CN113333685B - 一种小型球铁阀体铸造方法 - Google Patents

一种小型球铁阀体铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113333685B
CN113333685B CN202110456988.2A CN202110456988A CN113333685B CN 113333685 B CN113333685 B CN 113333685B CN 202110456988 A CN202110456988 A CN 202110456988A CN 113333685 B CN113333685 B CN 113333685B
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
sand
valve body
valve
valve hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110456988.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113333685A (zh
Inventor
韩登峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Rongfa New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Rongfa New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Rongfa New Material Technology Co ltd filed Critical Ningbo Rongfa New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110456988.2A priority Critical patent/CN113333685B/zh
Publication of CN113333685A publication Critical patent/CN113333685A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113333685B publication Critical patent/CN113333685B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种小型球铁阀体铸造方法，通过砂型浇铸阀体，所述阀体内设有阀孔系统，所述阀孔系统包括贯穿所述阀体的上下两端的一个或多个主阀孔，所述砂型包括上端敞口的下砂型箱，所述砂型箱内设有用于所述垂直阀孔成型的主砂芯，所述主砂芯的下端通过下芯头与所述砂型箱底部芯座配合连接，所述主砂芯的上端设有延伸至所述砂型箱外的芯头，所述砂芯箱的敞口端覆盖有盖板芯，所述盖板芯上开设有容所述芯头插入的安装孔，所述盖板芯的下底面与所述砂型箱的内腔之间形成用于所述阀体成型的型腔。本发明小型球铁阀体铸造方法，使阀体铸件的阀孔弯曲和内部孔洞缺陷得到了根除，大大提高了产品合格率，降低了报废率，制造成本低。

Description

一种小型球铁阀体铸造方法
技术领域
本发明涉及一种浇铸方法，特别涉及一种小型球铁阀体铸造方法。
背景技术
铸件在生产过程中，特别是小型球铁阀体在生产时，常常出现加工后内部孔洞引起的铸件报废问题，造成铸造和加工环节损失大，生产成本增加，严重影响总装进度，滞后整机交付。
传统工艺方法铸造球铁阀体时，阀体铸件经常出现主阀孔弯曲、或内部孔洞缺陷的问题，从而引起铸件报废。造成该问题的原因是砂芯阀孔芯太细，顶面芯头密封条要么封不住（铁水覆盖芯头堵塞排气）、要么压力太大压弯压裂主阀孔芯，造成砂芯产生的气体、气泡进入铁水。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、制造成本低且成型效果好的小型球铁阀体铸造方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种小型球铁阀体铸造方法，通过砂型浇铸阀体2，所述阀体2内设有阀孔系统，所述阀孔系统包括贯穿所述阀体2的上下两端的一个或多个垂直阀孔；所述砂型包括上端敞口的下砂型箱11，所述下砂型箱内11设有用于所述垂直阀孔成型的主砂芯31，所述主砂芯31的下端通过下芯头312与所述下砂型箱底部配合连接，所述主砂芯31的上端设有延伸至所述下砂型箱外的上芯头311，所述下砂型箱的敞口端覆盖有盖板芯13，所述盖板芯13上开设有容所述上芯头插入的安装孔，所述盖板芯13的下底面与所述下砂型箱的内腔之间形成用于所述阀体成型的型腔。
进一步的，所述盖板芯13上开设有浇口130及冒口131。
进一步的，所述浇口为雨淋浇口。
进一步的，所述上芯头32的顶面与所述盖板芯13的上端面平齐。
进一步的，所述主砂芯31垂直设置。
进一步的，所述主砂芯31为一排时，同一排上的所述主砂芯共用一个上芯头。
进一步的，所述主砂芯31至少为两排且当相邻两排主砂芯之间的距离大于或等于60cm时，同一排上的主砂芯共用一个芯头；当相邻两排主砂芯之间的距离小于60cm时，所有主砂芯共用一个芯头。
进一步的，所述芯头的侧壁为斜面。
进一步的，所述斜面与水平面之间的夹角小于90度。
进一步的，所述阀孔系统还包括垂直于所述主垂直阀孔21的水平阀孔22、及同时垂直于所述垂直阀孔21、所述水平阀孔的连接阀孔23，所述水平阀孔连通位于同一排的所述垂直阀孔21、且其两端贯穿至所述阀体2外，所述连接阀孔23连通相邻两排上的相对应的垂直阀孔；所述型腔内设有分别用于所述水平阀孔及所述连接阀孔成型的水平砂芯及连接砂芯，所述水平砂芯的两端通过侧芯头321与所述下砂型箱连接。
【3】有益效果
本发明小型球铁阀体铸造方法，使用盖板芯，在下箱装配，盖板芯底面与铸件顶面共面，顶面与砂芯芯头顶面共面；装配简单、尺寸保证性强；密封方便。使成品率大幅提升，且操作简单，质量可靠性强；使阀体铸件的阀孔弯曲和内部孔洞缺陷得到了根除，大大提高了产品合格率，降低了报废率，制造成本低。
附图说明
图1为阀体浇铸件的结构示意图；
图2为阀体浇铸件的剖视图；
图3为阀体浇铸件的阶梯剖视图；
图4为砂芯的剖视图；
图5为盖板芯的俯视图；
实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1-图5，本发明提供一种小型球铁阀体铸造方法，通过该方法生产的小型铸件，能消除铸件的空洞缺陷。
本发明所要浇注的阀体2结构参阅图1-图3，其包括阀体本体，在阀体本体上设有阀孔系统，阀孔系统包括垂直阀孔21、水平阀孔22和连接阀孔23，其中，垂直阀孔21为上下设置，其两端分别贯穿阀体的上下两端面，为了加工方便，该垂直阀孔21垂直设置，垂直阀孔为一排或多排，本实施例中，垂直阀孔有前后两排，每排有三个，从顶面或底面看，为矩阵排列；水平阀孔22垂直于垂直阀孔21，该水平阀孔水平设置，本实施例中，该水平阀孔左右贯穿阀体，其也有两排，每排具有上下两个水平阀孔，与垂直阀孔位于同一垂面内，参阅图2和图3，其连通位于同一排的垂直阀孔21；连接阀孔23同时垂直于垂直阀孔21与水平阀孔22，其水平设置且前后朝向，连通前后两排上的相对应的垂直阀孔，详细的，其连接前后两排（垂直阀孔与水平阀孔）的交点，参阅图2，该连接阀孔前后不贯穿至阀体外。
由于阀体上的阀孔系统复杂，因此采用传统的浇注工艺时，容易产生阀孔弯曲和内部孔洞缺陷；本发明中，对砂型进行结构改造，以克服上述问题，具体的，该砂型包括上端敞口的下砂型箱，在下砂型箱内设有用于垂直阀孔成型的主砂芯31，及分别用于水平阀孔及连接阀孔成型的水平砂芯及连接砂芯，主砂芯31垂直设置，主砂芯的下端与下砂型箱底部连接，具体的，通过下芯头与下砂型箱配合连接，主砂芯31的上端设有延伸至下砂型箱外的上芯头311，在下砂型箱的敞口端覆盖有盖板芯13，在盖板芯13上开设有容上芯头插入的安装孔，在盖板芯13的下底面与下砂型箱的内腔之间形成用于阀体成型的型腔，上芯头311的顶面与盖板芯13的上端面平齐；为了提高主砂芯的安装强度和精度，该芯头的侧壁为斜面，形成上端小、下端大的凸台形，本实施例中，斜面与水平面之间的夹角小于90度。
为了提高砂芯强度，同时提高安装精度，当主砂芯31为一排时，同一排上的主砂芯共用一个芯头，即同一排上的主砂芯具有一个上芯头311及一个下芯头312；当主砂芯31至少为两排时，根据具体尺寸对芯头进行设置，当相邻两排主砂芯之间的距离（中心距）大于或等于60cm时，同一排上的主砂芯一端共用一个芯头，有几排主砂芯就有几个芯头，每一排的上端共用一个上芯头，每一排的下端共用一个下芯头312，上芯头与下芯头的数量相同；当相邻两排主砂芯之间的距离（中心距）小于60cm时，主砂芯一端共用一个芯头，其能提高整体的结构强度，同时方便装配。
水平砂芯的端部通过侧芯头321配合连接在下砂型箱侧壁，其设置与主砂芯的设置相同，即当水平砂芯32为一排时，同一排上的主砂芯一端共用一个芯头，即同一排上的主砂芯两端均具有一个侧芯头321；当水平砂芯32至少为两排时，根据具体尺寸对芯头进行设置，当相邻两排水平砂芯之间的距离（中心距）大于或等于60cm时，同一排上的水平砂芯一端共用一个侧芯头，有几排水平砂芯就有几个侧芯头，每一排的两端均具有一个侧芯头；当相邻两排主砂芯之间的距离（中心距）小于60cm时，水平砂芯两端分别共用一个侧芯头，其能提高整体的结构强度，同时方便装配。
本发明铸造方法，使用盖板芯，在下箱装配，盖板芯底面与铸件顶面共面，顶面与砂芯芯头顶面共面；装配简单、尺寸保证性强；密封方便。使用品率大幅提升，且操作简单，质量可靠性强；使阀体铸件的阀孔弯曲和内部孔洞缺陷得到了根除，大大提高了产品合格率，降低了报废率，制造成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种小型球铁阀体铸造方法，通过砂型浇铸阀体，其特征在于：所述阀体内设有阀孔系统，所述阀孔系统包括贯穿所述阀体的上下两端的多个垂直阀孔；所述砂型包括上端敞口的下砂型箱，所述下砂型箱内设有用于所述垂直阀孔成型的主砂芯，所述主砂芯的下端通过下芯头与所述下砂型箱底部配合连接，所述主砂芯的上端设有延伸至所述下砂型箱外的上芯头，所述下砂型箱的敞口端覆盖有盖板芯，所述盖板芯上开设有容所述上芯头插入的安装孔，所述盖板芯的下底面与所述下砂型箱的内腔之间形成用于所述阀体成型的型腔；所述盖板芯上开设有浇口及冒口；所述阀孔系统还包括垂直于所述垂直阀孔的水平阀孔、及同时垂直于所述垂直阀孔、所述水平阀孔的连接阀孔，所述水平阀孔连通位于同一排的所述垂直阀孔、且其两端贯穿至所述阀体外，所述连接阀孔连通相邻两排上的相对应的垂直阀孔；所述型腔内设有分别用于所述水平阀孔及所述连接阀孔成型的水平砂芯及连接砂芯，所述水平砂芯的两端通过侧芯头与所述下砂型箱连接；所述主砂芯至少为两排且当相邻两排主砂芯之间的距离大于或等于60cm时，同一排上的主砂芯共用一个芯头；当相邻两排主砂芯之间的距离小于60cm时，所有主砂芯共用一个芯头。
2.如权利要求1所述的小型球铁阀体铸造方法，其特征在于：所述浇口为雨淋浇口。
3.如权利要求1所述的小型球铁阀体铸造方法，其特征在于：所述上芯头的顶面与所述盖板芯的上端面平齐。
4.如权利要求1所述的小型球铁阀体铸造方法，其特征在于：所述主砂芯垂直设置。
5.如权利要求1所述的小型球铁阀体铸造方法，其特征在于：所述上芯头的侧壁为斜面。
6.如权利要求5所述的小型球铁阀体铸造方法，其特征在于：所述斜面与水平面之间的夹角小于90度。
CN202110456988.2A 2021-04-27 2021-04-27 一种小型球铁阀体铸造方法 Active CN113333685B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110456988.2A CN113333685B (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种小型球铁阀体铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110456988.2A CN113333685B (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种小型球铁阀体铸造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113333685A CN113333685A (zh) 2021-09-03
CN113333685B true CN113333685B (zh) 2023-03-10

Family

ID=77468705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110456988.2A Active CN113333685B (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种小型球铁阀体铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113333685B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201455187U (zh) * 2009-06-03 2010-05-12 郧西精诚汽配有限公司 双气道排气管铸件的砂芯结构
CN102049471A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 鞍钢重型机械有限责任公司 一种网格孔热风炉炉箅子砂芯的设计方法
CN102049470A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 鞍钢重型机械有限责任公司 密集型圆孔热风炉炉箅子连体砂芯的制作方法
CN202278151U (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 江苏力源金河铸造有限公司 一种阀体铸件砂芯与芯壳结构
CN104493102A (zh) * 2015-01-16 2015-04-08 广东富华铸锻有限公司 防抬芯的双联多芯头砂芯设计
JP2015080801A (ja) * 2013-10-23 2015-04-27 本田技研工業株式会社 鋳造用金型装置
CN105750495A (zh) * 2016-03-31 2016-07-13 共享装备股份有限公司 设置立式砂芯辅助定位装置的铸型及定位方法
CN207770759U (zh) * 2017-12-29 2018-08-28 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种砂型铸造砂芯组合结构及燃气轮机缸体

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201455187U (zh) * 2009-06-03 2010-05-12 郧西精诚汽配有限公司 双气道排气管铸件的砂芯结构
CN102049471A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 鞍钢重型机械有限责任公司 一种网格孔热风炉炉箅子砂芯的设计方法
CN102049470A (zh) * 2009-10-27 2011-05-11 鞍钢重型机械有限责任公司 密集型圆孔热风炉炉箅子连体砂芯的制作方法
CN202278151U (zh) * 2011-10-19 2012-06-20 江苏力源金河铸造有限公司 一种阀体铸件砂芯与芯壳结构
JP2015080801A (ja) * 2013-10-23 2015-04-27 本田技研工業株式会社 鋳造用金型装置
CN104493102A (zh) * 2015-01-16 2015-04-08 广东富华铸锻有限公司 防抬芯的双联多芯头砂芯设计
CN105750495A (zh) * 2016-03-31 2016-07-13 共享装备股份有限公司 设置立式砂芯辅助定位装置的铸型及定位方法
CN207770759U (zh) * 2017-12-29 2018-08-28 山东豪迈机械科技股份有限公司 一种砂型铸造砂芯组合结构及燃气轮机缸体

Also Published As

Publication number Publication date
CN113333685A (zh) 2021-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105215271B (zh) 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法
CN103121082B (zh) V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法
CN207026420U (zh) 一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构
CN114799127B (zh) 一种整体空心副车架的低压金属型铸造方法
CN103121083A (zh) V型气缸体铸造分芯工艺
CN208743648U (zh) 一种用于手机中框一体成型的压铸模具
CN202291255U (zh) 灰铁汽油发动机主轴承盖铸造模具
CN113333685B (zh) 一种小型球铁阀体铸造方法
CN204934510U (zh) 一种环形铸件用模具组件
CN201960112U (zh) 一种发动机缸盖低压浇铸系统
CN212734035U (zh) 一种用于静压线高压造型工艺铸造制动鼓的模具
CN201455187U (zh) 双气道排气管铸件的砂芯结构
CN202291287U (zh) 球墨铸铁汽油发动机主轴承盖铸造模具
CN215039780U (zh) 一种便于上模和下模合模后间隙调整的注塑模
CN211052482U (zh) 一种电机端盖压铸模具
CN209811170U (zh) 金属型重力铸造模具
CN209349468U (zh) 一种多箱砂芯定位工装
CN208131918U (zh) 可自动回位的上芯盒内置式排气顶杆机构
CN213379167U (zh) 一种平座立浇专用砂箱
CN213052631U (zh) 气缸体hw250浇铸模具
CN219112807U (zh) 一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构
CN216780245U (zh) 一种挖掘机连杆无冒口铸造模具
CN204912722U (zh) 一种伽利略底座浇注模具
CN214867065U (zh) 一种厚大件新型浇注结构
CN216502219U (zh) 一种飞轮无箱铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant