CN113332833A - 一种循环喷淋式废气吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环喷淋式废气吸收塔，包括塔体、挡板、主喷淋装置以及二次喷淋装置，塔体内部形成吸收腔，塔体上开设有连通吸收腔的进气口、出气口以及排液口；挡板内置于吸收腔内并与吸收腔内壁形成供废气流通的间隔；主喷淋装置包括设置于吸收腔顶部的主喷头以及与主喷头连通的进液管，进液管内的处理液能够从主喷头喷入到吸收腔内；二次喷淋装置包括抽液管、液泵以及次级喷头，抽液管进液端设置于挡板上，其出液端连通次级喷头，液泵设置于抽液管上。与现有技术相比，本循环喷淋式废气吸收塔通过二次喷淋装置将落在挡板上的处理液再次喷出，与废气接触并吸收废气中的有害物质，提高了处理液的利用率，从而提高了废气吸收效果。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种循环喷淋式废气吸收塔。
背景技术
喷淋式吸收塔是通过喷淋的方式达到空气净化的设备，喷淋塔工作原理是利用气体与喷淋液体的接触，从而将需要处理气体中的污染物传送到液体中，达到废气净化的目的。一般采用气液逆向吸收方式处理，喷淋液体由塔顶向下喷洒成雾状，需要处理的废气则由塔底部向上逆流与气液达到接触目的，这样的处理方式可冷却废气，清理废气及除去颗粒。
现有的喷淋塔，一般是直接将废气通入塔内，废气气流上升速度较快，废气与处理液接触时间短，处理液未被充分利用，在喷淋塔底部汇聚的处理液中还含有一定的有效成分。若弃之不用则造成浪费，若重复使用又需要对其进行一定程度的处理，产生额外的成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种循环喷淋式废气吸收塔，用以解决现有技术中吸收塔排出的废液中含有一定有效成分，处理液利用不充分的技术问题。
本发明提供一种循环喷淋式废气吸收塔，该循环喷淋式废气吸收塔包括：塔体、挡板、主喷淋装置以及二次喷淋装置，塔体内部形成吸收腔，塔体上开设有连通吸收腔的进气口、出气口以及排液口；多个挡板沿纵向间隔交错分布于吸收腔内并分别与吸收腔内壁形成供废气流通的间隔，以将吸收腔阻隔成弯曲的废气流通通道；主喷淋装置包括设置于吸收腔顶部的主喷头以及与主喷头连通的进液管，进液管内的处理液能够从主喷头喷入到吸收腔内；二次喷淋装置与挡板一一对应布置，每个二次喷淋装置包括抽液管、液泵以及次级喷头，抽液管进液端设置于挡板上，其出液端连通次级喷头，液泵设置于抽液管上，能够将落到挡板上的处理液通过次级喷头再次喷出。
进一步的，上下相邻的两个间隔在竖直方向的投影无重合区域。
进一步的，次级喷头布置于对应挡板的上方且远离对应的间隔，其能够将处理液喷入到该间隔内。
进一步的，进气口开设于最下层挡板下方且远离该挡板形成的间隔的塔体侧壁上。
进一步的，出气口开设于最上层挡板上方且远离该挡板形成的间隔的塔体侧壁上。
进一步的，挡板上表面开设有用于盛接处理液的收集槽，抽液管的进液端设置于收集槽的底部。
进一步的，收集槽底部倾斜，远离间隔一侧深度深于靠近间隔一侧深度，抽液管的进液端设置于收集槽最深处。
进一步的，抽液管中部设置于塔体外部，其进液端和出液端穿过塔体分别连通收集槽底部与次级喷头，液泵设置于塔体外并与塔体固定连接。
进一步的，循环喷淋式废气吸收塔还包括与二次喷淋装置一一对应布置的冷却装置，冷却装置包括冷却管以及与冷却管两端连通的冷却器，冷却管中部缠绕抽液管位于塔体外部的部分，冷却管中填充有冷却液，冷却器能够驱动冷却液在冷却管内循环流动，并在此过程中冷却抽液管中的处理液。
进一步的，循环喷淋式废气吸收塔还包括S型排液管，排液口开设于吸收腔底部，排液管进液端连通排液口，在排液管内能够形成液封来封闭排液管。
与现有技术相比，本循环喷淋式废气吸收塔利用挡板进行阻隔，使得废气在吸收腔内需要沿弯曲的路径上升，降低了废气速率延长了吸收时间；同时主喷头喷出的处理液落在在上层的挡板上，被抽液管吸入并通过次级喷头再次喷出，再次与废气接触并吸收废气中的有害物质，并落到下一层挡板上；如此往复直至吸收腔底部。处理液经过每一层的二次喷淋装置的再次喷淋，一方面延长了与废气的接触时间，另一方面随着高度的下降，处理液中有效成分浓度逐渐下降，而接触到的废气中有害成分的浓度却逐渐上升，这种浓度差能够促进反应的进行，从而使有效成分被充分消耗；通过这种设计，本废气吸收塔排出的废液中有效成分含量极低，可以直接作为废液处理。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明提供的循环喷淋式废气吸收塔的结构示意图；
图2为图1中挡板的俯视图；
图3为二次喷淋装置与冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
请参见图1至图3，本循环喷淋式废气吸收塔包括塔体1、挡板2、主喷淋装置3以及二次喷淋装置4。
塔体1内部形成有吸收腔11，并且塔体1上开设有连通吸收腔11的进气口12、出气口13以及排液口14，废气从进气口12进入到吸收腔11内，在吸收腔11内经过处理液处理后从出气口13排出，使用过的处理液从排液口14排出。为了提高废气吸收效果，通常采用气液逆向吸收方式，即废气流动方向与处理液流动方向相反。即将进气口12位于塔体1下部，出气口13位于塔体1上部，气流从下往上流动。排液口14位于塔体1底部，处理液从上方喷淋下来在吸收腔11底部汇集，并从排液口14排出。
挡板2内置于吸收腔内并且挡板2部分边缘与吸收腔11内壁固定连接，另外的边缘与吸收腔11内壁之间形成供废气流通的间隔15。为了提高废气吸收效果，可以通过降低废气流动速率来延长废气与处理液接触的时间。因此优选地，可以在吸收腔11内沿竖直方向布置多块挡板2，并且相邻两块挡板2与吸收腔11内壁之间形成的间隔15互不相对，最好相邻间隔15在竖直方向的投影不存在重合区域。这样挡板2就将吸收腔11拦挡成弯曲的废气流通通道，废气只能依次穿过各个间隔15才能从出气口13排出，延长了废气的流动路径。
与之相适应地，进气口12优选开设于最下层挡板2下方且远离该挡板2形成的间隔15的塔体1侧壁上。出气口13开设于最上层挡板2上方且远离该挡板2形成的间隔15的塔体1侧壁上。
在塔体1顶部设置有主喷淋装置3，主喷淋装置3包括主喷头31与进液管32，主喷头31设置于吸收腔11顶部，进液管32出液端连通主喷头31，进液端连通外部的处理液供给装置，主喷头31能够将外界提供的处理液处理成雾状并喷淋下来，与废气接触时吸收废气中的有害物质。
主喷头31喷淋出的处理液会落到挡板2上并重新汇集在一起，与废弃的接触面积急剧减小，吸收能力急剧降低。二次喷淋装置4能够将这些处理液再次喷淋成雾状，吸收废气中的有害物质。二次喷淋装置4设置挡板2上方，若有多个挡板2，就在每个挡板2的上方一一对应设置一个二次喷淋装置4，使得每个挡板2上汇集的处理液都能够被再次利用。
二次喷淋装置4包括抽液管41、液泵42以及次级喷头43，抽液管41进液端设置于挡板2上，用于吸入挡板2上的处理液。抽液管41出液端连通次级喷头43，液泵42设置于抽液管41上，用于将落到挡板2上的处理液通过次级喷头43再次雾状喷出，吸收废气中的有害物质。并且优选地，将次级喷头43布置于对应挡板2的上方且远离对应的间隔15的内壁上，并控制次级喷头43处于合适的角度以及液泵42选择合适的功率，使得次级喷头43喷出的处理液能够落入到对应间隔15内，避免再次落到同一块挡板2上。
为了挡板2能够更好地收集盛接处理液，优选地在挡板2上表面开设有用于盛接处理液的收集槽21。收集槽21最好采用倾斜底面设计，远离间隔15一侧较深，靠近间隔15一侧较浅，抽液管41的进液端设置于收集槽21的最深处。
为了液泵42更好地工作，避免吸收腔11内恶劣工况对它造成不利影响，最好将液泵42设置在塔体1外。因此将抽液管41中部设置于塔体1外部，进液端和出液端穿过塔体1分别连通收集槽21底部与次级喷头43，液泵42设置于抽液管41位于塔体1外部的部分上并与塔体1外壁固定连接。
由于废气温度较高，处理液还具备降温的作用，但是当处理液温度升高之后就失去的降温功能。因此在本实施例中，优选地在每个二次喷淋装置4上一一对应设置一套冷却装置5。冷却装置5包括冷却管51以及与冷却管51两端连通的冷却器52，冷却管51中部缠绕抽液管41位于塔体1外部的部分。冷却管51中填充有冷却液，冷却液可以采用常见的纯净水、氟利昂等。冷却器52能够驱动冷却液在冷却管51内循环流动，并在此过程中冷却抽液管41中的处理液。现有技术中存在常用的冷却方式，如半导体制冷片制冷模式、空调制冷模式等等，只要能实现能却降温功能即可。利用冷却装置5对抽液管41中的处理液冷却降温，再次被次级喷头43喷出后就能继续冷却废气了。
在本实施例中，排液口14开设于吸收腔11底部，用于排出在吸收腔11底部汇集的处理液。为了避免废气从排液口有14溢出，优选地可以在排液口14上连通一根S型的排液管6，处理液在排液管6中能够形成液封来封闭排液管6。
使用本废气吸收塔处理废气时，将废气从进气口12通入，废气沿着弯曲的吸收腔11向上运动并最终从出气口13排出。在此过程中，处理液从最顶上的主喷头31向下喷出，与废气接触对废气降温并吸收其中的有害物质。一部分处理液掉落到最上层的挡板2上并在收集槽21中汇集，被最上层挡板2对应的二次喷淋装置4重新喷淋出来，继续对废气降温并吸收其中有害物质。喷淋出来的处理液穿过最上层挡板2形成的间隔15掉落到第二层挡板2上，并重复上述过程，直至落入到吸收腔11底部并从排液口14排出。
随着处理液逐渐下落，处理液中含有的有效成分浓度逐渐减少，而接触到的废气中有害物质的浓度逐渐上升，这种有害物质浓度相较于有效成分浓度过饱和的状态，有助于反应的进行，提高处理液的利用效率，使得从排液管6排出的处理液中有效物质的浓度几乎为零。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本循环喷淋式废气吸收塔利用挡板进行阻隔，使得废气在吸收腔内需要沿弯曲的路径上升，降低了废气速率延长了吸收时间；同时主喷头喷出的处理液落在在上层的挡板上，被抽液管吸入并通过次级喷头再次喷出，再次与废气接触并吸收废气中的有害物质，并落到下一层挡板上；如此往复直至吸收腔底部。处理液经过每一层的二次喷淋装置的再次喷淋，一方面延长了与废气的接触时间，另一方面随着高度的下降，处理液中有效成分浓度逐渐下降，而接触到的废气中有害成分的浓度却逐渐上升，这种浓度差能够促进反应的进行，从而使有效成分被充分消耗；通过这种设计，本废气吸收塔排出的废液中有效成分含量极低，可以直接作为废液处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，其包括：塔体、挡板、主喷淋装置以及二次喷淋装置，所述塔体内部形成吸收腔，所述塔体上开设有连通所述吸收腔的进气口、出气口以及排液口；多个所述挡板沿纵向间隔交错分布于所述吸收腔内并分别与所述吸收腔内壁形成供废气流通的间隔，以将所述吸收腔阻隔成弯曲的废气流通通道；所述主喷淋装置包括设置于所述吸收腔顶部的主喷头以及与所述主喷头连通的进液管，所述进液管内的处理液能够从所述主喷头喷入到吸收腔内；所述二次喷淋装置与所述挡板一一对应布置，每个所述二次喷淋装置包括抽液管、液泵以及次级喷头，抽液管进液端设置于所述挡板上，其出液端连通所述次级喷头，所述液泵设置于所述抽液管上，能够将落到所述挡板上的所述处理液通过所述次级喷头再次喷出。
2.根据权利要求1所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，上下相邻的两个所述间隔在竖直方向的投影无重合区域。
3.根据权利要求2所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，所述次级喷头布置于对应所述挡板的上方且远离对应的所述间隔，其能够将所述处理液喷入到该所述间隔内。
4.根据权利要求2所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，所述进气口开设于最下层所述挡板下方且远离该所述挡板形成的所述间隔的所述塔体侧壁上。
5.根据权利要求2所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，所述出气口开设于最上层所述挡板上方且远离该所述挡板形成的所述间隔的所述塔体侧壁上。
6.根据权利要求3所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，所述挡板上表面开设有用于盛接所述处理液的收集槽，所述抽液管的进液端设置于所述收集槽的底部。
7.根据权利要求6所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，所述收集槽底部倾斜，远离所述间隔一侧深度深于靠近所述间隔一侧深度，所述抽液管的进液端设置于所述收集槽最深处。
8.根据权利要求6所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，所述抽液管中部设置于所述塔体外部，其进液端和出液端穿过所述塔体分别连通所述收集槽底部与所述次级喷头，所述液泵设置于所述塔体外并与所述塔体固定连接。
9.根据权利要求8所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，所述循环喷淋式废气吸收塔还包括与所述二次喷淋装置一一对应布置的冷却装置，所述冷却装置包括冷却管以及与所述冷却管两端连通的冷却器，所述冷却管中部缠绕所述抽液管位于所述塔体外部的部分，所述冷却管中填充有冷却液，所述冷却器能够驱动冷却液在所述冷却管内循环流动，并在此过程中冷却所述抽液管中的处理液。
10.根据权利要求1所述的循环喷淋式废气吸收塔，其特征在于，所述循环喷淋式废气吸收塔还包括S型排液管，所述排液口开设于所述吸收腔底部，所述排液管进液端连通所述排液口，在所述排液管内能够形成液封来封闭所述排液管。
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| CN113332833B (zh) | 2023-12-15 |
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