为12N，每次加载速度为0.3m/s；然后采用梳毛机以30r/min的速度进行梳毛处理后得到初处理面料；
S12反面剪毛：采用剪毛机对步骤S11得到的初处理面料进行反面剪毛处理，得到半成品面料，其中反面剪毛采用的刀速为800r/min，布速为5r/min；
S13正反面烫光：采用双辊烫光机对步骤S12得到的半成品面料进行正反面烫光处理，得到烫光面料，其中双辊烫光机的走布速度为30m/min，烫光温度为110℃，烫光时间为10min，先正面烫光2次然后反面烫光2次；
S14除浮毛摇粒：采用摇粒机对步骤S13得到的烫光面料进行去除浮毛和摇粒的处理，得到除浮毛面料；
S15成品定型：采用定型机对步骤14得到的除浮毛面料进行定型处理，得到防静电珊瑚绒面料，其中采用蒸汽湿热定型法进行定型，定型温度为120℃，定型时间为25min。
实施例7
与实施例6基本相同，区别仅仅在于：所述单体为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。
测试例1
抗静电测试：参照GB/T 12703.2-2009《纺织品静电性能的评定第2部分：电荷面密度》对实施例1-7制备的防静电珊瑚绒面料进行抗静电测试。同时参照GB/T 12703.2-2009《纺织品静电性能的评定第2部分：电荷面密度》采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后的测试防静电珊瑚绒面料的抗静电持久性测试。平行5组，取平均值。
表1防静电珊瑚绒面料的抗静电测试结果
Figure BDA0003113210330000191
Figure BDA0003113210330000201
由表1可知，通过实施例1-3对比发现，实施例3的抗静电性能、抗静电持久性显著优于实施例1、2。其可能的原因是：实施例3本发明采用等离子体技术对面料坯布进行活化，使在不损伤面料坯布的情况下在面料坯布表明含有更多的活性基团，为后面的抗静电整理打下基础；在实施例1的基础上以聚乙二醇、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵为原料并对碳纳米管进行接枝制备具有抗静电性又含有抗菌性能的功能化碳纳米管，聚乙二醇具有良好的生物相容性和无毒环保的特点将聚乙二醇接枝在碳纳米管上，改善珊瑚绒面料的亲水性，同时在引发剂的作用下进行缩合反应制备具有三维网状结构的功能化碳纳米管。
实施例6的抗静电性能、抗静电持久性显著优于实施例3，7。其可能的原因是：以聚乙二醇、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、(2-丙烯酰氧基乙基)三甲基氯化铵为原料并对碳纳米管进行接枝制备具有抗静电性又含有抗菌性能的功能化碳纳米管，聚乙二醇具有良好的生物相容性和无毒环保的特点将聚乙二醇接枝在碳纳米管上，改善珊瑚绒面料的亲水性，同时在引发剂的作用下进行缩合反应制备具有三维网状结构的功能化碳纳米管。具有超支化结构功能化碳纳米管是一种具有三维空间结构，超支化结构分子末端含有大量活性基团，交联剂与预处理面料坯布、功能化碳纳米管之间产生以交联剂、或者功能化碳纳米管表面的羟基、氨基、羧基等官能团为桥梁，使得功能化碳纳米管以化学键的形式牢牢固定在预处理面料坯布表面，并将植物提取液、渗透剂固定在功能化碳纳米管与面料坯布组成的三维结构上，进而改善珊瑚绒面料的抗静电性、耐洗性、持久抗静电性能。
测试例2
抗菌性能测试：参照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对实施例1-7制备的防静电珊瑚绒面料进行抗菌性能测试，其中测试菌种为金黄色葡萄球菌ATCC6538、大肠杆菌ATCC8739、白色念珠菌ATCC10231。平行5组，取平均值。
表2防静电珊瑚绒面料的抗菌测试结果
Figure BDA0003113210330000211
测试例3
参照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后的测试防静电珊瑚绒面料的抗菌持久性测试。
表3防静电珊瑚绒面料的抗菌持久性测试结果
Figure BDA0003113210330000212
Figure BDA0003113210330000221
由表3可知，实施例6的抗菌性能、抗菌持久性显著优于实施例1-5、实施例7。功能化碳纳米管中含有具有大量的活性季铵盐与玫瑰花提取物两者相互协同作用使得其变现出良好的抗菌性能，相比于单独使用玫瑰花，抗菌性能得到极大改善。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1整经；S2坯布织造；S3剖幅；S4高温烫光；S5高温定型；S6印染；S7固色蒸华；S8水洗；S9抗静电整理；S10烘干；S11拉毛、梳毛；S12反面剪毛；S13正反面烫光；S14除浮毛摇粒；S15成品定型。
2.如权利要求1所述的防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1整经：采用整经机进行正经处理，其中车速为800～1000m/min，经轴直径为800～1000mm，宽度为1000～2000mm，卷绕张力为35～40kg；
S2坯布织造：采用经编机进行坯布织造，得到坯布；所述坯布面料底部编链纱采用FDY长丝，衬纬纱采用FDY长丝，面部绒面纱采用DTY宽扁平高弹丝；所述坯布克重为100-200g/m2；
S3剖幅：采用剖幅机对步骤S2制备得到的坯布进行剖幅处理，得到预处理坯布，其中剖幅速度为18～20m/min；
S4高温烫光：采用双辊烫光机对步骤S3得到的预处理坯布进行烫光处理，得到光滑坯布；走布速度都为28～32m/min；烫光温度都为120～130℃；烫光1-2次；
S5高温定型：采用织物定型机对步骤S4得到的光滑坯布进行高温定型处理，得到定型坯布；其中定型温度为100-180℃，定型时间为30～40s；
S6印染：采用印花机对步骤S5得到的定型坯布进行印染处理，得到印染坯布；所述步骤S5得到的定型坯布按浴比1g：(10-20)mL在染液中浸渍30-50min，加热至50-70℃保温10-20min，然后再进行烘焙处理，烘焙温度为100-125℃，烘焙时间为1-3min；
S7固色：采用固色发色机对步骤S6制备得到的印染坯布进行固色处理，升温速率为5～10℃/min，至110～120℃恒温8～12min，降温速率为5～10℃/min，至20～25℃，得到固色面料坯布；
S8水洗：将步骤S7制备得到的固色面料坯布按浴比1g：(30～40)mL浸入10-15wt％的碳酸氢钠水溶液，在60～70℃下以10～20r/min搅拌0.5～1h后，在60～70℃下烘干18～24h，得到预处理面料坯布；
S9抗静电整理：将步骤S8得到的预处理面料坯布进行抗静电整理，得到整理面料；
S10烘干：对步骤S9制备得到的整理面料进行烘干处理，得到干燥面料坯布，其中烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-20min；
S11拉毛、梳毛：采用拉毛机对步骤S10得到的干燥面料坯布坯布进行反面拉毛处理，其中反面拉毛2-4次，每次采用的拉力为12-14N，每次加载速度为0.2～0.4m/s；然后采用梳毛机以20～30r/min的速度进行梳毛处理后得到初处理面料；
S12反面剪毛：采用剪毛机对步骤S11得到的初处理面料进行反面剪毛处理，得到半成品面料，其中反面剪毛采用的刀速为800～900r/min，布速为5～10r/min；
S13正反面烫光：采用双辊烫光机对步骤S12得到的半成品面料进行正反面烫光处理，得到烫光面料，其中双辊烫光机的走布速度为20～30m/min，烫光温度为100-120℃，烫光时间为5-15min，先正面烫光1-3次然后反面烫光1-3次；
S14除浮毛摇粒：采用摇粒机对步骤S13得到的烫光面料进行去除浮毛和摇粒的处理，得到除浮毛面料；
S15成品定型：采用定型机对步骤14得到的除浮毛面料进行定型处理，得到防静电珊瑚绒面料；其中采用蒸汽湿热定型法进行定型，定型温度为100～120℃，定型时间为20～30min。
3.如权利要求2所述的防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于：所述染液由以下重量份组成：3-5重量份羧甲基纤维素、5-10重量份染料、1-3重量份柔软剂、1-2重量份柠檬酸钠、3-6重量份琥珀酸二辛酯磺酸钠、15-30重量份水。
4.如权利要求2所述的防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，将步骤S8得到的预处理面料坯布在γ射线下，以10-20kGy强度辐射10-30s，得到活化的面料坯布；将活化的面料坯布按浴比1g：(15-30)mL放入在抗静电整理液中浸渍处理30-60min，控制轧余率为70-95％，在60-80℃的条件下真空干燥20-35h，即得整理面料坯布。
5.如权利要求4所述的防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述抗静电整理液，由以下重量份原料组成：1-3重量份玫瑰花提取物、0.5-2重量份六羟甲基三聚氰胺树脂、0.6-2重量份烷基酚聚氧乙烯醚、3-6重量份碳纳米管/功能化碳纳米管、2-4重量份交联剂、0.1-2重量份α-烯基磺酸钠、0.5-2重量份二氧化钛、1-3重量份引发剂、100重量份水。
6.如权利要求5所述的防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺、季戊四醇三烯丙基醚中的一种或两种混合物。
7.如权利要求5所述的防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、过硫酸钠、异丙苯过氧化氢、偶氮二异丁酯中的一种或两种或两种以上混合物。
8.如权利要求5所述的防静电珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述功能化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纳米管置于等离子体环境下处理6-15min，得到活化碳纳米管，其中以氦气为载体，氧气为反应气体；且氦气与氧气按体积比(98-99)：(1-2)混合；
(2)将活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中加热至60-90℃，反应4-10h，离心取沉淀、洗涤、干燥，制备得到改性碳纳米管，其中活化碳纳米管、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水的质量比为1：(5-10)：(60-80)；
(3)将改性碳纳米管、聚乙二醇、月桂酰氯加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，在室温下反应10-12h，离心取沉淀、旋蒸除去N,N-二甲基甲酰胺、洗涤、干燥，得到粗产物，其中改性碳纳米管、聚乙二醇的质量比1：(6-8)，聚乙二醇、月桂酰氯、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为8：(1-3)：(60-100)；将粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺、单体、引发剂加入水中搅拌均匀，加热至60-90℃反应3-5h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到功能化碳纳米管，其中粗产物、己二胺、丙烯酸、丙烯酰胺的质量比为1：(3-5)：(1-2)：(1-2)。
9.一种防静电珊瑚绒面料，其特征在于，采用如权利要求1～8任意一项所述防静电珊瑚绒面料的制备方法制备而成。
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