CN113333150B - 一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，该工艺包括以下步骤：⑴储料：矿浆量大于600t/h的选铁尾矿矿浆进入泵箱，然后给入水力旋流器进行分级，获得分级沉砂和分级溢流矿浆；分级沉砂给入高频直线振动筛，获得筛下物料和筛上粗粒物料；筛下物料进入泵箱，筛上粗粒物料存放在粗粒物料缓存堆厂；⑵持料：当选铁尾矿矿浆的矿浆量为500~600t/h时，开启湿式溢流型球磨机，停止高频直线振动筛，将分级沉砂给入湿式溢流型球磨机进行磨矿作业，磨矿后的矿浆A进入泵箱；⑶损料：当选铁尾矿矿浆的矿浆量小于500t/h时，在分级沉砂与筛上粗粒物料同时给入湿式溢流型球磨机进行磨矿作业，磨矿后矿浆B进入泵箱。本发明降耗效果显著，可保证生产工艺流程和指标稳定。

Description

一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺
技术领域
本发明涉及磨矿分级工艺技术领域，尤其涉及一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺。
背景技术
常见的铁矿石选矿工艺如下：铁矿石原矿采用湿式粗磁选抛废，粗磁尾矿直接进入选铁尾矿矿浆中，粗磁精矿经过两段磨矿和磁选工艺获得磁精矿和尾矿，磁精矿采用反浮选脱硫工艺获得-0.043mm粒级占比质量分数为80%的铁精矿烧结粉。该选铁工艺造成选铁尾矿矿浆存在如下特征：1、粒级组成两级分化严重：+0.5mm粒级占20%左右、+0.25mm粒级占25%左右、-0.043mm粒级占65%左右；2、选铁尾矿矿浆量波动范围较大，在200t/h~800t/h间歇式波动，平均供矿量550t/h，间歇交替时间大致为5~15天。
目前处理选铁尾矿矿浆常采用磨矿分级工艺：选铁尾矿矿浆经预先分级后，获得适宜浮选的粒度要求的矿浆，分级粗粒级进入球磨机磨矿后与预先分级构成闭路循环。但这种常规磨矿分级工艺存在如下问题：1、在选铁尾矿矿浆量低于400t/h时，磨矿分级循环负荷较低，造成钢球磨碎加重、磨矿分级和浮选过程中能耗浪费，且导致矿浆过磨、泥化，恶化后续浮选过程的矿化环境，严重影响生产指标提高和尾矿浓密；2、受选铁尾矿矿浆量波动大影响，在选铁尾矿矿浆量大于600t/h时，入选矿浆量较大，超过浮选单系列承载极限，造成浮选流程跑冒滴漏严重，严重影响浮选指标和生产流程稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降耗效果显著、生产工艺流程稳定的选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，包括以下步骤：
⑴储料：
矿浆量大于600t/h的选铁尾矿矿浆进入泵箱，然后通过渣浆泵给入水力旋流器进行分级，获得分级沉砂和-0.074mm粒级组成占比质量分数为60%~80%的分级溢流矿浆；所述分级沉砂给入高频直线振动筛，获得筛下物料和粒级为+0.25mm~+0.5mm的筛上粗粒物料；所述筛下物料进入所述泵箱，所述筛上粗粒物料存放在粗粒物料缓存堆厂；所述分级溢流矿浆进入后续浮选作业；
⑵持料：
当所述选铁尾矿矿浆的矿浆量为500~600t/h时，开启湿式溢流型球磨机，同时停止所述高频直线振动筛，关闭气动阀门B，打开气动阀门A，将所述分级沉砂切换至球磨机给料管路；将所述分级沉砂给入所述湿式溢流型球磨机进行磨矿作业，磨矿后的矿浆A进入所述泵箱；
⑶损料：
当所述选铁尾矿矿浆的矿浆量小于500t/h时，在所述分级沉砂给入所述湿式溢流型球磨机的同时，将所述筛上粗粒物料经粗粒物料圆盘及皮带给料装置同步给入所述湿式溢流型球磨机进行磨矿作业，并使给入所述湿式溢流型球磨机的所述筛上粗粒物料的矿量与所述选铁尾矿矿浆的矿浆量之和保持恒定，磨矿后矿浆B进入所述泵箱。
所述步骤⑴中水力分级溢流为-0.074mm粒级组成占比的质量分数为70%。
所述步骤⑴中筛上粗粒物料的粒级为+0.375mm。
所述步骤⑵和所述步骤⑶均为闭路循环工艺流程。
所述步骤⑴~所述步骤⑶为一个间歇式磨矿降耗循环周期。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用泵箱、渣浆泵、水力旋流器、高频直线振动筛、粗粒物料缓存堆厂、粗粒物料圆盘及皮带给料装置、湿式溢流型球磨机构成了一套适用于选矿尾矿矿浆量周期性大幅波动的间歇式磨矿分级工艺，避免了采用传统的预先分级磨矿工艺，造成磨矿效率低、能耗高，过磨和矿浆泥化现象严重，且后续浮选流程矿浆量周期性大幅波动，生产流程和指标差的问题。
2、本发明大幅度降低了球磨机磨矿能耗和钢球消耗，降耗效果显著，同时可较好地解决选铁尾矿矿浆量间歇式大范围波动给生产流程稳定和浮选指标造成的严重影响，确保后续浮选流程供矿量相对稳定，生产流程和技术指标更加稳定。
3、本发明当选铁尾矿矿浆量大于600t/h时，进入步骤A分级储料阶段，不开启球磨机，只开启水力分级和振动筛分，通过振动筛将20%的粗粒级选铁尾矿储存于原料堆场，减少了选铁尾矿进入浮选的矿浆量，确保了浮选流程的稳定，减少了球磨机的磨矿能耗。
4、本发明当选铁尾矿矿浆量500t/h~600t/h时，进入粗粒物料持平期，开启球磨机，将水力分级沉砂给入湿式溢流型球磨机进行磨矿分级循环工艺，保持了后续浮选流程供矿量相对稳定。
5、本发明当选铁尾矿矿浆量小于500t/h时，进入磨矿损料阶段，将筛上粗粒级物料和水力分级沉砂同步给入球磨机进行磨矿作业，避免了球磨机循环负荷低造成的钢球磨损严重、矿浆泥化等问题，同时，粗粒物料根据选铁尾矿矿浆量进行补充给入，保障了浮选入选矿浆量的持续稳定，进而保证生产工艺流程稳定和指标稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-选铁尾矿矿浆；2-泵箱；3-渣浆泵；4-水力旋流器；5-气动阀门A；6-气动阀门B；7-高频直线振动筛；8-粗粒物料缓存堆厂；9-粗粒物料圆盘及皮带给料装置；10-湿式溢流型球磨机；11-分级溢流矿浆。
具体实施方式
实施例1 如图1所示，一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，包括以下步骤：
⑴储料：
矿浆量大于600t/h的选铁尾矿矿浆1进入泵箱2，然后通过渣浆泵3给入水力旋流器4进行分级，获得分级沉砂和-0.074mm粒级组成占比质量分数为60%~80%的分级溢流矿浆11；分级沉砂给入高频直线振动筛7，获得筛下物料和粒级为+0.25mm~+0.5mm的筛上粗粒物料；筛下物料进入泵箱2，筛上粗粒物料存放在粗粒物料缓存堆厂8。分级溢流矿浆11的粒度组成需要达到浮选的要求，然后进入后续浮选作业。
⑵持料：
当选铁尾矿矿浆1的矿浆量为500~600t/h时，开启湿式溢流型球磨机10，同时停止高频直线振动筛7，关闭气动阀门B 6，打开气动阀门A 5，将分级沉砂切换至球磨机给料管路；将分级沉砂给入湿式溢流型球磨机10进行磨矿作业，磨矿后的矿浆A进入泵箱2。
⑶损料：
当选铁尾矿矿浆1的矿浆量小于500t/h时，在分级沉砂给入湿式溢流型球磨机10的同时，将筛上粗粒物料经粗粒物料圆盘及皮带给料装置9同步给入湿式溢流型球磨机10进行磨矿作业，并使给入湿式溢流型球磨机10的筛上粗粒物料的矿量与选铁尾矿矿浆1的矿浆量之和保持恒定，磨矿后矿浆B进入泵箱2。
步骤⑵和步骤⑶均为闭路循环工艺流程。
步骤⑴~步骤⑶为一个间歇式磨矿降耗循环周期。
实施例2 一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺同实施例1。其中：水力分级溢流为-0.074mm粒级组成占比的质量分数为70%。
实施例3 一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺同实施例1。其中：筛上粗粒物料的粒级为+0.375mm。
实施例4 一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，同实施例1。其中：水力分级溢流为-0.074mm粒级组成占比的质量分数为60%；筛上粗粒物料的粒级为+0.5 mm。
经检测，实施例4所述的选铁尾矿矿浆量大于600t/h持续供矿5天，500t/h~600t/h持续供矿5天，小于500t/h持续供矿5天，球磨机运行10天，进入后续浮选作业矿量量稳定在500t/h~600 t/h，浮选流程和生产指标稳定。
对比例1
采用传统的磨矿分级工艺对实施例4同一供矿条件的选铁尾矿矿浆进行处理，将选铁尾矿矿浆经水力旋流器预先分级后，获得适宜浮选的粒度要求的矿浆，分级粗粒级进入球磨机磨矿后与选铁尾矿矿浆合并构成预先分级磨矿闭路循环。
经检测，对比例1所述的选铁尾矿矿浆量大于600t/h持续供矿5天，500t/h~600t/h持续供矿5天，小于500t/h持续供矿5天，球磨机运行15天，进入后续浮选作业矿量量在200t/h~800 t/h大范围波动，导致浮选生产流程稳定性差，浮选流程经历矿量超载5天，正常生产5天，非满负荷生产5天。
实施例5 一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，同实施例1。其中：水力分级溢流为-0.074mm粒级组成占比的质量分数为80%；筛上粗粒物料的粒级为+0.25 mm。
经检测，实施例5所述的选铁尾矿矿浆量大于600t/h持续供矿7天，500t/h~600t/h持续供矿1天，小于500t/h持续供矿7天，球磨机运行8天，进入后续浮选作业矿量量稳定在500t/h~600 t/h，浮选流程和生产指标稳定。
对比例2
采用对比例2中的传统的磨矿分级工艺对实施例5同一供矿条件的选铁尾矿矿浆进行处理。
经检测，对比例2所述的选铁尾矿矿浆量大于600t/h持续供矿7天，500t/h~600t/h持续供矿1天，小于500t/h持续供矿7天，球磨机运行15天，进入后续浮选作业矿量量在200t/h~800 t/h大范围波动，导致浮选生产流程稳定性差，浮选流程经历矿量超载7天，正常生产1天，非满负荷生产7天。

Claims (5)

1.一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，包括以下步骤：
⑴储料：
矿浆量大于600t/h的选铁尾矿矿浆（1）进入泵箱（2），然后通过渣浆泵（3）给入水力旋流器（4）进行分级，获得分级沉砂和-0.074mm粒级组成占比质量分数为60%~80%的分级溢流矿浆（11）；所述分级沉砂给入高频直线振动筛（7），获得筛下物料和粒级为+0.25mm~+0.5mm的筛上粗粒物料；所述筛下物料进入所述泵箱（2），所述筛上粗粒物料存放在粗粒物料缓存堆厂（8）；所述分级溢流矿浆（11）进入后续浮选作业；
⑵持料：
当所述选铁尾矿矿浆（1）的矿浆量为500~600t/h时，开启湿式溢流型球磨机（10），同时停止所述高频直线振动筛（7），关闭气动阀门B（6），打开气动阀门A（5），将所述分级沉砂切换至球磨机给料管路；将所述分级沉砂给入所述湿式溢流型球磨机（10）进行磨矿作业，磨矿后的矿浆A进入所述泵箱（2）；
⑶损料：
当所述选铁尾矿矿浆（1）的矿浆量小于500t/h时，在所述分级沉砂给入所述湿式溢流型球磨机（10）的同时，将所述筛上粗粒物料经粗粒物料圆盘及皮带给料装置（9）同步给入所述湿式溢流型球磨机（10）进行磨矿作业，并使给入所述湿式溢流型球磨机（10）的所述筛上粗粒物料的矿量与所述选铁尾矿矿浆（1）的矿浆量之和保持恒定，磨矿后矿浆B进入所述泵箱（2）。
2.如权利要求1所述的一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，其特征在于：所述步骤⑴中水力分级溢流为-0.074mm粒级组成占比的质量分数为70%。
3.如权利要求1所述的一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，其特征在于：所述步骤⑴中筛上粗粒物料的粒级为+0.375mm。
4.如权利要求1所述的一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，其特征在于：所述步骤⑵和所述步骤⑶均为闭路循环工艺流程。
5.如权利要求1所述的一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，其特征在于：所述步骤⑴~所述步骤⑶为一个间歇式磨矿降耗循环周期。
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