CN213193137U - 一种用于三氟乙酰氯生产的hcl吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置，包括塔体，所述塔体上设有进水口、出水口、进气口和出气口，塔体包括上塔体和下塔体，进水口包括上进水口和下进水口，下塔体中设有第一水管，第一水管的下表面上设有若干第一喷头，下塔体中设有气管，气管的一端与进气口连通，气管的上表面设有若干喷气头，下塔体中设有若干降膜吸收管，上塔体中设有第二水管，第二水管的下表面设有若干第二喷头，第二喷头的下方设有填料层，填料层的下方设有分隔片，分隔片上设有若干分隔槽，若干分隔槽中相邻的分隔槽之间设有气孔，分隔槽的下方设有若干挡流板，相对于现有技术，本实用新型能够充分吸收氯化氢气体，提高了吸收效率和吸收效果。

Description

一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置。

背景技术

氯化氢是无色而有刺激性气味的气体，其腐蚀性较强，在化工工艺生产过程产生的氯化氢是需要吸收处理的，目前广泛使用的氯化氢吸收装置包括塔体，塔体上设置有进水口、出水口、进气口和出气口，这种氯化氢吸收装置在使用过程中，对氯化氢气体的吸收速度慢，吸收效果差，降低了工作效率，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速有效吸收狐氯化氢气体的工作效率高的用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置，包括塔体，所述塔体上设置有进水口、出水口、进气口和出气口，其特征在于：所述塔体包括上塔体和下塔体，所述上塔体与下塔体相互连通，所述出水口设置在下塔体的下表面，所述出气口设置在上塔体的上表面，所述进水口包括上进水口和下进水口，所述下进水口设置在下塔体外侧壁的上部，所述下塔体中设置有第一水管，所述第一水管的一端与下进水口连通，另一端封闭，所述第一水管的下表面上设置有若干第一喷头，所述进气口设置在下塔体外侧壁的下部，所述下塔体中设置有气管，所述气管的一端与进气口连通，另一端封闭，所述气管的上表面设置有若干喷气头，所述下塔体中设置有若干降膜吸收管，所述降膜吸收管的表面设置有竖直截面呈三角形的若干凹槽，所述上进水口设置在上塔体外侧壁的上部，所述上塔体中设置有第二水管，所述第二水管的一端与上进水口连通，另一端封闭，所述第二水管的下表面设置有若干第二喷头，所述第二喷头的下方设置有填料层，所述填料层的下方设置有分隔片，所述分隔片上设置有若干分隔槽，若干分隔槽中相邻的分隔槽之间设置有气孔，所述分隔槽的下方设置有若干挡流板，若干挡流板由上至下交错间隔设置，所述第二水管的上方设置有过滤层，所述下塔体的一侧设置有存储罐，所述存储罐的进口与出水口连通，所述存储罐上设置有循环出口，所述循环出口上串联设置有第一水泵，所述循环出口与下进水口连通，所述下塔体的另一侧设置有缓冲罐，所述缓冲罐的出口与进气口连通。

通过采用上述技术方案，在使用吸收装置的过程中，氯化氢气体先进入缓冲罐中，缓冲罐能够防止氯化氢气体直接冲击塔体造成塔体内部出现损坏的现象，氯化氢气体由缓冲罐通过进气口进入气管中，然后由若干喷气头喷出，同时下进水口中通入水流，水流由下进水口进入第一水管并由若干第一喷头喷出，氯化氢气体在喷出喷头后与第一喷头中喷出的水分结合，同时若干降膜吸收管能够增加氯化氢的吸收效率，降膜吸收管上的若干凹槽能够增加氯化氢气体与降膜吸收管的接触面积从而进一步提高了吸收效率，氯化氢气体与水分结合后形成氯化氢溶液并向下滴落，最终汇聚在下塔体的底部并由出水口排出至存储罐中，存储罐能够将溶度较低的氯化氢溶液通过第一水泵再次输送到第一水管中循环吸收氯化氢气体，没有被及时吸收的氯化氢气体由下塔体上升至上塔体中，同时水流由上进水口进入到第二进水管中并由若干第二喷头喷出，水流由第二喷头喷出后透过填料层向下流通，氯化氢气体在进入上塔体后被挡流板阻挡直接上升的趋势，增加氯化氢气体的通过时间，氯化氢气体在上升的过程中与第二喷头喷出的水分结合形成氯化氢溶液并向下滴落，剩余的氯化氢气体继续上升至填料层进一步被吸收然后向下落在分隔槽中，在分隔槽中装满后由气孔落下，第二水管上方的过滤层能够防止未被吸收的氯化氢气体由出气口排出，在存储罐中的溶液浓度达标后，将氯化氢溶液由存储罐的出口排出，相对于现有技术，本实用新型能够充分吸收氯化氢气体，提高了吸收效率和吸收效果。

本实用新型进一步设置为：所述分隔槽通过循环管与上进水口连通，所述循环管上串联设置有第二水泵。

通过采用上述技术方案，在使用吸收装置的过程中，分隔槽中溶度较低的氯化氢容易能够在第二水泵的作用下通过循环管输送至上进水口循环利用，提高了利用率，降低了消耗。

本实用新型优选为：若干凹槽由上至下均匀间隔设置在降膜吸收管的表面。

通过采用上述技术方案，由上至下均匀间隔设置在降膜吸收管的表面的若干凹槽进一步增加了氯化氢气体与降膜吸收管的接触面积，从而进一步提高了氯化氢气体的吸收效率。

本实用新型优选为：若干喷气头均匀间隔设置在若干降膜吸收管之间。

通过采用上述技术方案，均匀间隔设置在若干降膜吸收管之间的若干喷气头能够将氯化氢气体均匀的喷在若干降膜吸收管之间，减少出现氯化氢气体聚集在一处而导致吸收效率降低的现象，进一步提高了氯化氢气体的吸收效率。

本实用新型优选为：所述填料层由无机多孔材料制成。

通过采用上述技术方案，利用无机多孔材料比表面积大、密度小、相对密度小、孔隙率大的特点，进一步提高了氯化氢气体的吸收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置，包括塔体，所述塔体上设置有进水口、出水口1、进气口2和出气口3，在本实用新型具体实施例中：所述塔体包括上塔体4和下塔体5，所述上塔体4与下塔体5相互连通，所述出水口1设置在下塔体5的下表面，所述出气口3设置在上塔体4的上表面，所述进水口包括上进水口6和下进水口7，所述下进水口7设置在下塔体5外侧壁的上部，所述下塔体5中设置有第一水管8，所述第一水管8的一端与下进水口7连通，另一端封闭，所述第一水管8的下表面上设置有若干第一喷头9，所述进气口2设置在下塔体5外侧壁的下部，所述下塔体5中设置有气管10，所述气管10的一端与进气口2连通，另一端封闭，所述气管10的上表面设置有若干喷气头11，所述下塔体5中设置有若干降膜吸收管12，所述降膜吸收管12的表面设置有竖直截面呈三角形的若干凹槽13，所述上进水口6设置在上塔体4外侧壁的上部，所述上塔体4中设置有第二水管14，所述第二水管14的一端与上进水口6连通，另一端封闭，所述第二水管14的下表面设置有若干第二喷头15，所述第二喷头15的下方设置有填料层16，所述填料层16的下方设置有分隔片17，所述分隔片17上设置有若干分隔槽18，若干分隔槽18中相邻的分隔槽18之间设置有气孔19，所述分隔槽18的下方设置有若干挡流板20，若干挡流板20由上至下交错间隔设置，所述第二水管14的上方设置有过滤层21，所述下塔体5的一侧设置有存储罐22，所述存储罐22的进口与出水口1连通，所述存储罐22上设置有循环出口，所述循环出口上串联设置有第一水泵23，所述循环出口与下进水口7连通，所述下塔体5的另一侧设置有缓冲罐24，所述缓冲罐24的出口与进气口2连通。

通过采用上述技术方案，在使用吸收装置的过程中，氯化氢气体先进入缓冲罐中，缓冲罐能够防止氯化氢气体直接冲击塔体造成塔体内部出现损坏的现象，氯化氢气体由缓冲罐通过进气口进入气管中，然后由若干喷气头喷出，同时下进水口中通入水流，水流由下进水口进入第一水管并由若干第一喷头喷出，氯化氢气体在喷出喷头后与第一喷头中喷出的水分结合，同时若干降膜吸收管能够增加氯化氢的吸收效率，降膜吸收管上的若干凹槽能够增加氯化氢气体与降膜吸收管的接触面积从而进一步提高了吸收效率，氯化氢气体与水分结合后形成氯化氢溶液并向下滴落，最终汇聚在下塔体的底部并由出水口排出至存储罐中，存储罐能够将溶度较低的氯化氢溶液通过第一水泵再次输送到第一水管中循环吸收氯化氢气体，没有被及时吸收的氯化氢气体由下塔体上升至上塔体中，同时水流由上进水口进入到第二进水管中并由若干第二喷头喷出，水流由第二喷头喷出后透过填料层向下流通，氯化氢气体在进入上塔体后被挡流板阻挡直接上升的趋势，增加氯化氢气体的通过时间，氯化氢气体在上升的过程中与第二喷头喷出的水分结合形成氯化氢溶液并向下滴落，剩余的氯化氢气体继续上升至填料层进一步被吸收然后向下落在分隔槽中，在分隔槽中装满后由气孔落下，第二水管上方的过滤层能够防止未被吸收的氯化氢气体由出气口排出，在存储罐中的溶液浓度达标后，将氯化氢溶液由存储罐的出口排出，相对于现有技术，本实用新型能够充分吸收氯化氢气体，提高了吸收效率和吸收效果。

在本实用新型具体实施例中：所述分隔槽18通过循环管与上进水口6连通，所述循环管上串联设置有第二水泵25。

通过采用上述技术方案，在使用吸收装置的过程中，分隔槽中溶度较低的氯化氢容易能够在第二水泵的作用下通过循环管输送至上进水口循环利用，提高了利用率，降低了消耗。

在本实用新型具体实施例中：若干凹槽13由上至下均匀间隔设置在降膜吸收管12的表面。

通过采用上述技术方案，由上至下均匀间隔设置在降膜吸收管的表面的若干凹槽进一步增加了氯化氢气体与降膜吸收管的接触面积，从而进一步提高了氯化氢气体的吸收效率。

在本实用新型具体实施例中：若干喷气头11均匀间隔设置在若干降膜吸收管12之间。

通过采用上述技术方案，均匀间隔设置在若干降膜吸收管之间的若干喷气头能够将氯化氢气体均匀的喷在若干降膜吸收管之间，减少出现氯化氢气体聚集在一处而导致吸收效率降低的现象，进一步提高了氯化氢气体的吸收效率。

在本实用新型具体实施例中：所述填料层16由无机多孔材料制成。

通过采用上述技术方案，利用无机多孔材料比表面积大、密度小、相对密度小、孔隙率大的特点，进一步提高了氯化氢气体的吸收效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置，包括塔体，所述塔体上设置有进水口、出水口、进气口和出气口，其特征在于：所述塔体包括上塔体和下塔体，所述上塔体与下塔体相互连通，所述出水口设置在下塔体的下表面，所述出气口设置在上塔体的上表面，所述进水口包括上进水口和下进水口，所述下进水口设置在下塔体外侧壁的上部，所述下塔体中设置有第一水管，所述第一水管的一端与下进水口连通，另一端封闭，所述第一水管的下表面上设置有若干第一喷头，所述进气口设置在下塔体外侧壁的下部，所述下塔体中设置有气管，所述气管的一端与进气口连通，另一端封闭，所述气管的上表面设置有若干喷气头，所述下塔体中设置有若干降膜吸收管，所述降膜吸收管的表面设置有竖直截面呈三角形的若干凹槽，所述上进水口设置在上塔体外侧壁的上部，所述上塔体中设置有第二水管，所述第二水管的一端与上进水口连通，另一端封闭，所述第二水管的下表面设置有若干第二喷头，所述第二喷头的下方设置有填料层，所述填料层的下方设置有分隔片，所述分隔片上设置有若干分隔槽，若干分隔槽中相邻的分隔槽之间设置有气孔，所述分隔槽的下方设置有若干挡流板，若干挡流板由上至下交错间隔设置，所述第二水管的上方设置有过滤层，所述下塔体的一侧设置有存储罐，所述存储罐的进口与出水口连通，所述存储罐上设置有循环出口，所述循环出口上串联设置有第一水泵，所述循环出口与下进水口连通，所述下塔体的另一侧设置有缓冲罐，所述缓冲罐的出口与进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置，其特征在于：所述分隔槽通过循环管与上进水口连通，所述循环管上串联设置有第二水泵。

3.根据权利要求1所述的一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置，其特征在于：若干凹槽由上至下均匀间隔设置在降膜吸收管的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置，其特征在于：若干喷气头均匀间隔设置在若干降膜吸收管之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于三氟乙酰氯生产的HCL吸收装置，其特征在于：所述填料层由无机多孔材料制成。

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