CN113334527A - 一种掺速凝剂的净浆搅拌机 - Google Patents

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CN113334527A CN202110751740.9A CN202110751740A CN113334527A CN 113334527 A CN113334527 A CN 113334527A CN 202110751740 A CN202110751740 A CN 202110751740A CN 113334527 A CN113334527 A CN 113334527A
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accelerator
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王梅
田伟涛
薛苗
张文刚
周妍
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Shaanxi Provincial Transport Planning Design and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种掺速凝剂的净浆搅拌机，包括支撑组件、搅拌机组件、控制系统、搅拌锅、翻转倾倒机构、圆模以及插捣机构；搅拌机组件固定连接于支撑组件，且与搅拌锅上下对应设置，搅拌机组件与控制系统电性连接，以通过控制系统控制搅拌机组件进行定性的搅拌试验；翻转倾倒机构与搅拌锅转动连接，且与支撑组件连接，能够沿支撑组件的侧壁升降，并带动搅拌锅实现翻转倾倒动作；圆模设置于支撑组件的底面，插捣机构设置于支撑组件的底面，且位于圆模的一侧，以对圆模内的净浆进行快速插捣。本申请能够降低工作人员劳动强度，能够用于不同时间的连续、间隔控制，能够实现集控制现有搅拌方法、掺粉状速凝剂搅拌和掺液体速凝剂搅拌为一体的目的。

Description

一种掺速凝剂的净浆搅拌机
技术领域
本申请涉及水泥试验设备技术领域，尤其涉及一种掺速凝剂的净浆搅拌机。
背景技术
水泥净浆搅拌机是将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。
《GB/T 35159-2017喷射混凝土用速凝剂》的附录D“掺速凝剂的净浆凝结时间测定方法”中规定了两种水泥的搅拌方法，一种是掺粉状速凝剂的净浆搅拌，将称量好的400g水泥、粉状速凝剂放入搅拌锅内，启动搅拌机机后先低速搅拌10s后停止，再加入140g水，低速搅拌5s和高速搅拌15s，搅拌结束，立即装入圆模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平表面，从加水时算起，全部操作时间不应超过50s；另一种是掺液体速凝剂的净浆搅拌，将称量好的水(140g减去液体速凝剂中的水量)、400g水泥放入搅拌锅内，启动搅拌机低速搅拌30s停止，用50ml注射器一次加入称量好的液体速凝剂，低速搅拌5s,再高速搅拌15s，搅拌结束，立即装入圆模，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平表面，从加液体速凝剂时算起，全部操作时间不应超过50s。
现有的试验室用的水泥净浆搅拌机，在试验前，需要转动搅拌机旁的把手将搅拌锅下降，从而将搅拌锅取下，然后放入需要搅拌的水泥等材料，再将搅拌锅装上并转动把手抬升至搅拌浆进入搅拌锅内，进而开始启动搅拌机搅拌，而且掺粉状速凝剂和掺液体速凝剂这两种搅拌流程中均规定，从加水时算起或者从加入液体速凝剂算起，全部操作时间不应超过50s，而且50s中需要减去低速搅拌5s和高速搅拌15s的时间，也就是说需要工作人员在30s内，将搅拌锅从搅拌机上拆下，倒入圆模，并且完成插捣、振动以及抹平的全部后续工作，短时间内使得工作人员的劳动强度增大。另外，现有的试验室的净浆搅拌机的控制器只能按现有搅拌方法对搅拌机进行控制，需要逐步地依赖工作人员的操作来实现搅拌工作，不能用于不同时间的连续、间隔控制，不能集控制现有搅拌方法、掺粉状速凝剂搅拌和掺液体速凝剂搅拌为一体，使得净浆搅拌机不能很好地适用于试验室的搅拌工作。
发明内容
本申请通过提供一种掺速凝剂的净浆搅拌机，解决了现有技术在试验过程中短时间内使得工作人员的劳动强度增大，只能按现有搅拌方法对搅拌机进行控制，需要逐步地依赖工作人员的操作来实现搅拌工作，不能用于不同时间的连续、间隔控制的技术问题，实现了降低工作人员劳动强度，能够用于不同时间的连续、间隔控制，能够实现集控制现有搅拌方法、掺粉状速凝剂搅拌和掺液体速凝剂搅拌为一体的目的。
本申请提供的一种掺速凝剂的净浆搅拌机，包括支撑组件、搅拌机组件、控制系统、搅拌锅、翻转倾倒机构、圆模以及插捣机构；所述搅拌机组件固定连接于所述支撑组件，且与所述搅拌锅上下对应设置，所述搅拌机组件与所述控制系统电性连接，以通过所述控制系统控制所述搅拌机组件进行定性的搅拌试验；所述翻转倾倒机构与所述搅拌锅转动连接，且与所述支撑组件连接，能够沿所述支撑组件的侧壁升降，并带动所述搅拌锅实现翻转倾倒动作；所述圆模设置于所述支撑组件的底面，用于盛放搅拌锅翻转倾倒后的净浆；所述插捣机构设置于所述支撑组件的底面，且位于所述圆模的一侧，以对圆模内的净浆进行快速插捣。
在一种可能的实现方式中，所述控制系统包括控制器、电源、显示屏、多个系统键、多个选择试验键以及多个继电器；所述控制器与所述电源和所述显示屏均电性连接；所述控制器的输入端分别与多个所述系统键和多个所述选择试验键电性连接，所述控制器的输出端分别与多个所述继电器电性连接，以通过多个所述系统键设定多个所述继电器的吸合时间，以通过多个所述选择试验键定性地选择搅拌试验；多个所述继电器的输出端均与所述搅拌机组件连接。
在一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括顶板、侧板以及底板；所述侧板的顶端固定连接于所述顶板，所述侧板的底端固定连接于所述底板；所述搅拌机组件固定连接于所述顶板的底面；所述侧板的侧壁与所述翻转倾倒机构滑动连接；所述圆模和所述插捣机构固定连接于所述底板的顶面。
在一种可能的实现方式中，所述搅拌机组件包括电机和搅拌桨；所述电机的机体固定连接于所述顶板的底面，所述电机的输出轴端部与所述搅拌桨的轴端固定连接，所述搅拌桨与所述搅拌锅上下对应设置；所述电机与多个所述继电器的输出端电性连接。
在一种可能的实现方式中，所述翻转倾倒机构包括升降部、U形板、支撑板、滑块、传动组件以及连杆组件；所述升降部固定连接于所述底板，所述升降部的输出端固定连接于所述支撑板，所述升降部与所述控制系统电性连接；所述支撑板固定连接于所述U形板靠近所述侧板的底端；所述侧板靠近所述U形板的侧壁开设有滑槽，所述滑块与所述U形板靠近所述侧板的侧面固定连接，所述滑块处于所述滑槽内，且与所述滑槽滑动连接；所述传动组件的一端与所述滑块固定连接，所述传动组件的另一端与所述连杆组件连接，以通过所述传动组件带动所述连杆组件实现升降动作；所述连杆组件背离所述传动组件的端部与所述搅拌锅固定连接，所述搅拌锅处于所述U形板内，且所述搅拌锅的侧面与所述U形板转动连接，以通过所述连杆组件带动所述搅拌锅相对于所述U形板实现翻转倾倒动作。
在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括绳、滑杆、滑套、垫块以及两个定滑轮；所述滑杆处于所述U形板内，所述滑杆的底端与所述支撑板的顶面固定连接；所述滑套套接于所述滑杆，且与所述滑杆滑动连接，所述滑套靠近所述搅拌锅的侧面与所述连杆组件转动连接；所述支撑板的顶面固定连接有所述垫块，所述滑套的底面与所述垫块的顶面接触连接；所述顶板的底面固定连接有支撑架，其中一个所述定滑轮设置于所述支撑架，另外一个所述定滑轮设置于所述滑槽的顶端，且两个所述定滑轮高度齐平；所述绳依次绕过两个所述定滑轮，且所述绳的一端与所述滑块固定连接，所述绳的另一端与所述滑套固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端与所述滑套靠近所述搅拌锅的侧面转动连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述搅拌锅的底面侧壁固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述插捣机构包括T字形支撑台、转动板、固定块、按板、多个小刀以及多个弹簧；所述T字形支撑台处于所述圆模背离所述侧板的一侧，且固定连接于所述底板的顶面；所述固定块固定连接于所述T字形支撑台的顶面，且与所述转动板的一端转动连接；多个所述小刀贯通所述转动板，且与所述转动板滑动连接，多个所述小刀的柄部固定连接所述按板，多个所述小刀的柄部侧面分别套接多个所述弹簧，且与多个所述弹簧滑动连接，所述弹簧的两端分别与所述转动板和所述按板固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述绳靠近所述滑块的一端为松弛端，所述绳的松弛端的长度等于所述搅拌桨的高度。
在一种可能的实现方式中，所述顶板上贯通插接有导流漏斗；所述导流漏斗的底端处于所述搅拌锅的端口上。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请通过设置支撑组件、搅拌机组件以及控制系统，通过支撑组件对搅拌机组件进行有效支撑，通过控制系统与搅拌机组件电性连接，能够用于不同时间的连续、间隔控制，能够集控制现有搅拌方法、掺粉状速凝剂搅拌和掺液体速凝剂搅拌为一体，使得对搅拌机组件在搅拌锅内进行定性的搅拌试验；通过设置翻转倾倒机构，并将翻转倾倒机构与搅拌锅转动连接，且与支撑组件连接，使得翻转倾倒机构通过沿支撑组件的侧壁升降，进而带动搅拌锅实现翻转倾倒动作，从而将搅拌锅内搅拌完成的净浆快速倒入圆模，进而通过设置插捣机构，对倒入圆模内的净浆进行快速插捣、振荡，最后进行人工抹平，使得在试验规定的短时间内，工作人员可以很容易地完成后续的试验操作，有效解决了现有技术在试验过程中短时间内使得工作人员的劳动强度增大，只而且能按现有搅拌方法对搅拌机进行控制，需要逐步地依赖工作人员的操作来实现搅拌工作，不能用于不同时间的连续、间隔控制的技术问题，实现了降低工作人员劳动强度，能够用于不同时间的连续、间隔控制，能够实现集控制现有搅拌方法、掺粉状速凝剂搅拌和掺液体速凝剂搅拌为一体的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的掺速凝剂的净浆搅拌机开始搅拌时的主视图；
图2为图1中搅拌锅下降完全离开搅拌桨时的主视图；
图3为图2中搅拌锅下降的同时开始翻转倾倒时的主视图；
图4为图3中搅拌锅下降至最低并完成翻转倾倒动作时的主视图；
图5为图1中搅拌锅、翻转倾倒机构的俯视图；
图6为控制系统的结构示意图。
附图标记：1-支撑组件；11-顶板；111-导流漏斗；112-支撑架；12-侧板；121-滑槽；13-底板；2-搅拌机组件；21-电机；22-搅拌桨；3-控制系统；31-控制器；32-电源；33-显示屏；34-系统键；35-选择试验键；36-继电器；4-搅拌锅；41-转轴；5-翻转倾倒机构；51-升降部；52-U形板；53-支撑板；54-滑块；55-传动组件；551-绳；552-滑杆；553-滑套；554-垫块；555-定滑轮；56-连杆组件；561-第一连杆；562-第二连杆；6-圆模；7-插捣机构；71-T字形支撑台；72-转动板；73-固定块；74-按板；75-小刀；76-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
参照图1，本申请实施例提供的一种掺速凝剂的净浆搅拌机，包括支撑组件1、搅拌机组件2、控制系统3、搅拌锅4、翻转倾倒机构5、圆模6以及插捣机构7；搅拌机组件2固定连接于支撑组件1，且与搅拌锅4上下对应设置，搅拌机组件2与控制系统3电性连接，以通过控制系统3控制搅拌机组件2进行定性的搅拌试验；本申请实施例定性的搅拌试验指的是可以自行地选择进行掺粉状速凝剂的净浆搅拌试验和进行掺液体速凝剂的净浆搅拌试验；翻转倾倒机构5与搅拌锅4转动连接，且与支撑组件1连接，能够沿支撑组件1的侧壁升降，并带动搅拌锅4实现翻转倾倒动作；圆模6设置于支撑组件1的底面，用于盛放搅拌锅4翻转倾倒后的净浆；插捣机构7设置于支撑组件1的底面，且位于圆模6的一侧，以对圆模6内的净浆进行快速插捣。
参照图1，支撑组件1包括顶板11、侧板12以及底板13；侧板12的顶端固定连接于顶板11，侧板12的底端固定连接于底板13；搅拌机组件2固定连接于顶板11的底面；侧板12的侧壁与翻转倾倒机构5滑动连接；圆模6和插捣机构7固定连接于底板13的顶面；搅拌机组件2包括电机21和搅拌桨22；电机21的机体固定连接于顶板11的底面，电机21的输出轴端部与搅拌桨22的轴端固定连接，搅拌桨22与搅拌锅4上下对应设置；本申请实施例中顶板11、侧板12和底板13焊接为一体，电机21的输出轴的轴心线与侧板12平行，电机21驱动搅拌桨22实现偏心搅拌，与普通试验室的净浆搅拌机的搅拌方式相同，圆模6处于搅拌锅4下方的一侧，使得搅拌锅4在完成翻转倾倒动作后，通过圆模6能够将搅拌锅4内的净浆全部盛放。
参照图6，控制系统3包括控制器31、电源32、显示屏33、多个系统键34、多个选择试验键35以及多个继电器36；控制器31与电源32和显示屏33均电性连接；控制器31的输入端分别与多个系统键34和多个选择试验键35电性连接，控制器31的输出端分别与多个继电器36电性连接，以通过多个系统键34设定多个继电器36的吸合时间，以通过多个选择试验键35定性地选择搅拌试验；多个继电器36的输出端均与电机21电性连接；本申请实施例中控制器31采用PLC控制器31，电源32采用24V直流电源32，显示屏33采用LED显示屏33，多个系统键34的数量为四个，分别为设置键K1、加键K2、减键K3和小数点位置键K4，多个选择试验键35的数量为三个，分别为干预拌键M1、液预拌键M2和试验键D，多个继电器36的数量为四个，分别为继电器KT1、继电器KT2、继电器KT3和继电器KT4,将PLC控制器31与24V直流电源和LED显示屏33电性连接，将PLC控制器31的输入端分别与设置键K1、加键K2、减键K3、小数点位置键K4、干预拌键M1、液预拌键M2和试验键D电性连接，将PLC控制器31的输出端分别与四个继电器36电性连接。
硬件设备连接完成后，通过按键对系统进行设置，具体设置方法为：通电后，LED显示屏33显示“0000”，表示进入待机状态；第一次按设置键K1，LED显示屏33显示“P-1”；第二次按设置键K1，设定继电器KT1的吸合时间为低速10s，第三次按设置键K1，设定继电器KT2的吸合时间为低速30s，第四次按设置键K1，设定继电器KT3的吸合时间为低速5s，第五次按设置键K1，设定继电器KT3断开后，继电器KT4吸合的间隔时间为1s，第六次按设置键K1，设定继电器KT4的吸合时间为高速15s，至此设置完成。
其中，在LED显示屏33上设置每一个继电器36的时间时长时，通过加键K2、减键K3以及小数点位置键K4来设置，具体根据“小数点在十位，计时范围为0.1-99.9s，没有小数点，计时范围为1-999s，小数点在个位，计时范围为1-999min”的规范来合理选择设置。
设置完成后，PLC控制器31的具体的试验操作步骤为：如果进行掺粉状速凝剂的净浆搅拌试验，在搅拌锅4内加入400g水泥和粉状速凝剂，按干预拌键M1，电机21在低速搅拌10s后停止，再在搅拌锅4内加入140g水，最后按试验键D，电机21在低速搅拌5s后停止1s再高速搅拌15s后，全部搅拌工作完成；如果进行掺液体速凝剂的净浆搅拌试验，在搅拌锅4内加入称量好的水(140g减去液体速凝剂中的水量)、400g水泥，按液预拌键M2，电机21低速搅拌30s停止，一次向搅拌锅4内加入称量好的液体速凝剂，最后按试验键D，电机21低速搅拌5s后停止1s再高速搅拌15s后，全部搅拌工作完成。
参照图1-5，翻转倾倒机构5包括升降部51、U形板52、支撑板53、滑块54、传动组件55以及连杆组件56；升降部51固定连接于底板13，升降部51的输出端固定连接于支撑板53，升降部51与控制系统3电性连接；支撑板53固定连接于U形板52靠近侧板12的底端；侧板12靠近U形板52的侧壁开设有滑槽121，滑块54与U形板52靠近侧板12的侧面固定连接，滑块54处于滑槽121内，且与滑槽121滑动连接；传动组件55的一端与滑块54固定连接，传动组件55的另一端与连杆组件56连接，以通过传动组件55带动连杆组件56实现升降动作；连杆组件56背离传动组件55的端部与搅拌锅4固定连接，搅拌锅4处于U形板52内，且搅拌锅4的侧面与U形板52转动连接，以通过连杆组件56带动搅拌锅4相对于U形板52实现翻转倾倒动作；本申请实施例中升降部51选用推杆电机21，推杆电机21的伸缩端与支撑板53固定连接，支撑板53与U形板52连接为一体，推杆电机21的机体固定连接于底板13，推杆电机21的轴心线与侧板12平行，推杆电机21与控制器31电性连接，控制器31在控制搅拌机全部搅拌完成后，同时给推杆电机21信号，使得推杆电机21带动支撑板53和U形板52下移，进而进行后续的翻转倾倒动作；侧板12的侧壁开设的滑槽121为T形滑槽，滑块54为T形滑块，滑块54与连杆组件56之间通过传动组件55实现对搅拌锅4的翻转倾倒动作。
参照图1-5，传动组件55包括绳551、滑杆552、滑套553、垫块554以及两个定滑轮555；滑杆552处于U形板52内，滑杆552的底端与支撑板53的顶面固定连接；滑套553套接于滑杆552，且与滑杆552滑动连接，滑套553靠近搅拌锅4的侧面与连杆组件56转动连接；支撑板53的顶面固定连接有垫块554，滑套553的底面与垫块554的顶面接触连接；顶板11的底面固定连接有支撑架112，其中一个定滑轮555设置于支撑架112，另外一个定滑轮555设置于滑槽121的顶端，且两个定滑轮555高度齐平；绳551依次绕过两个定滑轮555，且绳551的一端与滑块54固定连接，绳551的另一端与滑套553固定连接；连杆组件56包括第一连杆561和第二连杆562；第一连杆561的一端与滑套553靠近搅拌锅4的侧面转动连接，第一连杆561的另一端与第二连杆562的一端转动连接，第二连杆562的另一端与搅拌锅4的底面侧壁固定连接。本申请实施例中滑杆552的底端与支撑板53焊接为一体，滑套553套接于滑杆552，且质量较重，垫块554放置于支撑板53上，通过垫块554起到对滑套553的支撑作用，在实际中，可以灵活选择垫块554的高度，使得滑套553处于合适的位置，同时保证第一连杆561和第二连杆562通过滑套553的位置使得搅拌锅4的端口与水平面平行，本申请实施例中搅拌锅4的两侧固定连接有两个转轴41，两个转轴41与U形板52之间转动连接，通过转轴41实现搅拌锅4与U形板52的相对转动，本申请实施例通过滑块54的下移，进而通过绳551将滑套553拉起，从而带动第一连杆561和第二连杆562的位置发生变化，最终通过第一连杆561和第二连杆562使得搅拌锅4相对于U形板52发生翻转倾倒动作，在翻转倾倒动作完成后，推杆电机21输出端伸出，使得U形板52和滑块54上移，此时由于滑套553的重力，滑套553自动下降，并带动第一连杆561和第二连杆562一同向下运动，最终滑套553重新与垫块554接触，搅拌锅4在第一连杆561和第二连杆562的作用下，重新相对于U形支撑板53摆正，即搅拌锅4的端口重新与水平面平行。
参照图1-5，插捣机构7包括T字形支撑台71、转动板72、固定块73、按板74、多个小刀75以及多个弹簧76；T字形支撑台71处于圆模6背离侧板12的一侧，且固定连接于底板13的顶面；固定块73固定连接于T字形支撑台71的顶面，且与转动板72的一端转动连接；多个小刀75贯通转动板72，且与转动板72滑动连接，多个小刀75的柄部固定连接按板74，多个小刀75的柄部侧面分别套接多个弹簧76，且与多个弹簧76滑动连接，弹簧76的两端分别与转动板72和按板74固定连接；本申请实施例中在搅拌锅4翻转倾倒前，将转动板72转动至背离搅拌锅4的一侧，使得搅拌锅4在向圆模6中倾倒净浆时不与转动板72干涉，在圆模6中全部注入净浆后，将转动板72翻转至圆模6一侧，并将多个小刀75插入圆模6中，手动往复按压按板74，在弹簧76的作用下，使小刀75持续性对圆模6内的净浆进行插捣与振动，插捣完成后，快速将转动板72再次翻转至背离搅拌锅4的一侧，对圆模6内插捣完成的净浆进行快速抹平。
参照图1，绳551靠近滑块54的一端为松弛端，绳551的松弛端的长度等于搅拌桨22的高度；本申请实施中通过设置松弛端，使得在搅拌完成后，滑块54刚开始下移时，先拉动绳551未绷紧的端部，此时绳551不对滑套553存在拉力，使得搅拌锅4和U形板52整体相对于搅拌桨22向下移，直至搅拌锅4完全离开搅拌桨22，此时绳551完全绷紧，滑块54继续往下移动，通过绳551对滑套553产生向上的拉力，此时，搅拌锅4才进行翻转倾倒动作，避免搅拌锅4在进行翻转倾倒时与搅拌桨22干涉。顶板11上贯通插接有导流漏斗111；导流漏斗111的底端处于搅拌锅4的端口上；本申请实施例中，在进行掺粉状速凝剂的搅拌试验和进行掺液体速凝剂的搅拌试验，过程中添加水或液体速凝剂时，均可以通过导流漏斗111添加，使得过程中添加水或液体速凝剂更加地方便快捷。
本申请实施例提供的掺速凝剂的净浆搅拌机的工作原理如下：
如果进行掺粉状速凝剂的净浆搅拌试验，启动升降部51将搅拌锅4处于离开搅拌浆的位置，在搅拌锅4内加入400g水泥和粉状速凝剂，再启动升降部51使得搅拌锅4上升，使得搅拌桨22进入搅拌锅4中，等待搅拌，之后按干预拌键M1，电机21在低速搅拌10s后停止，再通过导流漏斗111在搅拌锅4内加入140g水，然后按试验键D，电机21在低速搅拌5s后停止1s再高速搅拌15s后，至此全部搅拌工作完成，电机21搅拌完成后PLC控制器31，同时给升降部51信号，使得升降部51带动支撑板53和U形板52下移，当搅拌锅4完全离开搅拌桨22时，绳551为绷紧端被完全拉直绷紧，之后，滑块54和U形板52继续下移，绳551对滑套553开始产生向上的拉力，此时搅拌锅4相对于U形板52开始翻转，直至最终搅拌锅4在下降的过程中最终完成将内部的净浆翻转倾倒至下方的圆模6中，在圆模6中全部注入净浆后，将转动板72翻转至圆模6一侧，并将多个小刀75插入圆模6中，手动往复按压按板74，在弹簧76的作用下，使小刀75持续性对圆模6内的净浆进行插捣与振动，插捣完成后，快速将转动板72再次翻转至背离搅拌锅4的一侧，对圆模6内插捣完成的净浆进行快速抹平。
如果进行掺液体速凝剂的净浆搅拌试验，在搅拌锅4内加入称量好的水(140g减去液体速凝剂中的水量)、400g水泥，按液预拌键M2，电机21低速搅拌30s停止，一次向搅拌锅4内加入称量好的液体速凝剂，然后按试验键D，电机21低速搅拌5s后停止1s再高速搅拌15s后，至此全部搅拌工作完成，之后搅拌锅4的翻转倾倒动作以及对圆模6的插捣动作跟掺粉状速凝剂的净浆搅拌试验中的相同，在此不再赘述。
本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，包括支撑组件(1)、搅拌机组件(2)、控制系统(3)、搅拌锅(4)、翻转倾倒机构(5)、圆模(6)以及插捣机构(7)；
所述搅拌机组件(2)固定连接于所述支撑组件(1)，且与所述搅拌锅(4)上下对应设置，所述搅拌机组件(2)与所述控制系统(3)电性连接，以通过所述控制系统(3)控制所述搅拌机组件(2)进行定性的搅拌试验；
所述翻转倾倒机构(5)与所述搅拌锅(4)转动连接，且与所述支撑组件(1)连接，能够沿所述支撑组件(1)的侧壁升降，并带动所述搅拌锅(4)实现翻转倾倒动作；
所述圆模(6)设置于所述支撑组件(1)的底面，用于盛放搅拌锅(4)翻转倾倒后的净浆；
所述插捣机构(7)设置于所述支撑组件(1)的底面，且位于所述圆模(6)的一侧，以对所述圆模(6)内的净浆进行快速插捣。
2.根据权利要求1所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述控制系统(3)包括控制器(31)、电源(32)、显示屏(33)、多个系统键(34)、多个选择试验键(35)以及多个继电器(36)；
所述控制器(31)与所述电源(32)和所述显示屏(33)均电性连接；
所述控制器(31)的输入端分别与多个所述系统键(34)和多个所述选择试验键(35)电性连接，所述控制器(31)的输出端分别与多个所述继电器(36)电性连接，以通过多个所述系统键(34)设定多个所述继电器(36)的吸合时间，以通过多个所述选择试验键(35)定性地选择搅拌试验；
多个所述继电器(36)的输出端均与所述搅拌机组件(2)电性连接。
3.根据权利要求2所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述支撑组件(1)包括顶板(11)、侧板(12)以及底板(13)；
所述侧板(12)的顶端固定连接于所述顶板(11)，所述侧板(12)的底端固定连接于所述底板(13)；
所述搅拌机组件(2)固定连接于所述顶板(11)的底面；
所述侧板(12)的侧壁与所述翻转倾倒机构(5)滑动连接；
所述圆模(6)和所述插捣机构(7)固定连接于所述底板(13)的顶面。
4.根据权利要求3所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述搅拌机组件(2)包括电机(21)和搅拌桨(22)；
所述电机(21)的机体固定连接于所述顶板(11)的底面，所述电机(21)的输出轴与所述搅拌桨(22)的轴端固定连接，所述搅拌桨(22)与所述搅拌锅(4)上下对应设置；
所述电机(21)与多个所述继电器(36)的输出端电性连接。
5.根据权利要求4所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述翻转倾倒机构(5)包括升降部(51)、U形板(52)、支撑板(53)、滑块(54)、传动组件(55)以及连杆组件(56)；
所述升降部(51)固定连接于所述底板(13)，所述升降部(51)的输出端固定连接于所述支撑板(53)，所述升降部(51)与所述控制系统(3)电性连接；
所述支撑板(53)固定连接于所述U形板(52)靠近所述侧板(12)的底端；
所述侧板(12)靠近所述U形板(52)的侧壁开设有滑槽(121)，所述滑块(54)与所述U形板(52)靠近所述侧板(12)的侧面固定连接，所述滑块(54)处于所述滑槽(121)内，且与所述滑槽(121)滑动连接；
所述传动组件(55)的一端与所述滑块(54)固定连接，所述传动组件(55)的另一端与所述连杆组件(56)连接，以通过所述传动组件(55)带动所述连杆组件(56)实现升降动作；
所述连杆组件(56)背离所述传动组件(55)的端部与所述搅拌锅(4)固定连接，所述搅拌锅(4)处于所述U形板(52)内，且所述搅拌锅(4)的侧面与所述U形板(52)转动连接，以通过所述连杆组件(56)带动所述搅拌锅(4)相对于所述U形板(52)实现翻转倾倒动作。
6.根据权利要求5所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述传动组件(55)包括绳(551)、滑杆(552)、滑套(553)、垫块(554)以及两个定滑轮(555)；
所述滑杆(552)处于所述U形板(52)内，所述滑杆(552)的底端与所述支撑板(53)的顶面固定连接；
所述滑套(553)套接于所述滑杆(552)，且与所述滑杆(552)滑动连接，所述滑套(553)靠近所述搅拌锅(4)的侧面与所述连杆组件(56)转动连接；
所述支撑板(53)的顶面固定连接有所述垫块(554)，所述滑套(553)的底面与所述垫块(554)的顶面接触连接；
所述顶板(11)的底面固定连接有支撑架(112)，其中一个所述定滑轮(555)设置于所述支撑架(112)，另外一个所述定滑轮(555)设置于所述滑槽(121)的顶端，且两个所述定滑轮(555)高度齐平；
所述绳(551)依次绕过两个所述定滑轮(555)，且所述绳(551)的一端与所述滑块(54)固定连接，所述绳(551)的另一端与所述滑套(553)固定连接。
7.根据权利要求6所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述连杆组件(56)包括第一连杆(561)和第二连杆(562)；
所述第一连杆(561)的一端与所述滑套(553)靠近所述搅拌锅(4)的侧面转动连接，所述第一连杆(561)的另一端与所述第二连杆(562)的一端转动连接，所述第二连杆(562)的另一端与所述搅拌锅(4)的底面侧壁固定连接。
8.根据权利要求3所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述插捣机构(7)包括T字形支撑台(71)、转动板(72)、固定块(73)、按板(74)、多个小刀(75)以及多个弹簧(76)；
所述T字形支撑台(71)处于所述圆模(6)背离所述侧板(12)的一侧，且固定连接于所述底板(13)的顶面；
所述固定块(73)固定连接于所述T字形支撑台(71)的顶面，且与所述转动板(72)的一端转动连接；
多个所述小刀(75)贯通所述转动板(72)，且与所述转动板(72)滑动连接，多个所述小刀(75)的柄部固定连接所述按板(74)，多个所述小刀(75)的柄部侧面分别套接多个所述弹簧(76)，且与多个所述弹簧(76)滑动连接，所述弹簧(76)的两端分别与所述转动板(72)和所述按板(74)固定连接。
9.根据权利要求6所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述绳(551)靠近所述滑块(54)的一端为松弛端，所述绳(551)的松弛端的长度等于所述搅拌桨(22)的高度。
10.根据权利要求3所述的掺速凝剂的净浆搅拌机，其特征在于，所述顶板(11)上贯通插接有导流漏斗(111)；
所述导流漏斗(111)的底端处于所述搅拌锅(4)的端口上方。
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