CN113337722A - 一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备 - Google Patents

一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备 Download PDF

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CN113337722A CN202110629596.1A CN202110629596A CN113337722A CN 113337722 A CN113337722 A CN 113337722A CN 202110629596 A CN202110629596 A CN 202110629596A CN 113337722 A CN113337722 A CN 113337722A
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华罗瑛
肖聪
冯海山
熊芳连
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Abstract

发明涉及金属冶炼加工技术领域，具体为一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，包括处理箱；所述处理箱的内部设有筒状隔离部，所述隔离部的内腔为搅拌腔，搅拌腔中设有搅拌筛分组件，所述搅拌腔左上端的隔离部中设置有过滤筛网，过滤筛网外侧的处理箱内部设为下料腔；所述搅拌腔的右上端设有进料腔；所述隔离部正下方的处理箱内部设有分料腔，所述分料腔下方的左右两侧分别设有收集腔一和收集腔二；所述搅拌腔和分料腔之间的隔离部中设有磁体。发明通过采用搅拌腔、过滤筛网、搅拌筛分组件和磁体，使得搅拌筛分组件可以对金属废渣进行初步的搅拌筛分；通过磁体对筛分后的金属废渣进行磁吸，对废渣的二次筛分，有效保证金属废渣的分类回收处理。

Description

一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备
技术领域
发明涉及金属冶炼加工技术领域，具体为一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备。
背景技术
金属合金丝是金属冶炼加工中最常见的一种产品，合金丝可以根据不同的适用场景选取不同的金属材料进行加工，从而满足不同合金丝不同的产品特性(如导电性、高强度、耐磨防腐性、耐高温性、绝缘性等等)。
现有的金属合金丝冶炼过程中，冶炼废渣中常常附着有大量的金属材料，若能对冶炼废渣中的金属材料回收利用，就能有效降低企业的生产成本。但现有的金属合金丝冶炼废渣回收处理设备无法有效分离较轻金属、较重金属以及铁质金属，不能对这几类金属进行单独分离回收，存在一定的使用缺陷。
发明内容
发明的目的在于提供一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，包括处理箱；所述处理箱的内部设有筒状隔离部，所述隔离部的内腔为搅拌腔，搅拌腔中设有搅拌筛分组件，所述搅拌腔左上端的隔离部中活动设置有过滤筛网，过滤筛网外侧的处理箱内部设为下料腔；所述搅拌腔的右上端设有进料腔；所述隔离部正下方的处理箱内部设有与下料腔相连通的分料腔，所述分料腔下方的左右两侧分别设有与其相连通的收集腔一和收集腔二；所述收集腔一和收集腔二中分别活动设有集料盒一和集料盒二；所述搅拌腔和分料腔之间的隔离部中设有磁体。
优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述进料腔上方的处理箱上活动设有密封盖一，所述搅拌腔最低点处的处理箱上活动设有密封盖二。
基于上述技术特征，通过密封盖一的启闭实现进料腔的启闭，以便通过进料腔向处理箱内部进行注料；通过密封盖二的启闭实现搅拌腔的启闭，以便对搅拌腔中分离的金属废渣进行清理。
优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述下料腔的底端低于搅拌腔的中心轴线，所述下料腔和分料腔的连接处设有外凸的引料部，所述引料部的隔离部上活动设有定量组件，用于限定引料部单位时间内的落料量。
基于上述技术特征，通过搅拌腔内部搅拌筛分组件进行初步筛分后的合金废渣可以进入下料腔中，经过下料腔的引料部导入分料腔内部进行分料；而设置在引料部的定量组件，可以根据需求调节导入分料腔中废渣含量，满足不同金属废渣的回收处理需求。
优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述定量组件包括挡料板和连接块；所述挡料板向下倾斜设置并滑动连接于隔离部中；所述连接块设置于挡料板的前后两端面，所述连接块穿过处理箱的侧壁延伸至处理箱的外侧并连接有抓握块；所述处理箱上设有供连接块滑动的导向槽。
基于上述技术特征，通过抓握块带动连接块在导向槽中滑动，使得挡料板在隔离部中滑动，通过挡料板改变下料腔的引料部与隔离部之间的间隙，对单位时间内废渣落入分料腔的含量进行限定，满足不同种类金属合金丝废渣筛分的定量需求。
优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述进料腔和收集腔二之间的处理箱内部还设有过滤组件；所述过滤组件包括风机和灰尘收集箱；所述风机固定于处理箱内部，所述灰尘收集箱滑动设置于搅拌腔与风机之间的处理箱中，所述灰尘收集箱上方设有与搅拌腔相连通的通风槽；所述风机出风口处的处理箱上设有防尘网。
基于上述技术特征，通过风机将搅拌腔中搅拌扬起的废渣尘土抽入灰尘收集箱进行存储，有效降低金属废渣在搅拌腔中搅拌筛分产生的灰尘，保证筛选废渣的洁净度，提高废渣的回收利用率；而防尘网可以减少风机受到环境灰尘影响，延长风机的使用寿命。
优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述分料腔和收集腔一的连接处位于分料腔的最低点，所述分料腔和收集腔二的连接处位于与下料腔和分料腔的连接处相齐平。
基于上述技术特征，合金废渣中的铁质金属会在分料腔中被磁体吸附，以便铁质金属废渣会在磁体的吸力作用下越过分料腔和收集腔一的连接处到达收集腔二处，使得铁质金属废渣可以与其它金属废渣分别收集在收集腔二和收集腔一内部，进而实现对金属废渣的分类回收处理。
优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述搅拌筛分组件包括驱动部件和搅拌叶；所述驱动部件包括电机和搅拌轴；所述电机设置在处理箱外侧；所述搅拌轴设置于搅拌腔的中心轴线上，且搅拌轴的一端通过轴承与电机的输出端固定连接；所述搅拌叶等间距设置于搅拌轴上。
基于上述技术特征，驱动部件可以通过电机带动搅拌轴转动，连动搅拌叶进行转动，使得搅拌筛分组件可以对注入搅拌腔中的金属废料进行搅拌抛洒，使得较重废渣在搅拌叶抛洒时回落到搅拌腔中，而较轻金属可以穿过过滤筛网到达下料腔以及分料腔中进一步分离，以便对不同重量的合金废渣进行分类回收。
优选的，上述一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备中，所述搅拌叶呈弧形结构，所述搅拌叶在随驱动部件转动时，圆弧面始终面向过滤筛网一侧设置。
基于上述技术特征，弧形结构的搅拌叶可以有效容纳金属废渣，提高搅拌叶转动过程中对金属废渣的抛洒量，增加了搅拌筛分组件的筛分速率。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1)该金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，通过设置搅拌腔、过滤筛网、搅拌筛分组件和磁体，使得搅拌筛分组件的电机带动搅拌轴以及搅拌叶转动时，会不断对搅拌腔中的金属废料进行搅拌抛洒，对使得较重金属废渣在搅拌腔中堆积，较轻金属废渣穿过过滤筛网进入下料腔中，实现对金属废渣进行初步的搅拌筛分；通过磁体对筛分后的金属废渣进行磁吸，分离废渣中的铁质金属，实现对废渣的二次筛分，有效保证金属废渣的分类回收处理；
2)该金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，通过在下料腔和分料腔中设置定量组件，使得装置可根据金属废渣种类调节定量组件的挡料板位置，改变下料腔的引料部与隔离部之间的间隙，对单位时间内废渣落入分料腔的含量进行限定，满足不同种类金属合金丝废渣筛分定量需求；
3)该金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，通过采过滤组件，使得风机可以将搅拌腔中搅拌扬起的废渣尘土抽入灰尘收集箱进行存储，有效降低金属废渣在搅拌腔中搅拌筛分产生的灰尘，保证筛选废渣的洁净度，提高了废渣的回收利用率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明的立体结构示意图；
图2为发明的正剖结构示意图；
图3为发明图2中B处放大结构示意图；
图4为发明图2中C处放大结构示意图；
图5为发明图2中A-A处剖面结构示意图；
图6为发明搅拌叶的立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、处理箱；11、密封盖一；12、隔离部；13、搅拌腔；14、进料腔；15、下料腔；16、分料腔；17、收集腔一；18、收集腔二；19、密封盖二；2、过滤筛网；21、卡块；3、定量组件；31、挡料板；32、连接块；33、导向槽； 4、驱动部件；5、集料盒一；6、集料盒二；7、过滤组件；71、风机；72、灰尘收集箱；8、磁体；9、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-6，发明提供一种技术方案：一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，包括处理箱1；所述处理箱1的内部设有筒状隔离部12，所述隔离部12的内腔为搅拌腔13，搅拌腔13中设有搅拌筛分组件，所述搅拌腔13左上端的隔离部12中活动设置有过滤筛网2，过滤筛网2外侧的处理箱1内部设为下料腔15；所述搅拌腔13的右上端设有进料腔14；所述隔离部12正下方的处理箱1内部设有与下料腔15相连通的分料腔16，所述分料腔16下方的左右两侧分别设有与其相连通的收集腔一17和收集腔二18；所述收集腔一 17和收集腔二18中分别活动设有集料盒一5和集料盒二6；所述搅拌腔13 和分料腔16之间的隔离部12中设有磁体8；本实施例中，所述过滤筛网2的两端设有卡块21，所述隔离部12上设有与卡块21相匹配的卡槽，使得过滤筛网2可以通过卡块21与隔离部12进行固定拆装，以便过滤筛网2可以拆装清洗，保证过滤筛网2的筛分效果，使得金属废渣通过进料腔14注入搅拌腔13中后，通过搅拌筛分组件进行初步的搅拌筛分，使得较重金属废渣在搅拌腔13中堆积，较轻金属废渣穿过过滤筛网2经下料腔15到达分料腔16中，通过磁体8吸附金属废渣中的铁质金属，以便将铁质金属废渣与其他金属废渣分离，实现对金属废渣的分类回收；
请参看说明书附图中图1、2、5：其中，所述进料腔14上方的处理箱1 上活动设有密封盖一11，所述搅拌腔13最低点处的处理箱1上活动设有密封盖二19；本实施例中，所述处理箱1可以通过密封盖一11的启闭实现进料腔 14的启闭，以便通过进料腔14向处理箱1内部进行注料；通过密封盖二19 的启闭可以实现搅拌腔13的启闭，以便搅拌腔13中分离的金属废渣可以沿着倾斜的搅拌腔13滑动至密封盖二19处，通过开启的密封盖二19对搅拌腔13中的金属废渣进行集中卸料；
请参看说明书附图中图2、3：其中，所述下料腔15的底端低于搅拌腔 13的中心轴线，所述下料腔15和分料腔16的连接处设有外凸的引料部(图中未标出)，所述引料部的隔离部12上活动设有定量组件3，用于限定引料部单位时间内的落料量；本实施例中，所述金属废渣可以通过搅拌腔13内部的搅拌筛分组件进行初步筛分，筛分后的合金废渣可以进入下料腔15中，经过下料腔15的引料部导入分料腔16内部进行分料；而设置在引料部的定量组件3可以根据需求调节导入分料腔16中废渣含量，满足不同金属废渣的回收处理需求；
请参看说明书附图中图2、3：其中，所述定量组件3包括挡料板31和连接块32；所述挡料板31向下倾斜设置并滑动连接于隔离部12中；所述连接块32设置于挡料板31的前后两端面，所述连接块32穿过处理箱1的侧壁延伸至处理箱1的外侧并连接有抓握块(图中未标出)；所述处理箱1上设有供连接块32滑动的导向槽33；本实施例中，使用者可以通过抓握块带动连接块32在导向槽33中滑动，使得挡料板31在隔离部12中滑动，通过挡料板 31改变下料腔15的引料部与隔离部12之间的间隙，对单位时间内废渣落入分料腔16的含量进行限定，满足不同种类金属合金丝废渣筛分定量需求；
请参看说明书附图中图2、4：其中，所述进料腔14和收集腔二18之间的处理箱1内部还设有过滤组件7；所述过滤组件7包括风机71和灰尘收集箱72；所述风机71固定于处理箱1内部，所述灰尘收集箱72滑动设置于搅拌腔13与风机71之间的处理箱1中，所述灰尘收集箱72上方设有与搅拌腔 13相连通的通风槽；所述风机71出风口处的处理箱1上设有防尘网73；本实施例中，所述过滤组件7通过风机71将搅拌腔13中搅拌扬起的废渣尘土抽入灰尘收集箱72进行存储，有效降低金属废渣在搅拌腔13中搅拌筛分产生的灰尘，保证筛选废渣的洁净度，提高废渣的回收利用率；而防尘网73可以减少风机71受到环境灰尘影响，延长风机71的使用寿命；
请参看说明书附图中图2：其中，所述分料腔16和收集腔一17的连接处位于分料腔16的最低点，所述分料腔16和收集腔二18的连接处位于与下料腔15和分料腔16的连接处相齐平；本实施例中，所述合金废渣中的铁质金属经过分料腔16时，会被分料腔16中被磁体8吸附，以便铁质金属废渣磁体8的吸力作用下越过分料腔16和收集腔一17的连接处到达收集腔二18处，使得铁质金属废渣可以与其它金属废渣分别收集在收集腔二18和收集腔一17内部，进而实现对金属废渣的分类回收处理；
请参看说明书附图中图1、2、5：其中，所述搅拌筛分组件包括驱动部件 4和搅拌叶9；所述驱动部件4包括电机41和搅拌轴42；所述电机41设置在处理箱1外侧；所述搅拌轴42设置于搅拌腔13的中心轴线上，且搅拌轴42 的一端通过轴承与电机41的输出端固定连接；所述搅拌叶9等间距设置于搅拌轴42上；本实施例中，所述驱动部件4可以通过电机41带动搅拌轴42转动，连动搅拌叶9进行转动，使得搅拌筛分组件可以对注入搅拌腔13中的金属废料进行搅拌抛洒，使得较重废渣在搅拌叶9抛洒时回落到搅拌腔13中，而较轻金属可以穿过过滤筛网2到达下料腔15以及分料腔16中进一步分离，以便对不同重量的合金废渣进行分类回收；
请参看说明书附图中图6：其中，所述搅拌叶9呈弧形结构，所述搅拌叶 9在随驱动部件4转动时，圆弧面始终面向过滤筛网2一侧设置；本实施例中，弧形结构的搅拌叶9可以有效容纳金属废渣，提高搅拌叶9转动过程中对金属废渣的抛洒量，增加了搅拌筛分组件的筛分速率；
本实施例中，所述密封盖一11、密封盖二19、过滤筛网2、集料盒一5、集料盒二6和灰尘收集箱72上均设有把手，以便使用者通过把手开启密封盖一11和密封盖二19进行注料排料，通过把手将过滤筛网2、集料盒一5、集料盒二6和灰尘收集箱72从处理箱1中抽出，进行清洗或卸料。
工作原理
该金属合金丝冶炼废渣回收处理设备在使用时，首先打开密封盖一11，将金属合金丝冶炼废渣通过进料腔14注入搅拌腔13中，盖回密封盖一11；然后通过搅拌筛分组件的电机41带动搅拌轴42以及搅拌叶9转动，不断对搅拌腔13中的金属废料进行搅拌抛洒，对金属废渣进行初步的搅拌筛分，使得较重金属废渣在搅拌腔13中堆积，较轻金属废渣穿过过滤筛网2进入下料腔15中，此时，可根据金属废渣种类调节定量组件3的挡料板31位置，改变下料腔15的引料部与隔离部12之间的间隙，对单位时间内废渣落入分料腔16的含量进行限定，满足不同种类金属合金丝废渣筛分定量需求；接着，废渣会由下料腔15进入分料腔16中，通过磁体8吸附金属废渣中的铁质金属，以便将铁质金属废渣与其他金属废渣分离，使得铁质金属废渣磁体8的吸力作用下越过分料腔16和收集腔一17的连接处到达收集腔二18处，使得铁质金属废渣可以与其它金属废渣分别落入在收集腔二18和收集腔一17内部，通过集料盒一5和集料盒二6对分离后的金属废渣进行集中收集，实现了对金属废渣的分类回收处理；而过滤组件7会通过风机71将搅拌腔13中搅拌扬起的废渣尘土抽入灰尘收集箱72进行存储，有效降低金属废渣在搅拌腔13中搅拌筛分产生的灰尘，保证筛选废渣的洁净度，提高废渣的回收利用率。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，包括处理箱(1)；其特征在于：所述处理箱(1)的内部设有筒状隔离部(12)，所述隔离部(12)的内腔为搅拌腔(13)，搅拌腔(13)中设有搅拌筛分组件，所述搅拌腔(13)左上端的隔离部(12)中活动设置有过滤筛网(2)，过滤筛网(2)外侧的处理箱(1)内部设为下料腔(15)；所述搅拌腔(13)的右上端设有进料腔(14)；所述隔离部(12)正下方的处理箱(1)内部设有与下料腔(15)相连通的分料腔(16)，所述分料腔(16)下方的左右两侧分别设有与其相连通的收集腔一(17)和收集腔二(18)；所述收集腔一(17)和收集腔二(18)中分别活动设有集料盒一(5)和集料盒二(6)；所述搅拌腔(13)和分料腔(16)之间的隔离部(12)中设有磁体(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述进料腔(14)上方的处理箱(1)上活动设有密封盖一(11)，所述搅拌腔(13)最低点处的处理箱(1)上活动设有密封盖二(19)。
3.根据权利要求1-2所述的一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述下料腔(15)的底端低于搅拌腔(13)的中心轴线，所述下料腔(15)和分料腔(16)的连接处设有外凸的引料部，所述引料部的隔离部(12)上活动设有定量组件(3)，用于限定引料部单位时间内的落料量。
4.根据权利要求3所述的一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述定量组件(3)包括挡料板(31)和连接块(32)；所述挡料板(31)向下倾斜设置并滑动连接于隔离部(12)中；所述连接块(32)设置于挡料板(31)的前后两端面，所述连接块(32)穿过处理箱(1)的侧壁延伸至处理箱(1)的外侧并连接有抓握块；所述处理箱(1)上设有供连接块(32)滑动的导向槽(33)。
5.根据权利要求3所述的一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述进料腔(14)和收集腔二(18)之间的处理箱(1)内部还设有过滤组件(7)；所述过滤组件(7)包括风机(71)和灰尘收集箱(72)；所述风机(71)固定于处理箱(1)内部，所述灰尘收集箱(72)滑动设置于搅拌腔(13)与风机(71)之间的处理箱(1)中，所述灰尘收集箱(72)上方设有与搅拌腔(13)相连通的通风槽；所述风机(71)出风口处的处理箱(1)上设有防尘网(73)。
6.根据权利要求3所述的一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述分料腔(16)和收集腔一(17)的连接处位于分料腔(16)的最低点，所述分料腔(16)和收集腔二(18)的连接处位于与下料腔(15)和分料腔(16)的连接处相齐平。
7.根据权利要求1所述的一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述搅拌筛分组件包括驱动部件(4)和搅拌叶(9)；所述驱动部件(4)包括电机(41)和搅拌轴(42)；所述电机(41)设置在处理箱(1)外侧；所述搅拌轴(42)设置于搅拌腔(13)的中心轴线上，且搅拌轴(42)的一端通过轴承与电机(41)的输出端固定连接；所述搅拌叶(9)等间距设置于搅拌轴(42)上。
8.根据权利要求1-7所述的一种金属合金丝冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述搅拌叶(9)呈弧形结构，所述搅拌叶(9)在随驱动部件(4)转动时，圆弧面始终面向过滤筛网(2)一侧设置。
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