CN113336008A - 一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，包括装置本体，所述装置本体包括机箱，所述机箱上固定安装有辅杆，所述辅杆的一端固定安装有控制板，所述辅杆的两侧皆固定安装有导杆。本发明通过设置有主台、支撑座、分筒轮和分筒槽，这样利用分筒轮和分筒槽进行配合来完成持续间歇式入料，同时避免余线和装置进行过多接触，以及避免了每个绕线筒相互接触，从而防止各个线筒之间相互影响发生蝴蝶效应，进一步防止发生入料堵塞现象，以及分筒槽为开放式，方便工作人员在线筒发生位置时对其进行单个调整，同时本机构相对限位滑道所使用的零件较少，便于工作人员进行维修和检查。

Description

一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
目前纺织业在进行生产时都需要较大卷的线缠绕且分配到使用于机器的小卷线筒上，而此过程所需要的机器就是绕线机，通过绕线机可以快速完成对线卷的分化工作，同时后续所生产的小卷线筒有会收集并分配到不同的生产线进行并纱使用，由于并纱的过程中会尽量避免接头的出现防止破坏布料的整体美观性，这样就导致部分小卷线筒在使用完成后上面仍残留有余线，之后使用后的卷线筒又会整体回收至绕线机上筒处进行重现绕线。
目前绕线机的上筒机构大多都是通过限位滑道配合着小卷线筒的重力从上往下自然入料，此种入料方式在碰到带有余线的小卷线筒就很容易导致线头卡在限位滑道某处而产生线筒倾斜或者线筒偏移等情况，进而对后续的入料造成影响，因此需要设计一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，以解决上述背景技术中提出的绕线机通过限位滑道式入料机构进行上筒时，碰到带有余线的小卷线筒容易发生卡位和堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，包括装置本体，所述装置本体包括机箱，所述机箱上固定安装有辅杆，所述辅杆的一端固定安装有控制板，所述辅杆的两侧皆固定安装有导杆，两个所述导杆的一端的辅杆正面皆固定安装有电动杆，所述机箱的一面嵌入安装有热切刀，所述热切刀一端的机箱上固定安装有收筒箱，所述机箱的两侧皆设有入筒机构，所述入筒机构包括主台，所述主台连接在机箱上，所述主台的一端固定安装有支撑座，且支撑座的数量为两个，两个所述支撑座内面通过轴承套接有分筒轮，所述分筒轮的表面开设有分筒槽，且分筒槽的数量为六个，所述分筒轮一侧的主台上固定安装有安装台，所述安装台的一端固定安装有步进电机，所述步进电机一面的安装台上固定安装有稳定块，且步进电机的输出端通过轴承套接在稳定块上，所述步进电机的输出端上套接有第一皮带，且第一皮带的另一侧套接在分筒轮上。
优选的，所述分筒轮一端的机箱上设有输送机构，所述输送机构包括第一连接杆，所述第一连接杆连接在机箱上，所述第一连接杆的一侧通过轴承套接有第一转杆，所述第一转杆一侧设有第二转杆，所述第二转杆的两面皆通过转轴套接有第二连接杆，且第二连接杆的一端固定安装在主台上，所述第二转杆和第一转杆上套接有输送带，且输送带的数量为两个，所述第二转杆和第一转杆上皆通过轴承套接有限位板，且限位板的数量为两个，两个所述限位板皆位于输送带的外侧，两个所述限位板上通过轴承套接有联动杆，两个所述输送带内侧的联动杆上皆套接有防滑套，且防滑套和输送带的内表面紧密贴合，两个所述防滑套内面的联动杆上套接有第二皮带，且第二皮带的另一端套接在步进电机的输出端上。
优选的，六个所述分筒槽的内壁上皆开设有限位槽，所述分筒轮一侧的机箱上固定安装有差值板，六个所述限位槽的内壁上皆设有卡位机构，所述卡位机构包括卡位条，所述卡位条通过转轴连接在限位槽的内壁上，所述卡位条的一端固定安装有卡位块，且卡位块的形状为三角形，所述机箱的正面设有调节机构。
优选的，两个所述输送带的表面皆固定安装有一组凸位块，两个所述输送带的表面皆开设有一组固定槽，且两组固定槽的形状为对称式且固定槽开设位置与数量和第一皮带开设位置与数量所适配。
优选的，两组所述固定槽两侧的输送带上皆开设有导位槽，且导位槽和固定槽相通，两组所述导位槽对称式。
优选的，所述卡位块的一侧开设有回弹槽，所述回弹槽的内壁上开设有活动槽，所述活动槽和回弹槽中插入有活动杆，且活动杆的一侧延伸至回弹槽外，所述活动杆的一侧固定安装有复位板，所述复位板的一侧套接有滚轮，所述复位板靠近回弹槽的一侧固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的另一侧连接在回弹槽的内壁上。
优选的，所述卡位块一端的形状和卡位条一侧的形状皆弧形，且卡位条远离转轴侧重量较重。
优选的，所述调节机构包括调节槽，所述机箱的正面开设有调节槽，所述调节槽中滑动安装有调节块，所述调节块的一端固定安装有调节条，且调节条的一侧通过转轴套接在机箱上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有主台、支撑座、分筒轮和分筒槽，这样利用分筒轮和分筒槽进行配合来完成持续间歇式入料，同时避免余线和装置进行过多接触，以及避免了每个绕线筒相互接触，从而防止各个线筒之间相互影响发生蝴蝶效应，进一步防止发生入料堵塞现象，以及分筒槽为开放式，方便工作人员在线筒发生位置时对其进行单个调整，同时本机构相对限位滑道所使用的零件较少，便于工作人员进行维修和检查，减少了工作人员的维修负担，以及本机构结构简单，造价较低，便于进行推广生产。
2、通过设置有联动杆、输送带、第二皮带和防滑套，这样利用输送带和分筒轮进行配合，使得本装置的入料更加连贯，减少了工作人员的工作量，以及利用第二皮带和防滑套进行配合，使得输送带无需额外接电，减少了电路的规划，同时可以使得输送带的转动频率和分筒轮的转动频率保持相同，使其在进行输料和落料的过程中更加具有同步性，进而提升了其工作时的精准性，避免造成错位落料情况，使得本装置在运行时更加具有稳定性，让本装置更加便于工作人员进行使用。
3、通过设置有卡位条和卡位块，这样利用卡位条和卡位块可以转动的特性，从而使得卡位块和限位槽在一定角度下可以形成防落槽，从而对线筒进行限位，避免其发生意外情况提前脱漏，进一步保证了本装置上筒方式的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构正视剖面示意图；
图3为本发明的结构俯视示意图；
图4为本发明的分筒轮结构正视剖面示意图；
图5为本发明的输送带结构正视剖面示意图；
图6为本发明的输送带结构俯视示意图；
图7为本发明的卡位机构结构正视剖面示意图；
图8为本发明的调节机构结构正视剖面示意图。
图中：1、装置本体；110、机箱；111、辅杆；112、收筒箱；113、导杆；114、热切刀；115、控制板；116、电动杆；2、入筒机构；210、主台；211、支撑座；212、分筒轮；213、分筒槽；214、第一皮带；215、差值板；216、稳定块；217、步进电机；218、安装台；219、限位槽；3、输送机构；310、第一连接杆；311、第一转杆；312、输送带；313、第二转杆；314、第二连接杆；315、限位板；316、联动杆；317、第二皮带；318、防滑套；319、凸位块；320、固定槽；321、导位槽；4、卡位机构；410、卡位条；411、卡位块；412、回弹槽；413、活动槽；414、活动杆；415、复位弹簧；416、复位板；417、滚轮；5、调节机构；510、调节槽；511、调节块；512、调节条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，包括装置本体1，本申请中使用的控制板115、电动杆116、热切刀114、机箱110和步进电机217为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制板115的输出端通过导线与控制板115、机箱110、电动杆116、热切刀114和步进电机217的输入端电连接，装置本体1包括机箱110，机箱110上固定安装有辅杆111，辅杆111的一端固定安装有控制板115，辅杆111的两侧皆固定安装有导杆113，两个导杆113的一端的辅杆111正面皆固定安装有电动杆116，机箱110的一面嵌入安装有热切刀114，热切刀114一端的机箱110上固定安装有收筒箱112，机箱110的两侧皆设有入筒机构2，入筒机构2包括主台210，主台210连接在机箱110上，主台210的一端固定安装有支撑座211，且支撑座211的数量为两个，两个支撑座211内面通过轴承套接有分筒轮212，分筒轮212的表面开设有分筒槽213，且分筒槽213的数量为六个，分筒轮212一侧的主台210上固定安装有安装台218，安装台218的一端固定安装有步进电机217，步进电机217一面的安装台218上固定安装有稳定块216，且步进电机217的输出端通过轴承套接在稳定块216上，步进电机217的输出端上套接有第一皮带214，且第一皮带214的另一侧套接在分筒轮212上，这样利用分筒轮212和分筒槽213进行配合来完成持续间歇式入料，同时避免余线和装置进行过多接触，以及避免了每个绕线筒相互接触，从而防止各个线筒之间相互影响发生蝴蝶效应，进一步防止发生入料堵塞现象，以及分筒槽213为开放式，方便工作人员在线筒发生位置时对其进行单个调整，同时本机构相对限位滑道所使用的零件较少，便于工作人员进行维修和检查，减少了工作人员的维修负担，以及本机构结构简单，造价较低，便于进行推广生产。
进一步的，分筒轮212一端的机箱110上设有输送机构3，输送机构3包括第一连接杆310，第一连接杆310连接在机箱110上，第一连接杆310的一侧通过轴承套接有第一转杆311，第一转杆311一侧设有第二转杆313，第二转杆313的两面皆通过转轴套接有第二连接杆314，且第二连接杆314的一端固定安装在主台210上，第二转杆313和第一转杆311上套接有输送带312，且输送带312的数量为两个，第二转杆313和第一转杆311上皆通过轴承套接有限位板315，且限位板315的数量为两个，两个限位板315皆位于输送带312的外侧，两个限位板315上通过轴承套接有联动杆316，两个输送带312内侧的联动杆316上皆套接有防滑套318，且防滑套318和输送带312的内表面紧密贴合，两个防滑套318内面的联动杆316上套接有第二皮带317，且第二皮带317的另一端套接在步进电机217的输出端上，这样利用输送带312和分筒轮212进行配合，使得本装置的入料更加连贯，减少了工作人员的工作量，以及利用第二皮带317和防滑套318进行配合，使得输送带312无需额外接电，减少了电路的规划，同时可以使得输送带312的转动频率和分筒轮212的转动频率保持相同，使其在进行输料和落料的过程中更加具有同步性，进而提升了其工作时的精准性，避免造成错位落料情况，使得本装置在运行时更加具有稳定性，让本装置更加便于工作人员进行使用。
进一步的，六个分筒槽213的内壁上皆开设有限位槽219，分筒轮212一侧的机箱110上固定安装有差值板215，六个限位槽219的内壁上皆设有卡位机构4，卡位机构4包括卡位条410，卡位条410通过转轴连接在限位槽219的内壁上，卡位条410的一端固定安装有卡位块411，且卡位块411的形状为三角形，机箱110的正面设有调节机构5，这样利用卡位条410和卡位块411可以转动的特性，从而使得卡位块411和限位槽219在一定角度下可以形成防落槽，从而对线筒进行限位，避免其发生意外情况提前脱漏，进一步保证了本装置上筒方式的稳定性和可靠性。
进一步的，两个输送带312的表面皆固定安装有一组凸位块319，两个输送带312的表面皆开设有一组固定槽320，且两组固定槽320的形状为对称式且固定槽320开设位置与数量和第一皮带214开设位置与数量所适配，这样利用凸位块319和固定槽320进行配合，使得线筒可以被固定槽320进行简单的限位，从而避免线筒在输送带312上移动，增加了输送带312运送线筒时的稳定性，以及固定槽320可以对线筒进行初步限位，使得线筒在落料时对位情况更好。
进一步的，两组固定槽320两侧的输送带312上皆开设有导位槽321，且导位槽321和固定槽320相通，两组导位槽321对称式，这样利用弧形的导位槽321来对线筒进行引导，使得线筒可以更加方便地进入到固定槽320中，进一步提升了本装置的稳定性。
进一步的，卡位块411的一侧开设有回弹槽412，回弹槽412的内壁上开设有活动槽413，活动槽413和回弹槽412中插入有活动杆414，且活动杆414的一侧延伸至回弹槽412外，活动杆414的一侧固定安装有复位板416，复位板416的一侧套接有滚轮417，复位板416靠近回弹槽412的一侧固定安装有复位弹簧415，且复位弹簧415的另一侧连接在回弹槽412的内壁上，这样利用复位弹簧415的弹力可以使得卡位条410和卡位块411可以一直保持和限位槽219存在空隙状态，从而避免造成特定位置下卡位块411和限位槽219无空隙而导致落料槽失去效果，同时利用滚轮417可以减少卡位块411和限位槽219的摩擦力以及活动杆414和活动槽413的限位作用，使得复位弹簧415在受到挤压而收缩时可以运行得更加稳定。
进一步的，卡位块411一端的形状和卡位条410一侧的形状皆弧形，且卡位条410远离转轴侧重量较重，这样利用弧形可以使得差值板215和卡位条410解除限位时更加柔化，减少发生抖动的概率。
进一步的，调节机构5包括调节槽510，机箱110的正面开设有调节槽510，调节槽510中滑动安装有调节块511，调节块511的一端固定安装有调节条512，且调节条512的一侧通过转轴套接在机箱110上，这样利用调节条512可以对线筒在最终出料时进行限位，使其可以更加精准地进入到电动杆116一面。
工作原理：在工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，随后将线从导杆113中穿过并拉伸至热切刀114的一端处，随后通过控制板115启动电动杆116和热切刀114，使得二者处于待机状态，随后通过控制板115启动步进电机217。
步进电机217启动后其输出端会带动第一皮带214和第二皮带317进行转动，第二皮带317的转动会带动联动杆316进行转动，联动杆316的转动会带动输送带312进行转动，从而使得线筒在固定槽320中，并随着输送带312一起发生移动，同时在第一皮带214在进行转动时会带动分筒轮212进行转动，随着步进电机217的持续启动会使得线筒从固定槽320中落入到分筒槽213中，此时步进电机217会停止移动并在一段时候后再次启动，启动后会带动输送带312和分筒轮212进行一段时间的运动，从而使得另一个线筒落入分筒槽213中，而之前的线筒会因为分筒槽213的倾斜角度改变而向差值板215处移动，同时在分筒轮212转动时，会使得卡位条410受到差值板215的挤压而沿着转轴改变倾斜角度，进而使得卡位块411将其与限位槽219之间的空隙填补，同时此过程中限位槽219的内壁会挤压到滚轮417，使得复位弹簧415发生弹性形变并让活动杆414往活动槽413移动，最后线筒就会沿着限位槽219的内壁以及卡位块411滚动到差值板215处。
线筒在差值板215处时会撞击到调节条512，从而使得调节条512带动调节块511在调节槽510中发生移动，之后线筒穿过调节条512的底部进入到电动杆116区域，电动杆116会启动将线筒加紧随后机箱110会带动线筒发生旋转进行收线，收线完成后，电动杆116会解除对线筒的夹持限位工作，线筒带着线头就会掉落至收筒箱112中，同时热切刀114启动会将多余的线进行熔断，使得绕线完成后的线筒可以完成成品出料工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括机箱(110)，所述机箱(110)上固定安装有辅杆(111)，所述辅杆(111)的一端固定安装有控制板(115)，所述辅杆(111)的两侧皆固定安装有导杆(113)，两个所述导杆(113)的一端的辅杆(111)正面皆固定安装有电动杆(116)，所述机箱(110)的一面嵌入安装有热切刀(114)，所述热切刀(114)一端的机箱(110)上固定安装有收筒箱(112)，所述机箱(110)的两侧皆设有入筒机构(2)，其特征在于：所述入筒机构(2)包括主台(210)，所述主台(210)连接在机箱(110)上，所述主台(210)的一端固定安装有支撑座(211)，且支撑座(211)的数量为两个，两个所述支撑座(211)内面通过轴承套接有分筒轮(212)，所述分筒轮(212)的表面开设有分筒槽(213)，且分筒槽(213)的数量为六个，所述分筒轮(212)一侧的主台(210)上安装有安装台(218)，所述安装台(218)的一端固定安装有步进电机(217)，所述步进电机(217)一面的安装台(218)上固定安装有稳定块(216)，且步进电机(217)的输出端通过轴承套接在稳定块(216)上，所述步进电机(217)的输出端上套接有第一皮带(214)，且第一皮带(214)的另一侧套接在分筒轮(212)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，其特征在于：所述分筒轮(212)一端的机箱(110)上设有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括第一连接杆(310)，所述第一连接杆(310)连接在机箱(110)上，所述第一连接杆(310)的一侧通过轴承套接有第一转杆(311)，所述第一转杆(311)一侧设有第二转杆(313)，所述第二转杆(313)的两面皆通过转轴套接有第二连接杆(314)，且第二连接杆(314)的一端固定安装在主台(210)上，所述第二转杆(313)和第一转杆(311)上套接有输送带(312)，且输送带(312)的数量为两个，所述第二转杆(313)和第一转杆(311)上皆通过轴承套接有限位板(315)，且限位板(315)的数量为两个，两个所述限位板(315)皆位于输送带(312)的外侧，两个所述限位板(315)上通过轴承套接有联动杆(316)，两个所述输送带(312)内侧的联动杆(316)上皆套接有防滑套(318)，且防滑套(318)和输送带(312)的内表面紧密贴合，两个所述防滑套(318)内面的联动杆(316)上套接有第二皮带(317)，且第二皮带(317)的另一端套接在步进电机(217)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，其特征在于：六个所述分筒槽(213)的内壁上皆开设有限位槽(219)，所述分筒轮(212)一侧的机箱(110)上固定安装有差值板(215)，六个所述限位槽(219)的内壁上皆设有卡位机构(4)，所述卡位机构(4)包括卡位条(410)，所述卡位条(410)通过转轴连接在限位槽(219)的内壁上，所述卡位条(410)的一端固定安装有卡位块(411)，且卡位块(411)的形状为三角形，所述机箱(110)的正面设有调节机构(5)。
4.根据权利要求2所述的一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，其特征在于：两个所述输送带(312)的表面皆固定安装有一组凸位块(319)，两个所述输送带(312)的表面皆开设有一组固定槽(320)，且两组固定槽(320)的形状为对称式且固定槽(320)开设位置与数量和第一皮带(214)开设位置与数量所适配。
5.根据权利要求4所述的一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，其特征在于：两组所述固定槽(320)两侧的输送带(312)上皆开设有导位槽(321)，且导位槽(321)和固定槽(320)相通，两组所述导位槽(321)对称式。
6.根据权利要求3所述的一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，其特征在于：所述卡位块(411)的一侧开设有回弹槽(412)，所述回弹槽(412)的内壁上开设有活动槽(413)，所述活动槽(413)和回弹槽(412)中插入有活动杆(414)，且活动杆(414)的一侧延伸至回弹槽(412)外，所述活动杆(414)的一侧固定安装有复位板(416)，所述复位板(416)的一侧套接有滚轮(417)，所述复位板(416)靠近回弹槽(412)的一侧固定安装有复位弹簧(415)，且复位弹簧(415)的另一侧连接在回弹槽(412)的内壁上。
7.根据权利要求3所述的一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，其特征在于：所述卡位块(411)一端的形状和卡位条(410)一侧的形状皆弧形，且卡位条(410)远离转轴侧重量较重。
8.根据权利要求3所述的一种基于纺织生产用具有上筒防堵塞机构的绕线机，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节槽(510)，所述机箱(110)的正面开设有调节槽(510)，所述调节槽(510)中滑动安装有调节块(511)，所述调节块(511)的一端固定安装有调节条(512)，且调节条(512)的一侧通过转轴套接在机箱(110)上。
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