CN113333675A - 铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备 - Google Patents

铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113333675A
CN113333675A CN202110592482.4A CN202110592482A CN113333675A CN 113333675 A CN113333675 A CN 113333675A CN 202110592482 A CN202110592482 A CN 202110592482A CN 113333675 A CN113333675 A CN 113333675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
mold
cylinder
casting
pressure head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110592482.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113333675B (zh
Inventor
蒋昊
党锋
肖燕鹏
王康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Dafeng Saiwei Foundry Technology Co ltd
Original Assignee
Yancheng Dafeng Saiwei Foundry Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Dafeng Saiwei Foundry Technology Co ltd filed Critical Yancheng Dafeng Saiwei Foundry Technology Co ltd
Priority to CN202110592482.4A priority Critical patent/CN113333675B/zh
Publication of CN113333675A publication Critical patent/CN113333675A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113333675B publication Critical patent/CN113333675B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
    • B22C13/085—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores by investing a lost pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备，使用无机粘结剂加宝珠砂、加宝珠砂和海砂的混合砂、或者纯海砂以后，利用无机真空壳型专用设备成型、加温固化，壳型出模以后对其进行抽真空、烘干、喷涂料、组装得到铸造用无机真空壳型，用本发明的工艺造型和浇铸，比采用传统失蜡造型和浇铸具有如下优点：造型和浇铸过程中没有烟雾毒气排放，壳型的发气量在1.5毫升/克左右，大幅减少产品内的气孔，提高了壳型质量，浇铸前无需对壳型进行高温焙烧，可以直接进行浇铸，浇铸以后的砂型易溃散，方便清砂，溃散以后的砂型可以循环使用，造型当天就可以浇铸，大大缩短造型和浇铸的时间。

Description

铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备
技术领域
本发明涉及铸钢行业尤其涉及一种铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备。
背景技术
目前，在铸钢行业，都是采用传统的失蜡造型工艺来制造壳型，失蜡造型工艺会采用水玻璃、氯化铵等材料，造型过程中会产生异味存在烟雾毒气排放，浇铸前需要对壳型进行高温焙烧、冷却，型壳内的气孔较多，影响型壳质量，造型时间较长，一般在八天左右，清砂比较困难，清砂以后会形成固废等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备。
为了地解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备：铸造用无机真空壳型专用设备，包括：机架，设置在机架上端的料斗、上压头气缸和储气罐，在料斗上设置有振动器，在料斗的下端设置有下料闸板和与下料闸板相连接的闸板气缸，上压头气缸的上压头推杆上连接有上压头，在料斗下端的机架1上设置有动力气缸、射砂筒、吹气筒，滑轨，所述射砂筒、吹气筒分别通过滑轮滑动支撑在滑轨上，动力气缸推动射砂筒和吹气筒在滑轨滑动，在所述射砂筒的下端设置有射砂头，在所述吹气筒的下端设置有吹气头，在所述机架的中部设置有控制器、上模、与上模相配合的下模，在机架的下端设置有开合模气缸，开合模气缸的开合模推杆与所述下模的下端相连接，所述储气罐分别通过气管与闸板气缸、吹气筒、上压头气缸、开合模气缸和动力气缸相连接，在所述上模内均匀设置有若干上加热管，在所述下模内均匀设置有若干下加热管，所述上加热管和下加热管分别通过导线与设置在机架中部的温控箱相连接，所述射砂头下端设置有多个深度不一的小射砂头；铸造用无机真空壳型的制造工艺，包括如下工艺步骤：准备砂和无机粘结剂，所述无机粘结剂的配方按照质量百分比包括如下组份：38%-82%钠水玻璃、19%-41%水、2.4%-8%锂水玻璃、4.5%-10.4%甲基硅酸钠溶液、1.2%-3.4%硼砂、1.6%-4.4%三聚磷酸钠、1.5%木纤维和2.5%-4.5%四硼酸钾，所述钠水玻璃的模数为2.4-3.5，所述锂水玻璃的固含量为30%、模数为3、密度为2.4，所述甲基硅酸钠溶液的固含量为33%，将砂置于搅拌机中进行搅拌，按照质量百分比向其中加入3%-10%的无机粘结剂，连续搅拌1-5分钟，形成无机湿态覆膜砂；开启铸造用无机真空壳型专用设备的温控箱，通过加热管加热模具，模具升温到100-200摄氏度，将搅拌好的无机湿态覆膜砂置于料斗内，开动振动器下料，关闭下料闸板，给模具内侧型腔喷脱模剂，开启开合模气缸，使开合模推杆将下模往上推到合模位置，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到模具上方位置，开动上压头气缸向下推动上压头，上压头推动射砂筒下移，将射砂头贴住上模的上平面，小射砂头深入上模内部，开启储气罐内压缩空气进行射砂2-8秒钟，射砂头滞留1-8秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，模具内型砂开始保温60-480分钟，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到加砂位置，同时吹气筒也同步移到模具上方吹气位置，保温时间结束，开动上压头气缸向下推动上压头，使吹气筒下移，将吹气头贴住模具上平面，开启储气罐内压缩空气进行吹气30-90秒钟，吹气头滞留1-8秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，使吹气头脱离模具，开动开合模气缸使开合模推杆将下模向下拉动，使模具上下分开，取出壳型，将固化的壳型置于真空机内抽真空2-8分钟取出，放置于60-160摄氏度烘箱内烘干1-5小时后取出，经过组装得到铸造用无机真空壳型。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的砂为：宝珠砂，宝珠砂40-140目。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的砂为：海砂，海砂40-140目。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的砂为：宝珠砂和海砂的混合砂，宝珠砂40-140目，海砂：40-140。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述宝珠砂和海砂混合比例2：8。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述宝珠砂和海砂混合比例8：2。
本发明的优点是：本发明铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备，使用无机粘结剂加宝珠砂、加宝珠砂和海砂的混合砂、或者纯海砂以后，利用无机真空壳型专用设备成型、加温固化，壳型出模以后对其进行抽真空、烘干、喷涂料、组装得到铸造用无机真空壳型，用本发明的工艺造型和浇铸，比采用传统失蜡造型和浇铸具有如下优点：造型和浇铸过程中没有烟雾毒气排放，壳型的发气量在1.5毫升/克左右，大幅减少产品内的气孔，提高了壳型质量，浇铸前无需对壳型进行高温焙烧，可以直接进行浇铸，浇铸以后的砂型易溃散，方便清砂，溃散以后的砂型可以循环使用，造型当天就可以浇铸，大大缩短造型和浇铸的时间。由于无机湿态覆膜添加了无机粘结剂，含有水份，因此使用本发明铸造用无机真空壳型专用设备，在模具内设置加热装置，可以对加入无机粘结剂后的无机湿态覆膜砂进行加温固化，射砂头下端设置有多个深度不一的小射砂头，可以更好地深入到模具中，保证射砂效果。
附图说明
图1为本发明铸造用无机真空壳型专用设备的结构示意图。
图中：1、机架，2、料斗，3、上压头气缸，4、储气罐，5、振动器，6、下料闸板，7、闸板气缸，8、上压头推杆，9、上压头，10、射砂筒，11、吹气筒，12、滑轨，13、滑轮，14、射砂头，15、吹气头，16、控制器，17、上模，18、下模，19、开合模气缸，20、开合模推杆，21、气管，22、上加热管，23、下加热管，24、导线，25、温控箱，26、小射砂头，27、动力气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备：铸造用无机真空壳型专用设备，包括：机架1，设置在机架1上端的料斗2、上压头气缸3和储气罐4，在料斗2上设置有振动器5，在料斗2的下端设置有下料闸板6和与下料闸板6相连接的闸板气缸7，上压头气缸3的上压头推杆8上连接有上压头9，在料斗2下端的机架1上设置有动力气缸27、射砂筒10、吹气筒11，滑轨12，所述射砂筒10、吹气筒11分别通过滑轮13滑动支撑在滑轨12上，动力气缸27推动射砂筒10和吹气筒11在滑轨12滑动，在所述射砂筒10的下端设置有射砂头14，在所述吹气筒11的下端设置有吹气头15，在所述机架1的中部设置有控制器16、上模17、与上模17相配合的下模18，在机架1的下端设置有开合模气缸19，开合模气缸19的开合模推杆20与所述下模18的下端相连接，所述储气罐4分别通过气管21与闸板气缸7、吹气筒11、上压头气缸3、开合模气缸19和动力气缸27相连接，在所述上模17内均匀设置有若干上加热管22，在所述下模18内均匀设置有若干下加热管23，所述上加热管22和下加热管23分别通过导线24与设置在机架1中部的温控箱25相连接，所述射砂头14下端设置有多个深度不一的小射砂头26；铸造用无机真空壳型的制造工艺，包括如下工艺步骤：准备砂和无机粘结剂，所述无机粘结剂的配方按照质量百分比包括如下组份：38%-82%钠水玻璃、19%-41%水、2.4%-8%锂水玻璃、4.5%-10.4%甲基硅酸钠溶液、1.2%-3.4%硼砂、1.6%-4.4%三聚磷酸钠、1.5%木纤维和2.5%-4.5%四硼酸钾，所述钠水玻璃的模数为2.4-3.5，所述锂水玻璃的固含量为30%、模数为3、密度为2.4，所述甲基硅酸钠溶液的固含量为33%，将砂置于搅拌机中进行搅拌，按照质量百分比向其中加入3%-10%的无机粘结剂，连续搅拌1-5分钟，形成无机湿态覆膜砂；开启铸造用无机真空壳型专用设备的温控箱，通过加热管加热模具，模具升温到100-200摄氏度，将搅拌好的无机湿态覆膜砂置于料斗内，开动振动器下料，关闭下料闸板，给模具内侧型腔喷脱模剂，开启开合模气缸，使开合模推杆将下模往上推到合模位置，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到模具上方位置，开动上压头气缸向下推动上压头，上压头推动射砂筒下移，将射砂头贴住上模的上平面，小射砂头深入上模内部，开启储气罐内压缩空气进行射砂2-8秒钟，射砂头滞留1-8秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，模具内型砂开始保温60-480分钟，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到加砂位置，同时吹气筒也同步移到模具上方吹气位置，保温时间结束，开动上压头气缸向下推动上压头，使吹气筒下移，将吹气头贴住模具上平面，开启储气罐内压缩空气进行吹气30-90秒钟，吹气头滞留1-8秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，使吹气头脱离模具，开动开合模气缸使开合模推杆将下模向下拉动，使模具上下分开，取出壳型，将固化的壳型置于真空机内抽真空2-8分钟取出，放置于60-160摄氏度烘箱内烘干1-5小时后取出，经过组装得到铸造用无机真空壳型。经过组装，安装浇口、冒口，继续烘干两个小时，就可以实施浇铸。
所述的砂为：宝珠砂，宝珠砂40-140目。
所述的砂为：海砂，海砂40-140目。
所述的砂为：宝珠砂和海砂的混合砂，宝珠砂40-140目，海砂：40-140。
所述宝珠砂和海砂混合比例2：8。
所述宝珠砂和海砂混合比例8：2。
实施例1:
铸造用无机真空壳型的制造工艺，包括如下工艺步骤：准备宝珠砂和无机粘结剂，宝珠砂40-140目，所述无机粘结剂的配方按照质量百分比包括如下组份：67%钠水玻璃、19%水、2.4%锂水玻璃、4.8%甲基硅酸钠溶液、1.2%硼砂、1.6%三聚磷酸钠、1.5%木纤维和2.5四硼酸钾，所述钠水玻璃的模数为2.4-3.5，所述锂水玻璃的固含量为30%、模数为3、密度为2.4，所述甲基硅酸钠溶液的固含量为33%，将砂置于搅拌机中进行搅拌，按照质量百分比向其中加入3%的无机粘结剂，连续搅拌1分钟，形成无机湿态覆膜砂；开启铸造用无机真空壳型专用设备的温控箱，通过加热管加热模具，模具升温到100摄氏度，将搅拌好的无机湿态覆膜砂置于料斗内，开动振动器下料，关闭下料闸板，给模具内侧型腔喷脱模剂，开启开合模气缸，使开合模推杆将下模往上推到合模位置，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到模具上方位置，开动上压头气缸向下推动上压头，上压头推动射砂筒下移，将射砂头贴住上模的上平面，小射砂头深入上模内部，开启储气罐内压缩空气进行射砂2秒钟，射砂头滞留1秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，模具内型砂开始保温60分钟，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到加砂位置，同时吹气筒也同步移到模具上方吹气位置，保温时间结束，开动上压头气缸向下推动上压头，使吹气筒下移，将吹气头贴住模具上平面，开启储气罐内压缩空气进行吹气30秒钟，吹气头滞留1秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，使吹气头脱离模具，开动开合模气缸使开合模推杆将下模向下拉动，使模具上下分开，取出壳型，将固化的壳型置于真空机内抽真空2分钟取出，放置于60摄氏度烘箱内烘干5小时后取出，经过组装得到铸造用无机真空壳型。
实施例2:
铸造用无机真空壳型的制造工艺，包括如下工艺步骤：准备海砂和无机粘结剂，海砂40-140目，所述无机粘结剂的配方按照质量百分比包括如下组份：38%钠水玻璃、32%水、8%锂水玻璃、10.2%甲基硅酸钠溶液、3.4%硼砂、4.4%三聚磷酸钠、1.5%木纤维和4.5%四硼酸钾，所述钠水玻璃的模数为2.4-3.5，所述锂水玻璃的固含量为30%、模数为3、密度为2.4，所述甲基硅酸钠溶液的固含量为33%，将砂置于搅拌机中进行搅拌，按照质量百分比向其中加入10%的无机粘结剂，连续搅拌5分钟，形成无机湿态覆膜砂；开启铸造用无机真空壳型专用设备的温控箱，通过加热管加热模具，模具升温到200摄氏度，将搅拌好的无机湿态覆膜砂置于料斗内，开动振动器下料，关闭下料闸板，给模具内侧型腔喷脱模剂，开启开合模气缸，使开合模推杆将下模往上推到合模位置，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到模具上方位置，开动上压头气缸向下推动上压头，上压头推动射砂筒下移，将射砂头贴住上模的上平面，小射砂头深入上模内部，开启储气罐内压缩空气进行射砂8秒钟，射砂头滞留8秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，模具内型砂开始保温480分钟，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到加砂位置，同时吹气筒也同步移到模具上方吹气位置，保温时间结束，开动上压头气缸向下推动上压头，使吹气筒下移，将吹气头贴住模具上平面，开启储气罐内压缩空气进行吹气90秒钟，吹气头滞留8秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，使吹气头脱离模具，开动开合模气缸使开合模推杆将下模向下拉动，使模具上下分开，取出壳型，将固化的壳型置于真空机内抽真空8分钟取出，放置于160摄氏度烘箱内烘干1小时后取出，经过组装得到铸造用无机真空壳型。
实施例3：
铸造用无机真空壳型的制造工艺，包括如下工艺步骤：准备宝珠砂和海砂的混合砂、无机粘结剂，宝珠砂40-140目，海砂：40-140，所述宝珠砂和海砂混合比例2：8，和所述无机粘结剂的配方按照质量百分比包括如下组份：44%钠水玻璃、35%水、5.5%锂水玻璃、6%甲基硅酸钠溶液、2%硼砂、3%三聚磷酸钠、1.5%木纤维和3%四硼酸钾，所述钠水玻璃的模数为2.4-3.5，所述锂水玻璃的固含量为30%、模数为3、密度为2.4，所述甲基硅酸钠溶液的固含量为33%，将砂置于搅拌机中进行搅拌，按照质量百分比向其中加入6%的无机粘结剂，连续搅拌3分钟，形成无机湿态覆膜砂；开启铸造用无机真空壳型专用设备的温控箱，通过加热管加热模具，模具升温到150摄氏度，将搅拌好的无机湿态覆膜砂置于料斗内，开动振动器下料，关闭下料闸板，给模具内侧型腔喷脱模剂，开启开合模气缸，使开合模推杆将下模往上推到合模位置，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到模具上方位置，开动上压头气缸向下推动上压头，上压头推动射砂筒下移，将射砂头贴住上模的上平面，小射砂头深入上模内部，开启储气罐内压缩空气进行射砂5秒钟，射砂头滞留6秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，模具内型砂开始保温200分钟，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到加砂位置，同时吹气筒也同步移到模具上方吹气位置，保温时间结束，开动上压头气缸向下推动上压头，使吹气筒下移，将吹气头贴住模具上平面，开启储气罐内压缩空气进行吹气60秒钟，吹气头滞留4秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，使吹气头脱离模具，开动开合模气缸使开合模推杆将下模向下拉动，使模具上下分开，取出壳型，将固化的壳型置于真空机内抽真空5分钟取出，放置于100摄氏度烘箱内烘干2小时后取出，经过组装得到铸造用无机真空壳型。
实施例4：
铸造用无机真空壳型的制造工艺，包括如下工艺步骤：准备宝珠砂和海砂的混合砂、无机粘结剂，宝珠砂40-140目，海砂：40-140，所述宝珠砂和海砂混合比例8：2，和所述无机粘结剂的配方按照质量百分比包括如下组份：48%钠水玻璃、30%水、6%锂水玻璃、5.5%甲基硅酸钠溶液、3%硼砂、3%三聚磷酸钠、1.5%木纤维和3%四硼酸钾，所述钠水玻璃的模数为2.4-3.5，所述锂水玻璃的固含量为30%、模数为3、密度为2.4，所述甲基硅酸钠溶液的固含量为33%，将砂置于搅拌机中进行搅拌，按照质量百分比向其中加入8%的无机粘结剂，连续搅拌3分钟，形成无机湿态覆膜砂；开启铸造用无机真空壳型专用设备的温控箱，通过加热管加热模具，模具升温到180摄氏度，将搅拌好的无机湿态覆膜砂置于料斗内，开动振动器下料，关闭下料闸板，给模具内侧型腔喷脱模剂，开启开合模气缸，使开合模推杆将下模往上推到合模位置，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到模具上方位置，开动上压头气缸向下推动上压头，上压头推动射砂筒下移，将射砂头贴住上模的上平面，小射砂头深入上模内部，开启储气罐内压缩空气进行射砂6秒钟，射砂头滞留4秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，模具内型砂开始保温150分钟，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到加砂位置，同时吹气筒也同步移到模具上方吹气位置，保温时间结束，开动上压头气缸向下推动上压头，使吹气筒下移，将吹气头贴住模具上平面，开启储气罐内压缩空气进行吹气40秒钟，吹气头滞留3秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，使吹气头脱离模具，开动开合模气缸使开合模推杆将下模向下拉动，使模具上下分开，取出壳型，将固化的壳型置于真空机内抽真空4分钟取出，放置于90摄氏度烘箱内烘干3小时后取出，经过组装得到铸造用无机真空壳型。

Claims (6)

1.铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备：铸造用无机真空壳型专用设备，包括：机架（1），设置在机架（1）上端的料斗（2）、上压头气缸（3）和储气罐（4），在料斗（2）上设置有振动器（5），在料斗（2）的下端设置有下料闸板（6）和与下料闸板（6）相连接的闸板气缸（7），上压头气缸（3）的上压头推杆（8）上连接有上压头（9），在料斗（2）下端的机架（1）上设置有动力气缸（27）、射砂筒（10）、吹气筒（11）和滑轨（12），所述射砂筒（10）、吹气筒（11）分别通过滑轮（13）滑动支撑在滑轨（12）上，动力气缸（27）推动射砂筒（10）和吹气筒（11）在滑轨（12）滑动，在所述射砂筒（10）的下端设置有射砂头（14），在所述吹气筒（11）的下端设置有吹气头（15），在所述机架（1）的中部设置有控制器（16）、上模（17）、与上模（17）相配合的下模（18），在机架（1）的下端设置有开合模气缸（19），开合模气缸（19）的开合模推杆（20）与所述下模（18）的下端相连接，所述储气罐（4）分别通过气管（21）与闸板气缸（7）、吹气筒（11）、上压头气缸（3）、开合模气缸（19）和动力气缸（27）相连接，其特征在于：在所述上模（17）内均匀设置有若干上加热管（22），在所述下模（18）内均匀设置有若干下加热管（23），所述上加热管（22）和下加热管（23）分别通过导线（24）与设置在机架（1）中部的温控箱（25）相连接，所述射砂头（14）下端设置有多个深度不一的小射砂头（26）；铸造用无机真空壳型的制造工艺，包括如下工艺步骤：准备砂和无机粘结剂，所述无机粘结剂的配方按照质量百分比包括如下组份：38%-82%钠水玻璃、19%-41%水、2.4%-8%锂水玻璃、4.5%-10.4%甲基硅酸钠溶液、1.2%-3.4%硼砂、1.6%-4.4%三聚磷酸钠、1.5%木纤维和2.5%-4.5%四硼酸钾，所述钠水玻璃的模数为2.4-3.5，所述锂水玻璃的固含量为30%、模数为3、密度为2.4，所述甲基硅酸钠溶液的固含量为33%，将砂置于搅拌机中进行搅拌，按照质量百分比向其中加入3%-10%的无机粘结剂，连续搅拌1-5分钟，形成无机湿态覆膜砂；开启铸造用无机真空壳型专用设备的温控箱，通过加热管加热模具，模具升温到100-200摄氏度，将搅拌好的无机湿态覆膜砂置于料斗内，开动振动器下料，关闭下料闸板，给模具内侧型腔喷脱模剂，开启开合模气缸，使开合模推杆将下模往上推到合模位置，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到模具上方位置，开动上压头气缸向下推动上压头，上压头推动射砂筒下移，将射砂头贴住上模的上平面，小射砂头深入上模内部，开启储气罐内压缩空气进行射砂2-8秒钟，射砂头滞留1-8秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，模具内型砂开始保温60-480分钟，开动动力气泵，将射砂筒在滑轨上平移到加砂位置，同时吹气筒也同步移到模具上方吹气位置，保温时间结束，开动上压头气缸向下推动上压头，使吹气筒下移，将吹气头贴住模具上平面，开启储气罐内压缩空气进行吹气30-90秒钟，吹气头滞留1-8秒钟，开动上压头气缸拉动上压头向上抬起，使吹气头脱离模具，开动开合模气缸使开合模推杆将下模向下拉动，使模具上下分开，取出壳型，将固化的壳型置于真空机内抽真空2-8分钟取出，放置于60-160摄氏度烘箱内烘干1-5小时后取出，经过组装得到铸造用无机真空壳型。
2.按照权利1所述的铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备，其特征在于：所述的砂为：宝珠砂，宝珠砂40-140目。
3.按照权利1所述的铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备，其特征在于：所述的砂为：海砂，海砂40-140目。
4.按照权利1所述的铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备，其特征在于：所述的砂为：宝珠砂和海砂的混合砂，宝珠砂40-140目，海砂：40-140。
5.按照权利4所述的铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备，其特征在于：所述宝珠砂和海砂混合比例2：8-8：2。
6.按照权利4所述的铸造用无机真空壳型的制造工艺及专用设备，其特征在于：所述宝珠砂和海砂混合比例8：2。
CN202110592482.4A 2021-05-28 2021-05-28 铸造用无机真空壳型的制造工艺 Active CN113333675B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110592482.4A CN113333675B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 铸造用无机真空壳型的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110592482.4A CN113333675B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 铸造用无机真空壳型的制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113333675A true CN113333675A (zh) 2021-09-03
CN113333675B CN113333675B (zh) 2022-07-15

Family

ID=77471981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110592482.4A Active CN113333675B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 铸造用无机真空壳型的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113333675B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101007335A (zh) * 2006-01-23 2007-08-01 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种铸造用酯固化型砂粘结剂及其制备方法
CN108213354A (zh) * 2016-12-21 2018-06-29 四川都江铸造有限责任公司 一种覆膜砂壳型制型机及其动作流程
CN108672648A (zh) * 2018-06-12 2018-10-19 济南赛维机械设备有限公司 一种铸造砂型用粘结剂、制备方法及应用
CN110015863A (zh) * 2019-04-17 2019-07-16 郑州纬通耐火材料科技有限公司 一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃
CN110681825A (zh) * 2019-11-08 2020-01-14 徐飞祥 一种覆膜砂壳型铸造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101007335A (zh) * 2006-01-23 2007-08-01 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种铸造用酯固化型砂粘结剂及其制备方法
CN108213354A (zh) * 2016-12-21 2018-06-29 四川都江铸造有限责任公司 一种覆膜砂壳型制型机及其动作流程
CN108672648A (zh) * 2018-06-12 2018-10-19 济南赛维机械设备有限公司 一种铸造砂型用粘结剂、制备方法及应用
CN110015863A (zh) * 2019-04-17 2019-07-16 郑州纬通耐火材料科技有限公司 一种电熔砖铸造砂型用水玻璃的改性剂及其制备的改性水玻璃
CN110681825A (zh) * 2019-11-08 2020-01-14 徐飞祥 一种覆膜砂壳型铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113333675B (zh) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101767186A (zh) 防止消失模铸造产品塌箱的方法
CN104162632B (zh) 一种铸件砂芯热芯盒以及砂芯成型方法
CN104399882B (zh) 采用v法铸造工艺生产箱体类铝合金铸件的二次造型方法
CN101823124B (zh) 壳型模生产方法
CN109311079A (zh) 一种集成有微波固化功能的制芯机
CN102363200A (zh) 一种集装箱用手动锁锁壳的消失模铸造方法
CN109290518B (zh) 一种v法垂直造型工艺和铸造工艺
CN106670385A (zh) 一种铸造家电底座类的v法模型铸造工艺
CN113333675B (zh) 铸造用无机真空壳型的制造工艺
CN115971451A (zh) 真空壳型工艺压边补缩的复合浇注工艺
CN1033743C (zh) 一种湿态覆膜砂造型材料及生产方法
CN107116177A (zh) 一种消失模白模发泡成型工艺方法
CN102366818A (zh) 一种集装箱用全自动锁锁壳的消失模铸造方法
CN111182752A (zh) 一种磁悬浮列车用散热器机箱及其铸造方法
CN104384448A (zh) 基于v法铸造工艺生产冰箱内胆铸件的冷却水管镶铸工艺
CN107812886B (zh) 一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造工艺及铸型
CN106623781A (zh) 一种用于雕像铸造的蜡模快速成型新工艺
JPS59104247A (ja) 生砂中子を連続的、自動的に製作する方法及び装置
CN104108129B (zh) 一种植物种植容器的加工机器及其加工方法
CN113441676A (zh) 一种铸铁用型砂的配方及制造方法
CN102310163A (zh) 发动机齿轮室的消失模铸造方法
CN113000788A (zh) 一种低成本复合型壳的制壳方法
CN102756077A (zh) 气缸套的制造工艺
CN107986769B (zh) 一种石英坩埚模具的制备方法
CN108672658A (zh) 一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant