CN113337937A - 一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法 - Google Patents

一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113337937A
CN113337937A CN202110620797.5A CN202110620797A CN113337937A CN 113337937 A CN113337937 A CN 113337937A CN 202110620797 A CN202110620797 A CN 202110620797A CN 113337937 A CN113337937 A CN 113337937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
elongation
silk
fiber
dropwise adding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110620797.5A
Other languages
English (en)
Inventor
韩冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110620797.5A priority Critical patent/CN113337937A/zh
Publication of CN113337937A publication Critical patent/CN113337937A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/70—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/233—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads protein-based, e.g. wool or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开一种高延伸性的抗皱面料的制备方法，包括如下重量份原料：25‑35份高延伸纤维，20‑30份棉丝，5‑10份莱卡纤维，5‑10份蚕丝；将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50‑80圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料；本发明将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝等纤维混合纺织而成，该混合纤维能够赋予其优异的延伸性能，赋予其一定的防皱性能。

Description

一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法
技术领域
本发明属于服装面料技术领域，具体为一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法。
背景技术
纤维凭借其弹性模量大，塑性形变小，强度高等特点在人们生活中扮演着越来越重要的角色，尤其是人们的穿着，像衣服，袜子之类更是离不开纤维，但是现有的通过纤维纺织成的面料无法既满足高延伸性需求的同时还具有优异的防皱性能，无法满足多种行业的使用需求。
中国发明专利CN103535952A公开了一种多功能防皱面料，所述的多功能防皱面料是由三聚氰胺，蚕丝纤维和合成纤维组合而成，其中所述的三聚氰胺占所述的一种多功能防皱面料的质量百分比的18％-29％，所述的蚕丝纤维占所述的一种多功能防皱面料的质量百分比的34％-44％，所述的合成纤维占所述的一种多功能防皱面料的质量百分比的37％-38％。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高延伸性的抗皱面料，包括如下重量份原料：25-35份高延伸纤维，20-30份棉丝，5-10份莱卡纤维，5-10份蚕丝；
该高延伸性的抗皱面料由如下方法制成：
将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50-80圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料。
进一步地，所述高延伸纤维由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇、四正丁基溴化铵和氢氧化钠依次加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至45-50℃，预热15min，滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至55℃，滴加质量分数10％氢氧化钠溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后磁力搅拌并反应2h，制得反应液，冷却至室温，抽滤，调节滤液的pH直至中性，减压、蒸馏，制得中间体1；
步骤S2、将制得的中间体1加入去离子水中，滴加浓硫酸，磁力搅拌3h，之后滴加质量分数10％碳酸钠溶液调节pH，直至体系呈中性，升温至90℃，真空环境下减压蒸馏，去除沉淀，制得中间体2；
步骤S3、将中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯在烧杯中混合均匀，之后加入聚四氟乙烯模具中，在真空度-0.10MPa，温度为90℃下真空脱泡30min，之后在此温度下固化，制得共聚物，熔融纺丝，制得高延伸纤维。
步骤S1中将聚乙二醇、四正丁基溴化铵和氢氧化钠混合，加入环氧氯丙烷，四正丁基溴化铵能够作为催化剂，聚乙二醇与环氧氯丙烷反应，生成中间体1，该中间体1为环氧基封端的缩水甘油醚，之后步骤S2中将中间体1与浓硫酸混合，酸性条件下，中间体1上的环氧基发生开环反应，制得中间体2，该中间体2上具有四个羟基，之后步骤S3中将中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯混合进行反应，1,4丁二醇作为扩链剂，中间体2作为交联剂，甲苯二异氰酸酯作为固化剂，制备出共聚物，该共聚物具有优异的延伸性能，之后熔融纺丝，制成高延伸纤维。
进一步地，步骤S1中控制聚乙二醇、四正丁基溴化铵、环氧氯丙烷和氢氧化钠总量的摩尔比为1∶3∶0.01∶5，两次氢氧化钠加入量的摩尔比为1∶1，步骤S2中控制中间体、浓硫酸和去离子水的重量比为5∶0.5∶50，步骤S3中控制中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯的质量比为10∶1∶2∶1。
一种高延伸性的抗皱面料的制备方法，包括如下步骤：
将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50-80圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料。
本发明的有益效果：
本发明一种高延伸性的抗皱面料由高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝等纤维混合纺织而成，该混合纤维能够赋予其优异的延伸性能，赋予其一定的防皱性能，其中高延伸纤维在制备过程中步骤S1中将聚乙二醇、四正丁基溴化铵和氢氧化钠混合，加入环氧氯丙烷，四正丁基溴化铵能够作为催化剂，聚乙二醇与环氧氯丙烷反应，生成中间体1，该中间体1为环氧基封端的缩水甘油醚，之后步骤S2中将中间体1与浓硫酸混合，酸性条件下，中间体1上的环氧基发生开环反应，制得中间体2，该中间体2上具有四个羟基，之后步骤S3中将中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯混合进行反应，1,4丁二醇作为扩链剂，中间体2作为交联剂，甲苯二异氰酸酯作为固化剂，制备出共聚物，该共聚物具有优异的延伸性能，之后熔融纺丝，制成高延伸纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高延伸性的抗皱面料，包括如下重量份原料：25份高延伸纤维，20份棉丝，5份莱卡纤维，5份蚕丝；
该高延伸性的抗皱面料由如下方法制成：
将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料。
所述高延伸纤维由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇、四正丁基溴化铵和氢氧化钠依次加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至45℃，预热15min，滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至55℃，滴加质量分数10％氢氧化钠溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后磁力搅拌并反应2h，制得反应液，冷却至室温，抽滤，调节滤液的pH直至中性，减压、蒸馏，制得中间体1，控制聚乙二醇、四正丁基溴化铵、环氧氯丙烷和氢氧化钠总量的摩尔比为1∶3∶0.01∶5，两次氢氧化钠加入量的摩尔比为1∶1；
步骤S2、将制得的中间体1加入去离子水中，滴加浓硫酸，磁力搅拌3h，之后滴加质量分数10％碳酸钠溶液调节pH，直至体系呈中性，升温至90℃，真空环境下减压蒸馏，去除沉淀，制得中间体2，控制中间体、浓硫酸和去离子水的重量比为5∶0.5∶50；
步骤S3、将中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯在烧杯中混合均匀，之后加入聚四氟乙烯模具中，在真空度-0.10MPa，温度为90℃下真空脱泡30min，之后在此温度下固化，制得共聚物，熔融纺丝，制得高延伸纤维，控制中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯的质量比为10∶1∶2∶1。
实施例2
一种高延伸性的抗皱面料，包括如下重量份原料：28份高延伸纤维，24份棉丝，6份莱卡纤维，6份蚕丝；
该高延伸性的抗皱面料由如下方法制成：
将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料。
所述高延伸纤维由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇、四正丁基溴化铵和氢氧化钠依次加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至45℃，预热15min，滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至55℃，滴加质量分数10％氢氧化钠溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后磁力搅拌并反应2h，制得反应液，冷却至室温，抽滤，调节滤液的pH直至中性，减压、蒸馏，制得中间体1，控制聚乙二醇、四正丁基溴化铵、环氧氯丙烷和氢氧化钠总量的摩尔比为1∶3∶0.01∶5，两次氢氧化钠加入量的摩尔比为1∶1；
步骤S2、将制得的中间体1加入去离子水中，滴加浓硫酸，磁力搅拌3h，之后滴加质量分数10％碳酸钠溶液调节pH，直至体系呈中性，升温至90℃，真空环境下减压蒸馏，去除沉淀，制得中间体2，控制中间体、浓硫酸和去离子水的重量比为5∶0.5∶50；
步骤S3、将中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯在烧杯中混合均匀，之后加入聚四氟乙烯模具中，在真空度-0.10MPa，温度为90℃下真空脱泡30min，之后在此温度下固化，制得共聚物，熔融纺丝，制得高延伸纤维，控制中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯的质量比为10∶1∶2∶1。
实施例3
一种高延伸性的抗皱面料，包括如下重量份原料：30份高延伸纤维，28份棉丝，8份莱卡纤维，8份蚕丝；
该高延伸性的抗皱面料由如下方法制成：
将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料。
所述高延伸纤维由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇、四正丁基溴化铵和氢氧化钠依次加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至45℃，预热15min，滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至55℃，滴加质量分数10％氢氧化钠溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后磁力搅拌并反应2h，制得反应液，冷却至室温，抽滤，调节滤液的pH直至中性，减压、蒸馏，制得中间体1，控制聚乙二醇、四正丁基溴化铵、环氧氯丙烷和氢氧化钠总量的摩尔比为1∶3∶0.01∶5，两次氢氧化钠加入量的摩尔比为1∶1；
步骤S2、将制得的中间体1加入去离子水中，滴加浓硫酸，磁力搅拌3h，之后滴加质量分数10％碳酸钠溶液调节pH，直至体系呈中性，升温至90℃，真空环境下减压蒸馏，去除沉淀，制得中间体2，控制中间体、浓硫酸和去离子水的重量比为5∶0.5∶50；
步骤S3、将中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯在烧杯中混合均匀，之后加入聚四氟乙烯模具中，在真空度-0.10MPa，温度为90℃下真空脱泡30min，之后在此温度下固化，制得共聚物，熔融纺丝，制得高延伸纤维，控制中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯的质量比为10∶1∶2∶1。
实施例4
一种高延伸性的抗皱面料，包括如下重量份原料：35份高延伸纤维，30份棉丝，10份莱卡纤维，10份蚕丝；
该高延伸性的抗皱面料由如下方法制成：
将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料。
所述高延伸纤维由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇、四正丁基溴化铵和氢氧化钠依次加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至45℃，预热15min，滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至55℃，滴加质量分数10％氢氧化钠溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后磁力搅拌并反应2h，制得反应液，冷却至室温，抽滤，调节滤液的pH直至中性，减压、蒸馏，制得中间体1，控制聚乙二醇、四正丁基溴化铵、环氧氯丙烷和氢氧化钠总量的摩尔比为1∶3∶0.01∶5，两次氢氧化钠加入量的摩尔比为1∶1；
步骤S2、将制得的中间体1加入去离子水中，滴加浓硫酸，磁力搅拌3h，之后滴加质量分数10％碳酸钠溶液调节pH，直至体系呈中性，升温至90℃，真空环境下减压蒸馏，去除沉淀，制得中间体2，控制中间体、浓硫酸和去离子水的重量比为5∶0.5∶50；
步骤S3、将中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯在烧杯中混合均匀，之后加入聚四氟乙烯模具中，在真空度-0.10MPa，温度为90℃下真空脱泡30min，之后在此温度下固化，制得共聚物，熔融纺丝，制得高延伸纤维，控制中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯的质量比为10∶1∶2∶1。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未加入高延伸纤维。
对比例2
本对比例为市场中一种防皱面料。
对实施例1-4和对比例1-2制备出的面料的性能进行测试，结果如下表所示；
Figure BDA0003099792550000091
从上表中能够看出实施例1-4的断裂伸长率为88.2-88.8％，对比例1-2的断裂伸长率为35.2-41.2％；实施例1-4的褶皱回复角为375-380°，对比例1-2的褶皱回复角256-260°；所以本发明将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝等纤维混合纺织而成，该混合纤维能够赋予其优异的延伸性能，赋予其一定的防皱性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高延伸性的抗皱面料，其特征在于，包括如下重量份原料：25-35份高延伸纤维，20-30份棉丝，5-10份莱卡纤维，5-10份蚕丝；
该高延伸性的抗皱面料由如下方法制成：
将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50-80圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料。
2.根据权利要求1所述的一种高延伸性的抗皱面料，其特征在于，所述高延伸纤维由如下方法制成：
步骤S1、将聚乙二醇、四正丁基溴化铵和氢氧化钠依次加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至45-50℃，预热15min，滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加结束后升温至55℃，滴加质量分数10％氢氧化钠溶液，控制滴加时间为10min，滴加结束后磁力搅拌并反应2h，制得反应液，冷却至室温，抽滤，调节滤液的pH直至中性，减压、蒸馏，制得中间体1；
步骤S2、将制得的中间体1加入去离子水中，滴加浓硫酸，磁力搅拌3h，之后滴加质量分数10％碳酸钠溶液调节pH，直至体系呈中性，升温至90℃，真空环境下减压蒸馏，去除沉淀，制得中间体2；
步骤S3、将中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯在烧杯中混合均匀，之后加入聚四氟乙烯模具中，在真空度-0.10MPa，温度为90℃下真空脱泡30min，之后在此温度下固化，制得共聚物，熔融纺丝，制得高延伸纤维。
3.根据权利要求2所述的一种高延伸性的抗皱面料，其特征在于，步骤S1中控制聚乙二醇、四正丁基溴化铵、环氧氯丙烷和氢氧化钠总量的摩尔比为1∶3∶0.01∶5，两次氢氧化钠加入量的摩尔比为1∶1，步骤S2中控制中间体、浓硫酸和去离子水的重量比为5∶0.5∶50，步骤S3中控制中间体2、聚乙二醇、1,4丁二醇和甲苯二异氰酸酯的质量比为10∶1∶2∶1。
4.根据权利要求1所述的一种高延伸性的抗皱面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝置于并丝机头，以50-80圈/秒的转速启动并线机，将高延伸纤维、棉丝维、莱卡纤维和蚕丝并丝成混合丝线，之后将混合丝线纺织成经纱密度为180根/10cm，纬纱密度为160根/10cm的高延伸性的抗皱面料。
CN202110620797.5A 2021-06-03 2021-06-03 一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法 Withdrawn CN113337937A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110620797.5A CN113337937A (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110620797.5A CN113337937A (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113337937A true CN113337937A (zh) 2021-09-03

Family

ID=77473386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110620797.5A Withdrawn CN113337937A (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113337937A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111560663B (zh) 一种十字异形皮芯吸湿排湿纤维的制备方法
CN103174016A (zh) 一种复配整理剂及其制备方法
CN105088392B (zh) 一种耐高温耐疲劳辐照交联聚氨酯纤维的制备方法
CN113652788B (zh) 无氟防水帐篷布面料的制备方法
CN107163301A (zh) 一种高吸水树脂及其制备方法和应用
CN111691000A (zh) 一种增塑熔融制备聚酰胺56工业丝的方法
CN114016155A (zh) 一种抗菌再生聚酯纤维及其制备方法
CN104451938B (zh) 一种防污阻燃防熔滴聚酯纤维及其制备方法
CN113337937A (zh) 一种高延伸性的抗皱面料及其制备方法
CN102010497A (zh) 一种聚氨酯树脂及其制备方法和应用
CN117587541B (zh) 一种抗菌的聚酰胺纤维面料
CN112829395B (zh) 一种防水透气冲锋衣面料的制备方法
CN116288812B (zh) 一种生物基氨纶纤维面料的制备方法和应用
CN107573504B (zh) 一种吸湿阻燃尼龙及纤维以及它们的制备方法
CN102277643B (zh) 一种弹性复合聚乙烯醇纤维及其制备方法
CN116284717A (zh) 一种高粘附性多功能聚酯纤维整理剂及其制备方法和应用
CN113802240B (zh) 一种白坯布的制备工艺
CN112410930A (zh) 一种具有优异染色性能的聚氨酯弹性纤维及其制备
CN113637156B (zh) 单组分纤维及其制作方法
CN114575163A (zh) 一种抗污防皱服装面料
KR19980029659A (ko) 개선된 폴리우레탄 섬유용 중합물의 제조방법
CN115559061B (zh) 一种高性能pe纤维复合无纬布及其生产工艺
CN113321785B (zh) 一种形状记忆材料及其制备方法与应用
CN115678004B (zh) 一种高强度高模量杂环芳纶及其制备方法
CN114960189B (zh) 一种具有弹力的丝织物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210903

WW01 Invention patent application withdrawn after publication