CN113334719A - 一种环保型包装胶盒结构的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于胶盒生产领域，尤其是一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，针对现有的胶盒生产时不便于对冷却效率进行把控的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将PP材料放进容器内，对PP材料进行热熔；S2：将热熔后的材料注入模具内，通过温度检测器对模具的温度进行监测；S3：通过计时器对模具的冷却时间进行计算，计算的数据传输至控制器；S4：当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，即可制得包装胶盒；S5：将记录的时间与设定的时间进行对比；S6：根据对比结果判断模具的冷却效率，进而对冷却效率进行把控，本发明可以对模具的冷却效率进行把控，同时可以判断模具是否冷却均匀。
Description
技术领域
本发明涉及胶盒生产技术领域，尤其涉及一种环保型包装胶盒结构的制备工艺。
背景技术
PP胶盒是一种用PP材料制作而成的包装盒，有光面PP胶盒、磨砂PP胶盒、透明PP胶盒、实白PP胶盒之分,pp材料为一种质量最轻的塑料,本身无毒无味,PP胶盒具有以下特点：1、效果好，塑料品种多，易于着色，色泽鲜艳，可根据需要制作各不同种类的包装容器，取得最佳包装效果。2、易于成型，只要更换模具，即可得到不同品种的容器，并容易形成大批量生产。3、有较好的耐腐蚀、耐酸碱、耐油、耐冲击性能，并有较好的机械强度。4、可以透明使用，可以不用打开包装，就能看到包装内的产品样式。5、可以设计各种彩色图案、设计不同的形状，以提高产品的档次，提高产品的竞争力。6、让消费者能看得到您的产品，更易推广您的产品。7、让您的产品在布满杂乱商品的货架上脱颖而出。8、展示您的产品，给顾客留下更深刻的形象。9、令您的产品更具吸引力，增加您的产品附加值。10、更能提升产品的感染力，更好展示您产品的特性。
现有技术中，胶盒生产时不便于对冷却效率进行把控，因此我们提出了一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在胶盒生产时不便于对冷却效率进行把控的缺点，而提出的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将PP材料放进容器内，对PP材料进行热熔；
S2：将热熔后的材料注入模具内，通过温度检测器对模具的温度进行监测；
S3：通过计时器对模具的冷却时间进行计算，计算的数据传输至控制器；
S4：当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，即可制得包装胶盒；
S5：将记录的时间与设定的时间进行对比；
S6：根据对比结果判断模具的冷却效率，进而对冷却效率进行把控。
优选的，所述S1中，通过计量器对容器内材料的量进行计算，同时计算出制作单个包装胶盒所用的材料量，通过流量传感器对材料排出量进行控制，减少材料的浪费。
优选的，所述S1中，采用温度传感器对容器内的温度进行监测，当容器内的温度低于预设温度时，通过加热器对材料进行加热，加热的同时，通过搅拌机构对材料进行搅动，避免材料凝固。
优选的，所述S2中，将热熔后的材料注入模具内，对材料的注入速度及注入压力进行监测，监测数据在显示器上进行显示。
优选的，所述S2中，温度检测器的数量为4-6个，将温度检测器设置在模具的不同部位，同时对不同位置的温度检测器进行编号，通过4-6个温度检测器对模具的不同位置的温度进行采集，将采集的数据进行对比，判断模具是否冷却均匀。
优选的，所述S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，预设温度为20-30℃。
优选的，所述S6中，对比结果显示记录时间大于预设时间，说明冷却效率在变差，此时需要对冷却机构进行检查，记录时间低于预设时间，说明冷却效率正常。
优选的，所述S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，取出成型的胶盒，将胶盒放置在输送带上，通过摄像机对胶盒的外观进行拍照，将照片传输至控制中心，与合格的产品图片进行对比，对比一致，说明产品合格，对比出现问题，则说明产品有瑕疵。
优选的，所述S2中，模具在使用时，对模具进行清洗干净，在模具的外侧标明需要注入的材料量，针对不同形状的胶盒，需要更换不同的模具。
优选的，对合格产品的数量进行计算，同时对有瑕疵的产品进行计算，通过两个数据计算出产品的实时合格率，实时合格率在显示屏上进行显示，当实时合格率低于95-98％时，则需要停机进行检查，同时进行预警。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案通过温度检测器对模具的温度进行监测，通过计时器对模具的冷却时间进行计算，计算的数据传输至控制器，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，即可制得包装胶盒，将记录的时间与设定的时间进行对比，根据对比结果判断模具的冷却效率，进而对冷却效率进行把控；
本方案将温度检测器设置在模具的不同部位，同时对不同位置的温度检测器进行编号，通过温度检测器对模具的不同位置的温度进行采集，将采集的数据进行对比，判断模具是否冷却均匀；
本发明可以对模具的冷却效率进行把控，同时可以判断模具是否冷却均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将PP材料放进容器内，对PP材料进行热熔；
S2：将热熔后的材料注入模具内，通过温度检测器对模具的温度进行监测；
S3：通过计时器对模具的冷却时间进行计算，计算的数据传输至控制器；
S4：当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，即可制得包装胶盒；
S5：将记录的时间与设定的时间进行对比；
S6：根据对比结果判断模具的冷却效率，进而对冷却效率进行把控。
本实施例中，S1中，通过计量器对容器内材料的量进行计算，同时计算出制作单个包装胶盒所用的材料量，通过流量传感器对材料排出量进行控制，减少材料的浪费。
本实施例中，S1中，采用温度传感器对容器内的温度进行监测，当容器内的温度低于预设温度时，通过加热器对材料进行加热，加热的同时，通过搅拌机构对材料进行搅动，避免材料凝固。
本实施例中，S2中，将热熔后的材料注入模具内，对材料的注入速度及注入压力进行监测，监测数据在显示器上进行显示。
本实施例中，S2中，温度检测器的数量为4个，将温度检测器设置在模具的不同部位，同时对不同位置的温度检测器进行编号，通过4个温度检测器对模具的不同位置的温度进行采集，将采集的数据进行对比，判断模具是否冷却均匀。
本实施例中，S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，预设温度为20℃。
本实施例中，S6中，对比结果显示记录时间大于预设时间，说明冷却效率在变差，此时需要对冷却机构进行检查，记录时间低于预设时间，说明冷却效率正常。
本实施例中，S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，取出成型的胶盒，将胶盒放置在输送带上，通过摄像机对胶盒的外观进行拍照，将照片传输至控制中心，与合格的产品图片进行对比，对比一致，说明产品合格，对比出现问题，则说明产品有瑕疵。
本实施例中，S2中，模具在使用时，对模具进行清洗干净，在模具的外侧标明需要注入的材料量，针对不同形状的胶盒，需要更换不同的模具。
本实施例中，对合格产品的数量进行计算，同时对有瑕疵的产品进行计算，通过两个数据计算出产品的实时合格率，实时合格率在显示屏上进行显示，当实时合格率低于95％时，则需要停机进行检查，同时进行预警。
实施例二
参照图1，一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将PP材料放进容器内，对PP材料进行热熔；
S2：将热熔后的材料注入模具内，通过温度检测器对模具的温度进行监测；
S3：通过计时器对模具的冷却时间进行计算，计算的数据传输至控制器；
S4：当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，即可制得包装胶盒；
S5：将记录的时间与设定的时间进行对比；
S6：根据对比结果判断模具的冷却效率，进而对冷却效率进行把控。
本实施例中，S1中，通过计量器对容器内材料的量进行计算，同时计算出制作单个包装胶盒所用的材料量，通过流量传感器对材料排出量进行控制，减少材料的浪费。
本实施例中，S1中，采用温度传感器对容器内的温度进行监测，当容器内的温度低于预设温度时，通过加热器对材料进行加热，加热的同时，通过搅拌机构对材料进行搅动，避免材料凝固。
本实施例中，S2中，将热熔后的材料注入模具内，对材料的注入速度及注入压力进行监测，监测数据在显示器上进行显示。
本实施例中，S2中，温度检测器的数量为5个，将温度检测器设置在模具的不同部位，同时对不同位置的温度检测器进行编号，通过5个温度检测器对模具的不同位置的温度进行采集，将采集的数据进行对比，判断模具是否冷却均匀。
本实施例中，S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，预设温度为25℃。
本实施例中，S6中，对比结果显示记录时间大于预设时间，说明冷却效率在变差，此时需要对冷却机构进行检查，记录时间低于预设时间，说明冷却效率正常。
本实施例中，S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，取出成型的胶盒，将胶盒放置在输送带上，通过摄像机对胶盒的外观进行拍照，将照片传输至控制中心，与合格的产品图片进行对比，对比一致，说明产品合格，对比出现问题，则说明产品有瑕疵。
本实施例中，S2中，模具在使用时，对模具进行清洗干净，在模具的外侧标明需要注入的材料量，针对不同形状的胶盒，需要更换不同的模具。
本实施例中，对合格产品的数量进行计算，同时对有瑕疵的产品进行计算，通过两个数据计算出产品的实时合格率，实时合格率在显示屏上进行显示，当实时合格率低于97％时，则需要停机进行检查，同时进行预警。
实施例三
参照图1，一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将PP材料放进容器内，对PP材料进行热熔；
S2：将热熔后的材料注入模具内，通过温度检测器对模具的温度进行监测；
S3：通过计时器对模具的冷却时间进行计算，计算的数据传输至控制器；
S4：当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，即可制得包装胶盒；
S5：将记录的时间与设定的时间进行对比；
S6：根据对比结果判断模具的冷却效率，进而对冷却效率进行把控。
本实施例中，S1中，通过计量器对容器内材料的量进行计算，同时计算出制作单个包装胶盒所用的材料量，通过流量传感器对材料排出量进行控制，减少材料的浪费。
本实施例中，S1中，采用温度传感器对容器内的温度进行监测，当容器内的温度低于预设温度时，通过加热器对材料进行加热，加热的同时，通过搅拌机构对材料进行搅动，避免材料凝固。
本实施例中，S2中，将热熔后的材料注入模具内，对材料的注入速度及注入压力进行监测，监测数据在显示器上进行显示。
本实施例中，S2中，温度检测器的数量为6个，将温度检测器设置在模具的不同部位，同时对不同位置的温度检测器进行编号，通过6个温度检测器对模具的不同位置的温度进行采集，将采集的数据进行对比，判断模具是否冷却均匀。
本实施例中，S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，预设温度为30℃。
本实施例中，S6中，对比结果显示记录时间大于预设时间，说明冷却效率在变差，此时需要对冷却机构进行检查，记录时间低于预设时间，说明冷却效率正常。
本实施例中，S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，取出成型的胶盒，将胶盒放置在输送带上，通过摄像机对胶盒的外观进行拍照，将照片传输至控制中心，与合格的产品图片进行对比，对比一致，说明产品合格，对比出现问题，则说明产品有瑕疵。
本实施例中，S2中，模具在使用时，对模具进行清洗干净，在模具的外侧标明需要注入的材料量，针对不同形状的胶盒，需要更换不同的模具。
本实施例中，对合格产品的数量进行计算，同时对有瑕疵的产品进行计算，通过两个数据计算出产品的实时合格率，实时合格率在显示屏上进行显示，当实时合格率低于98％时，则需要停机进行检查，同时进行预警。
通过实施例一、二、三提出的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，可以对模具的冷却效率进行把控，同时可以判断模具是否冷却均匀，且实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将PP材料放进容器内，对PP材料进行热熔；
S2：将热熔后的材料注入模具内，通过温度检测器对模具的温度进行监测；
S3：通过计时器对模具的冷却时间进行计算，计算的数据传输至控制器；
S4：当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，即可制得包装胶盒；
S5：将记录的时间与设定的时间进行对比；
S6：根据对比结果判断模具的冷却效率，进而对冷却效率进行把控。
2.根据权利要求1所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，所述S1中，通过计量器对容器内材料的量进行计算，同时计算出制作单个包装胶盒所用的材料量，通过流量传感器对材料排出量进行控制，减少材料的浪费。
3.根据权利要求1所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，所述S1中，采用温度传感器对容器内的温度进行监测，当容器内的温度低于预设温度时，通过加热器对材料进行加热，加热的同时，通过搅拌机构对材料进行搅动，避免材料凝固。
4.根据权利要求1所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，所述S2中，将热熔后的材料注入模具内，对材料的注入速度及注入压力进行监测，监测数据在显示器上进行显示。
5.根据权利要求1所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，所述S2中，温度检测器的数量为4-6个，将温度检测器设置在模具的不同部位，同时对不同位置的温度检测器进行编号，通过4-6个温度检测器对模具的不同位置的温度进行采集，将采集的数据进行对比，判断模具是否冷却均匀。
6.根据权利要求1所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，所述S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，预设温度为20-30℃。
7.根据权利要求1所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，所述S6中，对比结果显示记录时间大于预设时间，说明冷却效率在变差，此时需要对冷却机构进行检查，记录时间低于预设时间，说明冷却效率正常。
8.根据权利要求1所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，所述S4中，当模具冷却到预设温度后，记录所用时间，开模，取出成型的胶盒，将胶盒放置在输送带上，通过摄像机对胶盒的外观进行拍照，将照片传输至控制中心，与合格的产品图片进行对比，对比一致，说明产品合格，对比出现问题，则说明产品有瑕疵。
9.根据权利要求1所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，所述S2中，模具在使用时，对模具进行清洗干净，在模具的外侧标明需要注入的材料量，针对不同形状的胶盒，需要更换不同的模具。
10.根据权利要求8所述的一种环保型包装胶盒结构的制备工艺，其特征在于，对合格产品的数量进行计算，同时对有瑕疵的产品进行计算，通过两个数据计算出产品的实时合格率，实时合格率在显示屏上进行显示，当实时合格率低于95-98％时，则需要停机进行检查，同时进行预警。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |