CN113333211B - 一种金属框架生产用链条输送线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属框架生产用链条输送线，属于输送设备领域，包括链条输送机构以及安装在所述链条输送机构上的多个挂具，所述链条输送机构上间隔设置有多个安装板；所述挂具可转动地设置在所述安装板的中心处，当所述链条输送机构带动所述安装板移动时，位于安装板上的所述挂具处于转动状态；所述挂具上设置有上固定部和下固定部，当所述挂具在所述链条输送机构的作用下循环移动时，所述上固定部和所述下固定部能够交替固定金属框架。本发明的挂具在链条输送机构的作用下移动时，挂具的上固定部和下固定部能够交替固定金属框架，从而能够让喷漆组件对金属框架进行完整喷漆，减少补漆工作，提高喷漆效率。

Description

一种金属框架生产用链条输送线

技术领域

本发明涉及输送设备领域，特别涉及一种金属框架生产用链条输送线。

背景技术

在金属框架生产的过程中需要用到输送线，现有技术中的链条输送线在输送金属框架的时候不能让金属框架转动，即在对金属框架进行喷漆时，需要工人从多个角度进行喷漆，较为麻烦，因此需要设计一种能够让金属框架在输送过程中转动的输送线。

发明内容

本发明提供一种金属框架生产用链条输送线，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种金属框架生产用链条输送线，包括链条输送机构以及安装在所述链条输送机构上的多个挂具，所述链条输送机构上间隔设置有多个安装板；所述挂具可转动地设置在所述安装板的中心处，所述挂具的下侧还设置有一齿圈，所述链条输送机构上安装有与所述齿圈啮合连接的齿条板，当所述链条输送机构带动所述安装板移动时，位于安装板上的所述挂具处于转动状态；所述挂具上设置有上固定部和下固定部，所述上固定部和所述下固定部分别固定在金属框架的顶部和底部；当所述挂具在所述链条输送机构的作用下循环移动时，所述上固定部和所述下固定部能够交替固定金属框架。

较佳的，所述上固定部为两个上夹板，所述下固定部为两个下夹板；所述挂具包括可转动地设置在所述安装板上的转盘、分别与两个所述上夹板连接的两个上连杆、分别与两个所述下夹板连接的两个下连杆以及分别设置在所述上连杆和所述下连杆顶部的上托板和下托板；所述转盘上开设有用于分别给所述上连杆和所述下连杆让位的通槽一和通槽二；所述上连杆上设置有斜滑块一，所述通槽一内设有与所述斜滑块一配合的导向面一，当所述上连杆上移时，两个所述上夹板能够从固定金属框架的状态移动至金属框架上方；所述下连杆上设置有斜滑块二，所述通槽二内设有与所述斜滑块二配合的导向面二，当所述下连杆下移时，两个所述下夹板能够从固定金属框架的状态移动至金属框架下方；所述链条输送机构上设置有导向块一、导向块二和导向块三；所述导向块一的上下两侧、所述导向块二的下侧以及所述导向块三的上侧均设有导向斜面；当所述挂具移动至所述导向块一处时，所述上固定部和所述下固定部均松开金属框架；当所述挂具移动至所述导向块二处时，所述上固定部处于固定金属框架的状态、下固定部位于金属框架的下方；当所述挂具移动至所述导向块三处时，所述下固定部处于固定金属框架的状态、上固定部位于金属框架的上方。

较佳的，所述转盘的中心处设有一导向杆，所述上托板和所述下托板均套接在所述导向杆上，所述导向杆上还套接有两个弹簧一，两个弹簧一分别位于所述上托板的上侧以及所述下托板的下侧。

较佳的，所述通槽一和所述通槽二内分别开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一平行于导向面一，所述滑槽二平行于导向面二；所述上连杆上设置有一滑动设置在所述滑槽一内的连接块一，所述滑槽一内还设有与所述连接块一连接的弹簧二；所述下连杆上设置有一滑动设置在所述滑槽二内的连接块二，所述滑槽二内也设有一与所述连接块二连接的弹簧二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的挂具在链条输送机构的作用下移动时，挂具的上固定部和下固定部能够交替固定金属框架，从而能够让喷漆组件对金属框架进行完整喷漆，减少补漆工作，提高喷漆效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的位于链条输送机构上的挂具的结构示意图。

图3为本发明的挂具的立体图。

图4为本发明的挂具的主视图。

图5为本发明的图4的A-A处剖视图。

图6为本发明的转盘在通槽二处的剖视图。

图7为本发明的图4的B-B处剖视图。

图8为本发明的转盘在通槽一处的剖视图。

图9为本发明的导向块一的结构示意图。

图10为本发明的导向块二的结构示意图。

图11为本发明的导向块三的结构示意图。

附图标记说明：1、金属框架，2、安装板，3、链条输送机构，4、齿圈，5、齿条板，6、喷漆工位一，7、喷漆工位二，8、上夹板，9、下夹板，10、烘干工位，11、转盘，12、上连杆，13、下连杆，14、上托板，15、下托板，16、斜滑块一，17、斜滑块二，18、导向块一，19、导向块二，20、导向块三，21、导向斜面，22、导向杆，23、弹簧一，31、滑槽一，32、滑槽二，33、连接块一，34、弹簧二，35、连接块二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图11所示，本发明实施例提供的一种金属框架生产用链条输送线，包括链条输送机构3以及安装在所述链条输送机构3上的多个挂具，所述链条输送机构3上间隔设置有多个安装板2。

如图2所示，所述挂具可转动地设置在所述安装板2的中心处，所述挂具的下侧还设置有一齿圈4，所述链条输送机构3上安装有与所述齿圈4啮合连接的齿条板5，当所述链条输送机构3带动所述安装板2移动时，位于安装板2上的所述挂具处于转动状态，挂具处于转动状态有利于提高喷漆的均匀程度且无需人工翻转金属框架1，提高喷漆效率，降低劳动量。

链条输送机构3为现有输送结构，故不在此赘述。

所述挂具上设置有上固定部和下固定部，所述上固定部和所述下固定部分别固定在金属框架1的顶部和底部。

进一步的为了更方便喷漆工作的进行，还包括喷漆组件，所述喷漆组件包括喷漆工位一6和喷漆工位二7，所述喷漆工位一6和所述喷漆工位二7分别用于对金属框架的上半部分和下半部分进行喷漆工作；喷漆工位一6和喷漆工位二7分别给金属框架的上半部分和下半部分进行喷漆，这样可以使得上固定部和下固定部与金属框架的接触面上不会沾有油漆。

当所述挂具在所述链条输送机构3的作用下循环移动时，所述上固定部和所述下固定部能够交替固定金属框架1，从而能够让喷漆组件对金属框架1进行完整喷漆。

为提高喷漆效果，进一步的，还包括烘干组件，所述烘干组件包括两个烘干工位10，两个所述烘干工位10分别设置在所述喷漆工位一6和所述喷漆工位二7的一侧，烘干工位10用于对金属框架1已经喷漆的区域进行烘干，在上固定部和下固定部切换固定时可避免损伤夹持处的漆面。

烘干工位10以及喷漆工位一6和喷漆工位二7均为喷漆工作所常用的设备，故不在此赘述。

当所述挂具移动至所述喷漆工位一6处时，所述上固定部位于金属框架1的上方，所述下固定部处于固定金属框架1的状态；当所述挂具移动至所述喷漆工位二7处时，所述上固定部处于固定金属框架1的状态，所述下固定部位于金属框架1的下方。

所述上固定部为两个上夹板8，所述下固定部为两个下夹板9。

如图3和图4所示，所述挂具包括可转动地设置在所述安装板2上的转盘11、分别与两个所述上夹板8连接的两个上连杆12、分别与两个所述下夹板9连接的两个下连杆13以及分别设置在所述上连杆12和所述下连杆13顶部的上托板14和下托板15。

所述转盘11上开设有用于分别给所述上连杆12和所述下连杆13让位的通槽一和通槽二。

所述上连杆12上设置有斜滑块一16，所述通槽一内设有与所述斜滑块一16配合的导向面一，当所述上连杆12上移时，两个所述上夹板8能够从固定金属框架1的状态移动至金属框架1上方。

所述下连杆13上设置有斜滑块二17，所述通槽二内设有与所述斜滑块二17配合的导向面二，当所述下连杆13下移时，两个所述下夹板9能够从固定金属框架1的状态移动至金属框架1下方。

在斜滑块一16的作用下，当上连杆12向上移动时，两个上夹板8之间的间距逐渐增大，当上连杆12向下移动时，两个上夹板8的间距逐渐缩小直至夹住金属框架1。

在斜滑块二17的作用下，当下连杆13向下移动时，两个下夹板9的间距逐渐增大，当下连杆13向上移动时，两个下夹板9的间距逐渐缩小直至夹住金属框架1。

所述链条输送机构3上设置有导向块一18、导向块二19和导向块三20；如图9、10和11所示，所述导向块一18的上下两侧、所述导向块二19的下侧以及所述导向块三20的上侧均设有导向斜面21。

当所述挂具移动至所述导向块一18处时，所述上固定部和所述下固定部均松开金属框架1；当所述挂具移动至所述导向块二19处时，所述上固定部处于固定金属框架1的状态、下固定部位于金属框架1的下方；当所述挂具移动至所述导向块三20处时，所述下固定部处于固定金属框架1的状态、上固定部位于金属框架1的上方。

导向块一18和导向块二19的下方应设有一置物台，当挂具移动至导向块一处时，已喷漆金属框架1从挂具上自动脱落至置物台上，当挂具移动至导向块一18和导向块二19交界处，上固定部夹住位于置物台上的未喷漆金属框架1并带动其一同移动。

导向块二19和导向块三20的连接处设有一连接段（未在图中画出），连接段不与上托板14和下托板15接触，从而使得两个下夹板9夹住金属框架1，当挂具移动至导向块三20处时，两个上夹板8再由夹紧状态变为张开状态，避免二者切换过程中金属框架1掉落。

所述转盘11的中心处设有一导向杆22，所述上托板14和所述下托板15均套接在所述导向杆22上，所述导向杆22上还套接有两个弹簧一23，两个弹簧一23分别位于所述上托板14的上侧以及所述下托板15的下侧，两个弹簧一23的一端均连接在导向杆22上、另一端分别与上托板14和下托板15连接。

图3的导向杆22上未画出弹簧一23。

弹簧一23主要起到复位作用，能让上托板14和下托板15回到如图4所示的初始位置处。

上托板14上开设有与上连杆12配合的槽，下托板15上也开设有与下连杆13配合的槽，上连杆12和下连杆13的顶部均为T形，即上连杆12和下连杆13不会分别从上托板14和下托板15上脱落，且上连杆12和下连杆13均能够在一定范围的水平移动；

在挂具移动的过程中，导向块一18会同时抵触在上托板14和下托板15上将二者撑开，从而使得两个上夹板8分开、两个下夹板9分开。

在挂具移动的过程中，导向块二19会抵触在下托板15上，使得下托板15下移，两个下夹板9分开。

在挂具移动的过程中，导向块三20会抵触在上托板14上，使得上托板14上移，两个上夹板8分开。

所述通槽一和所述通槽二内分别开设有滑槽一31和滑槽二32，所述滑槽一31平行于导向面一，所述滑槽二32平行于导向面二。

所述上连杆12上设置有一滑动设置在所述滑槽一31内的连接块一33，所述滑槽一31内还设有与所述连接块一33连接的弹簧二34；所述下连杆13上设置有一滑动设置在所述滑槽二32内的连接块二35，所述滑槽二32内也设有一与所述连接块二35连接的弹簧二34。

上托板14和下托板15内设有弹簧三（未在图中标出），弹簧三也起到推动上连杆12或下连杆13来夹紧金属框架1的作用。

在滑槽一31内的弹簧二34的作用下，两个上夹板8能够夹住金属框架1；在滑槽二32内的弹簧二34的作用下，两个下夹板9能够夹住金属框架1。

工作原理：初始状态下，挂具位于导向块一18处，当需要进行喷漆工作时，启动链条输送机构3、喷漆组件和烘干组件，链条输送机构3带动挂具循环移动，当挂具位于导向块一18处（即导向块一18上下两侧的导向斜面21分别抵触在上托板14和下托板15上），上固定部和下固定部均处于张开状态，当挂具从导向块一18移动至导向块二19的过程中会将位于导向块一18和导向块二19连接处正下方的金属框架1夹起并带动金属框架1一同移动至喷漆工位一6处（在此过程中，两个上夹板8之间逐渐靠近直至夹住金属框架1，而两个下夹板9仍保持张开状态），金属框架1经过喷漆工位一6、烘干工位10后，挂具从导向块二19移动至导向块三20处，在此过程中，两个下夹板9相互靠近并夹紧金属框架1，两个上夹板8由夹紧状态变为张开状态，接着金属框架1再经过喷漆工位二7和烘干工位10，然后挂具从导向块三20移动至导向块一18处，两个下夹板9由夹紧状态变为张开状态，金属框架1便从挂具上脱落，即完成喷漆工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种金属框架生产用链条输送线，其特征在于，包括链条输送机构以及安装在所述链条输送机构上的多个挂具，所述链条输送机构上间隔设置有多个安装板；

所述挂具可转动地设置在所述安装板的中心处，所述挂具的下侧还设置有一齿圈，所述链条输送机构上安装有与所述齿圈啮合连接的齿条板，当所述链条输送机构带动所述安装板移动时，位于安装板上的所述挂具处于转动状态；

所述挂具上设置有上固定部和下固定部，所述上固定部和所述下固定部分别固定在金属框架的顶部和底部；

当所述挂具在所述链条输送机构的作用下循环移动时，所述上固定部和所述下固定部能够交替固定金属框架；

所述上固定部为两个上夹板，所述下固定部为两个下夹板；

所述挂具包括可转动地设置在所述安装板上的转盘、分别与两个所述上夹板连接的两个上连杆、分别与两个所述下夹板连接的两个下连杆以及分别设置在所述上连杆和所述下连杆顶部的上托板和下托板；

所述转盘上开设有用于分别给所述上连杆和所述下连杆让位的通槽一和通槽二；

所述上连杆上设置有斜滑块一，所述通槽一内设有与所述斜滑块一配合的导向面一，当所述上连杆上移时，两个所述上夹板能够从固定金属框架的状态移动至金属框架上方；

所述下连杆上设置有斜滑块二，所述通槽二内设有与所述斜滑块二配合的导向面二，当所述下连杆下移时，两个所述下夹板能够从固定金属框架的状态移动至金属框架下方；

所述链条输送机构上设置有导向块一、导向块二和导向块三；

所述导向块一的上下两侧、所述导向块二的下侧以及所述导向块三的上侧均设有导向斜面；

当所述挂具移动至所述导向块一处时，所述上固定部和所述下固定部均松开金属框架；

当所述挂具移动至所述导向块二处时，所述上固定部处于固定金属框架的状态、下固定部位于金属框架的下方；

当所述挂具移动至所述导向块三处时，所述下固定部处于固定金属框架的状态、上固定部位于金属框架的上方。

2.如权利要求1所述的一种金属框架生产用链条输送线，其特征在于，所述转盘的中心处设有一导向杆，所述上托板和所述下托板均套接在所述导向杆上，所述导向杆上还套接有两个弹簧一，两个弹簧一分别位于所述上托板的上侧以及所述下托板的下侧。

3.如权利要求1所述的一种金属框架生产用链条输送线，其特征在于，所述通槽一和所述通槽二内分别开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一平行于导向面一，所述滑槽二平行于导向面二；

所述上连杆上设置有一滑动设置在所述滑槽一内的连接块一，所述滑槽一内还设有与所述连接块一连接的弹簧二；

所述下连杆上设置有一滑动设置在所述滑槽二内的连接块二，所述滑槽二内也设有一与所述连接块二连接的弹簧二。

Images