CN113334296A - 表带拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种表带拆装装置，包括第一底座、第二底座和若干拆装工具，第一底座滑动连接到第二底座，第一底座和第二底座之间形成有拆装位，拆装位包括位于第一底座的第一表面和位于第二底座的第二表面，并通过滑动使第一表面和第二表面贴靠到待拆装表带的两侧，以将待拆装表带限位在拆装位上；第一底座和第二底座分别设有若干装配通孔；拆装工具装配到装配通孔，并由分别突出于第一表面和第二表面的部分配合实现待拆装表带的拆装。本发明的结构简单，既能固定待拆装表带，又无需手持拆装工具，降低了拆装难度，使得操作简单化，有效提高了拆装维护效率，且在拆装螺丝时不会拧花螺丝头，避免损坏螺丝而需要暴力强拆，具有高实用性。

Description

表带拆装装置

技术领域

本发明实施例涉及手表拆装技术领域，更具体地说，涉及一种表带拆装装置。

背景技术

目前，市场上用于拆装表带的工具分为很多类别，具有单独用于拆装子母通生耳针的工具和单独用于拆装螺丝的螺丝批。然而，在拆装双头螺丝(例如用于连接相邻两个带珠的生耳针两端的螺丝)时，需要使用两个螺丝批，其中一个螺丝批用于固定一个螺丝，另一螺丝批用于拧松或拧紧另一个螺丝，由此完成双头螺丝的拆装。

但是，在操作时既需要固定待拆装表带，又要驱动两个螺丝批，拆装难度大，操作困难，大大降低了拆装维护效率，且容易将螺丝的螺丝头拧花，导致螺丝损坏需要暴力强拆，实用性较低。

此外，还有一些专用拆装工具，但普遍结构简单，功能单一，例如往往只能对使用某一类针栓和螺丝的表带进行拆装。

发明内容

本发明实施例针对上述现有手动操作两个螺丝批拆装表带的双头螺丝的拆装难度大、操作困难、维护效率低下、容易将螺丝的螺丝头拧花以及实用性低的问题，提供一种表带拆装装置。

本发明实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种表带拆装装置，包括第一底座、第二底座和若干拆装工具，所述第一底座以可沿设定方向滑动的方式固定到所述第二底座，且所述第一底座和第二底座之间形成有用于放置待拆装表带的拆装位，所述拆装位包括位于所述第一底座的第一表面和位于所述第二底座的第二表面，并通过所述第一底座相对于所述第二底座滑动使得所述第一表面和第二表面分别贴靠到待拆装表带的两侧，以将待拆装表带限位在所述拆装位上；

所述第一底座和第二底座分别设有若干与所述拆装工具相适配的装配通孔，且所述装配通孔的中心轴沿所述设定方向设置；所述拆装工具分别以可拆卸的方式装配到所述装配通孔，并由分别突出于所述第一表面和第二表面的部分配合实现待拆装表带的拆装。

优选地，所述第一表面和第二表面分别垂直于所述设定方向，且所述第一底座上的装配通孔与所述第二底座上的装配通孔一一对应。

优选地，若干所述拆装工具包括第一螺丝刀和第二螺丝刀，且所述第一螺丝刀和第二螺丝刀分别与所述待拆装表带的生耳针两端的螺丝相适配；所述第一螺丝刀装配到所述第一底座的装配通孔，所述第二螺丝刀装配到所述第二底座的装配通孔，且所述第一螺丝刀所在的装配通孔与所述第二螺丝刀所在的装配通孔同轴。

优选地，若干所述拆装工具包括夹针器具和顶针器具，所述夹针器具和顶针器具均与所述待拆装表带的子母通生耳针的通针相适配；所述夹针器具装配到所述第一底座的装配通孔，所述顶针器具装配到所述第二底座的装配通孔，且所述顶针器具所在的装配通孔与所述夹针器具所在的装配通孔同轴。

优选地，所述第一底座包括装配槽、以及安装在所述装配槽内的支撑组件，所述装配槽位于所述第一底座的底部，且所述装配槽的底面具有连通至所述拆装位的连通口；所述支撑组件包括支撑块、弹性件和安装板，所述支撑块以可沿垂直于所述连通口的方向滑动的方式装配到所述装配槽，且所述安装板固定连接到所述装配槽的开口，所述弹性件位于所述支撑块与所述安装板之间，且所述支撑块在所述弹性件的弹性回复力的作用下朝向所述连通口滑动；

所述支撑块背向所述弹性件的一侧具有适配于所述连通口的支撑突起，所述支撑突起的自由端的端面形成支撑面，且所述支撑面在所述支撑块朝向所述连通口滑动时穿过所述连通口并伸出至所述拆装位，并支撑到所述待拆装表带的底面，以调整待拆装表带的位置高度。

优选地，所述第一底座的底部设有平面凹槽，且所述平面凹槽的底面设有螺孔；所述第二底座的底部侧边包括与所述平面凹槽相适配的滑动平板，所述滑动平板具有沿所述设定方向设置的二级长条通孔，且通过穿设在所述二级长条通孔并连接到所述螺孔的螺栓将所述第一底座限位固定在所述第二底座上，并约束所述第一底座在所述第二底座上的滑动范围。

优选地，所述第一螺丝刀包括第一级位管、第一手柄、以及以可拆卸的方式装配到所述第一手柄的端部的第一螺丝批头，所述第一手柄设有第一螺纹结构，所述第一级位管内设有与所述第一螺纹结构相适配的第二螺纹结构，所述第一手柄通过所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构配合的方式固定到所述第一级位管内，且所述第一螺丝批头在所述第一手柄装配到所述第一级位管时穿过所述第一级位管、并伸出至所述第一级位管的端部外；所述第一级位管以紧配的方式装配到所述第一底座的装配通孔，并由所述第一螺丝批头固定所述待拆装表带的生耳针的第一端螺丝；

所述第二螺丝刀包括第二级位管、第二手柄、以及以可拆卸的方式装配到所述第二手柄的端部的第二螺丝批头，且所述第二级位管以紧配的方式装配到所述第二底座的装配通孔，所述第二手柄以可旋转的方式装配到所述第二级位管；所述第二螺丝批头在所述第二手柄装配到所述第二级位管时插接到所述待拆装表带的生耳针的第二端螺丝，并通过旋转所述第二手柄驱动所述第二螺丝批头锁紧或拆卸所述生耳针的第二端螺丝；

所述第二表面对应于每一所述装配通孔的位置均设有避让槽位，且所述第二螺丝批头在所述第二手柄装配到所述第二级位管时露出于所述避让槽位。

优选地，所述顶针器具包括第三级位管、第三手柄、以及以可拆卸的方式装配到所述第三手柄的端部的顶针构件，所述第三级位管内设有第三螺纹结构，且所述第三级位管以紧配的方式装配到所述第二底座的装配通孔；所述第三手柄设有与所述第三螺纹结构相适配的第四螺纹结构，且在所述第三手柄装配到所述第三级位管内时，所述顶针构件与所述子母通生耳针的通针的第一端相接，并通过旋转所述第三手柄使得所述第三螺纹结构与第四螺纹结构配合，进而驱动所述顶针构件推压所述通针；

所述夹针器具包括第四级位管和夹针手柄，所述夹针手柄包括手柄部和夹针部，所述夹针部的自由端的端部中间设有夹针通孔，所述夹针通孔与所述子母通生耳针的通针相适配，所述夹针通孔的侧壁设于若干连通至所述夹针部的外壁的条形槽，且每一所述条形槽的一端连通至所述夹针部的自由端；所述手柄部设有第五螺纹结构，所述第四级位管内设有与所述第五螺纹结构相适配的第六螺纹结构，所述夹针手柄通过所述第五螺纹结构与所述第六螺纹结构配合的方式固定到所述第四级位管，且所述夹针部在所述夹针手柄装配到所述第四级位管时穿过所述第四级位管、并伸出至所述第四级位管的端部外；所述第四级位管以紧配的方式装配到所述第一底座的装配通孔，并使得所述夹针部对应到所述子母通生耳针的通针的第二端；

所述第二表面对应于每一所述装配通孔的位置均设有避让槽位，且所述顶针构件在所述第三手柄装配到所述第三级位管时露出于所述避让槽位。

优选地，所述表带拆装装置还包括两个用于收纳螺丝批头的抽屉构件，所述抽屉构件的两个相对的表面分别装设有若干弹簧波钉；所述第一底座设有若干与所述抽屉构件相适配的收纳槽，每一所述收纳槽的两个相对的侧壁分别设有与所述弹簧波钉相适配卡孔，且每一所述抽屉构件通过所述弹簧波钉卡接到所述卡孔的方式固定到所述收纳槽内。

优选地，若干所述拆装工具包括第一螺丝刀、第二螺丝刀、夹针器具和顶针器具，所述第一螺丝刀装配到所述第一底座的装配通孔，所述第二螺丝刀装配到所述第二底座的装配通孔，且所述第一螺丝刀所在的装配通孔与所述第二螺丝刀所在的装配通孔同轴；

所述夹针器具装配到所述第一底座的装配通孔，所述顶针器具装配到所述第二底座的装配通孔，且所述顶针器具所在的装配通孔与所述夹针器具所在的装配通孔同轴。

本发明实施例的表带拆装装置具有以下有益效果：通过在第一底座和第二底座之间形成拆装位，并由拆装位的第一表面和第二底面贴靠到待拆装表带的两侧，从而可将待拆装表带夹紧固定在拆装位上，结构简单实用，且能够轻松高效的将待拆装表带固定到拆装位或从拆装位卸出，操作方便快捷；并且，上述表带拆装装置通过在第一底座和第二底座上分别设置用于安装拆装工具的装配通孔，因此可将拆装工具装配到装配通孔以对应到待拆装表带的两侧，从而可同时对拆装表带的两侧进行拆装，无需手持拆装工具，大大降低了拆装难度，使得操作简单化，从而可有效提高拆装维护效率，且操作稳定性和可靠性高，在拆装螺丝时不会拧花螺丝头，避免损坏螺丝而需要暴力强拆，具有较高的实用性。并且，本发明实施例的表带拆装装置功能繁多，拥用一台即可完成多种表带针栓和多种规格螺丝拆装。

附图说明

图1是本发明实施例提供的表带拆装装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的表带拆装装置的分解的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的表带拆装装置的底部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明实施例提供的表带拆装装置的结构示意图，该表带拆装装置可应用于手表拆装技术领域。结合图2所示，本实施例中的表带拆装装置包括第一底座1、第二底座2和若干拆装工具(例如螺丝刀)，且第一底座1以可沿设定方向滑动的方式固定到第二底座2，即第一底座1可沿设定方向相对于第二底座2滑动，从而调节第一底座1与第二底座2之间的距离。上述设定方向具体可根据实际情况确定，本实施例的设定方形优选为第二底座2的长度方向(也可为第一底座1的长度方向)，这样能够有效增大第一底座1相对于第二底座2滑动的范围。

具体地，上述第一底座1和第二底座2之间形成有用于放置待拆装表带3的拆装位，即待拆装表带3可放置在该拆装位上完成拆装操作。特别地，上述拆装位包括位于第一底座1的第一表面11、以及位于第二底座2的第二表面21，且第一表面11位于第一底座1朝向第二底座2的一侧，第二表面21位于第二底座2朝向第一底座1的一侧，这样可通过第一底座1相对于第二底座2滑动，进而调整第一侧面与第二侧面之前的距离，从而使得第一侧面和第二侧面分别贴靠到待拆装表带3的两侧，以将待拆装表带3限位固定在拆装位上，防止待拆装表带3窜动影响拆装操作。在实际应用中，第一面和第二表面21优选在第一底座1滑动连接到第二底座2时平行设置，这样能够使得第一表面11和第二表面21与待拆装表带3的两侧平行贴靠，使得待拆装表带3的固定更加牢固可靠。

上述第一底座1和第二底座2之间的滑动连接方式具体可根据实际情况确定；例如，第二底座2设有沿设定方向设置的T字型槽，第一底座1具有与该T字型槽相适配的T字型凸边，因此第一底座1可通过T字型凸边插接配合到T字型槽的方式在第二底座2上沿设定方向滑动，结构简单且配合方式牢固可靠。

进一步地，上述第一底座1和第二底座2分别若干装配通孔22、12，每一装配通孔22、12均与上述拆装工具相适配，且第一底座1和第二底座2上的装配通孔22、12的中心轴均沿设定方向设置，确保安装到装配通孔22、12的拆装工具能够对应到拆装位，从而进行拆装位内的待拆装表带3的拆装操作。

特别地，每一拆装工具分别以可拆卸的方式(例如紧配方式)装配到装配通孔22、12内，并由分别突出于第一表面11和第二表面21的部分配合以完成带拆装表带的拆装。上述表带拆装装置通过使每一拆装工具以可拆卸的方式装配到装配通孔22、12内，这样有利于更换拆装工具，以使得拆装工具的类别及型号匹配于待拆装表带3的紧固件(例如子母通生耳针、采用双头螺丝固定的生耳针等等)。

由此，在进行双头螺丝的拆装时(即拆装对应于生耳针的两端的两个螺丝，以固定生耳针或将生耳针从表带拆出)，可由装配到第一底座1上的装配通孔12的拆装工具(例如螺丝刀)固定表带第一侧的螺丝，从而固定生耳针，使得生耳针不发生旋转(这样在拧紧或拧松表带第二侧的螺丝时，生耳针不会旋转而使得无法拧松或拧紧表带的第二侧的螺丝)，然后由装配到第二底座2上的装配通孔22的拆装工具(例如螺丝刀)拧松或拧紧表带第二侧的螺丝，实现双头螺丝的拆装。

上述表带拆装装置通过在第一底座1和第二底座2之间形成拆装位，并由拆装位的第一表面11和第二底面贴靠到待拆装表带3的两侧，从而可将待拆装表带3夹紧固定在拆装位上，结构简单实用，且能够轻松高效的将待拆装表带3固定到拆装位或从拆装位卸出，操作方便快捷。

并且，上述表带拆装装置通过在第一底座1和第二底座2上分别设置用于安装拆装工具的装配通孔22、12，因此可将拆装工具装配到装配通孔22、12以对应到待拆装表带3的两侧，从而可同时对拆装表带的两侧进行拆装，无需手持拆装工具，大大降低了拆装难度，使得操作简单化，从而可有效提高拆装维护效率，且操作稳定性和可靠性高，在拆装螺丝时不会拧花螺丝头，避免损坏螺丝而需要暴力强拆，具有较高的实用性。

为提高结构设计的合理性，第一表面11和第二表面21优选分别以垂直于设定方向的方式设置。由于第一底座1和第二底座2上的装配通孔22、12沿设定方向设置，因此在第一表面11和第二表面21分别贴靠到待拆装表带3的两侧时，第一底座1和第二底座2上的装配通孔22、12内的拆装工具垂直于待拆装表带3的侧面，使得拆装工具突出于第一表面11和第二表面21的部分能够很好的对应到待拆装表带3的紧固件，例如螺丝，防止歪斜而拧花螺丝的螺丝头。

为确保能够可靠拆卸具双头螺丝的生耳针，第一底座1上的装配通孔12应该与第二底座2上的装配通孔22一一对应，即第一底座1与第二底座2上的相对应的两个装配通孔22、12同轴。

在本发明的一个实施例中，若干拆装工具包括第一螺丝刀4和第二螺丝刀5，且第一螺丝刀4和第二螺丝刀5分别与待拆装表带3的生耳针两端的螺丝相适配。并且，第一螺丝刀4装配到第一底座1的装配通孔12，第二螺丝刀5装配到第二底座2的装配通孔22，且第一螺丝刀4所在的装配通孔12与第二螺丝刀5所在的装配通孔22同轴，这样可通过第一螺丝刀4固定生耳针第一端的螺丝，从而固定生耳针，然后由第二螺丝刀5连接到生耳针第二端的螺丝，以进行拧紧或拧松操作，从而固定生耳针或拆卸生耳针。

本实施例的若干拆装工具还包括夹针器具6和顶针器具7，夹针器具6和顶针器具7均与待拆装表带3的子母通生耳针(子母通生耳针包括通针和通管)的通针相适配。并且，夹针器具6装配到第一底座1的装配通孔12，顶针器具7装配到第二底座2的装配通孔22，且顶针器具7所在的装配通孔22与夹针器具6所在的装配通孔12同轴。由此，夹针器具6对应到子母通生耳针的第一端，然后由顶针器具7顶推通针的第二端，从而使得子母通生耳针的通针脱离通管(或者通针插入配合到通管内，实现通针和通管的配合)，且通针的第一端会移动插接到夹针器具6上，进而可由夹针器具6夹紧通针的第一端，以将通针拔出，完成子母通生耳针的拆装。

特别地，本实施例的第一底座1和第二底座2上均设有两个装配通孔22、12，且第一螺丝刀4和夹针器具6分别安装到第一底座1上的两个装配通孔12，第二螺丝刀5和顶针器具7分别安装到第二底座2上的两个装配通孔22，且第一螺丝刀4与第二螺丝刀5同轴对应，夹针器具6与顶针器具7同轴对应。

在本发明的另一实施例中，第一底座1包括装配槽13和支撑组件14，支撑组件14安装固定在该装配槽13内。具体地，装配槽13位于第一底座1的底部，且装配槽13的底面具有连通至拆装位的连通口15。

上述支撑组件14包括支撑块141、弹性件142和安装板143，支撑块141以可沿垂直于连通口15的方向滑动的方式装配到装配槽13，且安装板143固定连接到装配槽13的开口，以将支撑块141限位在装配槽13内，防止支撑块141滑出装配槽13。并且，弹性件142(例如压缩弹簧)位于支撑块141与安装板143之间，且弹性件142沿垂直于连通口15的方形设置，这样支撑块141会在弹性件142的弹性回复力的作用下朝向连通口15滑动。为提高弹性件142的安装稳定性，防止弹性件142弹出错位，可以在支撑块141和/或安装板143设置凹槽，并使弹性件142的一部分嵌入在该凹槽内，从而能够通过凹槽限位弹性件142。

特别地，上述支撑块141背向弹性件142的一侧具有适配于连通口15的支撑突起1411，支撑突起1411的自由端的端面形成支撑面1412(优选为光滑的平面)，且支撑面1412在支撑块141朝向连通口15滑动时穿过连通口15并伸出至拆装位，从而可支撑到待拆装表带3的底面，这样可通过按压驱动支撑块141在装配槽13内滑动，进而调整支撑面1412的高度，使得待拆装表带3能够很好的对应到第一底座1和第二底座2上的装配通孔22、12，实现待拆装表带3的位置高度的调整，从而提高兼容性，适配于不同厚度的表带，使不同厚度的表带均能对应到装配通孔22、12的高度。

结合图3所示，在本发明的一个实施例中，第一底座1的底部设有平面凹槽16，且平面凹槽16的底面设有螺孔17。另外，第二底座2的底部侧边包括与平面凹槽16相适配的滑动平板23，且滑动平板23具有沿设定方向设置的二级长条通孔24(具体为长条形的沉头孔)，因此可通过穿设在二级长条通孔24并连接到螺孔17的螺栓25将第一底座1限位固定在第二底座2上，并约束第一底座1在第二底座2上的滑动范围，即螺栓25起到导向及限位作用，使得第一底座1和第二底座2贴合滑动，该结构方便加工，且大大降低第一底座1和第二底座2之间拆装操作的方便性。由于滑动平板23设置的为二级长条通孔24，这样螺栓25的头部能够藏入在二级长条通孔24内，即不突出于第二底座2的底面，防止螺栓25的头部突出而影响第二底座2放置的稳定性。

为拆装具有不同规格和型号针栓、螺丝的表带，在本发明的另一实施例中，上述第一螺丝刀4包括第一手柄42、用于安装到装配通孔12的第一级位管41、以及以可拆卸的方式装配到第一手柄42的端部的第一螺丝批头43，采用可拆卸装配的方式能够高效更换螺丝批头，从而使得第一螺丝刀可适应不同规格的螺丝。在实际应用中，第一手柄42与第一螺丝批头43的可拆卸连接方式具体可根据实际情况确定；例如，第一手柄42设有装配凸边，该装配凸边上装设由波钉构件，第一螺丝批头43设有与装配凸边相适配的U字槽，U字槽的侧壁设有与波钉构件相适配的卡槽，因此第一螺丝批头43可通过U字槽套接到装配凸边、卡槽卡接到波钉构件上的方式固定在第一螺丝批头43上。

此外，上述第一手柄42设有第一螺纹结构，且第一级位管41内设有与第一螺纹结构相适配的第二螺纹结构，因此第一手柄42可通过第一螺纹结构与第二螺纹结构配合的方式固定到第一级位管41内，且第一螺丝批头43在第一手柄42装配到第一级位管41时穿过第一级位管41、并伸出至第一级位管41的端部外，以保证第一螺丝批头43的头部能够伸入到拆装位，即可由第一螺丝批头43固定待拆装表带3的生耳针的第一端的螺丝，从而配合第一螺丝刀4可实现生耳针的两端螺丝的拆装操作。

并且，第一手柄42通过第一螺纹结构与第二螺纹结构配合装配到第一级位管41内，可防止第一手柄42绕第一级位管41旋转，从而保证第一螺丝刀4能够可靠固定生耳针的第一端的螺丝。

特别地，第一级位管41以紧配的方式装配到第一底座1的装配通孔12，由此可提高拆装操作的方便性，便于更换第一螺丝批头43。

上述第二螺丝刀5包括第二手柄52、用于固定到装配通孔22的第二级位管51、以及以可拆卸的方式装配到所述第二手柄52的端部的第二螺丝批头53，且第二级位管51以紧配的方式装配到第二底座2的装配通孔22，第二手柄52以可旋转的方式装配到第二级位管51，即第二手柄52可在第二级位管51内旋转。第二螺丝批头53在第二手柄52装配到第二级位管51时插接到待拆装表带3的生耳针的第二端螺丝，从而可通过旋转第二手柄52驱动第二螺丝批头53锁紧或拆卸生耳针的第二端螺丝。在实际应用中，可在第二手柄52设置环形限位槽，在第二级位管51设于对应于环形限位槽的装配开口，使用紧固件安装到装配开口并嵌入到环形限位槽的方式可限位第二手柄52，防止第二手柄52脱出第二级位管51。

特别地，第二表面21对应于每一装配通孔22的位置均设有避让槽位，且第二螺丝批头53在第二手柄52装配到第二级位管51时露出于避让槽位，便于观察第二螺丝批头53，确保第二螺丝批头53能够可靠插接到待拆装表带3的生耳针的第二端螺丝，防止歪斜损坏螺丝的螺丝头，提高可操作性。

上述顶针器具7包括第三手柄72、用于固定到装配通孔22的第三级位管71、以及以可拆卸的方式装配到第三手柄72的端部的顶针构件73，第三级位管71内设有第三螺纹结构，且第三级位管71以紧配的方式装配到第二底座2的装配通孔22。

另外，第三手柄72设有与第三螺纹结构相适配的第四螺纹结构，且在第三手柄72装配到第三级位管71内时，顶针构件73与子母通生耳针的通针的第一端相接，并通过旋转第三手柄72使得第三螺纹结构与第四螺纹结构配合，进而驱动顶针构件73推压通针，以使通针配合到通管或将通针脱离通管。上述第三手柄72通过以第三螺纹结构与第四螺纹结构配合的方式驱动顶针构件73，可降低操作难度，无需手动推压顶针器具7，只需旋转第三手柄72即可可靠顶推子母通生耳针的通针。

上述夹针器具6包括夹针手柄62和用于固定到装配通孔12的第四级位管61，其中夹针手柄62包括手柄部621和夹针部622，夹针部622的自由端的端部中间设有夹针通孔，夹针通孔与子母通生耳针的通针相适配，夹针通孔的侧壁设于若干连通至夹针部622的外壁的条形槽，且每一条形槽的一端连通至夹针部622的自由端，从而形成抓手机构，既保证了夹取功能，又大大简化了夹针部622的结构设计，从而可降低加工难度。

进一步地，上述手柄部621设有第五螺纹结构，第四级位管61内设有与第五螺纹结构相适配的第六螺纹结构，夹针手柄62通过第五螺纹结构与第六螺纹结构配合的方式固定到所述第四级位管61，且夹针部622在夹针手柄62装配到第四级位管61时穿过第四级位管61、并伸出至第四级位管61的端部外，以伸入到拆装位并对应到子母通生耳针的通针的第二端，这样在顶针器具7将通针顶出通管时，通针的第二端插接到夹针手柄62的夹针部622，并又夹针部622夹紧通针的第二端，以将通针拔出，完成子母通生耳针的拆卸。第四级位管61优选地以紧配的方式装配到第一底座1的装配通孔12。

由于第二表面21对应于每一装配通孔22的位置均设有避让槽位，因此顶针构件73的顶针头部会露出于避让槽位，便于观察，使得顶针构件73的顶针头部能够可靠顶推到通针的第一端。

在本发明的一个实施例中，表带拆装装置还包括两个用于收纳螺丝批头的抽屉构件8，该抽屉构件8的两个相对的表面分别装设有若干弹簧波钉81。另外，第一底座1设有若干与抽屉构件8相适配的收纳槽18，且每一收纳槽18的两个相对的侧壁分别设有与弹簧波钉81相适配卡孔181，因此每一抽屉构件8能够通过弹簧波钉81卡接到卡孔181的方式固定到收纳槽18内，从而实现螺丝批头的收纳，防止丢失，也能进行高效更换，具有高实用性。

此外，第一底座1的侧边设有沿设定方向依次分布的若干固定槽孔19，第二底座2包括设于滑动平板23对应到若干固定槽孔19的一侧的卡块26，卡块26通过销轴与滑动平板23枢接固定，卡块26设有与固定槽孔19相适配的卡边，且卡块26通过绕销轴旋转驱动卡边卡接到一个固定槽孔19，从而将第一底座1和第二底座2锁定，以阻止第一底座1相对于第二底座2滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种表带拆装装置，其特征在于，包括第一底座、第二底座和若干拆装工具，所述第一底座以可沿设定方向滑动的方式固定到所述第二底座，且所述第一底座和第二底座之间形成有用于放置待拆装表带的拆装位，所述拆装位包括位于所述第一底座的第一表面和位于所述第二底座的第二表面，并通过所述第一底座相对于所述第二底座滑动使得所述第一表面和第二表面分别贴靠到待拆装表带的两侧，以将待拆装表带限位在所述拆装位上；

所述第一底座和第二底座分别设有若干与所述拆装工具相适配的装配通孔，且所述装配通孔的中心轴沿所述设定方向设置；所述拆装工具分别以可拆卸的方式装配到所述装配通孔，并由分别突出于所述第一表面和第二表面的部分配合实现待拆装表带的拆装。

2.根据权利要求1所述的表带拆装装置，其特征在于，所述第一表面和第二表面分别垂直于所述设定方向，且所述第一底座上的装配通孔与所述第二底座上的装配通孔一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的表带拆装装置，其特征在于，若干所述拆装工具包括第一螺丝刀和第二螺丝刀，且所述第一螺丝刀和第二螺丝刀分别与所述待拆装表带的生耳针两端的螺丝相适配；所述第一螺丝刀装配到所述第一底座的装配通孔，所述第二螺丝刀装配到所述第二底座的装配通孔，且所述第一螺丝刀所在的装配通孔与所述第二螺丝刀所在的装配通孔同轴。

4.根据权利要求1或2所述的表带拆装装置，其特征在于，若干所述拆装工具包括夹针器具和顶针器具，所述夹针器具和顶针器具均与所述待拆装表带的子母通生耳针的通针相适配；所述夹针器具装配到所述第一底座的装配通孔，所述顶针器具装配到所述第二底座的装配通孔，且所述顶针器具所在的装配通孔与所述夹针器具所在的装配通孔同轴。

5.根据权利要求1所述的表带拆装装置，其特征在于，所述第一底座包括装配槽、以及安装在所述装配槽内的支撑组件，所述装配槽位于所述第一底座的底部，且所述装配槽的底面具有连通至所述拆装位的连通口；所述支撑组件包括支撑块、弹性件和安装板，所述支撑块以可沿垂直于所述连通口的方向滑动的方式装配到所述装配槽，且所述安装板固定连接到所述装配槽的开口，所述弹性件位于所述支撑块与所述安装板之间，且所述支撑块在所述弹性件的弹性回复力的作用下朝向所述连通口滑动；

所述支撑块背向所述弹性件的一侧具有适配于所述连通口的支撑突起，所述支撑突起的自由端的端面形成支撑面，且所述支撑面在所述支撑块朝向所述连通口滑动时穿过所述连通口并伸出至所述拆装位，并支撑到所述待拆装表带的底面，以调整待拆装表带的位置高度。

6.根据权利要求1所述的表带拆装装置，其特征在于，所述第一底座的底部设有平面凹槽，且所述平面凹槽的底面设有螺孔；所述第二底座的底部侧边包括与所述平面凹槽相适配的滑动平板，所述滑动平板具有沿所述设定方向设置的二级长条通孔，且通过穿设在所述二级长条通孔并连接到所述螺孔的螺栓将所述第一底座限位固定在所述第二底座上，并约束所述第一底座在所述第二底座上的滑动范围。

7.根据权利要求3所述的表带拆装装置，其特征在于，所述第一螺丝刀包括第一级位管、第一手柄、以及以可拆卸的方式装配到所述第一手柄的端部的第一螺丝批头，所述第一手柄设有第一螺纹结构，所述第一级位管内设有与所述第一螺纹结构相适配的第二螺纹结构，所述第一手柄通过所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构配合的方式固定到所述第一级位管内，且所述第一螺丝批头在所述第一手柄装配到所述第一级位管时穿过所述第一级位管、并伸出至所述第一级位管的端部外；所述第一级位管以紧配的方式装配到所述第一底座的装配通孔，并由所述第一螺丝批头固定所述待拆装表带的生耳针的第一端螺丝；

所述第二螺丝刀包括第二级位管、第二手柄、以及以可拆卸的方式装配到所述第二手柄的端部的第二螺丝批头，且所述第二级位管以紧配的方式装配到所述第二底座的装配通孔，所述第二手柄以可旋转的方式装配到所述第二级位管；所述第二螺丝批头在所述第二手柄装配到所述第二级位管时插接到所述待拆装表带的生耳针的第二端螺丝，并通过旋转所述第二手柄驱动所述第二螺丝批头锁紧或拆卸所述生耳针的第二端螺丝；

所述第二表面对应于每一所述装配通孔的位置均设有避让槽位，且所述第二螺丝批头在所述第二手柄装配到所述第二级位管时露出于所述避让槽位。

8.根据权利要求4所述的表带拆装装置，其特征在于，所述顶针器具包括第三级位管、第三手柄、以及以可拆卸的方式装配到所述第三手柄的端部的顶针构件，所述第三级位管内设有第三螺纹结构，且所述第三级位管以紧配的方式装配到所述第二底座的装配通孔；所述第三手柄设有与所述第三螺纹结构相适配的第四螺纹结构，且在所述第三手柄装配到所述第三级位管内时，所述顶针构件与所述子母通生耳针的通针的第一端相接，并通过旋转所述第三手柄使得所述第三螺纹结构与第四螺纹结构配合，进而驱动所述顶针构件推压所述通针；

所述夹针器具包括第四级位管和夹针手柄，所述夹针手柄包括手柄部和夹针部，所述夹针部的自由端的端部中间设有夹针通孔，所述夹针通孔与所述子母通生耳针的通针相适配，所述夹针通孔的侧壁设于若干连通至所述夹针部的外壁的条形槽，且每一所述条形槽的一端连通至所述夹针部的自由端；所述手柄部设有第五螺纹结构，所述第四级位管内设有与所述第五螺纹结构相适配的第六螺纹结构，所述夹针手柄通过所述第五螺纹结构与所述第六螺纹结构配合的方式固定到所述第四级位管，且所述夹针部在所述夹针手柄装配到所述第四级位管时穿过所述第四级位管、并伸出至所述第四级位管的端部外；所述第四级位管以紧配的方式装配到所述第一底座的装配通孔，并使得所述夹针部对应到所述子母通生耳针的通针的第二端；

所述第二表面对应于每一所述装配通孔的位置均设有避让槽位，且所述顶针构件在所述第三手柄装配到所述第三级位管时露出于所述避让槽位。

9.根据权利要求1所述的表带拆装装置，其特征在于，所述表带拆装装置还包括两个用于收纳螺丝批头的抽屉构件，所述抽屉构件的两个相对的表面分别装设有若干弹簧波钉；所述第一底座设有若干与所述抽屉构件相适配的收纳槽，每一所述收纳槽的两个相对的侧壁分别设有与所述弹簧波钉相适配卡孔，且每一所述抽屉构件通过所述弹簧波钉卡接到所述卡孔的方式固定到所述收纳槽内。

10.根据权利要求1或2所述的表带拆装装置，其特征在于，若干所述拆装工具包括第一螺丝刀、第二螺丝刀、夹针器具和顶针器具，所述第一螺丝刀装配到所述第一底座的装配通孔，所述第二螺丝刀装配到所述第二底座的装配通孔，且所述第一螺丝刀所在的装配通孔与所述第二螺丝刀所在的装配通孔同轴；

所述夹针器具装配到所述第一底座的装配通孔，所述顶针器具装配到所述第二底座的装配通孔，且所述顶针器具所在的装配通孔与所述夹针器具所在的装配通孔同轴。

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