CN113333139A - 一种燃烧煤渣处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃烧煤渣处理设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱上部一侧设置有进料口，所述粉碎箱一侧上部固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条分别啮合连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮中部固定连接有粉碎锤装置，所述第三齿轮中部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面均匀固定连接有第一粉碎轮，所述第一转动杆的外表面且位于第三齿轮和第一粉碎轮的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，本发明涉及燃烧煤渣处理设备技术领域。该燃烧煤渣处理设备，解决了现有的燃烧煤渣处理设备破碎效率低、破碎不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧煤渣处理设备技术领域，具体为一种燃烧煤渣处理设备。
背景技术
我国是产煤大国，同时在生产生活中也是用煤大国，而烧煤产生的煤渣量也非常大，在我国，煤渣是国内年排放量和累计堆放量最大的工业废弃物，目前我国每年排放的煤渣超过亿吨，排放量居世界第三。充分利用煤渣，使其变废为宝，能大大提高企业和社会经济效益，有效保护环境。目前煤渣的利用主要集中在建筑业，可以用来制备煤渣烧结砖、煤渣蒸养砖、石膏煤渣空心砖、煤渣硅酸盐砌块、煤渣加气混凝土、煤渣陶粒等，也可以作为生产水泥的原料，实现有效的回收利用，解决环境污染问题。
煤渣处理设备的目的是为了将煤渣搅拌成粉粒状，以便于回收再利用，但现有的煤渣处理设备存在破碎效率低、破碎不均匀的缺点，还需改进。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的煤渣处理装置，克服现有煤渣处理装置存在的破碎效率低、破碎不均匀的缺点，显著提高破碎效率，增强破碎效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃烧煤渣处理设备，解决了现有的燃烧煤渣处理设备破碎效率低、破碎不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种燃烧煤渣处理设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱上部一侧设置有进料口，所述粉碎箱一侧上部固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条分别啮合连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮中部固定连接有粉碎锤装置，所述第三齿轮中部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面均匀固定连接有第一粉碎轮，所述第一转动杆的外表面且位于第三齿轮和第一粉碎轮的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外表面均匀固定连接有第二粉碎轮，所述粉碎箱内腔上部且位于粉碎锤装置一侧固定连接有第一斜板，所述粉碎箱内腔一侧且位于第一斜板上方固定连接有辅助粉碎板，所述粉碎箱一侧且与支撑板下方固定连接有传动箱，所述传动箱一侧固定连接有放置板，所述放置板上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆一侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘一侧依次安装有刮料板、搅拌装置和碾压装置，所述传动箱内腔一端固定连接有齿轮盘，所述传动箱内腔一侧且位于齿轮盘中部固定连接有辅助齿轮，所述齿轮盘内腔且位于辅助齿轮的外表面分别啮合连接有第四齿轮和第五齿轮，所述粉碎箱内腔且位于旋转盘下方固定连接有弧形滤网，所述粉碎箱内腔且位于弧形滤网下方固定连接有第二斜板，所述粉碎箱一侧且位于第二斜板一侧设置有出料口。
优先的，所述粉碎锤装置由旋转杆、圆盘、固定杆、粉碎锤组成，所述旋转杆贯穿粉碎箱一侧且与粉碎箱内腔转动连接，所述旋转杆外表面均匀固定连接有所述圆盘，所述圆盘一侧均匀固定连接有所述固定杆，所述固定杆外表面转动连接有粉碎锤，所述粉碎箱内腔转动连接有所述粉碎锤装置。
优先的，所述粉碎箱内腔且位于粉碎锤装置下方分别安装有所述第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一转动杆和第二转动杆一端贯穿粉碎箱一侧且与粉碎箱内腔转动连。
优先的，所述第一转动杆和第二转动杆中心轴位于同一水平面上，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮啮合连接。
优先的，所述圆柱杆一端一侧贯穿传动箱和辅助齿轮与旋转盘一侧固定连接，所述粉碎箱一侧通过轴承转动连接有所述旋转盘。
优先的，所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，所述搅拌轴贯穿旋转盘一侧且与第四齿轮中部固定连接，所述搅拌轴外表面固定连接有所述搅拌叶片。
优先的，所述碾压装置由碾压轴和碾压轮组成，所述碾压轴贯穿旋转盘且与第五齿轮中部固定连接，所述碾压轴外表面固定连接有所述碾压轮。
优先的，所述刮料板、搅拌装置和碾压装置分别与弧形滤网上端面相互接触，所述旋转盘一侧固定连接有所述刮料板。
有益效果
本发明提供了一种燃烧煤渣处理设备。具备以下有益效果：
该燃烧煤渣处理设备，通过将煤渣通过进料口放入粉碎箱内腔，这时粉碎电机通过第一齿轮配合链条带动第二齿轮转动，当第二齿轮转动时带动粉碎锤装置进行旋转，从而通过粉碎装置配合辅助粉碎板，将放进来的粉碎进行了初次的粉碎，当初步粉碎后的煤渣通过第一斜板掉入到第一粉碎轮和第二粉碎轮之间时，这时粉碎电机通过第一齿轮配合链条带动第三齿轮进行旋转，当第三齿轮旋转时带动第一转动杆和第一粉碎轮进行旋转，当第一转动杆旋转时通过主动齿轮配合从动齿轮带动第二粉碎轮进行旋转，当第一粉碎轮和第二粉碎轮同时向内旋转时，这时初步粉碎的煤渣就会被二次粉碎处理，这时二次粉碎后的煤渣掉入到弧形滤网内腔，当小于弧形滤网的煤渣就会通过弧形滤网掉入到第二斜板，并从出料口流出，当较大的煤渣留在弧形滤网上时，这时启动驱动电机，驱动电机带动圆柱杆进行旋转，圆柱杆带动旋转盘进行旋转，当旋转盘旋转时带动碾压装置和搅拌装置进行公转，当碾压装置和搅拌装置在公转时在通过第四齿轮和第五齿轮进行公转，当第四齿轮和第五齿轮公转时，这时在通过齿轮盘的配合，使得碾压装置和搅拌装置公转同时自转，从而通过碾压轮-实现对较大颗粒的煤渣进行碾压，碾压后在通过刮料板实现对弧形滤网的清理，进而实现对较大颗粒的煤渣进行粉碎。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明后视局剖整体结构示意图；
图3为本发明传送箱局剖整体结构示意图；
图4为本发明局剖右视整体结构示意图。
图1-4中：1、粉碎箱；2、进料口；3、支撑板；4、粉碎电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、粉碎锤装置；8-1、旋转杆；8-2、圆盘；8-3、固定杆；8-4、粉碎锤；9、第一转动杆；10、第一粉碎轮；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、第二转动杆；14、第二粉碎轮；15、第一斜板； 16、辅助粉碎板；17、传动箱；18、放置板；19、驱动电机；20、圆柱杆； 21、旋转盘；22、刮料板；23、搅拌装置；23-1、搅拌轴；23-2搅拌叶片； 24、碾压装置；24-1、碾压轴；24-2、碾压轮；25、齿轮盘；26、辅助齿轮； 27、第四齿轮；28、第五齿轮；29、弧形滤网；30、第二斜板；31、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种燃烧煤渣处理设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1上部一侧设置有进料口2，粉碎箱1一侧上部固定连接有支撑板3，支撑板3上端面固定连接有粉碎电机4，粉碎电机4输出轴端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5通过链条分别啮合连接有第二齿轮6和第三齿轮7，第二齿轮6中部固定连接有粉碎锤装置8，第三齿轮7中部固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9外表面均匀固定连接有第一粉碎轮10，第一转动杆9的外表面且位于第三齿轮7和第一粉碎轮10的外表面固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11啮合连接有从动齿轮12，从动齿轮12中部固定连接有第二转动杆13，第二转动杆13外表面均匀固定连接有第二粉碎轮14，粉碎箱1内腔上部且位于粉碎锤装置8一侧固定连接有第一斜板15，粉碎箱1内腔一侧且位于第一斜板15上方固定连接有辅助粉碎板16，粉碎箱1一侧且与支撑板3下方固定连接有传动箱17，传动箱17一侧固定连接有放置板18，放置板18上端面固定连接有驱动电机19，驱动电机19输出轴端固定连接有圆柱杆20，圆柱杆20一侧固定连接有旋转盘21，旋转盘21一侧依次安装有刮料板22、搅拌装置23和碾压装置24，传动箱17内腔一端固定连接有齿轮盘25，传动箱17内腔一侧且位于齿轮盘25中部固定连接有辅助齿轮26，齿轮盘25内腔且位于辅助齿轮26的外表面分别啮合连接有第四齿轮27和第五齿轮28，粉碎箱1内腔且位于旋转盘21下方固定连接有弧形滤网29，粉碎箱1内腔且位于弧形滤网29下方固定连接有第二斜板30，粉碎箱1一侧且位于第二斜板30一侧设置有出料口31。
本实施例中，粉碎锤装置8由旋转杆8-1、圆盘8-2、固定杆8-3、粉碎锤8-4组成，旋转杆8-1贯穿粉碎箱1一侧且与粉碎箱1内腔转动连接，旋转杆8-1外表面均匀固定连接有圆盘8-2，圆盘8-2一侧均匀固定连接有固定杆8-3，固定杆8-3外表面转动连接有粉碎锤8-4，粉碎箱1内腔转动连接有粉碎锤装置8，当需要对煤渣进行粉碎时，先将煤渣通过进料口2放入粉碎箱 1内腔，这时启动粉碎电机4，粉碎电机4通过第一齿轮5配合链条带动第二齿轮6转动，当第二齿轮6转动时带动粉碎锤装置8进行旋转，当粉碎锤装置8转动时在带动粉碎锤8-4旋转，从而通过粉碎锤8-4配合辅助粉碎板16，将放进来的粉碎进行了初次的粉碎。
本实施例中，粉碎箱1内腔且位于粉碎锤装置8下方分别安装有第一粉碎轮10和第二粉碎轮14，第一转动杆9和第二转动杆13一端贯穿粉碎箱1 一侧且与粉碎箱1内腔转动连。
本实施例中，第一转动杆9和第二转动杆13中心轴位于同一水平面上，第一粉碎轮10和第二粉碎轮14啮合连接，当初步粉碎后的煤渣通过第一斜板15掉入到第一粉碎轮10和第二粉碎轮14之间时，这时通过粉碎电机4带动第一齿轮5旋转的时候，第一齿轮5就会通过链条带动第三齿轮7进行旋转，当第三齿轮7旋转时带动第一转动杆9和第一粉碎轮10进行旋转，当第一转动杆9旋转时通过主动齿轮11配合从动齿轮12带动第二粉碎轮14进行旋转，当第一粉碎轮10和第二粉碎轮14同时向内旋转时，这时初步粉碎的煤渣就会被二次粉碎处理。
本实施例中，圆柱杆20一端一侧贯穿传动箱17和辅助齿轮26与旋转盘 21一侧固定连接，粉碎箱1一侧通过轴承转动连接有旋转盘21。
本实施例中，搅拌装置23由搅拌轴23-1和搅拌叶片23-2组成，搅拌轴 23-1贯穿旋转盘21一侧且与第四齿轮27中部固定连接，搅拌轴23-1外表面固定连接有搅拌叶片23-2，这时二次粉碎后的煤渣掉入到弧形滤网29内腔，当小于弧形滤网29的煤渣就会通过弧形滤网29掉入到第二斜板30，并从出料口31流出，当较大的煤渣留在弧形滤网29上时，这时启动驱动电机19，驱动电机19带动圆柱杆20进行旋转，圆柱杆20带动旋转盘21进行旋转，当旋转盘21旋转时带动碾压装置24和搅拌装置23进行公转，当碾压装置24 和搅拌装置23在公转时在通过第四齿轮27和第五齿轮28进行公转，当第四齿轮27和第五齿轮28公转时，这时在通过齿轮盘25的配合，使得碾压装置 24和搅拌装置23公转同时自转，从而通过碾压轮24-2实现对较大颗粒的煤渣进行碾压，碾压后在通过刮料板22实现对弧形滤网29的清理，进而实现对较大颗粒的煤渣进行粉碎。
本实施例中，碾压装置24由碾压轴24-1和碾压轮24-2组成，碾压轴24-1 贯穿旋转盘21且与第五齿轮28中部固定连接，碾压轴24-1外表面固定连接有碾压轮24-2。
本实施例中，刮料板22、搅拌装置23和碾压装置24分别与弧形滤网29 上端面相互接触，旋转盘21一侧固定连接有刮料板22。
工作时，通过将煤渣通过进料口2放入粉碎箱1内腔，这时启动粉碎电机4，粉碎电机4通过第一齿轮5配合链条带动第二齿轮6转动，当第二齿轮 6转动时带动粉碎锤装置8进行旋转，当粉碎锤装置8转动时在带动粉碎锤 8-4旋转，从而通过粉碎锤8-4配合辅助粉碎板16，将放进来的粉碎进行了初次的粉碎，当初步粉碎后的煤渣通过第一斜板15掉入到第一粉碎轮10和第二粉碎轮14之间时，这时通过粉碎电机4带动第一齿轮5旋转的时候，第一齿轮5就会通过链条带动第三齿轮7进行旋转，当第三齿轮7旋转时带动第一转动杆9和第一粉碎轮10进行旋转，当第一转动杆9旋转时通过主动齿轮11配合从动齿轮12带动第二粉碎轮14进行旋转，当第一粉碎轮10和第二粉碎轮14同时向内旋转时，这时初步粉碎的煤渣就会被二次粉碎处理，这时二次粉碎后的煤渣掉入到弧形滤网29内腔，当小于弧形滤网29的煤渣就会通过弧形滤网29掉入到第二斜板30，并从出料口31流出，当较大的煤渣留在弧形滤网29上时，这时启动驱动电机19，驱动电机19带动圆柱杆20进行旋转，圆柱杆20带动旋转盘21进行旋转，当旋转盘21旋转时带动碾压装置24和搅拌装置23进行公转，当碾压装置24和搅拌装置23在公转时再通过第四齿轮27和第五齿轮28进行公转，当第四齿轮27和第五齿轮28公转时，这时在通过齿轮盘25的配合，使得碾压装置24和搅拌装置23公转同时自转，从而通过碾压轮24-2实现对较大颗粒的煤渣进行碾压，碾压后在通过刮料板22实现对弧形滤网29的清理，进而实现对较大颗粒的煤渣进行粉碎。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种燃烧煤渣处理设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)上部一侧设置有进料口(2)，所述粉碎箱(1)一侧上部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面固定连接有粉碎电机(4)，所述粉碎电机(4)输出轴端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)通过链条分别啮合连接有第二齿轮(6)和第三齿轮(7)，所述第二齿轮(6)中部固定连接有粉碎锤装置(8)，所述第三齿轮(7)中部固定连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)外表面均匀固定连接有第一粉碎轮(10)，所述第一转动杆(9)的外表面且位于第三齿轮(7)和第一粉碎轮(10)的外表面固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)啮合连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)中部固定连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)外表面均匀固定连接有第二粉碎轮(14)，所述粉碎箱(1)内腔上部且位于粉碎锤装置(8)一侧固定连接有第一斜板(15)，所述粉碎箱(1)内腔一侧且位于第一斜板(15)上方固定连接有辅助粉碎板(16)，所述粉碎箱(1)一侧且与支撑板(3)下方固定连接有传动箱(17)，所述传动箱(17)一侧固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)上端面固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出轴端固定连接有圆柱杆(20)，所述圆柱杆(20)一侧固定连接有旋转盘(21)，所述旋转盘(21)一侧依次安装有刮料板(22)、搅拌装置(23)和碾压装置(24)，所述传动箱(17)内腔一端固定连接有齿轮盘(25)，所述传动箱(17)内腔一侧且位于齿轮盘(25)中部固定连接有辅助齿轮(26)，所述齿轮盘(25)内腔且位于辅助齿轮(26)的外表面分别啮合连接有第四齿轮(27)和第五齿轮(28)，所述粉碎箱(1)内腔且位于旋转盘(21)下方固定连接有弧形滤网(29)，所述粉碎箱(1)内腔且位于弧形滤网(29)下方固定连接有第二斜板(30)，所述粉碎箱(1)一侧且位于第二斜板(30)一侧设置有出料口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧煤渣处理设备，其特征在于：所述粉碎锤装置(8)由旋转杆(8-1)、圆盘(8-2)、固定杆(8-3)、粉碎锤(8-4)组成，所述旋转杆(8-1)贯穿粉碎箱(1)一侧且与粉碎箱(1)内腔转动连接，所述旋转杆(8-1)外表面均匀固定连接有所述圆盘(8-2)，所述圆盘(8-2)一侧均匀固定连接有所述固定杆(8-3)，所述固定杆(8-3)外表面转动连接有粉碎锤(8-4)，所述粉碎箱(1)内腔转动连接有所述粉碎锤装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧煤渣处理设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)内腔且位于粉碎锤装置(8)下方分别安装有所述第一粉碎轮(10)和第二粉碎轮(14)，所述第一转动杆(9)和第二转动杆(13)一端贯穿粉碎箱(1)一侧且与粉碎箱(1)内腔转动连。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧煤渣处理设备，其特征在于：所述第一转动杆(9)和第二转动杆(13)中心轴位于同一水平面上，所述第一粉碎轮(10)和第二粉碎轮(14)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧煤渣处理设备，其特征在于：所述圆柱杆(20)一端一侧贯穿传动箱(17)和辅助齿轮(26)与旋转盘(21)一侧固定连接，所述粉碎箱(1)一侧通过轴承转动连接有所述旋转盘(21)。
6.根据权利要求1所述的一种燃烧煤渣处理设备，其特征在于：所述搅拌装置(23)由搅拌轴(23-1)和搅拌叶片(23-2)组成，所述搅拌轴(23-1)贯穿旋转盘(21)一侧且与第四齿轮(27)中部固定连接，所述搅拌轴(23-1)外表面固定连接有所述搅拌叶片(23-2)。
7.根据权利要求1所述的一种燃烧煤渣处理设备，其特征在于：所述碾压装置(24)由碾压轴(24-1)和碾压轮(24-2)组成，所述碾压轴(24-1)贯穿旋转盘(21)且与第五齿轮(28)中部固定连接，所述碾压轴(24-1)外表面固定连接有所述碾压轮(24-2)。
8.根据权利要求1所述的一种燃烧煤渣处理设备，其特征在于：所述
刮料板(22)、搅拌装置(23)和碾压装置(24)分别与弧形滤网(29)上端面相互接触，所述旋转盘(21)一侧固定连接有所述刮料板(22)。
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2021
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