CN113337144A - 一种耐磨金属涂层及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨金属涂层及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113337144A CN113337144A CN202110762369.6A CN202110762369A CN113337144A CN 113337144 A CN113337144 A CN 113337144A CN 202110762369 A CN202110762369 A CN 202110762369A CN 113337144 A CN113337144 A CN 113337144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- coating
- metal coating
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明属于金属涂层技术领域,尤其一种耐磨金属涂层及其制备方法,包括碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、光滑粉、增硬粉,所述光滑粉包括二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌、聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑和锰酸镍锂,所述增硬粉包括乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯、硅烷偶联剂和环氧树脂;本发明极大的提升镀层的光滑程度,降低涂层的摩擦系数,使得涂层在摩擦过程中,降低涂层受到的摩擦力,从而提升涂层的使用寿命,制得增硬粉加入到涂层粉料当中进行喷涂,提升形成涂层的表面硬度,极大的提升涂层的耐磨性能和防划性能,提升金属涂层的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属涂层技术领域,尤其涉及一种耐磨金属涂层及其制备方法。
背景技术
涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜,是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态,通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。随着社会科技发展以及航空、航海、工业对机械运行环境要求愈发极端,机械运动部件面临着严重的摩擦磨损问题,因此需要高性能的耐磨耐蚀涂层提供保障。另一方面,目前各行各业机械正朝着长寿命、高稳定的方向发展,对设备涂层的性能要求日益提高。而目前所采用的涂层材料和技术都是上世纪70、80年代发展起来的,在可靠性、长寿命、超低摩擦等方面已经不能满足使用要求。近些年适用于极端工况下涂层材料的低摩擦和长寿命是关键技术,因此具有十分重要的意义。目前大部分发动机运行5年以上就会出现明显的部件磨损,极大的降低了整体性能,随着当今社会汽车的普及和全球范围的节能减排,对机械的可靠性和使用寿命提出了更高的要求。不仅仅是交通运输,航空、航天、核能等高尖端技术迫切要求使用耐高温、耐磨、低摩擦的涂层以保护金属零部件的表面,增加航天等领域关键零部件的工作效率、输出功率和使用寿命。
现有的金属涂层耐磨性能较差,涂层表面的粗糙度较高,摩擦系数较大,容易使得涂层脱落和磨损,同时涂层表面的硬度较低,也容易使得涂层磨损。因此,本申请中提出一种耐磨金属涂层及其制备方法。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种耐磨金属涂层及其制备方法。
(二)技术方案
为解决上述问题,本发明提供了一种耐磨金属涂层,包括碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、光滑粉、增硬粉,所述光滑粉包括二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌、聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑和锰酸镍锂,所述增硬粉包括乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯、硅烷偶联剂和环氧树脂。
优选地,所述包括以下重量份原料:碳化钨8-12份、纳米氧化铝6-11份、钛锡碳7-13份、二氧化硅9-13份、二氧化钛5-9份、纳米二氧化钍6-14份、光滑粉4-9份、增硬粉3-10份。
优选地,所述增硬粉包括以下重量份原料:乙烯蜡4-11份,二硼化钒5-9份、石墨烯6-13份、硅烷偶联剂2-8份、环氧树脂4-10份,
更优选地,所述增硬粉包括以下重量份原料:乙烯蜡6-9份,二硼化钒7-9份、石墨烯6-11份、硅烷偶联剂4-8份、环氧树脂5-10份。
优选地,所述光滑粉包括以下重量份原料:二烷基二硫代磷酸硫化氧钼5-11份、二烷基二硫代磷酸锌3-14份、聚氯乙烯6-9份、铁酸镍改性炭黑4-8份和锰酸镍锂5-10份,
更优选地,所述光滑粉包括以下重量份原料:二烷基二硫代磷酸硫化氧钼8、二烷基二硫代磷酸锌9份、聚氯乙烯8份、铁酸镍改性炭黑6份和锰酸镍锂7份。
优选地,碳化钨10份、纳米氧化铝9份、钛锡碳10份、二氧化硅11份、二氧化钛7份、纳米二氧化钍10份、光滑粉7份、增硬粉7份。
一种金属涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1、光滑粉制备,包括以下步骤:
S11、称取聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑、锰酸镍锂入到高速混合机中,用高速混合机在温度175℃混合反应5min;
S12、加入二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌混合搅拌30min;
S13、用挤出机在温度180℃挤出造粒,粉碎,得到光滑粉;
S2、增硬粉制备,包括以下步骤:
S21、称取乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯依次加入反应釜,升温60-90℃搅拌1-2h,冷却;
S22、向反应釜中再计入硅烷偶联剂、环氧树脂进搅拌搅拌20-40min,得到混合物料;
S23、混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥,粉碎制得增硬粉;
S3、喷砂处理,采用0.6-0.8Mpa洁净压缩空气对金属做喷砂处理,金刚砂粒度为40-80目,喷枪角度与制品表面夹角大于45度;
S4、喷涂粉料制备,称取碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、光滑粉、增硬粉混合,在200-280MP压力下压制成块,在1300-1400℃烧结,再球磨破碎制粒呈12-15nm的粉料,得到喷涂粉料;
S5、使用超音速等离子喷涂法,将喷涂粉料在处理后的金属上,得到涂层;
S6、涂层烧制,将涂层在高温电炉中烧成,保温,冷却即得金属涂层。
优选地,步骤S5中,离子喷涂设备喷涂过程中氩气为主要保护气,氢气作为防氧化气;将待喷涂的工件固定好后,先送氩气,对喷枪内杂质进行喷除,然后通入氢气进行喷涂。
优选地,步骤S23中,双螺杆挤出机挤出温度为300-340℃,双螺杆挤出机螺杆转速为300-500rpm。
优选地,步骤S5中,金属涂层厚度为0.3-0.5mm。
优选地,步骤S6中,高温电炉烧成后保温时长为2-3h,保温温度为600-800℃。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本发明通过称取聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑、锰酸镍锂入到高速混合机中,用高速混合机混合反应,加入二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌混合搅拌,用挤出机挤出造粒,粉碎,自制光滑粉加入到涂层粉料当中,极大的提升镀层的光滑程度,降低涂层的摩擦系数,使得涂层在摩擦过程中,降低涂层受到的摩擦力,从而提升涂层的使用寿命。
本发明通过碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、作涂层配料,使得涂层的强度、韧性和超塑性大幅度提高。通过乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯依次加入反应釜,向反应釜中再计入硅烷偶联剂、环氧树脂进搅拌搅拌得到混合物料,然后通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥,粉碎制得增硬粉加入到涂层粉料当中进行喷涂,提升形成涂层的表面硬度,极大的提升涂层的耐磨性能和防划性能。
本发明极大的提升镀层的光滑程度,降低涂层的摩擦系数,使得涂层在摩擦过程中,降低涂层受到的摩擦力,从而提升涂层的使用寿命,制得增硬粉加入到涂层粉料当中进行喷涂,提升形成涂层的表面硬度,极大的提升涂层的耐磨性能和防划性能,提升金属涂层的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的耐磨层原料制备流程图。
图3为本发明的粘结剂制备流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提供了一种耐磨金属涂层,包括耐磨层和粘结层,所述耐磨层包括氧化硅粉末、去离子水、氧化铅粉末、碳化硅、碳化钨和密着剂,所述粘结层包括环氧树酯、聚酯树酯、甲醚化氨基树酯、流平剂、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和过氧化苯甲酰。
实施例一
参照图1-3所示,一种耐磨金属涂层,包括碳化钨12份、纳米氧化铝11份、钛锡碳13份、二氧化硅13份、二氧化钛9份、纳米二氧化钍14份、光滑粉9份、增硬粉10份。
增硬粉包括以下重量份原料:乙烯蜡11份,二硼化钒9份、石墨烯13份、硅烷偶联剂8份、环氧树脂10份。
光滑粉包括以下重量份原料:二烷基二硫代磷酸硫化氧钼11份、二烷基二硫代磷酸锌14份、聚氯乙烯9份、铁酸镍改性炭黑8份和锰酸镍锂10份。
金属涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1、光滑粉制备,包括以下步骤:
S11、称取聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑、锰酸镍锂入到高速混合机中,用高速混合机在温度175℃混合反应5min;
S12、加入二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌混合搅拌30min;
S13、用挤出机在温度180℃挤出造粒,粉碎,得到光滑粉;
S2、增硬粉制备,包括以下步骤:
S21、称取乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯依次加入反应釜,升温90℃搅拌2h,冷却;
S22、向反应釜中再计入硅烷偶联剂、环氧树脂进搅拌搅拌40min,得到混合物料;
S23、混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥,粉碎制得增硬粉,双螺杆挤出机挤出温度为340℃,双螺杆挤出机螺杆转速为500rpm;
S3、喷砂处理,采用0.8Mpa洁净压缩空气对金属做喷砂处理,金刚砂粒度为80目,喷枪角度与制品表面夹角大于45度;
S4、喷涂粉料制备,称取碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、光滑粉、增硬粉混合,在280MP压力下压制成块,在1400℃烧结,再球磨破碎制粒呈15nm的粉料,得到喷涂粉料;
S5、使用超音速等离子喷涂法,将喷涂粉料在处理后的金属上,得到涂层,离子喷涂设备喷涂过程中氩气为主要保护气,氢气作为防氧化气;将待喷涂的工件固定好后,先送氩气,对喷枪内杂质进行喷除,然后通入氢气进行喷涂,金属涂层厚度为0.5mm;
S6、涂层烧制,将涂层在高温电炉中烧成,保温,冷却即得金属涂层,高温电炉烧成后保温时长为3h,保温温度为800℃。
实施例二
参照图1-3所示,一种耐磨金属涂层,包括碳化钨8份、纳米氧化铝6份、钛锡碳7份、二氧化硅9份、二氧化钛5份、纳米二氧化钍6份、光滑粉4份、增硬粉3份。
增硬粉包括以下重量份原料:乙烯蜡4份,二硼化钒5份、石墨烯6份、硅烷偶联剂2份、环氧树脂4份。
光滑粉包括以下重量份原料:二烷基二硫代磷酸硫化氧钼5份、二烷基二硫代磷酸锌3份、聚氯乙烯6份、铁酸镍改性炭黑4份和锰酸镍锂5份。
金属涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1、光滑粉制备,包括以下步骤:
S11、称取聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑、锰酸镍锂入到高速混合机中,用高速混合机在温度175℃混合反应5min;
S12、加入二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌混合搅拌30min;
S13、用挤出机在温度180℃挤出造粒,粉碎,得到光滑粉;
S2、增硬粉制备,包括以下步骤:
S21、称取乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯依次加入反应釜,升温60℃搅拌1h,冷却;
S22、向反应釜中再计入硅烷偶联剂、环氧树脂进搅拌搅拌20min,得到混合物料;
S23、混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥,粉碎制得增硬粉,双螺杆挤出机挤出温度为300℃,双螺杆挤出机螺杆转速为300rpm;
S3、喷砂处理,采用0.6Mpa洁净压缩空气对金属做喷砂处理,金刚砂粒度为40目,喷枪角度与制品表面夹角大于45度;
S4、喷涂粉料制备,称取碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、光滑粉、增硬粉混合,在200MP压力下压制成块,在1300℃烧结,再球磨破碎制粒呈12nm的粉料,得到喷涂粉料;
S5、使用超音速等离子喷涂法,将喷涂粉料在处理后的金属上,得到涂层,离子喷涂设备喷涂过程中氩气为主要保护气,氢气作为防氧化气;将待喷涂的工件固定好后,先送氩气,对喷枪内杂质进行喷除,然后通入氢气进行喷涂,金属涂层厚度为0.3mm;
S6、涂层烧制,将涂层在高温电炉中烧成,保温,冷却即得金属涂层,高温电炉烧成后保温时长为2h,保温温度为600℃。
实施例三
参照图1-3所示,一种耐磨金属涂层,包括碳化钨10份、纳米氧化铝8份、钛锡碳10份、二氧化硅11份、二氧化钛7份、纳米二氧化钍10份、光滑粉6份、增硬粉7份。
增硬粉包括以下重量份原料:乙烯蜡7份,二硼化钒6份、石墨烯9份、硅烷偶联剂5份、环氧树脂7份。
光滑粉包括以下重量份原料:二烷基二硫代磷酸硫化氧钼8份、二烷基二硫代磷酸锌9份、聚氯乙烯8份、铁酸镍改性炭黑6份和锰酸镍锂8份。
金属涂层的制备方法,包括以下步骤:
S1、光滑粉制备,包括以下步骤:
S11、称取聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑、锰酸镍锂入到高速混合机中,用高速混合机在温度175℃混合反应5min;
S12、加入二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌混合搅拌30min;
S13、用挤出机在温度180℃挤出造粒,粉碎,得到光滑粉;
S2、增硬粉制备,包括以下步骤:
S21、称取乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯依次加入反应釜,升温75℃搅拌1.5h,冷却;
S22、向反应釜中再计入硅烷偶联剂、环氧树脂进搅拌搅拌30min,得到混合物料;
S23、混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥,粉碎制得增硬粉,双螺杆挤出机挤出温度为320℃,双螺杆挤出机螺杆转速为400rpm;
S3、喷砂处理,采用0.7Mpa洁净压缩空气对金属做喷砂处理,金刚砂粒度为60目,喷枪角度与制品表面夹角大于45度;
S4、喷涂粉料制备,称取碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、光滑粉、增硬粉混合,在240MP压力下压制成块,在1350℃烧结,再球磨破碎制粒呈14nm的粉料,得到喷涂粉料;
S5、使用超音速等离子喷涂法,将喷涂粉料在处理后的金属上,得到涂层,离子喷涂设备喷涂过程中氩气为主要保护气,氢气作为防氧化气;将待喷涂的工件固定好后,先送氩气,对喷枪内杂质进行喷除,然后通入氢气进行喷涂,金属涂层厚度为0.4mm;
S6、涂层烧制,将涂层在高温电炉中烧成,保温,冷却即得金属涂层,高温电炉烧成后保温时长为2.5h,保温温度为700℃。
本发明通过称取聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑、锰酸镍锂入到高速混合机中,用高速混合机混合反应,加入二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌混合搅拌,用挤出机挤出造粒,粉碎,自制光滑粉加入到涂层粉料当中,极大的提升镀层的光滑程度,降低涂层的摩擦系数,使得涂层在摩擦过程中,降低涂层受到的摩擦力,从而提升涂层的使用寿命。本发明通过碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、作涂层配料,使得涂层的强度、韧性和超塑性大幅度提高。通过乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯依次加入反应釜,向反应釜中再计入硅烷偶联剂、环氧树脂进搅拌搅拌得到混合物料,然后通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥,粉碎制得增硬粉加入到涂层粉料当中进行喷涂,提升形成涂层的表面硬度,极大的提升涂层的耐磨性能和防划性能。本发明极大的提升镀层的光滑程度,降低涂层的摩擦系数,使得涂层在摩擦过程中,降低涂层受到的摩擦力,从而提升涂层的使用寿命,制得增硬粉加入到涂层粉料当中进行喷涂,提升形成涂层的表面硬度,极大的提升涂层的耐磨性能和防划性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种耐磨金属涂层,其特征在于,包括碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、光滑粉、增硬粉,所述光滑粉包括二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌、聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑和锰酸镍锂,所述增硬粉包括乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯、硅烷偶联剂和环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属涂层,其特征在于,所述包括以下重量份原料:碳化钨8-12份、纳米氧化铝6-11份、钛锡碳7-13份、二氧化硅9-13份、二氧化钛5-9份、纳米二氧化钍6-14份、光滑粉4-9份、增硬粉3-10份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨金属涂层,其特征在于,所述增硬粉包括以下重量份原料:乙烯蜡4-11份,二硼化钒5-9份、石墨烯6-13份、硅烷偶联剂2-8份、环氧树脂4-10份,优选地,所述增硬粉包括以下重量份原料:乙烯蜡6-9份,二硼化钒7-9份、石墨烯6-11份、硅烷偶联剂4-8份、环氧树脂5-10份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨金属涂层,其特征在于,所述光滑粉包括以下重量份原料:二烷基二硫代磷酸硫化氧钼5-11份、二烷基二硫代磷酸锌3-14份、聚氯乙烯6-9份、铁酸镍改性炭黑4-8份和锰酸镍锂5-10份,优选地,所述光滑粉包括以下重量份原料:二烷基二硫代磷酸硫化氧钼8、二烷基二硫代磷酸锌9份、聚氯乙烯8份、铁酸镍改性炭黑6份和锰酸镍锂7份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨金属涂层,其特征在于,包括以下重量份原料:碳化钨10份、纳米氧化铝9份、钛锡碳10份、二氧化硅11份、二氧化钛7份、纳米二氧化钍10份、光滑粉7份、增硬粉7份。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的金属涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、光滑粉制备,包括以下步骤:
S11、称取聚氯乙烯、铁酸镍改性炭黑、锰酸镍锂入到高速混合机中,用高速混合机在温度175℃混合反应5min;
S12、加入二烷基二硫代磷酸硫化氧钼、二烷基二硫代磷酸锌混合搅拌30min;
S13、用挤出机在温度180℃挤出造粒,粉碎,得到光滑粉;
S2、增硬粉制备,包括以下步骤:
S21、称取乙烯蜡、二硼化钒、石墨烯依次加入反应釜,升温60-90℃搅拌1-2h,冷却;
S22、向反应釜中再计入硅烷偶联剂、环氧树脂进搅拌搅拌20-40min,得到混合物料;
S23、混合物料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥,粉碎制得增硬粉;
S3、喷砂处理,采用0.6-0.8Mpa洁净压缩空气对金属做喷砂处理,金刚砂粒度为40-80目,喷枪角度与制品表面夹角大于45度;
S4、喷涂粉料制备,称取碳化钨、纳米氧化铝、钛锡碳、二氧化硅、二氧化钛、纳米二氧化钍、光滑粉、增硬粉混合,在200-280MP压力下压制成块,在1300-1400℃烧结,再球磨破碎制粒呈12-15nm的粉料,得到喷涂粉料;
S5、使用超音速等离子喷涂法,将喷涂粉料在处理后的金属上,得到涂层;
S6、涂层烧制,将涂层在高温电炉中烧成,保温,冷却即得金属涂层。
7.根据权利要求6所述的金属涂层的制备方法,其特征在于,步骤S5中,离子喷涂设备喷涂过程中氩气为主要保护气,氢气作为防氧化气;将待喷涂的工件固定好后,先送氩气,对喷枪内杂质进行喷除,然后通入氢气进行喷涂。
8.根据权利要求6所述的金属涂层的制备方法,其特征在于,步骤S23中,双螺杆挤出机挤出温度为300-340℃,双螺杆挤出机螺杆转速为300-500rpm。
9.根据权利要求6所述的金属涂层的制备方法,其特征在于,步骤S5中,金属涂层厚度为0.3-0.5mm。
10.根据权利要求6所述的金属涂层的制备方法,其特征在于,步骤S6中,高温电炉烧成后保温时长为2-3h,保温温度为600-800℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110762369.6A CN113337144A (zh) | 2021-07-06 | 2021-07-06 | 一种耐磨金属涂层及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110762369.6A CN113337144A (zh) | 2021-07-06 | 2021-07-06 | 一种耐磨金属涂层及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113337144A true CN113337144A (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77482666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110762369.6A Pending CN113337144A (zh) | 2021-07-06 | 2021-07-06 | 一种耐磨金属涂层及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113337144A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113783009A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 无锡百祺电子科技有限公司 | 一种高电流导通的线束连接器 |
CN113880596A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-04 | 景德镇华迅特种陶瓷有限公司 | 一种碳化硼单兵插板陶瓷的制备方法 |
CN114057489A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 景德镇华迅特种陶瓷有限公司 | 一种碳化硼单兵插板复合制备方法 |
CN114931294A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-23 | 凯诺建设有限公司 | 一种带有金属摩擦涂层的标识牌用展架 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104310978A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 苏州博利迈新材料科技有限公司 | 一种耐高温陶瓷粉涂层材料及其制备方法 |
CN106833840A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | 多级抗磨液压油组合物及其制备方法 |
CN107841184A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-27 | 枞阳县新天地高新材料有限公司 | 一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂 |
CN108395792A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-08-14 | 晋小琴 | 一种表面防护涂料及其制备方法 |
CN108409913A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-17 | 陆叶锋 | 一种3d打印用聚氯乙烯光滑材料及其制备方法 |
CN112831745A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 王炯 | 金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用 |
-
2021
- 2021-07-06 CN CN202110762369.6A patent/CN113337144A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104310978A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 苏州博利迈新材料科技有限公司 | 一种耐高温陶瓷粉涂层材料及其制备方法 |
CN106833840A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | 多级抗磨液压油组合物及其制备方法 |
CN107841184A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-27 | 枞阳县新天地高新材料有限公司 | 一种用于粉末涂料的抗划伤增硬剂 |
CN108409913A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-17 | 陆叶锋 | 一种3d打印用聚氯乙烯光滑材料及其制备方法 |
CN108395792A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-08-14 | 晋小琴 | 一种表面防护涂料及其制备方法 |
CN112831745A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 王炯 | 金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨成德: "《涂料开发与试验》", 28 February 2015, 科学技术文献出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113783009A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 无锡百祺电子科技有限公司 | 一种高电流导通的线束连接器 |
CN113880596A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-04 | 景德镇华迅特种陶瓷有限公司 | 一种碳化硼单兵插板陶瓷的制备方法 |
CN114057489A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 景德镇华迅特种陶瓷有限公司 | 一种碳化硼单兵插板复合制备方法 |
CN114931294A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-23 | 凯诺建设有限公司 | 一种带有金属摩擦涂层的标识牌用展架 |
CN114931294B (zh) * | 2022-07-05 | 2023-11-03 | 凯诺建设有限公司 | 一种带有金属摩擦涂层的标识牌用展架 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113337144A (zh) | 一种耐磨金属涂层及其制备方法 | |
CN111644615B (zh) | 一种共强化法实现tc4钛合金高强韧性的制备方法 | |
CN106866122A (zh) | 一种植入石墨烯的耐腐蚀无机陶瓷涂层及其制备方法 | |
CN109972070B (zh) | 一种表面涂覆防护涂层的金属复合材料及其制备工艺 | |
CN111848136A (zh) | 一种高韧性、高硬度氧化铝基耐磨陶瓷的制备方法 | |
CN113105115B (zh) | 一种具有自修复功能的耐高温搪瓷基复合涂层及其制备方法 | |
CN104893451A (zh) | 一种水泵叶轮抗汽蚀耐磨涂料及其制备方法 | |
CN103848618A (zh) | 一种合成铁铝尖晶石及其生产方法 | |
CN105132852B (zh) | 一种火焰喷涂制备Al/Al2O3多功能涂层的方法 | |
CN112831747A (zh) | 一种热防护涂层及其制备方法 | |
CN114517022B (zh) | 一种耐磨防粘附涂料及其制备方法和应用 | |
CN110204337B (zh) | 一种航天陀螺仪轴承用碳化硼陶瓷材料的制备方法及其碳化硼陶瓷材料 | |
CN104805450A (zh) | 三相铝钛铜微米颗粒增强型铝合金防护涂层及制备方法 | |
CN110872713B (zh) | 一种y/y2o3金属陶瓷防护涂层的冷喷涂制备方法 | |
CN111549311A (zh) | 自润滑陶瓷复合粉末以及自润滑陶瓷复合涂层的制备方法 | |
CN104404426B (zh) | 大尺寸工件表面Ti3SiC2基复合材料涂层及等离子堆焊制备方法 | |
CN113774309B (zh) | 一种复合粉体的制备方法、动摩擦密封涂层及制备方法 | |
CN115491629A (zh) | 一种利用等离子喷涂制备Ti-Al-C基复合涂层的方法 | |
CN110592577B (zh) | 一种在碳材料表面激光熔覆制备二氧化硅玻璃涂层的方法 | |
CN113493351A (zh) | 一种陶瓷表面金属涂层的制备方法 | |
CN113388786A (zh) | 一种超强度耐磨合金及其制备工艺 | |
CN112500140A (zh) | 一种热喷涂氧化铬复合陶瓷粉体的制备方法 | |
CN111763461A (zh) | 一种提高铝型材表面耐磨减磨性的粉末涂料 | |
CN104844241A (zh) | 一种高强碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
CN110483083B (zh) | 一种用于冷轧连续退火炉纤维炉衬表面的防护固化涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210903 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |