CN113334336B - 一种用于现场存放钢筋的存放结构 - Google Patents

一种用于现场存放钢筋的存放结构 Download PDF

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Abstract

本申请涉及建筑工程辅助工具的领域，公开了一种用于现场存放钢筋的存放结构，包括用于放置钢筋的槽型架，所述槽型架包括顶部和底面均开口的槽型仓和固接于槽型仓底部边角的支撑腿，所述槽型仓的底部固接有长度方向与槽型仓垂直的置物板、所述槽型仓长度方向其中一侧的侧壁上开设有出料槽，所述出料槽位于所述置物板的上方，所述槽型仓长度方向两侧的侧壁上分别垂直固接有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二均设置有两个并分别靠近槽型仓的两端，所述支撑板一位于所述支撑板二的上方，所述槽型仓的底部设置有将所述槽型仓底部的钢筋推出所述出料槽的推料机构。本申请具有便于取出槽型架中的钢筋，并保证施工人员的安全的效果。

Description

一种用于现场存放钢筋的存放结构
技术领域
本申请涉及建筑工程辅助工具的领域，尤其是涉及一种用于现场存放钢筋的存放结构。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在建筑施工时会用大量钢筋。一般会将同一型号钢筋放在单槽内进行管理，看起来比较规范且在需要使用钢筋进行加工时，也容易区别钢筋型号。
而将大量同等型号的钢筋置于放置槽型架中，势必会导致钢筋越堆积越高，而重量也越来越大，进而需要钢筋时，施工人员需要从槽型架的上方才能将钢筋取下，此时施工人员需要梯架等工具将自己抬高，才能将高处的取下，势必会造成不安全的情况发生。
发明内容
为了便于取出槽型架中的钢筋，并保证施工人员的安全，本申请提供一种用于现场存放钢筋的存放结构。
本申请提供的一种用于现场存放钢筋的存放结构，采用如下的技术方案：
一种用于现场存放钢筋的存放结构，包括用于放置钢筋的槽型架，所述槽型架包括顶部和底面均开口的槽型仓和固接于槽型仓底部边角的支撑腿，所述槽型仓的底部固接有长度方向与槽型仓垂直的置物板、所述槽型仓长度方向其中一侧的侧壁上开设有出料槽，所述出料槽位于所述置物板的上方，所述槽型仓长度方向两侧的侧壁上分别垂直固接有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和所述支撑板二均设置有两个并分别靠近槽型仓的两端，所述支撑板一位于所述支撑板二的上方，所述槽型仓的底部设置有将所述槽型仓底部的钢筋推出所述出料槽的推料机构。
通过采用上述技术方案，利用支撑板一和支撑板二可以对槽型仓内的钢筋进行支撑，进而可以减少对槽型仓底部的钢筋造成压力，进而便于将槽型仓底部的钢筋移出出料槽，无需操作人员从槽型仓的顶部取出钢筋，便于取出槽型架中的钢筋，并保证施工人员的安全。
优选的，所述推料机构包括转动安装于槽型仓底部的转动盘、位于槽型仓底部的安装板、固接于安装板上并位于转动盘上的连接架、固接于槽型仓底部的限位座、一端插设于限位座内且另一端固接于安装板上的限位柱、套设于限位柱上并位于限位座和安装板之间的弹簧、铰接于安装板上的摆动杆、固接于摆动杆上的推块，所述推块位于槽型仓底部的下方，所述转动盘的轴线与槽型仓的高度方向垂直，所述转动盘的外周面上固接有弧形凸边，所述摆动杆远离安装板的一端抵触于转动盘的外周面上，所述转动盘远离所述安装板一侧的侧壁上固接有优弧状的凸环，所述连接架远离安装板的一端固接有推杆，所述推杆的端部抵触于凸环上，所述槽型仓的底部设置有驱动所述转动盘转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动转动盘转动，转动盘上的弧形凸边可以使得摆杆上下摆动，而在转动盘转动的同时，利用转动盘上的凸环，在推杆与凸环之间的作用下，可以带动连接架沿转动盘的轴线方向来回移动，进而可以带动推块上下摆动的同时使得推块向出料槽一侧推动，进而可以将槽型仓底部的钢筋推出出料槽，无需人工操作，便于操作人员取出钢筋。
优选的，所述推杆的端部转动设置有转动球，所述转动球与所述凸环抵触。
通过采用上述技术方案，利用转动球，可以减少推杆与凸环之间的接触面积，进而可以减少摩擦力。
优选的，所述摆动杆远离安装板的一端转动设置有转动环，所述转动环的周面抵触于转动盘的外周面上。
通过采用上述技术方案，利用转动环，可以使得摆动杆与转动盘周面之间形成滚动摩擦，进而可以减少摩擦力。
优选的，所述限位座上固接有限位条，所述限位柱上开设有与所述限位条相匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案，利用限位条于限位槽之间的配合，可以使得连接架沿转动盘轴线移动的同时阻碍连接架的转动，以保证推料机构正常运行。
优选的，所述凸环靠近转动盘侧壁两端的端部向所述凸环的中部逐渐增高。
通过采用上述技术方案，可以使得凸环呈。
优选的，所述推料机构设置有两组，两组所述推料机构分别设置于槽型仓的两端。
通过采用上述技术方案，利用两组推料机构，可以对钢筋的两端一同进行推动，进而有利于钢筋顺利移出出料槽。
优选的，所述驱动组件包括安装于槽型仓底部的驱动电机、同轴连接于驱动电机输出轴上的带轮一和带轮二、同轴连接于推料机构中转动盘轴线上的带轮三、绕设于带轮一和其中一侧推料机构中的带轮三之间的同步带一、绕设于带轮二和另一侧推料机构中的带轮三之间的同步带二。
通过采用上述技术方案，利用驱动电机可以带动带轮一和带轮二转动，利用带轮一和带轮二可以带动同步带一和同步带二转动，进而可以分别带动两侧的推料机构中的带轮三转动，进而可以带动转动盘转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置支撑板一和支撑板二，利用支撑板一和支撑板二可以对槽型仓内的钢筋进行支撑，进而可以减少对槽型仓底部的钢筋造成压力，进而便于将槽型仓底部的钢筋移出出料槽，无需操作人员从槽型仓的顶部取出钢筋，便于取出槽型架中的钢筋，并保证施工人员的安全；
通过设置推料机构，利用驱动组件驱动转动盘转动，转动盘上的弧形凸边可以使得摆杆上下摆动，而在转动盘转动的同时，利用转动盘上的凸环，在推杆与凸环之间的作用下，可以带动连接架沿转动盘的轴线方向来回移动，进而可以带动推块上下摆动的同时使得推块向出料槽一侧推动，进而可以将槽型仓底部的钢筋推出出料槽，无需人工操作，便于操作人员取出钢筋；
通过设置转动球，可以减少推杆与凸环之间的接触面积，进而可以减少摩擦力。
附图说明
图1是申请实施例的存放结构的整体结构示意图。
图2是图1的部分结构示意图，主要示意驱动组件的整体构造。
图3是主要示意图2中推料机构的构造。
图4是主要示意图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、槽型架；11、槽型仓；111、出料槽；12、支撑腿；13、置物板；14、支撑板一；15、支撑板二；16、底座板；2、推料机构；21、转动盘；2101、支撑座；211、弧形凸边；212、凸环；22、安装板；23、连接架；231、推杆；232、转动球；24、限位座；2401、通孔；241、限位条；25、限位柱；251、限位槽；26、弹簧；27、摆动杆；271、转动环；28、推块；281、防滑槽；29、驱动组件；291、驱动电机；292、带轮一；293、带轮二；294、带轮三；295、同步带一；296、同步带二。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于现场存放钢筋的存放结构。参照图1，存放结构包括槽型架1，槽型架1包括槽型仓11、支撑腿12、置物板13、支撑板一14、支撑板二15以及底座板16，槽型仓11为长方体状，槽型仓11内部中空，槽型仓11的顶部和底部均开口，支撑腿12设置有四个并分别固接于槽型仓11底部的四个边角处，槽型仓11长度方向一侧的侧壁上开设有出料槽111，出料槽111贯穿槽型仓11的内壁和外壁，出料槽111为条形状且长度方向与槽型仓11的长度方向一致，且出料槽111靠近槽型仓11的底部，底座板16为长方体板且长度方向与槽型仓11的长度方向一致，底座板16固接于四个支撑腿12之间，底座板16位于出料槽111的下方，置物板13为条形板，置物板13固接于槽型仓11的内壁上，且置物板13垂直于槽型仓11的长度方向，置物板13设置有两个并分别靠近槽型仓11的两端，置物板13的顶面与出料槽111的槽底共面。
参照图1所示，支撑板一14为条形板且长度小于槽型仓11的宽度，支撑板一14设置有两个，两个支撑板一14分别固接于槽型仓11长度方向其中一侧的侧壁的两端，支撑板二15为条形板且长度小于槽型仓11的宽度，支撑板二15设置有两个，两个支撑板二15分别固接于槽型仓11长度方向另一侧的侧壁的两端，支撑板二15低于支撑板一14，且支撑板二15位于槽型仓11靠近出料槽111一侧的侧壁上。
利用支撑板一14和支撑板二15可以对槽型仓11内的钢筋进行支撑，进而可以减少对槽型仓11底部的钢筋造成压力，进而便于将槽型仓11底部的钢筋移出出料槽111，无需操作人员从槽型仓11的顶部取出钢筋，便于取出槽型架1中的钢筋，并保证施工人员的安全。
参照图2和图3所示，底座板16上设置有两组推料机构2，两组推料机构2分别靠近底座板16长度方向的两端。推料机构2包括支撑座2101、转动盘21、安装板22、连接架23、限位座24、限位柱25、弹簧26、摆动杆27以及推块28，支撑座2101垂直固接于底座板16的顶面上，转动盘21为圆盘状，转动盘21转动设置于支撑座2101上，转动盘21的轴线与底座板16的顶面平行，且转动盘21的轴线与槽型仓11的长度宽度方向一致，转动盘21的外周面上固接有弧形凸边211，弧形凸边211为优弧状，且转动盘21远离支撑座2101一侧的侧壁上固接有凸环212，凸环212截面呈优弧状，凸环212靠近转动盘21侧壁两端的端部向凸环212的中部逐渐增高。
参照图3和图4所示，限位座24垂直固接于底座板16的顶面上，并与支撑座2101相对应，限位座24和支撑座2101分别位于底座板16长度方向的两侧，限位座24上开设有通孔2401，通孔2401的轴线方向与转动盘21的轴线方向一致，通孔2401的内壁上固接有限位条241，限位条241的长度方向与通孔2401的轴线方向一致；限位柱25插设于通孔2401内，限位柱25的外周面上开设有与限位条241相匹配的限位槽251；安装板22位于限位座24远离支撑座2101的一侧，限位柱25远离通孔2401的一端固接于安装板22上；弹簧26套设于限位柱25上，弹簧26的一端固接于安装板22上，另一端固接于限位座24的侧壁上。
参照图3所示，连接架23为条形状且中部中空，连接架23的一端固接垂直固接于安装板22上，另一端位于转动盘21的上方，连接架23远离安装板22的一端向转动盘21远离支撑座2101一侧的侧壁垂直延伸，连接架23远离安装板22的一端固接有推杆231，推杆231为圆杆，推杆231垂直于转动盘21的侧壁，推杆231远离连接架23的一端转动设置有转动球232，转动球232与凸环212抵触。
参照图3所示，摆动杆27的条形板，摆动杆27位于连接架23内，摆动杆27的一端铰接于连接架23靠近安装板22一端的端部，另一端位于转动盘21的上方，摆动杆27远离安装板22的一端转动设置有转动环271，转动环271的轴线与摆动杆27的轴线一致，转动环271的外周面抵触于转动盘21的外周面上。推块28固接于摆动杆27远离安装板22一端的端部，推块28位于摆动杆27的上方，且推块28的顶面开设有防滑槽281。
参照图2和图3所示，两侧的推料机构2之间设置有驱动组件29，驱动组件29包括驱动电机291、带轮一292、带轮二293、带轮三294、同步带一295以及同步带二296，驱动电机291安装于底座板16上，带轮一292和带轮二293均同轴连接于驱动电机291的输出轴上，带轮三294设置有两个，两个带轮三294分别位于两侧的推料机构2中，带轮三294同轴连接于转动盘21的转动轴上，同步带一295绕设于其中一侧的带轮三294和带轮一292之间，同步带二296绕设于另一侧的带轮三294和带轮二293之间。
利用驱动电机291可以带动带轮一292和带轮二293转动，利用带轮一292和带轮二293可以带动同步带一295和同步带二296转动，进而可以分别带动两侧的推料机构2中的带轮三294转动，进而可以带动转动盘21转动。
进一步地，由于驱动组件29可以带动转动盘21转动，转动盘21上的弧形凸边211可以使得摆杆上下摆动，而在转动盘21转动的同时，利用转动盘21上的凸环212，在推杆231与凸环212之间的作用下，可以带动连接架23沿转动盘21的轴线方向来回移动，进而可以带动推块28上下摆动的同时使得推块28向出料槽111一侧推动，进而可以将槽型仓11底部的钢筋推出出料槽111。
本申请实施例一种用于现场存放钢筋的存放结构的实施原理为：利用支撑板一14和支撑板二15可以对槽型仓11内的钢筋进行支撑，进而可以减少对槽型仓11底部的钢筋造成压力，当需要将钢筋移出槽型仓11时，利用驱动组件29带动推料机构2中的转动盘21转动，进而可以使得推料机构2运行，从而利用推料机构2可以将钢筋推出出料槽111，无需人工操作，便于操作人员取出钢筋。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于现场存放钢筋的存放结构，包括用于放置钢筋的槽型架（1），其特征在于：所述槽型架（1）包括顶部和底面均开口的槽型仓（11）和固接于槽型仓（11）底部边角的支撑腿（12），所述槽型仓（11）的底部固接有长度方向与槽型仓（11）垂直的置物板（13）、所述槽型仓（11）长度方向其中一侧的侧壁上开设有出料槽（111），所述出料槽（111）位于所述置物板（13）的上方，所述槽型仓（11）长度方向两侧的侧壁上分别垂直固接有支撑板一（14）和支撑板二（15），所述支撑板一（14）和所述支撑板二（15）均设置有两个并分别靠近槽型仓（11）的两端，所述支撑板一（14）位于所述支撑板二（15）的上方，所述槽型仓（11）的底部设置有将所述槽型仓（11）底部的钢筋推出所述出料槽（111）的推料机构（2）；
所述推料机构（2）包括转动安装于槽型仓（11）底部的转动盘（21）、位于槽型仓（11）底部的安装板（22）、固接于安装板（22）上并位于转动盘（21）上的连接架（23）、固接于槽型仓（11）底部的限位座（24）、一端插设于限位座（24）内且另一端固接于安装板（22）上的限位柱（25）、套设于限位柱（25）上并位于限位座（24）和安装板（22）之间的弹簧（26）、铰接于安装板（22）上的摆动杆（27）、固接于摆动杆（27）上的推块（28），所述推块（28）位于槽型仓（11）底部的下方，所述转动盘（21）的轴线与槽型仓（11）的高度方向垂直，所述转动盘（21）的外周面上固接有弧形凸边（211），所述摆动杆（27）远离安装板（22）的一端抵触于转动盘（21）的外周面上，所述转动盘（21）远离所述安装板（22）一侧的侧壁上固接有优弧状的凸环（212），所述连接架（23）远离安装板（22）的一端固接有推杆（231），所述推杆（231）的端部抵触于凸环（212）上，所述槽型仓（11）的底部设置有驱动所述转动盘（21）转动的驱动组件（29）。
2.根据权利要求1所述的一种用于现场存放钢筋的存放结构，其特征在于：所述推杆（231）的端部转动设置有转动球（232），所述转动球（232）与所述凸环（212）抵触。
3.根据权利要求1所述的一种用于现场存放钢筋的存放结构，其特征在于：所述摆动杆（27）远离安装板（22）的一端转动设置有转动环（271），所述转动环（271）的周面抵触于转动盘（21）的外周面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于现场存放钢筋的存放结构，其特征在于：所述限位座（24）上固接有限位条（241），所述限位柱（25）上开设有与所述限位条（241）相匹配的限位槽（251）。
5.根据权利要求1所述的一种用于现场存放钢筋的存放结构，其特征在于：所述凸环（212）靠近转动盘（21）侧壁两端的端部向所述凸环（212）的中部逐渐增高。
6.根据权利要求1所述的一种用于现场存放钢筋的存放结构，其特征在于：所述推料机构（2）设置有两组，两组所述推料机构（2）分别设置于槽型仓（11）的两端。
7.根据权利要求6所述的一种用于现场存放钢筋的存放结构，其特征在于：所述驱动组件（29）包括安装于槽型仓（11）底部的驱动电机（291）、同轴连接于驱动电机（291）输出轴上的带轮一（292）和带轮二（293）、同轴连接于推料机构（2）中转动盘（21）轴线上的带轮三（294）、绕设于带轮一（292）和其中一侧推料机构（2）中的带轮三（294）之间的同步带一（295）、绕设于带轮二（293）和另一侧推料机构（2）中的带轮三（294）之间的同步带二（296）。
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